Taller N 1 Manufactura Moderna
Taller N 1 Manufactura Moderna
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MANUFACTURA MODERNA
TALLER CORTE 1
Por favor utilice citas bibliográficas y si la pregunta esta en ingles respóndala en ingles
1. Chris Millikan Manufacturing, Inc., adoptó los kanban para apoyar sus líneas de ensamble de
tableros telefónicos. Determine el tamaño del kanban para los subensambles y el número de
kanbans que se necesitan. Costo de preparación = $30 Costo anual de mantener = $120 por
subensamble Producción diaria = 20 subensambles Uso anual = 2,500 (50 semanas 5 días cada una
uso diario de 10 subensambles) Tiempo de entrega = 16 días Inventario de seguridad =
subensambles producidos en 4 días
2 DS
a.
Q=Qp=
(
√ h [1−()d
p
]
d=10
√ 10
[ ( )]
120 1−
subconjuntos
20
=50
D=2500S=30H=120 por subconjunto
3. Leblanc Electronics, Inc., de Nashville, produce corridas cortas de escáneres de ondas aéreas
personalizados para la industria de la defensa. Larry Leblanc, el dueño, le pide a usted que
disminuya el inventario con la implementación de un sistema kanban. Después de varias horas de
análisis, usted prepara los siguientes datos de conectores de escáner que se usan en una célula de
trabajo. ¿Cuántos kanbans se necesitan para este conector?
4. Datos de una fábrica de calzado: Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos La
fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas. Hubo 3 fallas en
equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas. Se dan 30 minutos para
alimentación. La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la
fábrica tuvo en la semana una producción total de 116755 unidades. De ese total 1216 unidades
presentaban defectos.
5. Datos de una fábrica de botellas plásticas: Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a
una velocidad de 3 botellas por minuto para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para
los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 13
horas en ser reparada. La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2
litros cada 15 segundos y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes fue de la
forma siguiente: Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades
defectuosas. Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades
defectuosas. El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardó 4 horas, pero debido a
que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 8 horas más.
Se dispone de 36 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina.
6. Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos, Bob Burlein ha
identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en
una célula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de
trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420
minutos.