Variadores de Velocidad

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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA

MAQUINAS ELECTRICAS

INTEGARNTES: CARLOS LOZADA

FERNANDO CORNEJO

TEMA: Variadores de velocidad

El Variador de Velocidad es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de dispositivos


mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para controlar la velocidad
giratoria de maquinaria, especialmente de motores. También es conocido como
Accionamiento de Velocidad Variable (ASD, también por sus siglas en inglés Adjustable-
Speed Drive). De igual manera, en ocasiones es denominado mediante el anglicismo Drive,
costumbre que se considera inadecuada.

Un variador de velocidad puede consistir en la combinación de un motor eléctrico y el


controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo. La combinación de un
motor de velocidad constante y de un dispositivo mecánico que permita cambiar la
velocidad de forma continua (sin ser un motor paso a paso) también puede ser designado
como variador de velocidad.

Tipos de variadores de velocidad


En términos generales, puede decirse que existen tres tipos básicos de variadores de
velocidad: mecánicos, hidráulicos y eléctrico – electrónicos siendo los mecánicos los
variadores más antiguos, estos fueron empleados originalmente para controlar la velocidad
de las ruedas hidráulicas de molinos, así como la velocidad de las máquinas de vapores.
Los variadores de velocidad mecánicos e hidráulicos generalmente son conocidos como
transmisiones cuando se emplean en vehículos, equipo agroindustrial o algunos otros tipos
de maquinaria.

Variadores mecánicos
 Variador de paso ajustable: Este dispositivo emplea poleas y bandas en las cuales
el diámetro de una o más poleas puede ser modificado.

 Variador de tracción: Transmite potencia a través de rodillos metálicos. La relación


de velocidades de entrada/salida se ajusta moviendo los rodillos para cambiar las áreas
de contacto entre ellos y así la relación de transmisión.

Variadores hidráulicos
 Variador hidrostático: Consta de una bomba hidráulica y un motor hidráulico
(ambos de desplazamiento positivo). Una revolución de la bomba o el motor
corresponde a una cantidad bien definida de volumen del fluido manejado. De esta
forma la velocidad puede ser controlada mediante la regulación de una válvula de
control, o bien, cambiando el desplazamiento de la bomba o el motor.

 Variador hidrodinámico: Emplea aceite hidráulico para transmitir par mecánico


entre un impulsor de entrada (sobre un eje de velocidad constante) y un rotor de salida
(sobre un eje de velocidad ajustable). También llamado acoplador hidráulico de llenado
variable.

 Variador hidroviscoso: Consta de uno o más discos conectados con un eje de


entrada, los cuales estará en contacto físico (pero no conectados mecánicamente) con
uno o más discos conectados al eje de salida. El par mecánico (torque) se transmite
desde el eje de entrada al de salida a través de la película de aceite entre los discos.
De esta forma, el par transmitido es proporcional a la presión ejercida por el cilindro
hidráulico que presiona los discos.

Variadores eléctrico-electrónicos
Los variadores eléctrico-electrónicos incluyen tanto el controlador como el motor eléctrico,
sin embargo es práctica común emplear el término variador únicamente al controlador
eléctrico. Los primeros variadores de esta categoría emplearon la tecnología de los tubos
de vacío. Con los años después se han ido incorporando dispositivos de estado sólido, lo
cual ha reducido significativamente el volumen y costo, mejorando la eficiencia y
confiabilidad de los dispositivos.

Existen cuatro categorías de variadores de velocidad eléctrico-electrónicos:

 Variadores para motores de Corriente Continua: Estos variadores permiten


controlar la velocidad de motores de corriente continua serie, derivación, compuesto y
de imanes permanentes.

 Variadores de velocidad por corrientes de Eddy: Consta de un motor de


velocidad fija y un embrague de corrientes de Eddy. El embrague contiene un rotor de
velocidad fija (acoplado al motor) y un rotor de velocidad variable, separados por un
pequeño entrehierro. Se cuenta, además, con una bobina de campo, cuya corriente
puede ser regulada, la cual produce un campo magnético que determinará el par
mecánico transmitido del rotor de entrada al rotor de salida. De esta forma, a mayor
intensidad de campo magnético, mayor par y velocidad transmitidos, y a menor campo
magnético menores serán el par y la velocidad en el rotor de salida. El control de la
velocidad de salida de este tipo de variadores generalmente se realiza por medio de
lazo cerrado, utilizando como elemento de retroalimentación un tacómetro de Corriente
Alterna.

 Variadores de deslizamiento: Este tipo de variadores se aplica únicamente para


los motores de inducción de rotor devanado.
 Variadores para motores de Corriente Alterna (también conocidos como
variadores de frecuencia): Estos variadores permiten controlar la velocidad tanto de
motores de inducción (asíncronos de jaula de ardilla o de rotor devanado), como de los
motores síncronos mediante el ajuste de la frecuencia de alimentación al motor.

Aplicaciones de los Variadores de Velocidad


Los Variadores de Velocidad son aplicados, fundamentalmente, en los siguientes tipos de
máquinas:

 Transportadoras: Controlan y sincronizan la velocidad de producción de acuerdo al


tipo de producto que se transporta, para dosificar, para evitar ruidos y golpes en
transporte de botellas y envases, para arrancar suavemente y evitar la caída del
producto que se transporta, etc.

 Bombas y ventiladores centrífugos: Controlan el caudal, uso en sistemas de


presión constante y volumen variable. En este caso se obtiene un gran ahorro
de energía porque el consumo varía con el cubo de la velocidad, o sea que para la
mitad de la velocidad, el consumo es la octava parte de la nominal.

 Bombas de desplazamiento positivo: Control de caudal y dosificación con


precisión, controlando la velocidad. Por ejemplo en bombas de tornillo, bombas de
engranajes. Para transporte de pulpa de fruta, pasta, concentrados mineros, aditivos
químicos, chocolates, miel, barro, etc.

 Ascensores y elevadores: Para arranque y parada suaves manteniendo la cupla


del motor constante, y diferentes velocidades para aplicaciones distintas.

 Extrusoras: Se obtiene una gran variación de velocidades y control total de de la


cupla del motor.

 Centrífugas: Se consigue un arranque suave evitando picos de corriente y


velocidades de resonancia.

 Prensas mecánicas y balancines: Se consiguen arranques suaves y mediante


velocidades bajas en el inicio de la tarea, se evitan los desperdicios de materiales.

 Máquinas textiles: Para distintos tipos de materiales, inclusive para telas que no


tienen un tejido simétrico se pueden obtener velocidades del tipo random para
conseguir telas especiales.

 Compresores de aire: Se obtienen arranques suaves con máxima cupla y menor


consumo de energía en el arranque.

 Pozos petrolíferos: Se usan para bombas de extracción con velocidades de


acuerdo a las necesidades del pozo.
Aplicaciones industriales
La instalación de los variadores de velocidad nace de dos motivos principales: el
mejoramiento en el proceso de operación del equipo y el ahorro de energía eléctrica. Su
instalación puede conllevar los dos fines o solamente uno, para esto es importante conocer
los procesos industriales y sus necesidades, lo que implica conocer los tipos y clases de
carga que existen, y que básicamente se dividen en tres:

 Carga de par constante: Es la carga que demanda del motor un par constante en
cualquier rango de velocidad en que éste trabaje. En este tipo de carga el motivo
principal para la aplicación de los variadores de velocidad es la optimización del
proceso y rara vez hay ahorro de energía.

 Carga de par variable: Es el tipo de carga en la que las necesidades del par
disminuyen conforme lo hace la velocidad del motor, y por consiguiente las de la carga
también disminuyen. Este tipo de carga se encuentra comúnmente en las aplicaciones
de flujo variable, como ventiladores, bombas centrífugas, agitadores y compresores
axiales. En este caso el variador de velocidad ofrece grandes oportunidades de ahorro
de energía, pues los requerimientos de potencia disminuyen conforme lo hace la
velocidad del motor.

 Carga de potencia constante: Es la carga donde no importa la velocidad a que


está girando el motor, para demandar la potencia máxima, pues así lo exige la carga.
Este tipo de carga se encuentra básicamente en máquinas herramientas, bobinadoras,
dobladoras, troqueladoras y bombas centrífugas de alta inercia. En estas cargas
difícilmente se puede obtener ahorro de energía, debido a que el proceso exige el
máximo de potencia en cualquier rango de velocidad.

Ventajas
Entre las diversas ventajas para el control del proceso que proporciona el empleo de
Variadores de Velocidad destacan:

 Operaciones más suaves.


 Control de la aceleración.
 Distintas velocidades de operación para cada fase del proceso.
 Compensación de variables en procesos variables.
 Permitir operaciones lentas para fines de ajuste o prueba.
 Ajuste de la tasa de producción.
 Permitir el posicionamiento de alta precisión.
 Control del Par motor (torque).

La ventaja principal de los variadores de velocidad es que disminuye los consumos de


energía en algunos de los procesos que controla, dando como resultado considerables
disminuciones en los costos de operación.
Fuentes
 Control de Sistemas de Bombeo con Velocidad Variable para el Ahorro de Energía.
Disponible en: http://www.watergymex.org/contenidos/pdf/Ahorro%20de%20Energia
%20con%20Variadores%20de%20Velocidad%20Danfoss.pdf. Consultado: 1 de junio
de 2011.
 Hernández Manuel Juan, Hernández Ransel. Variadores de velocidad y recursos
hídricos. Disponible
en:http://www.cubasolar.cu/biblioteca/energia/Energia43/HTML/Articulo05.htm.
Consultado: 1 de junio de 2011.

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