PLANTAS DE VAPOR

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍA
USAC

Ing. ROBERTO GUZMÁN ORTIZ

Escuela de vacaciones DIC/2020
 Calderas Acuatubulares
• El agua y el vapor circulan dentro de los tubos y el
fuego y los gases calientes se hallan en contacto
con la superficie externa de los tubos.

• Horno integral, dos domos, ensambladas en el

campo según la capacidad.

• Altas capacidades 100,000 hasta 1 millón de

libras/h

• Desde 5 BHP hasta 10,000 BHP

• Su uso es casi exclusivo para obtener elevadas

presiones y rendimientos, debido a que los
esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas
presiones son de tracción en vez de compresión,
como ocurre en los pirotubos.
Definición de generador de vapor y de caldera.
El termino de generador de vapor está siendo utilizado en la
actualidad para reemplazar la denominación de caldera
acuatubular, e indica al conjunto de equipos compuestos por:
horno (u hogar), cámaras de agua (o evaporador),
quemadores, sobrecalentadores, recalentadores,
economizador y precalentador de aire (Fig. 2).

El término de caldera ha sido por mucho tiempo utilizado y los

dos términos se usan indistintamente.
Las calderas son dispositivos diseñados para generar vapor saturado debido a una transferencia de calor,
proveniente de la transformación de la energía química del combustible mediante la combustión, en
energía utilizable (calor), y transferirla al fluido de trabajo (agua en estado líquido), la cual lo absorbe y se
convierte en vapor.
 SOBRECALENTADORES
DOMO SUPERIOR

TUDOS DE AGUA
O ACUATUBOS

HOGAR

QUEMADORES
DOMOS
INFERIORES
Figura 2.Generador de vapor
Definición de generador de vapor y de caldera.

Es común la confusión entre los términos de caldera y

generador de vapor, pero la diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado (vapor seco) y el otro genera
vapor saturado (vapor húmedo).
La producción de vapor a partir de la combustión de
combustibles fósiles se utiliza en todo tipo de industrias de
transformación de materias primas y en las centrales
termoeléctricas.
 CALDERAS ACUATUBULARES
LOS OBJETIVOS PERSEGUIDOS AL
CONSTRUIR UNA CALDERA CUALQUIERA SON:

 Coste reducido,
 Forma simple de los tubos,
 Compacidad (densidad, macicez, aglutinación)
 Accesibilidad,
 Transmisión eficiente de calor,
 Buena circulación,
 Elevada capacidad de producción de vapor.
 Esquema de la caldera acuatubular
1) Salida de vapor del sobrecalentador.
2) Entrada de los gases de combustión al precalentador de aire.
3) Entrada del aire primario (frío) para la combustión.
4) Salida de los gases de combustión del precalentador de aire.
5) Salida del aire primario (caliente) al hogar para la combustión.
6) Entrada del aire secundario.
7) Entrada de bagazo.
Los tubos de la mayor parte de las calderas de tubos de agua están
situados en el exterior del calderín (o calderines) de vapor.
Las ventajas de esta modalidad de caldera son:
1. Puede obtenerse mayor capacidad aumentando el número de
tubos, independientemente del diámetro del calderín de
vapor.
2. El calderín no esta expuesto al calor radiante de la llama.

DOMOS SUPERIOR
e INFERIOR
TUBOS DE AGUA

CALDEREA ACUATUBULAR TIPO PAQUETE

Las calderas acuatubulares difieren de las pirotubulares en que el
agua circula dentro de los tubos con la fuente de calor rodeándolos;
esto significa que pueden usarse presiones más altas porque el
diámetro del tubo es significativamente más pequeño que el cuerpo
en la caldera pirotubular, y por consiguiente la tensión
circunferencial también es significativamente menor.

La mayor ventaja sobre las calderas pirotubulares es la libertad

para incrementar las capacidades y presiones.
El espesor de la chapa exterior delimitante de la caldera de tubos de
humo y otros requisito estructurales las hacen prohibitivas por
encima de las 21 toneladas de vapor/hora y por encima de los 2060
kPa (293 psi o 21 kg/cm2 ).
Las calderas acuatubulares suelen ser consideradas para altos rendimientos
de vapor, para presiones altas y para vapor sobrecalentado.

Usar una caldera acuatubular solo es necesario cuando se requiere un

rendimiento individual superior a 27,000 kg/h o presiones superiores a 27
bar o temperaturas de vapor superiores a 3400C.

Las calderas acuatubulares compiten con pirotubulares para tamaños

inferiores a 27 bar.

Las calderas acuatubulares varían entre aproximadamente 2,000 kg/h hasta

las de 3,500,000 kg/h y superiores que impulsan las centrales eléctricas.

Las calderas acuatubulares trabajan con el principio de circulación de agua.

 PATRÓN DE CIRCULACIÓN DEL AGUA –CIRCULACIÓN NATURAL O
POR GRAVEDAD- EN UNA CALDERA ACUATUBULAR
La circulación de agua dentro de una caldera acuotubular es muy
importante para una buena transferencia de calor en la generación de
vapor. Esta circulación es global como se muestra en la figura.
 PATRÓN DE CIRCULACIÓN ATURAL DEL AGUA EN UNA
CALDERA ACUATUBULAR
 El domo inferior o cabezal de lodos recibe agua “fría” del domo
superior a través del tubo descendente. Esta agua, por su mayor
densidad, desciende por gravedad;
 De aquí, por el calentamiento del agua se forman burbujas de
vapor, y por la disminución de su densidad sube a través del tubo
izquierdo, nombrado tubo de elevación o tubo ascendente.
 En este tubo se produce la vaporización del agua, y el vapor
producido ingresa al domo superior.
 Parte de ese vapor producido se utiliza para calentar el agua
contenida en el domo superior o colector de vapor, el resto es
secado y purificado por medio de separadores de humedad y
ciclones.

Esto representa una circulación natural, pero algunas calderas

requieren una circulación mayor y se tiene que forzar por medio de
bombeo.
PATRÓN DE CIRCULACIÓN NATURAL DEL AGUA EN UNA
CALDERA ACUATUBULAR
Cuando se aumenta la presión en la caldera acuatubular,
disminuye la diferencia entre la densidad del agua y la del
vapor saturado, reduciéndose la circulación.
Para mantener el mismo rendimiento de vapor conforme
aumenta la demanda de presión, debe aumentarse la distancia
entre el domo inferior y el calderín de vapor, (altura).
CIRCULACIÓN DE GASES CALIENTES Y DEL AGUA Y VAPOR EN UNA
CALDERA ACUATUBULAR
DOMO SUPERIOR DE UNA CALDERA ACUATUBULAR
DOMO INFERIOR DE UNA CALDERA ACUATUBULAR
CALDERA ACUATUBULAR DE DOS DOMOS CON
SOBRECALENTADOR Y ECONOMIZADOR
Entre los muchos diseños de las calderas acuatubulares
están:
• Tubos rectos
o Tubos poco inclinados
o Tubos muy inclinados o verticales
• Tubos curvos
• Calderas de circulación natural
• Circulación forzada
• De un solo cuerpo cilíndrico
• De varios cuerpos
 Dos domos tipo “D” , “O”, “A”
• De cuerpo cilíndrico longitudinal,
• Cuerpo transversal
• De radiación
CALDERA DE TUBOS RECTOS INCLINADOS
CALDERA DE TUBOS RECTOS INCLINADOS

Era el modelo original de la caldera acuatubular que trabaja con el

principio de temperatura y densidad de agua.

El cuerpo cilíndrico único va colocado a lo largo o formando ángulo

recto con los tubos.

El agua de alimentación fría ingresa por la parte inferior del

cilindro colocado longitudinalmente sobre la fuente de calor.

El agua fría baja por el interior de los colectores posteriores y

sube por los tubos inclinados que son calentados, al aumentar la
temperatura del agua esta hierve y su densidad disminuye,
haciendo que circulen agua caliente y vapor, esta mezcla asciende
rápidamente por los colectores frontales, induciendo, en
consecuencia, una circulación hacia el cuerpo cilíndrico de la
caldera en donde las burbujas de vapor se separan del agua
produciéndose el vapor para la planta.
CALDERA DE TUBOS RECTOS INCLINADOS

Los tubos de 4” de diámetro están inclinados unos 22º.

Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa

de los tubos guiados por medio de deflectores.

La caldera descansa sobre una armazón de vigas de hierro y se

halla rodeada de paredes de ladrillo.

La presión de trabajo llega hasta 3432 kPa y sus superficies de

caldeo están comprendidas entre 67 y 1350 m2.
Estas instalaciones suelen utilizar recalentadores y adaptarse a la
producción de energía.

Las capacidades típicas para estas calderas van de 2,250 kg/h a

36,000 hg/h.
CALDERA DE TUBOS RECTOS INCLINADOS
VENTAJAS:
Todos los tubos principales son iguales y solamente se necesitan
pocas formas especiales.

DESVENTAJAS:
Los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar
a escuadra con la línea central de los tubos. Esta disposición es
necesaria para que se pueda hacer la expansión de los extremos de
los tubos contra las paredes de los colectores.

Las capacidades típicas para estas calderas van de 2,250 kg/h a

36,000 hg/h.

Las calderas de tubos rectos no sirven para presiones superiores a

35 kg/cm2 (3432 kPa) a causa de la poca solidez de los tambores o
cuerpos escalonados.
CALDERA CON CALDERÍN CRUZADO DE TUBOS RECTOS INCLINADOS
Es una variante de la caldera anterior, colocando el calderín cruzado a la fuente de calor.
Funciona con el mismo principio del calderín longitudinal solo que logra una temperatura
más uniforme en el calderín.
Existe el riesgo de daños debido a la circulación defectuosa con demandas altas de
vapor, ya que puede presentarse corrosión en los tubos superiores si se secan.
Esta caldera también tiene la ventaja de poder utilizar un mayor número de tubos
inclinados por su posición cruzada.
Las capacidades típicas van de 700 kg/h hasta 24,000 kg/h.
GENERADORES DE VAPOR PROPIOS PARA CENTRALES
TÉRMICAS
 CALDERAS CON TUBOS POCOS INCLINADOS
 De circulación natural.
 Este tipo de calderas se construyen para producciones de 110
toneladas de vapor/h, aumentando si se utiliza carbón
pulverizado.
 Presión de servicio límite de 17.65 MPa
 Gran superficie eficaz de vaporización para el aumento de la
cantidad de vapor, que se consigue disponiendo el cuerpo
superior de la caldera transversalmente con relación a los haces
de tubos de agua, lo que permite que la mezcla agua-vapor se
distribuya uniformemente por la superficie de nivel.
 Para descargar la superficie de vaporización se hacen
desembocar los tubos conductores de vapor por encima del nivel
de agua.
 El recalentador se ubica generalmente entre el haz tubular y el
tambor superior.
 El hogar más apropiado es el de hogar con parrilla y el carbón
pulverizado.
CALDERAS CON TUBOS POCOS INCLINADOS
 CALDERAS CON TUBOS MUY INCLINADOS O
VERTICALES
 Constituidas por dos cuerpos cilíndricos (a veces cuatro).
 Los cuerpos cilíndricos están unidos por haces tubulares
verticales o formando un pequeño ángulo con la vertical.
 Por la disposición de los tubos la circulación es muy intensa,
favoreciendo la separación de las burbujas de vapor que se van
formando.
 Los lodos se recogen y eliminan por la parte inferior.
CALDERAS CON TUBOS MUY INCLINADOS O
VERTICALES
CALDERAS DE TUBOS DE AGUA CURVADOS
CALDERAS DE TUBOS DE AGUA CURVADOS
 Los tubos se curvan por varias razones:
 Razones de transferencia térmica que hacen imposible
utilizar tubos rectos.
 El tubo curvado permite la libre dilatación y contracción del
conjunto normalmente sobre el calderín inferior de lodos, ya
que el calderín o calderines superiores está separados o
suspendidos por estructuras de acero.
 Los tubos curvos entran en el calderín radialmente para
permitir que muchos haces de tubos penetren en el calderín.
 Los tubos curvados permiten una mayor flexibilidad en la
disposición de los tubos de la caldera que en las calderas de
tubos rectos.
 CALDERAS DE TUBOS DE AGUA CURVADOS
 Los tubos curvos son más flexibles que los rectos y esto permite
construir calderas anchas y bajas donde la altura de sala de
caderas es limitada, o estrechas y altas donde el suelo de planta
es escaso o caro.
 Las calderas de tubos curvos permiten que una mayor superficie
de calefacción esté expuesta al calor radiante de la llama.
 Los calderines sirven de puntos colectores muy convenientes en
el circuito agua-vapor y como separación del vapor y del agua.
 Conforme las calderas aumentan de tamaño (lo que es posible
con el diseño de tubos curvos), se incrementa la demanda de un
hogar refrigerado más activo. Así se hicieron las paredes o
pantallas de tubos de agua y otras mejoras en el diseño.
CALDERAS COMPACTAS MODERNAS DE TUBOS CURVADOS
Las siguientes disposiciones trabajan con los mismos principios que otras calderas
acuatubulares y están disponibles en capacidades de 5,000 kg/h a 180,000 kg/h
Han crecido en popularidad y tamaño para las aplicaciones industriales. La
mayoría de las calderas de tubos de agua siguen uno de los tres diseños siguientes:

TIPO A: un domo superior soportado por dos grupos de tubos que salen de dos
domos inferiores separados

TIPO O: un domo superior soportado por dos grupos de tubos que salen de un
domo inferior.

TIPO D: Un domo superior soportado por un grupo de tubos que salen de un domo
inferior.
 CALDERA TIPO D DE DOS CALDERINES Y TUBOS CURVADOS,
Equipada para quemar gas o fuel-oil con hogar refrigerados de tubos de agua
CALDERA DE TUBOS CURVADOS
Una mayor evolución en la caldera acuatubular es la caldera Stirling de tubos
curvados, también trabaja con el principio de temperatura y densidad,
utilizando cuatro calderines en la siguiente configuración:

El agua de alimentación fría ingresa al calderín derecho superior y baja al

calderín inferior o calderín de agua debido a una mayor densidad. El agua se
calienta dentro del calderín de agua y los tubos que unen los otros dos
calderines superiores generándose
las burbujas de vapor que suben a los
calderines superiores produciéndose
el vapor para la planta.
El tubo curvado o la caldera Stirling
permite una gran superficie para la
transferencia de calor y estimula la
circulación natural del agua.
Caldera de dos cuerpos tipo Springfield
El generador tipo Springfield es un generador para una
central térmica, produce 54,000 kg de vapor/h, a una
presión relativa de 4217 kPa y temperatura de 440 0C a
la salida del recalentador.

El hogar puede ser mecánico, pero igualmente puede

quemar gas o carbón pulverizado.

Consta de dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos

curvados, equipada con ventiladores para tiro forzado e
inducido, recalentador tubular de aire, colectores
centrífugos de polvo, economizador tubular, así como
también con recalentadores de baja y alta temperatura
del tipo de convección.

El domo superior lleva lavadores y desecadores de

vapor a través de los cuales pasa el vapor saturado
antes de entrar en el recalentador de baja temperatura.
Los tubos están montados individualmente a los
cilindros.

Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta

temperatura se le inyecta agua procedente de la
condensación, en cantidad variable –1,350 kg/h como
máximo– a la presión de la bomba de alimentación de la
caldera, para controlar la temperatura final de
recalentamiento.

Este control mantiene una temperatura de 440 0C + 1 0C

en el vapor que sale del recalentador de alta temperatura,
incluso cuando la demanda del vapor varíe del 50 al
100%.
El recalentador de alta temperatura se halla sometido a
cierto calentamiento por radiación, ayudando a conseguir
una temperatura de recalentamiento más uniforme al
variar la carga.
La siguiente figura muestra una caldera B y W de cuerpo
cilíndrico único que es propia para una central térmica;
su producción de vapor es superior a 612900 kg/h y su
presión relativa es mayor a 15.8 MPa con temperatura
de 565 0C.

El aire que sale de los ventiladores de tiro forzado

atraviesa los precalentadores rotativos y de ellos pasa al
hogar en donde se distribuye entre los quemadores de
carbón en forma de aire secundario.

El aire primario se inyecta a través de los molinos de

carbón y transporta el carbón pulverizado a los
quemadores.
Caldera B y W de cuerpo cilíndrico único, de tubos curvados de tipo gemelo
La siguiente figura es una caldera B y W de paso abierto
construida para una producción máxima de vapor de
408600 kg/h, a una presión relativa de 6.52 MPa y
temperatura de 510 0C.

Los gases de combustión pasan tres veces por ella, como

lo muestran las flechas.

Debido a que todos los tubos de la caldera, a excepción

de la hilera del medio, la cual hace de diafragma están
situados en las paredes laterales, la resistencia ofrecida
al paso de los gases es mínima, así como también la
limpieza de los tubos. Las cenizas se sacan de la
caldera en forma de escorias fundidas; el combustible es
carbón pulverizado el que se inyecta a los quemadores
horizontales.
Caldera B y W de paso abierto
 CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIÓN FORZADA
Las calderas de circulación
forzada emplean una bomba
para favorecer la circulación del
agua o vapor.
La función de la circulación
forzada es:
• Establecer un caudal a través
de la primera sección de
entrada a la caldera para
evitar que el agua se evapore
hasta un grado de sequedad
total.

• La solución (mezcla de agua y

vapor) pasa al calderín de
agua y vapor, donde el vapor
se separa y el agua en exceso
se elimina.
CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIÓN FORZADA
La circulación forzada en grandes calderas de tubos de
agua permite al agua ser aportada cuidadosamente a
los paneles de tubos que recubren el hogar y a las
secciones de tubos de la caldera o tubos en paralelo, en
cantidades y caudales predeterminado con precisión.
Cuando se reemplaza la circulación por gravedad por
circulación forzada:
 El diámetro de los tubos puede reducirse,
 El circuito de los tubos alargarse,
 Disminuir el espesor de sus paredes para una presión
dada,
 Los tubos pueden disponerse a modo de serpentín
continuo, formando el revestimiento del hogar.

De esta manera:
 Se mejora la transmisión del calor,
 El espacio requerido se reduce al mínimo,
 Los colectores y cuerpos cilíndrico quedan suprimidos.
 Requieren aparatos de control sensibles y exactos para
regular la marcha de la combustión y la de la circulación
del agua, con el fin de obtener vapor del grado de
recalentamiento deseado.
CALDERA “LA MONT”
Se le considera como caldera de
circulación forzada.
• La cámara de combustión y el haz
vaporizador están sometidos a la
influencia de la bomba de circulación.
• La circulación de vapor en el
recalentador se realiza como en las
calderas de circulación natural.
• La bomba de circulación impulsa el
agua de circulación en uno o varios
colectores, de donde parten los tubos
vaporizadores que son de gran
longitud y constituyen las pantallas
de la cámara de combustión y el haz
tubular.
• La circulación controlada permite
mayor libertad para la disposición de
los tubos (horizontales y también de
recorrido descendente.
• Puede utilizar toda clase de
combustibles, empleados
aisladamente o en combustión
combinada.
CALDERAS MODERNAS DE TUBOS CURVADOS
Las calderas compactas de tubos de agua normalmente están
equipadas con:

 Equipos de encendido y seguridad de combustión y equipo de

fallo de llama y encendido.
 Sistema de detector de llama sensible a la radiación de la llama
que monitoriza el quemador piloto y el principal.
 Los dispositivos de corte por seguridad, interconexión de
seguridad y llama de operación principal se suministran por la
mayoría de los fabricantes.
 Alarmas y conexiones eléctricas, se incluyen, por bajo nivel de
agua, alta presión de vapor, fallo del ventilador.
 Alarmas de temperatura baja y presión de combustible para
unidades que queman combustibles líquidos.
 Alarmas de alta y baja presión de gas para las que queman gas
natural.
 Dispositivos de fallo de llama para ambos combustibles.
 CALDERAS QUE OPERAN CON CALOR PERDIDO

En muchas industrias los gases de escape de algunos proceso de

fabricación contienen suficiente energía para abastecer de vapor
dichas industrias.

Los gases de escape de los motores de combustión interna salen a

una temperatura entre 149 y 4260 C; las columnas destiladoras de
las refinerías de petróleo descargan continuamente gases a
temperaturas de 482 a 5370 C y los hornos para fundir acero entre
649 a7050 C.

Esa energía puede ser absorbida por intercambiadores de calor

situados en su camino, utilizándose tanto los de pirotubos como los
de acuatubos.
La figura muestra una caldera pirotubular Erie-City que recupera calor,
la que recibe los gases por conductos situados debajo del suelo. Un
recalentador se halla situado en el curso de los gases encima del
registro de control.
 CALDERAS QUE OPERAN CON CALOR PERDIDO

Estas calderas están construidas a base de transmisión de calor

por convección y no por radiación porque las superficies de
caldeo no están expuestas a las llamas. Los tubos conviene que
sean de diámetro pequeño (1 1/2 a 2 pulgadas) y colocados de
forma compacta y una elevada velocidad de los gases por entre
los tubos.

Sin embargo lo anterior aumenta la resistencia y la pérdida de

tiro, por lo que se instalan ventiladores de tiro inducido los que
mantienen los gases a elevada velocidad por entre los tubos

En estas calderas se recupera aproximadamente el 60% de la

energía poseída por los gases; esa energía disponible dividida por
los kJ que deben añadirse a cada kilogramo de agua da
alimentación da los kilogramos de vapor producido.