Procesos y Equipos de Combustión Fundamentos 3

EQUIPOS DE COMBUSTIÓN
CALDERAS: Una caldera es un recipiente metálico, cerrado,

destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la
acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente
y presión mayor que la atmosférica.
A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le
conoce como generador de vapor. El principio básico de
funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde
se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y
a través de una superficie de intercambio se realiza la
transferencia de calor.
Partes básicas de una caldera:
Quemador: sirve para quemar el combustible.
Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se
realiza la combustión del combustible utilizado y la generación
de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los
gases hasta el agua se efectúa a través de su superficie.
También en ella se generar las burbujas de vapor.
CALDERAS: Partes básicas de una caldera:
Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua
liquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión
después de haber cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de
calor.
Calderas pirotubulares: Tipos, diseños, características, esquemas,
campos de aplicación, operación y mantenimiento. Números de
pasos. Calderas acuatubulares de circulación natural: tipos, diseños,
características, esquemas, campos de aplicación, operación y
mantenimiento. Números
CALDERAS: Clasificación de las calderas:
A. En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los
gases de combustión:
A,1 Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares: En esta caldera el
humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el
agua se encuentra por el exterior.
Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o
pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales.
Partes principales:
a. Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser
de sección rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el
hogar queda rodeado de una masa de agua.
b. Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de
pequeño diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
c. Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a
la cual llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir
hacia la chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro
forzado, el cual se consigue mediante un chorro de vapor de la
misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.
A.2. Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares.
En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o
vapor y los gases calientes se encuentran en contacto con
las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de
agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones
y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en
los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos
de tracción en toda su extensión.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente
porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos
limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por
medio de aire.
La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza
velocidades considerables con lo que se consigue una
transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva
la capacidad de producción de vapor
CALDERAS
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS
CRITERIO TIPO CARACTERISTICA
Acuatubulares Una mezcla de agua y vapor circula por los tubos y por fuera en
flujo cruzado circulan los humos de la combustión. En el hogar
circulan tubos de agua que intercambian calor de radiación
desde la llama. Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de
subida y de bajada que se comunican entre sí en dos domos.
El humo caliente procedente del hogar circula por el interior de

Pirotubulares los tubos, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir
por la chimenea. A través de las paredes de los tubos en su
Circulación de los fluidos recorrido, el humo, cede gran parte de su calor al agua,
dentro de los tubos vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte
superior del cuerpo en forma de vapor saturado.
Por su diseño, sus presiones de trabajo no pasan de dos o tres
atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de
moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para
elevadas producciones de vapor. Son muy económicos en
costo y de instalación sencilla, por lo que su utilización actual
primordial es para calefacción y producción de vapor para usos
industriales.
CALDERAS

a) Calderas de baja presión Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5
kg/cm2. Este rango de presiones es mas común en las calderas
de agua caliente que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presión Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.

Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en
Clasificación de acuerdo a la general.
presión de trabajo de la
caldera c) Calderas de alta presión Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20
kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.
d) Calderas supercríticas. Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de
generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos países
de Europa, también hay algunas en Japón.
CALDERAS

a) Calderas chicas Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de

vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son
calderas humotubulares (pirotubulares) de baja y media
Clasificación de acuerdo a la presión.
producción de vapor
c) Calderas grandes Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora,
siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas
por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo
calderas acuotubulares.
CALDERAS
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles líquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de
precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – hasta 700 cSt (100ºC). Por lo tanto se
requiere precalentarlos a 30 – 40ºC para reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los
quemadores.
Para una buena atomización del combustible en quemadores que no utilicen vapor, se
requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100ºC), y utilizando atomización con vapor se
Clasificación de a) Calderas de manejan viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es necesario precalentar el
acuerdo al combustibles combustible a temperaturas desde 80 a 130 ºC en el quemador.
combustible líquidos En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar
utilizado a utilizar uno más viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales.
Hay algún tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por
radiación en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustión y un largo de llama apropiado, para evitar daños a las paredes de refractario o
de los tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustión completa del combustible,
además de un adecuado dimensionamiento del hogar.
CALDERAS
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común
que tengan sistemas de reducción de presión importantes. En el caso de tener asociado un
gasificador que suministre un gas con muchas partículas muy particulado se utilizan
cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el
hogar, con el fin de asegurar una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible no
b) Calderas quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas de
Clasificación de
de seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a la de los que
acuerdo al
combustible utilizan combustibles líquidos.
combustible
gaseosos Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
utilizado
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos
combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiación resultará distinto según
el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del
hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son
factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el
equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles más
fácilmente intercambiables.
CALDERAS
c) Calderas Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños (rolos, astillas,
de chips), deshechos de producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cáscara
combustibles de arroz), carbón ( en distintos grados de pulverización), residuos sólidos urbanos, etc.
sólidos Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde
molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar
el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las
Clasificación partículas en el hogar para quemarse completamente y la disposición de las cenizas entre otros
de acuerdo al factores.
combustible En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de combustibles
utilizado líquidos y gaseosos.
Los combustibles polvorientos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas
apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado
mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza también en las
calderas de recuperación de la industria de la celulosa). En el caso de combustibles no
polvorientos el diseño de las grillas que los sostienen durante la combustión es de fundamental
importancia.
CALDERAS
Clasificación de a) Circulación La circulación del agua y del vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia de
acuerdo a la natural. densidades entre el agua más fría y la mezcla de agua- vapor (efecto sifón). Funciona en un
circulación del circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura apreciable entre las
agua dentro de la partes altas y bajas del equipo. Los generadores chicos, los de potencia mediana y una
caldera. (Es una buena parte de los grandes generadores de vapor son de circulación natural.
clasificación que b) Circulación En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas
tiene sentido en asistida. instaladas en el circuito. Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades
las calderas del fluído frío y del caliente no es demasiado grande, típicamente para presiones superiores
acuotubulares, en a los 140-160 bar.
las humotubulares Responden más rápidamente a variaciones en la demanda de vapor que los de circulación
la circulación del natural. Las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son mas costosas y
agua en el interior requieren importantes mantenimientos. Se debe instalar un sistema de respaldo para evitar
es siempre por la parada de toda la caldera por daños de la bomba.
convección
natural) c) Circulación La caldera opera en un circuito abierto. La bomba impulsa el agua a través de una primera
forzada. superficie de intercambio donde se precalienta, luego pasa a un segundo intercambiador
donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde se
sobrecalienta. La bomba entrega toda el agua que se vaporiza y un daño de la misma
implica un paro de la caldera.
CALDERAS
Clasificación de acuerdo al intercambio de a) Radiantes, o Son aquellas calderas que solo tienen hogar, intercambiando todo
calor. Se refiere al tipo de intercambio de radiación el calor por radiación, debido a las altas temperaturas de
predominante que se da en las superficies total. combustión. Son calderas acuotubulares grandes, donde los
de vaporización. En todas las calderas se tubos de vapor conforman las paredes del hogar. Estas calderas
tienen intercambios por radiación y por trabajan a presiones elevadas, por ende el calor de vaporización
convección, difícilmente se encuentre uno es relativamente bajo, y se alimentan con agua pre calentada
solo de estos tipos. hasta temperaturas muy cercanas a la de saturación con lo que
En el hogar el intercambio es las paredes de tubos del hogar son suficientes para transferir
predominantemente por radiación desde todo el calor de vaporización necesario.
la llama, pero hay zonas del mismo donde
b) Convectivos. Típicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam
se puede producir intercambio por
Generator), sin cámara de combustión. Utilizan un fluído caliente
convección desde el flujo de humos (por
como fuente de calor, producto de algún proceso previo (hornos
ej. en la última parte del hogar de una
de fundición, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel,
caldera humotubular). Así mismo en las
etc.)
restantes superficies de intercambio
(bancos de convección y tubos de c) De Son calderas de fluídos térmicos en las que se calienta un fluído
humos), además del intercambio calentamiento intermedio, típicamente un aceite, y este es el que al circular por
convectivo podemos tener radiación indirecto. un intercambiador, genera el vapor de agua. El fluido es
desde los gases a alta temperatura. nuevamente recirculado hacia la caldera.
La caldera tipo Benson es conocida como una caldera
continua en la cual el agua de alimentación es forzada a
través de los circuitos de la caldera de manera continua,
ocasionando cambios de estado desde líquido hasta vapor
sobrecalentado. Normalmente no necesita un domo de
agua y no requiere ningún otro tipo de bombeo, la cantidad
de agua ingresada es la necesaria para la generación exacta
de la cantidad de vapor.
-Ausencia total de domos de separación de vapor.
- No presenta limitaciones de presión de vapor.
- Es adecuada para trabajar a presiones supercríticas de
vapor.
- Eliminación del costo de los domos.
- Se evitan los dispositivos de bajada y las bombas de
recirculación.
- Control rápido. figura siguiente ilustra un circuito típico
del tipo
Calderas de circulación controlada, tipo LAMONT y VELOX en este
tipo de calderas el agua es calentada hasta un punto donde los
sólidos y sales se retienen en solución, y esta mezcla se descarga la
domo en donde es separada. El vapor se conduce por un reparador
para separarlo del exceso de agua, y luego al supercalentador. El
agua se conduce por los dispositivos de bajada y regresa a la
bomba. En este tipo de calderas la bomba trabaja a unos 50 psi
por encima de la presión de la caldera y además mueve un caudal
de 3 a 8 veces mayor del necesario para la evaporación,
consumiendo de hasta 0,6 % de la potencia nominal.
CALDERAS: Eficiencia
La eficiencia de una caldera, corresponde a la razón entre el calor absorbido (por el agua, vapor, fluido térmico,
etc.) y el calor liberado en el equipo. La diferencia entre el calor liberado y el calor absorbido corresponderá a las
pérdidas de calor de la caldera.
Pérdidas de calor principales.
1. Pérdida de calor asociada al exceso de aire: El concepto de “exceso de aire” tiene relación con la cantidad de
aire para la combustión que debe ser entregado por sobre el estequiométrico, para lograr una buena mezcla
aire/combustible y con ello una buena combustión. La magnitud del exceso de aire requerido por una caldera
varía principalmente de acuerdo al tipo de combustible y a la tecnología del quemador. Pérdida de calor asociada
a la temperatura de los productos de las combustión.
2. La pérdida de calor asociada a los productos (gases) de la combustión (en chimenea) representa un al rededor
de un 18 % para el caso de las calderas que utilizan gas y 12 % para el caso de las calderas que utilizan carbón y
petróleo.
3. Pérdida de calor por efecto de hollín (ensuciamiento lado gases) e incrustaciones (ensuciamiento lado agua):
Tanto el hollín como las incrustaciones actúan como aislantes deteriorando el flujo de calor entre los productos de
la combustión y el fluido contenido en la caldera. La acumulación de incrustaciones es especialmente crítica ya
que trae consigo problemas de refrigeración de las superficies metálicas de una caldera, pudiendo provocar daños
catastróficos por sobrecalentamiento.
4. Pérdida de calor en la purga: Mecanismos tales como un óptimo tratamiento de agua, el uso de purgas continuas
(operadas por sistemas control, que incluyen la medición de las características del agua) y ,para el caso de las purgas
manuales, contar con operadores capacitados para mantener adecuados parámetros del agua de la caldera,
tendientes a reducir la cantidad de agua/vapor eliminada a través de la purga de la caldera permitirán conseguir una
reducción en las pérdidas de calor asociadas a la purga. Se estima que un adecuado tratamiento de agua y una buen
manejo por parte de los operadores puede traer consigo ahorros de combustible cercanos al 1 %.
5. Pérdidas de calor debido a no contar con un sistema de precalentamiento del aire requerido para la combustión:
El precalentamiento del aire requerido para la combustión es utilizado principalmente en calderas que utilizan
combustibles sólidos (carbón. madera, biomasa, etc.), ya que, una mayor temperatura del aire de la combustión
permite obtener una combustión más completa. Al calentar el aire para la combustión hasta 260 ºC es posible lograr
incrementos en la eficiencia del orden de un 15 %.
6. Pérdidas de calor asociadas al uso de vapor en vez de aire comprimido par la atomización de petróleo residual:
Aire comprimido o vapor son utilizados para lograr la atomización de los petróleos residuales. La energía requerida
para obtener el aire comprimido es generalmente solo una pequeña fracción de la energía requerida para producir
el vapor para la atomización. Se estima que la utilización de aire comprimido en vez de vapor, para la atomización de
petróleos residuales, permite aumentar la eficiencia en un 1 %. Es decir ahorrar en un año aproximadamente
US$18,000.00. Para definir el método para atomizar el petróleo se deben considerar los costos asociados a la
obtención del aire comprimido y las recomendaciones del fabricante del quemador.
7. Pérdidas de calor asociadas a la operación dinámica, puntos de máxima eficiencia y pérdidas de calor por
radiación:
Las pérdidas de calor asociadas a la operación dinámica de una caldera pueden ser considerables y tienen relación
con un sobredimensionamiento de la caldera con respecto a la demanda de energía (vapor, agua caliente, etc.). La
operación dinámica de una caldear se refiere a las variaciones de carga y a los ciclos de encendido y apagado que
realiza. Lo ideal es que una caldera trabaje en formas continua no apagándose jamás.
La importante pérdida de energía asociada a los ciclos de encendido/apagado tiene relación con la pérdida de calor
por radiación y la pérdida de calor asociada al aire que pasa a través de la caldera durante la ventilación que forma
parte de cada secuencia de encendido de un quemador, así como también, el aire que pasa a través de la caldera
cuando esta está detenido debido a la acción del tiraje natural del equipo.
Para reducir esta pérdida al máximo es sumamente importante definir correctamente el tamaño de la caldera
requerida para cierto proceso productivo, o bien, ajustar el tamaño de las boquillas del quemador para asegurar un
funcionamiento continuo.
A medida que disminuye la carga de la caldera aumentan las pérdidas de calor por radiación.
CALDERAS: TRATAMIENTOS DE AGUA
El agua proveniente de fuentes tales como: ríos, lagos,
océanos, acuíferos subterráneos, etc., que no ha sido tratada,
para la eliminación de sus impurezas, adquiridas durante el
ciclo al que han sido sometidas, no deben ser utilizadas de
manera directa en una caldera.
Del ciclo del agua, sabemos que la humedad atmosférica
resulta de la evaporación de las fuentes de agua, que al
precipitarse, absorbe todos aquellos contaminantes que han
sido descargados a la atmósfera haciendo que la lluvia contenga
una gran cantidad de impurezas al momento de entrar en
contacto con la tierra.
A medida que el agua fluye por sobre la superficie de la tierra o
se filtra a través de las capas de ésta, continua atrapando o
disolviendo impurezas del suelo o minerales por los que
atraviesa. Así es como agua aparentemente cristalina,
proveniente de lagos, ríos y vertientes, puede tener un elevado
contenido de sólidos disueltos.
Al ingresar el agua a la caldera transporta todos aquellos contaminantes,
en forma de: sólidos disueltos, sólidos en suspensión y gases, que absorbió
durante el ciclo de formación y en su recorrido y almacenaje en la fuente.
En la caldera el agua recibe un aporte intenso de calor, convirtiéndose en
vapor el cual sale de la caldera, con muy poco o ningún contenido de
contaminantes sólidos, los cuales se quedan en el agua y aumentan su
concentración a medida que se añade más agua de alimentación al sistema.
Los sólidos en suspensión, dependiendo de su naturaleza, se precipitan y se
depositan sobre las superficies de calefacción calientes (tubos) sufriendo
transformaciones químicas que los convierten en incrustaciones; o
simplemente incrementan los sólidos en suspensión en el agua de la
caldera. Este incremento, junto a una mayor tendencia a formar espumas,
contribuye a aumentar el arrastre de agua por el vapor, lo que de alguna
manera termina actuando como purga.
Los sólidos en los sistemas de vapor crean dificultades
tales como, problemas de corrosión, erosión y
desbalanceo de las turbinas, pérdida de eficiencia,
falla de los tubos de la caldera y de los
sobrecalentadores, etc.
Mediante la purga se puede mantener bajo control la
concentración de los sólidos en el interior de la
caldera. Esta purga puede hacerse en forma continua
o periódicamente, ya que las calderas poseen un
"recipiente" o "tanque" inferior donde los sólidos
sedimentables tienden a concentrarse. En estos casos,
purgas intermitentes de corta duración dan a veces
mejor resultado. La purga se regula para mantener la
concentración de sólidos dentro de ciertos valores,
que dependen fundamentalmente de la presión de
operación y de la potencia de la caldera.
PARÁMETROS INVOLUCRADOS EN EL TRATAMEINTO DE AGUA PARA UNA CALDERA
PARÁMETRO DESCRIPCION
pH (Grado de Ácidez) El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es esencial
para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).
Dureza La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio presentes
en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre
las superficies de transferencia de calor de una caldera.
Oxígeno El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de una caldera.
La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión.
Hierro y Cobre El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se pueden utilizar
filtros para remover estas sustancias.
Anhídrido Carbónico El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la corrosión. Este tipo de corrosión se
manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los resultantes de la corrosión por
oxígeno.
La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dióxido de
carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo ácido carbónico. La corrosión
causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las
ranuras o canales que se forman en el metal.
Aceite El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre del agua al vapor. Lo
cual termina contribuyendo a la purga de sólidos en la caldera.
Fosfato El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza. Los compuestos de
fosfato no son estables en temperaturas altas, pues al calentar el agua se separan de ellas algunos
compuestos metálicos con el hierro y el manganeso, los cuales se oxidan y precipitan añadiendo
más sólidos. El uso de productos de fosfato está prohibido en algunas áreas debido a
preocupaciones ambientales
Sólidos disueltos Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas) disueltas en al agua.
Sólidos en suspensión Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos (impurezas) presentes en suspensión
(no disueltas) en el agua. Pueden ser retenidos en filtros con una capacidad de retención de
partícula igual o mayor a una micra. Estos no se disuelven o se disocian en el agua, si no que
mantienen su estructura molecular original, lo que facilita su remoción.
Secuestrantes de Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos químicos (sulfitos, hidrazina,
Oxígeno hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno residual del agua
Sílice La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras (silicatos) o de
muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,
hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad
del agua de alimentación es importante, ya que,
representa una fuente potencial de depósitos.
Conductividad La conductividad del agua permite controlar la cantidad
de sales (iones) disueltas en el agua.
Ablandamiento:
a) métodos químicos: cal - soda; sosa cáustica; soda; fosfatos sódicos y b)
1. Método de cal – soda
El proceso de ablandamiento con cal – soda (Ca(OH)2 – Na2CO3) precipita la dureza del agua. En este proceso se
llevan a cabo las siguientes reacciones, las cuales se deben de tener en consideración para estimar las cantidades
de cal y soda necesarias para el ablandamiento.
(1) CO2 + Ca(OH)2 ⇒ CO3Ca ↓ + H2O
(2) (CO3H)2Ca + Ca(OH)2 ⇒ 2 CO3Ca ↓ + 2 H2O
(3) (CO3H)2Mg + Ca(OH)2 ⇒ CO3Ca + CO3Mg.2H2O
CO3Mg + Ca(OH)2 ⇒ Mg(OH)2 ↓ + CO3Ca ↓
(4) SO4Mg + Ca(OH)2 ⇒ Mg(OH)2 ↓ + SO4Ca
Cl2Mg + Ca(OH)2 ⇒ Mg(OH)2 ↓ + Cl2Ca
Ablandamiento:
a) métodos químicos: cal - soda; sosa cáustica; soda; fosfatos sódicos:
2. Ablandamiento con carbonato sódico y cal
Cuando es necesario eliminar dureza permanente del agua, las reacciones anteriormente formuladas con la cal
no son suficientes, siendo necesario hacer un tratamiento con carbonato sódico y cal.
En este tratamiento, a las reacciones formuladas con la cal, previamente descritas, se añaden las siguientes:
SO4Ca + CO3Na2 ⇒ CO3Ca ↓ + SO4Na2
Cl2Ca + CO3Na2 ⇒ CO3Ca ↓ + 2 ClNa
3. Ablandamiento con sosa cáustica
Se puede considerar como una variante del proceso de ablandamiento con carbonato sódico y cal. La reacción
básica del proceso es la siguiente:
(CO3H)2Ca + 2 NaOH ⇒ CO3Ca ↓ + CO3Na2 + 2 H2O
Se produce la precipitación del carbonato cálcico y la formación de carbonato sódico, que reaccionará con la
dureza permanente, de acuerdo con las reacciones formuladas anteriormente.
Ablandamiento:
2. Ablandamiento con carbonato sódico y cal
Cuando es necesario eliminar dureza permanente del agua, las reacciones anteriormente formuladas con la cal
no son suficientes, siendo necesario hacer un tratamiento con carbonato sódico y cal.
En este tratamiento, a las reacciones formuladas con la cal, previamente descritas, se añaden las siguientes:
SO4Ca + CO3Na2 ⇒ CO3Ca ↓ + SO4Na2
Cl2Ca + CO3Na2 ⇒ CO3Ca ↓ + 2 ClNa
3. Ablandamiento con sosa cáustica
Se puede considerar como una variante del proceso de ablandamiento con carbonato sódico y cal. La reacción
básica del proceso es la siguiente:
(CO3H)2Ca + 2 NaOH ⇒ CO3Ca ↓ + CO3Na2 + 2 H2O
Se produce la precipitación del carbonato cálcico y la formación de carbonato sódico, que reaccionará con la
dureza permanente, de acuerdo con las reacciones formuladas anteriormente.
Ablandamiento:
Ablandamiento:
b) método físico: reacciones iónicas. Desgasificación: a) térmica y b) química. Esquema de instalación.
Funcionamiento.
El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua dura con calcio y magnesio corre a través de esa
resina, y en un proceso denominado "intercambio iónico", los iones duros del agua intercambian sus posiciones
con los iones blandos que se encuentran en las cuencas de resina. El resultado es un agua blanda.
Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se cubren con iones de calcio y magnesio, lo que
disminuye su capacidad para ablandar el agua dura. A través de un proceso denominado "regeneración", el agua
se irriga y descarga automáticamente a través del ablandador de agua con una cantidad concentrada de
regenerante. En ese momento, las cuencas de resina absorben los iones blandos del regenerante y liberan la
dureza en las cuencas. Los sistemas de ablandador de agua de WaterBoss exhiben un filtrado de agua de todo el
hogar con un filtro patentado de suciedad y sedimento, para que tanto la piedra disuelta como la suciedad y el
sedimento sean descargados por el drenaje. Con las cuencas de resina "recargadas", el ablandador de agua
comienza de nuevo a trabajar y a suministrar agua blanda y limpia para todo el hogar
CALDERAS: TRATAMIENTOS DE AGUA Ablandamiento:
b) Método físico: reacciones iónicas.
El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua
dura con calcio y magnesio corre a través de esa resina, y en un
proceso denominado "intercambio iónico", los iones duros del agua
intercambian sus posiciones con los iones blandos que se
encuentran en las cuencas de resina. El resultado es un agua blanda.
Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se
cubren con iones de calcio y magnesio, lo que disminuye su
capacidad para ablandar el agua dura. A través de un proceso
denominado "regeneración", el agua se irriga y descarga
automáticamente a través del ablandador de agua con una cantidad
concentrada de regenerante. En ese momento, las cuencas de resina
absorben los iones blandos del regenerante y liberan la dureza en las
cuencas. Los sistemas de ablandador de agua de WaterBoss exhiben
un filtrado de agua de todo el hogar con un filtro patentado de
suciedad y sedimento, para que tanto la piedra disuelta como la
suciedad y el sedimento sean descargados por el drenaje. Con las
cuencas de resina "recargadas", el ablandador de agua comienza de
Desgasificación:
La función de un desgasificador en una planta de potencia es eliminar el oxígeno y
dióxido de carbono disuelto en el agua de alimentación de las calderas para prevenir
problemas de corrosión o “pitting”.
a) Desgasificación térmica Efunciona bajo el principio de que la solubilidad de los
gases disminuye al aumentar la temperatura. Sus funciones son:
1. Eliminación de gases: Elimina, los gases disueltos que pueda contener como
CO2 y O2. Aprovecha la solubilidad inversa de los gases, según la cual los gases
son menos solubles en agua a alta temperatura.
2. Precalentamiento del agua: Precalienta el agua con una nueva extracción de
vapor del circuito de vapor de la propia instalación, de manera que se consigue
elevar la temperatura del agua mezclando ésta con dicho vapor.
3. Acumulador de agua: Acumular agua a alta temperatura para alimentar las
bombas de alta presión, con las que se inyecta el agua condensada al generador
de vapor.
4. Evita cavitación: Proporcionar la presión hidrostática necesaria (NPSH) para
evitar el fenómeno de cavitación de las bombas de alimentación.
Desgasificación:
a) Desgasificación térmica Sus ventajas principales son:
1. Disponibilidad: Es de bajo mantenimiento, lo cual significa una mayor disponibilidad de la planta y una mayor
rentabilidad.
2. Versatilidad: Es adaptable a todo tipo de plantas de generación de vapor.
3. Ahorro económico: La demanda de agentes químicos en caldera se reduce al realizar una desgasificación
térmica en lugar de una química.
4. Ahorro energético: Al disolver menos productos químicos en el agua de alimentación, por tratar el agua con
un desgasificador en lugar de hacerlo exclusivamente con agentes químicos, la purga de la caldera disminuirá.
Con lo que el agua de reposición necesaria será menor y serán menores las pérdidas de energía por purgas.
5. Fatiga térmica: Ante un caudal de combustible más reducido, se producirán menos problemas por gradiente
de temperaturas en el interior del hogar. Lo cual lleva arraigado un menor coste por mantenimiento.
6. Demanda de carga: La disponibilidad de un tanque de almacenamiento en el equipo permite un mejor
comportamiento en operación de caldera debido a la rápida respuesta del sistema ante variaciones de carga.
Desgasificación:
a) Desgasificación química.
Tratamiento químico del agua. Los tipos de productos
que se utilizan para la desgasificación del agua,
principalmente para el uso en calderas son diferentes,
dependiendo fundamentalmente de los gases a
eliminar.
Entre ellos podemos citar:
1. Secuestrantes de oxígeno disuelto. Su función es la
de eliminar el oxígeno disuelto: Los sulfitos,
hidracina, carbohidracina, DEHA, entre otros
suelen ser usados.
2. Secuestrantes del CO2 disuelto. Las Aminas
neutralizante. Su función es la de eliminar el
dióxido de carbono y el control de pH. Entre ellas,
la Morfolina, ciclohexilamina, DEAE.
Desgasificación:
a) 8.3. Desmineralización: La desmineralización consiste en la eliminación (o casi) de
minerales o sólidos disueltos en el agua tales como catiónes de sodio, calcio, hierro, cobre,
etc. y aniones tales como cloruro, sulfato, nitrato. Los procesos más comunes que se
emplean para la desmineralización son:
1. Desionización por intercambio iónico, 2. La filtración por membranas (ósmosis inversa o
nanofiltración), 3. Destilación, 4. Electrodiálisis, 5. Otras tecnologías.
1. La desionización es un proceso físico que utiliza resinas de intercambio iónico en el que se
sustituyen las sales y minerales en el agua, H + iones OH. En el agua los elementos más
pequeños son las sales, por lo que requiere una tratamiento poco convencional, la desionización
produce un agua de alta pureza que es generalmente similar a la del agua destilada.
Los siguientes iones se encuentran frecuentemente en las aguas crudas:
a. Catiónes más comunes: Calcio (Ca2 +), Magnesio (Mg 2 +), Sodio (Na +), Potasio (K +),
b. Aniones más comunes: Cloruro (Cl), Bicarbonato (HCO3), Nitrato (NO3), Carbonato (CO32),
Desgasificación:
a) 8.3. Desmineralización: Desmineralización mediante resinas de intercambio
iónico:
1. Hay dos tipos básicos de resina, de intercambio catiónico y resinas de
intercambio de anionico. Las resinas de intercambio de cationes emiten iones
hidrógeno (H +) u otros iones de carga positiva a cambio de cationes de impurezas
presentes en el agua. Resinas de intercambio aniónico están cargados con
hidroxilos (OH-) iones u otros iones cargados negativamente a cambio de aniones
de impurezas presentes en el agua.
La aplicación de de intercambio iónico para tratamiento de agua y purificación
puede funcionar de tres maneras;
Primero, resinas de intercambio catiónico sólo se pueden emplear para ablandar
el agua; en segundo lugar, las resinas de intercambio aniónico por sí solo pueden
ser utilizadas para materia orgánica o eliminación de nitratos; y en tercer lugar, las
combinaciones de intercambio catiónico y resinas de intercambio aniónico se
pueden utilizar para eliminar prácticamente todas las impurezas iónicas presentes
en el agua de alimentación, un proceso conocido como desionización o
Desgasificación:
a) 8.3. Desmineralización: Ósmosis inversa para desmineralización:
En años recientes los costos de la desmineralización por ósmosis
inversa han sido mucho más convenientes, además de simplificar la
operación y mantenimiento de los equipos por no utilizar ácidos y
base para su regeneración, las membranas utilizadas para la ósmosis
inversa tienen una capa densa de un polímero dentro de un material
compuesto de película delgada donde se produce la filtración. En la
mayoría de los casos, la membrana está diseñada para permitir que
sólo el agua pase a través de esta capa densa, mientras que impide el
paso de solutos (iones). Este proceso requiere de una alta presión
ejercida sobre la membrana, por lo general 2-17 bar (30-250 psi) para
agua dulce o agua salobre, y 40-82 bar (600-1200 psi) para el agua de
mar, que tiene alrededor de 27 bar (390 psi). La presión osmótica
natural que debe ser superada.

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