Experiencia N°2 - Arias - Gajardo

Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería
Ingeniería de Ejecución en Minas
Laboratorio Mecánica de Rocas
EXPERIENCIA 2:
RECTIFICACIÓN Y USO DE DIAL
Profesora:
Catalina Castro A.
Ayudante:
Fernanda Lasalle.
Integrantes:
Víctor Arias.
Valerio Gajardo.
RESUMEN
En este informe se detalla lo realizado en la experiencia 2, tercera clase virtual del
laboratorio de Mecánica de Rocas, correspondiente al primer semestre del año 2020 y
llevada a cabo el día 08 de abril del presente año.
El objetivo de la experiencia ha sido principalmente conocer la importancia del proceso de
rectificado y el uso del dial, siguiendo la norma de preparación de testigos D4543-19
identificando las tolerancias que debe cumplir una probeta.
Para esto se mostró a los alumnos una serie de videos en los cuales se puede apreciar
las experiencias realizadas por alumnos en años anteriores y a la vez, se detallan en los
mismos videos, los métodos y procesos que se deben cumplir para lograr una exitosa
rectificación del testigo. Así como también, los cuidados con las máquinas a utilizar y los
detalles al momento de trabajar con ellas.
Se procede a rectificar el testigo que anteriormente fue cortado cumpliendo con la razón
L/D detallada en la norma ASTM D4543. Para esto se limpiaron y marcaron con plumón
permanente las superficies a rectificar y luego, apretándolas con un perno, se
posicionaron en la mordaza de la rectificadora para evitar su movimiento. Luego de haber
verificado que la máquina está operativa y además habiendo programado todos los
parámetros necesarios para operar se comienza la rectificación. Por cada pasada, se
cambia la dirección de avance y se baja la manivela vertical 0.05 mm, hasta que la pintura
de la superficie desaparezca, realizando el último pulido en seco y a baja velocidad de
avance. Al finalizar una cara, se invierte la mordaza y este mismo proceso se repite para
la otra cara. Finalmente, se marcan 2 diámetros por cara luego de la rectificación y se
ubica el dial en el centro de la cara indicando el 0 para tomar las mediciones y trabajar los
datos obtenidos.
i
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS Y ALCANCES.............................................................................................2
2.1 Objetivo Principal.......................................................................................................2
2.2 Objetivos Secundarios...............................................................................................2
2.3 Alcances.................................................................................................................... 2
3. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 3
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..............................................................................4
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS.........................................................................................6
5.1. Resultados................................................................................................................... 6
5.2. Análisis....................................................................................................................... 10
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................11
6.1 Conclusiones...........................................................................................................11
6.2 Recomendaciones...................................................................................................11
7. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................. 12
8. ANEXOS....................................................................................................................... 13
8.1. Memoria de cálculos..................................................................................................13
8.1.1. Paralelismo:.............................................................................................................13
8.1.2. Perpendicularidad:..................................................................................................13
8.1.2. Planitud:..................................................................................................................14
8.2. tareas......................................................................................................................... 15
8.2.1. Flujograma Valerio Gajardo:....................................................................................15
8.2.2. Flujograma Victor arias:...........................................................................................16
ii
1. INTRODUCCIÓN
El estudio de suelos y macizos rocosos está sujeto a una serie de normas creadas a base
de diversos estudios, que indican la forma en la que se debe proceder a la hora de
examinarles, con respecto al fin que se le quiere dar.
Los ensayos de laboratorio en mecánica de rocas se realizan para poder determinar las
características que posee el macizo rocoso. Estas prácticas se desarrollan generalmente
sobre testigos, que deben tener una forma cilíndrica y estar en buenas condiciones,
además; de cumplir con las especificaciones detalladas en la norma ASTM D4543.
El protocolo por seguir para la elaboración de testigos inicia con una perforación,
continuando con un corte y finalizando el proceso con la rectificación de las caras, basal y
superficial, del mismo testigo.
Dentro de esta experiencia se estudiará el proceso ideal que debe desarrollarse en la
muestra para que esta pueda tener una buena rectificación, basándose en las normas de
seguridad y estándares adecuados, y así pueda ser tratada en posteriores pruebas.
1
2. OBJETIVOS Y ALCANCES
2.1 Objetivo Principal

 Comprender como se obtiene un testigo adecuado mediante el rectificado y uso
del dial.
2.2 Objetivos Secundarios
 Estudiar las diferentes tolerancias que debe cumplir una probeta según la norma
de preparación de testigos D4543-19.
 Concientizar acerca de los riesgos y de los cuidados que se deben tener en la
utilización de las distintas máquinas que se encuentran en el área de trabajo.
 Adquirir los conocimientos necesarios para la buena implementación de un dial.
 Conocer las normas de seguridad bajo las que se trabajan en el laboratorio
2.3 Alcances
 La experiencia se ha realizado de manera on line mediante una presentación y la
visualización de videos explicativos, sumados a las aclaraciones de la Profesora y
ayudante del ramo.
 Los datos con los que hemos trabajado han sido dados por las encargadas del
ramo y no obtenidos mediante mediciones propias.
 El número de ejes o diámetros por caras para el dial fue 2.
2
3. MARCO TEÓRICO
 Testigo: Muestra de roca maciza extraída en una etapa de exploración.

 Probeta o probetón: Pedazo de roca de forma cilíndrica que es perforada desde
un testigo.
 Perforación, Corte y Rectificado: En la norma (ASTM D4543-08e1, 2008) se han
descrito los procesos de perforación, corte y rectificado acordes al estándar, así
como también los requerimientos de las muestras y las pruebas asociadas al
testigo.
 Paralelismo: Se utiliza para corroborar el paralelismo entre las caras basales de la
probeta.
 Planitud: Tolerancia respecto a cada cara basal de una probeta.
 Perpendicularidad: Se utiliza para corroborar la perpendicularidad respecto al eje,
según norma se define como P1.
3
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. Materiales:
- Rectificadora Automática: Dispositivo que se aplica para la preparación de
probetas. Se utiliza para pulir las superficies de las probetas, con la finalidad de que
queden rectas para cumplir con las tolerancias de las normas ASTM según
corresponda. Para realizar esto el artefacto realiza desplazamientos de la probeta en
el plano horizontal y vertical, que son controlados mediante operaciones automáticas o
manuales.
- Dial: Herramienta para medir cambios de altura en superficies.
- Plumón permanente.
- Equipos de protección.
4.2. Rectificado:
- Limpiar y secar las caras de la probeta por rectificar.

- Pintar con plumón permanente las superficies.
- Posicionar el o los testigos a rectificar en la mordaza del equipo junto con otro de
menor largo, pero de mismo diámetro, apretar con el perno para evitar su
movimiento. Activar magnetismo de la plataforma.
- Verificar si la máquina está conectada a la electricidad (puerta cerrada) y abrir el
paso de energía (se gira).
- Encender el equipo y abrir pasó al aceite, verificando que la máquina tenga
suficiente para poder operar.
- Mediante la manivela de movimiento vertical, se acerca el esmeril a la probeta.
- Ubicar los sensores y programar para que recorran la distancia requerida para
optimizar los tiempos.
- Encender el sistema automático de movimiento lateral y avance.
- Cuando la pulidora tenga contacto con la probeta se dejará que la máquina pula la
cara de forma automática.
- Por cada pasada, se cambia la dirección de avance y se baja el esmeril 0.05 mm,
repitiendo esto hasta que se quite toda la marca de la superficie basal. La última
pasada (pulido fino) se hace en seco y a una velocidad baja y constante.
- Terminada una cara, se detiene la máquina y se procede a retirar los pernos de la
mordaza para voltear la muestra con el bloque donde está sujeta, para así exponer
la otra superficie, teniendo cuidado de no soltar el perno y alterar el paralelismo de
la probeta.
- Repetir los pasos anteriores para rectificar la nueva superficie y terminar con las
dos caras de la muestra rectificada.
4
4.3. Uso del dial:
4.3.1. Paralelismo:
- Preparar la superficie de la probeta.

- Marcar dos diámetros en ambas caras de la probeta separados 90° y seccionar
cada diámetro con marcas cada 5 mm a través de él.
- Prolongar el diámetro a través del manto del testigo hasta alcanzar la cara opuesta
y replicar el diámetro con tal de que tengan la misma orientación ambas caras.
- Ubicar la probeta bajo el dial, cuidando que éste haga contacto con la probeta
justo en el centro, marcando el 0.
- Deslizar el dial por los diámetros de la probeta, registrando los valores en tabla.
- Graficar los valores del diámetro de la cara A y obtener un ajuste lineal, repetir con
la cara B.
- Verificar si cumple con la tolerancia de la norma o si debe ser descartada.
4.3.2. Planitud:
 Preparar la superficie de la probeta.

 Marcar dos diámetros en ambas caras de la probeta separados 90° y seccionar
 Ubicar la probeta bajo el dial, cuidando que éste haga contacto con la probeta
 Deslizar el dial por los diámetros de la probeta, registrando los valores en tabla.
 Graficar los valores y obtener un ajuste lineal de su comportamiento.
 Verificar si cumple con la tolerancia de la norma o si debe ser descartada.
4.3.3. Perpendicularidad:
 Preparar la superficie de la probeta.

 Marcar dos diámetros en ambas caras de la probeta separados 90° y seccionar
 Ubicar la probeta bajo el dial, cuidando que éste haga contacto con la probeta
 Deslizar el dial por los diámetros de la probeta, registrando los valores en tabla.
 Calcular la diferencia máxima entre el dato mínimo y máximo registrado.
 Verificar si cumple con la tolerancia de la norma o si debe ser descartada.
5
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
5.1. RESULTADOS
Los resultados serán obtenidos mediante el análisis de los siguientes datos:
Cara A Cara B
Distancia
Diámetro I Diámetro II Diámetro I Diámetro II
-30 0,045 0,03 -0,06 -0,06
-25 0,03 0,03 -0,06 -0,04
-20 0,03 0,01 -0,05 -0,04
-15 0,025 0,01 -0,03 -0,03
-10 0,05 0 -0,01 0
-5 0,03 0 -0,01 0
0 0 0 0 0
5 -0,015 -0,01 0,01 0
10 -0,02 -0,01 0,02 0,01
15 -0,03 -0,01 0,04 0,01
20 -0,045 -0,005 0,03 0,01
25 -0,06 -0,015 0,03 0,03
30 -0,06 -0,02 0,04 0,03
Tabla 1. Datos obtenidos durante el proceso de rectificado.
Eje Pendiente Cara A Pendiente Cara B ∆ Angular
I -0,001901099 0,001824176 0,2134°
II -0,000741758 0,001351648 0,1199°

5.1.1. Paralelismo:
Tabla 2. Resultados obtenidos del ajuste lineal realizado.
6
PARALELISMO
0.06
f(x) = − 0 x − 0
f(x) = 0 x − 0
0.04
f(x) = 0 x − 0.01
f(x) = − 0 x + 0 0.02
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
Cara A Diámetro I Linear (Cara A Diámetro I)

Cara A Diámetro II Linear (Cara A Diámetro II)
Cara B Diámetro I Linear (Cara B Diámetro I)
Cara B Diámetro II Linear (Cara B Diámetro II)
7
5.1.2. Planitud:
Para determinar si se cumple la norma se dibujaron dos rectas paralelas a cada ajuste a
una distancia de 0,025mm.
Planitud en cara A Diámetro I

0.06 Planitud en
Planitud en cara
cara BA Diámetro
Diámetro III
0.04 0.04
0.06
0.02 0.03
0.04
0.02
0 0.02
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 0.02
-0.02 0
0.01
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-0.04 00
-40
-40 -30
-30 -20
-20 -10
-10 -0.0200 1010 2020 3030 4040
-0.06 -0.01
-0.02
-0.08 -0.04
-0.02
-0.04
-0.03
-0.06
-0.06
-0.08
-0.08
5.1.3. Perpendicularidad
 Diferencias entre los valores máximos y mínimos obtenidos con el dial.
Cara A Cara B
Diámetro I Diámetro II Diámetro I Diámetro II
Máximo (mm) 0,05 0,03 0,04 0,03
Mínimo (mm) -0,06 -0,02 -0,06 -0,06
|∆| (mm) 0,11 0,05 0,1 0,09
8
P1 0,0017 0,0007 0,0015 0,0014

Tabla 3. Cálculo de perpendicularidad (P1) a partir de la diferencia entre el máximo y mínimo de
cada diámetro en las superficies.
5.2. ANÁLISIS
La norma ASTM D4543 entrega rangos de tolerancia bajo los cuales una probeta se
considera apta o no para ensayos de pruebas mecánicos. Según los Datos otorgados la
probeta cumpliría con los rangos admisibles para Paralelismo y Perpendicularidad mas no
para Planitud, pues se observó un punto de medición que no cumpliría con los parámetros
admisibles.
Como se muestra en la siguiente tabla resumen, los valores de Perpendicularidad y
paralelismo cumplen con la norma.
< 0,0043°
Paralelismo Eje 1 Eje 2
✔
∆ Angular 0,2134° 0,1199°
Perpendicularida < 0,0043mm
d Diámetro I Diámetro II Diámetro I Diámetro II
9
✔
P1 0,0017 0,0007 0,0015 0,0014
Tabla 4. Resumen de datos para comprobación de la norma.
Para la Planitud se observa en el grafico “planitud en cara A Diámetro I” que un punto

escapa de los parámetros establecidos por la norma. La medición ubicada a 10 mm a la
izquierda del origen arroja un valor de 0.05mm, dicho valor no cumple con la condición de
plenitud de estar a menos de 0,025mm de distancia a la curva de rectificación.

0.06
f(x) = − 0 x − 0
0.04
0.02
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Los rangos de tolerancia para saber si una probeta es apta o no para un ensayo mecánico
están incluidos en la norma ASTM D4543. Según estos rangos y con los datos entregados
por las personas encargadas del laboratorio de mecánica de rocas, la muestra de probeta
de la cual provienen los datos no cumpliría con los criterios para ser sometida a un
análisis mecánico, porque si se realizasen no serían representativos para la muestra y por
lo tanto tampoco para el macizo rocoso; pues se observó que aunque los rangos de
perpendicularidad y paralelismo están correctos, la planitud no lo está, debido a un punto
que no cumple con los requerimientos, ya que la tolerancia a la Planitud se cumple solo:
“Cuando ningún punto medido supera 25um de diferencia respecto al ajuste lineal de los
datos”.
Esta experiencia no se realizó de manera presencial por la contingencia del COVID-19 en
el país, por lo que se desarrolló con datos entregados y no tomados por nosotros, por lo
tanto, no podemos encontrar una razón para explicar porque el punto señalado escapa de
10
la norma, pudo haber sido por un error personal en la rectificación, quizás un desajuste en
el equipo dial u otra razón, pero no se puede saber con certeza. Entonces, aunque la
conclusión se basa según los datos entregados y aplicando los criterios de la Norma
ASTM D4543 como equipo pensamos que la muestra podría ser óptima para un ensayo
mecánico, debido a que la conclusión solo cambio su sentido por la falla en una medición,
por lo que creemos que sería una buena medida repetir la toma de datos, basándonos en
que la muestra cumple con todos los demás criterios.
6.2 Recomendaciones
Para las experiencias a realizarse en el laboratorio se recomienda:
- Verificar siempre que la rectificadora se encuentre con su puerta cerrada para que
pase la corriente y, además, con la cantidad de aceite adecuada para poder
trabajar con ella.
- Tener cuidado a la hora de invertir la mordaza, soltando los pernos correctos para
que la probeta no se suelte y cuidando que ésta no se caiga y se dañe.
- Verificar siempre que el magnetismo de la placa de la mordaza se encuentre
activo.
- Utilizar junto a la probeta de interés, una más pequeña en largo, pero de igual
diámetro, para que se encuentren más firmes en la mordaza.
- Si a la hora de utilizar el dial una superficie de la probeta tiene algún daño o
variación importante, se debe consideran que al marcar el diámetro solo se haga
hasta el límite en donde esta alteración empiece.
- Al invertir la mordaza, volver a designar los límites que los sensores recorrerán, ya
que la probeta de interés cambia su ubicación. Esto para procurar hacer buen uso
del tiempo.
7. BIBLIOGRAFÍA
- C 170/C170M-15a Standard Test Method for Compressive Strength of Dimension

Stone.
- C 1799/ C1799-14 Standard Guide to Dimension Stone Test Specimen Sampling
and Preparation.
- D2113−14 Standard Practice for Rock Core Drilling and Sampling of Rock for Site
Exploration.
- D 4543 Practice for Preparing Rock Core Specimens and Determining Dimensional
and Shape Tolerances.
- D5079-08 Standard Practices for Preserving and Transporting Rock Core
Samples.
- Presentación clase 03 Laboratorio de mecánica de rocas, Ingeniería en minas de
la Universidad de Santiago de Chile.
11
8. ANEXOS
8.1. MEMORIA DE CÁLCULOS
8.1.1. PARALELISMO:
m1 −m 2 1
∝=tan
−1
( )
1+ m 1 × m2
≤ 0,25° =
230
 Eje I:
∝=tan−1
( 1+−0,001901099−0,001824176
(−0,001901099 ) × 0,001824176 )
=0.2134 °
 Eje II:
∝=tan−1
( 1+−0,000741758−0,001351648
(−0,000741758 ) × 0,001351648 )
=0,1199 °
12
8.1.2. PERPENDICULARIDAD:
Diámetro: HQ = 63,5 mm
∆ 1
≤ =0,0043
D 230
Para cara A:
0,11
 P1 Diámetro I: ¿ 0,0017
63,5
0,05
 P1 Diámetro II: ¿ 0,0007
63,5
Para Cara B:
0,1
 P1 Diámetro I: ¿ 0,0015
63,5
0,09
 P1 Diámetro II: ¿ 0,0014
63,5
8.1.2. PLANITUD:
Calculo para el punto que escapa de los márgenes admitidos por la norma.
13

0.06
f(x) = − 0 x − 0
0.04
0.02
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
Formula de ajuste lineal: y=−0,001901099 x−0,001538462

Para que el punto (-10, 0.05) cumpla la norma debe cumplirse que:
0,05− y ≤ 0,025
Entonces:
y=−0,001901099 (−10 )−0,001538462

y=0,017472528
0,05−0,017472528=0,032527472
0,032527472 ≤0,025
Por lo tanto, se dice que el punto no cumple con el criterio de la norma.
8.2. TAREAS
8.2.1. FLUJOGRAMA VALERIO GAJARDO:
14
COLPA
PERFORACIÓN
NORMA
INICIAL
D4543-19
BUENA EVALUACIÓN MALA MARCAR LUGAR A

PERFORACIÓN VISUAL PERFORACIÓN MEDIR CORTAR SEGÚN
DIMENSIONES RELACIÓN L/D=2 A 2,5
DESECHO
TESTIGO NORMA
D5079 PROBETÓN CORTE
NO
MARCACIÓN DE MARCACIÓN DE CARAS
TOP, BOTTOM Y DE LA PROBETA
REFERENCIA FINAL SI
RECHAZO
¿FUE UNA
PERFORACIÓN BUENA NORMA
NORMA RECTIFICACIÓN
TESTIGO PERFORACIÓN? SE ACEPTA D4543-08
D6026
EVALUACIÓN VISUAL TESTIGOS EN MAL ESTADO SI NO

Y REGISTRO DE DATOS (FORMA NATURAL) Largo total testigo MARCACIÓN DE
DIÁMETRO Y SECCIONES
POR EN SUPERFICIES DE LA
ANÁLISIS DE >100 mm SE CONSIDERA ¿CUMPLE?
PERFORACIÓN PROBETA
FRACTURAS EN RQD
U OTROS
NO SE CONSIDERA
PARALELISMO USO DE DIAL
NATURAL EN RQD
PLANITUD
CÁLCULO DE
SUMATORIA RQD (CÁLCULO DE LA REGISTRO DE DATOS
NORMA PERPENDICULARIDAD TOLERANCIAS
DE LAS PIEZAS CALIDAD DE LA ROCA)
>100 mm 6032
8.2.2. FLUJOGRAMA VICTOR ARIAS:
15
16

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Universidad de Santiago de Chile

2.1 Objetivo Principal

2.2 Objetivos Secundarios

 Testigo: Muestra de roca maciza extraída en una etapa de exploración.

- Limpiar y secar las caras de la probeta por rectificar.

4.3. Uso del dial:

- Preparar la superficie de la probeta.

 Preparar la superficie de la probeta.

 Preparar la superficie de la probeta.

Los resultados serán obtenidos mediante el análisis de los siguientes datos:

Eje Pendiente Cara A Pendiente Cara B ∆ Angular

I -0,001901099 0,001824176 0,2134°

II -0,000741758 0,001351648 0,1199°

Cara A Diámetro I Linear (Cara A Diámetro I)

Planitud en cara A Diámetro I

 Diferencias entre los valores máximos y mínimos obtenidos con el dial.

P1 0,0017 0,0007 0,0015 0,0014

Para la Planitud se observa en el grafico “planitud en cara A Diámetro I” que un punto

Planitud en cara A Diámetro I

- C 170/C170M-15a Standard Test Method for Compressive Strength of Dimension

8.1. MEMORIA DE CÁLCULOS

Planitud en cara A Diámetro I

Formula de ajuste lineal: y=−0,001901099 x−0,001538462

y=−0,001901099 (−10 )−0,001538462

8.2.1. FLUJOGRAMA VALERIO GAJARDO:

BUENA EVALUACIÓN MALA MARCAR LUGAR A

EVALUACIÓN VISUAL TESTIGOS EN MAL ESTADO SI NO

8.2.2. FLUJOGRAMA VICTOR ARIAS:

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