Caso Empresa MYB PDF
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Programa Académico
ADMINISTRADOR DE EMPRESAS
Asignatura
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Empresa MYB
Caso elaborado por MEng. Luisa Fernanda Amado
1. Portafolio de productos
2. Principales clientes
Una vez llegan los productos a MYB, estos son recibidos y almacenados en cuartos con las
condiciones especiales de temperatura e higiene necesarias para su adecuada conservación, estos
movimientos son registrados en el kardex de la empresa al igual que cuando salen del almacén
para inicial producción.
Las líneas de producción son diferentes para hojaldres, pasteleria y galletas asi:
Hojaldres: Cuenta con dos maquinas mezcladoras M1 y M2, cada una con una capacidad de
producción diaria (12 horas) de 1 tonelada de masa, para el funcionamiento de cada mezcladora
se requiere de 1 operario de carga de materia prima y un operario de control del proceso y
traslado de la masa hasta la siguiente estación. Una vez sale la masa de la mezcladora, pasa a la
maquina cortadora C1 que aplana y corta la masa en cuadros de 50 gramos listos para rellenar; de
esta cortadora MYB solo tiene 1 cuya capacidad es 3 toneladas al día (12 horas) y requiere de 4
operarios para su funcionamiento. Los cuadros de masa listos para rellenar se pasan a la estación
de relleno donde manualmente 10 operarios rellenan, cierran, glasean y pasan a proceso de
horneado los pasteles; cada operario hace 1500 pasteles en un turno de 8 horas. Por último se
tiene un horno-empacador H1 donde los pasteles son horneados por 50 minutos, el horno tiene
capacidad de 4500 pasteles simultáneamente y se debe esperar 10 minutos entre el fin de una
horneada y el inicio de otra. En estos 10 minutos la maquina empaca los 4500 pasteles que
quedan listos para entrega. De aca los pasteles son llevados a almacen de producto terminado que
cuenta con las condiciones necesarios para su conservación.
Pastelería: El proceso inicia en una maquina separadora S1 de yemas y claras donde ingresan los
huevos a razon de 50 por minuto, allí pasan las claras a la batidora B1 donde son batidas por 60
minutos (cada batida se hace con máximo 900 claras) y las yemas a dos mezcladoras Y1 y Y2
donde tambien llegan todos los demás ingredientes y son mezclados durante 20 minutos para
posteriormente mezclarlos con las claras y mezclar por 10 minutos mas . Cada mezcla de esta se
compone de 18,2 kilos de fécula de maiz, 7,3 litros de agua, 7,3 kilos de gelatina, 21,9 gramos de
azucar y 14,6 litros de crema de leche y se agregan 292 claras batidas. Una vez terminado el
proceso, la misma mezcladora (Y1 y Y2) deposita la mezcla en los moldes y a traves de una banda
transportadora los lleva hasta la zona de enfriamiento donde deben permanecer por 5 horas. En
paralelo a todo este proceso, una máquina produce los dulces de fruta que serán la cobertura de
los postres, dicha máquina es capaz de procesar 200 kilos de fruta por hora produciendo la
cantidad de dulce necesario para 400 postres. El proceso finaliza cuando un grupo de 5 operarios
toman las mezclas que ya cumplieron las 5 horas de enfriamiento y le aplican la capa de dulce
fruta que le da el sabor a cada postre. Luego de esto, los operarios cierran el empaque y
almacenan el postre terminado; cada uno de estos operarios es capaz de terminar 100 postres en
1 hora.
Galletas: Este es el proceso mas sencillo de la compañia ya que utiliza tan solo dos máquinas y un
operario de supervisión para ambas máquinas. Inicia con una máquina mezcladora de ingredientes
G1 donde el operario supervisor carga la materia prima y pone en funcionamiento la G1
obteniendo en 1 hora la masa cortada en 400 galletas listas para hornear y a través de una banda
transportadora son ingresadas al horno donde son horneadas durante 10 minutos en tandas de
100 galletas que salen y se enfrian durante unos minutos para luego pasar a proceso de empaque
donde 1 operario adicional realiza manualmente este proceso logrando alistar 50 empaques por
de 12 galletas por hora.