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    Taller 1 Sistemas de Producción Lean

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    Stiiven Ordoñeez
    Este documento presenta 4 puntos sobre sistemas de producción Lean. Cada punto describe un escenario diferente de producción con método Kanban. Los puntos incluyen cálculos para determinar la cantidad de contenedores necesarios, tiempos de espera, políticas de inventario y demanda diaria que puede satisfacerse con diferentes parámetros del sistema.

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    Este documento presenta 4 puntos sobre sistemas de producción Lean. Cada punto describe un escenario diferente de producción con método Kanban. Los puntos incluyen cálculos para determinar la cantidad de contenedores necesarios, tiempos de espera, políticas de inventario y demanda diaria que puede satisfacerse con diferentes parámetros del sistema.

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    TALLER 1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN

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    Este documento presenta 4 puntos sobre sistemas de producción Lean. Cada punto describe un escenario diferente de producción con método Kanban. Los puntos incluyen cálculos para determinar la cantidad de contenedores necesarios, tiempos de espera, políticas de inventario y demanda diaria que puede satisfacerse con diferentes parámetros del sistema.

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    Este documento presenta 4 puntos sobre sistemas de producción Lean. Cada punto describe un escenario diferente de producción con método Kanban. Los puntos incluyen cálculos para determinar la cantidad de contenedores necesarios, tiempos de espera, políticas de inventario y demanda diaria que puede satisfacerse con diferentes parámetros del sistema.

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    SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN

    TALLER 1

    PUNTO 1

    En una empresa de fabricación de engranajes se ha establecido una política Pull para sus
    proceso de producción aplicando el método Kanban. El gerente de la linea de ensamble
    requiere 500 engranajes diarios. El timpo de espera habitual de los contenedos es de 0.2 dias
    en la celula de fabricación. Adicionalmente, la capadiad de cada contenedor es de 20 egranjes
    y para llenarlo es necesario contar con 1.8 dias por factores asociados a los equipos
    disponibles. Suponga que el tiempo de alistamiento es insignificante y que la politica de
    inventarios es del 5% para atender imprevistos.

    a. ¿Cuántos contenedores se deben autorizar para el sistema de reabastecimiento de


    engranajes?

    b. ¿Qué pasaría si la política de inventarios se incrementa en un 2%?

    PUNTO 2
    Su empresa consultora ha sido contratada para analizar un sistema Kanban en una compañía
    que fabrica juegos de azar. Una de las estaciones de trabajo alimenta una línea de producción
    que produce la parte N076M. La demanda diaria de la parte mencionada es de 1.800
    unidades, mientras que el tiempo promedio de procesamiento por cada unidad es de 4.32
    minutos. Los registros de la empresa muestran que el contenedor promedio pasa 1.05 dias en
    la estación de trabajo del alimentador esperando a ser utilizado. En el contenedor de las partes
    N076M caben 300 unidades y han sido autorizados 12 contenedores para esa línea de
    producción. Es importante recordar que el tiempo promedio de procesamiento se aplica a
    cada contenedor y no a cada parte individual.

    a. ¿Determine el valor de la política de inventarios que exprese la cantidad del inventario


    de seguridad implícito en el sistema?

    b. Utilice el valor implícito de la política de inventarios del item a, para determinar la


    reducción requerida del tiempo de espera si se suprime un contenedor. Suponga que
    los demás parámetros siguen constantes. Analice la situación.
    PUNTO 3

    Una línea de ensamblaje requiere dos componentes: ensamble tipo G y ensamble tipo W. Los
    ensambles tipo G se producen en el centro 1 y los ensambles tipo W en el centro 2. Para cada
    unidad del elemento final, que llamaremos ensamble completo J, se requieren 3 ensambles
    tipo G y 2 W, como se ilustra en la siguiente figura.

    La cuota diaria de producción en la línea de ensamblaje es de 800 ensambles completos J.


    En el contenedor de ensambles G caben 80 unidades. La variable de política para el centro 1
    se ha establecido en 0.09. El tiempo promedio de espera de un contenedor de ensambles G
    es de 2.16 horas y se requiere 1.44 horas para producir un contenedor. La capacidad del
    contenedor de ensambles W es de 50 unidades, y la variable de política para el centro 2 es de
    0.08. El tiempo promedio de espera por cada contenedor de ensambles W es de 0.14 día, y el
    tiempo necesario para producir un contenedor es de 0.20 día.

    a. ¿Cuántos contenedores se necesitan para los ensambles G?

    b. ¿Cuántos contenedores se necesitan para los ensambles W?

    PUNTO 4

    Gestalt, Inc. aplica un sistema kanban en sus instalaciones de producción de automóviles en


    Alemania. Esas instalaciones funcionan 8 horas diarias para producir el Jitterbug, el
    automóvil que sustituirá al obsoleto, aunque enormemente popular, Jitney Beetle. Suponga
    que una parte determinada requiere 150 segundos de procesamiento en la célula de máquinas
    33B y un contenedor de partes permanece allí un tiempo de espera de 2.4 horas en promedio.
    La gerencia ha autorizado una reserva de 10% para hacer frente a situaciones inesperadas.
    La capacidad de cada contenedor es de 30 partes y se ha autorizado un total de 8
    contenedores.

    a. ¿Cuánta demanda diaria se podrá satisfacer con este sistema? (Recuerde que es el
    tiempo promedio de procesamiento es de todo el contenedor, no de cada parte en lo
    individual).

    b. Que alternativa propone para para incrementar la producción diaria en un 15%.


    Demuestre matemáticamente.

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