MATERIALES METÁLICOS / ALEACIONES NO FÉRREAS

Soluciones sólidas:
(a) de sustitución (b) intersticiales
-Sustitucionales:
Los átomos del metal soluto
ocupan algunas de las posiciones
de los átomos del metal disolvente.

-Intersticiales:
Los átomos del soluto ocupan
los lugares vacíos que hay entre los
átomos del disolvente.

ALEACIONES NO FÉRREAS
-Aleaciones que no contienen hierro.
-Se clasifican según:
* El componente mayoritario
* Las características específicas del grupo de aleaciones.
 MATERIALES METÁLICOS / ALEACIONES NO FÉRREAS
EL ACERO Y OTRAS ALEACIONES FÉRREAS
(su principal componente es el hierro)

Se consumen en gran cantidad debido a:

-Diversidad de propiedades mecánicas.

-Facilidad de fabricación.
-Economía de producción.

Inconvenientes de las aleaciones férreas:

- Densidad relativamente elevada

- Conductividad eléctrica comparativamente baja
- Susceptibilidad a la corrosión en medios muy comunes

Para muchas aplicaciones es corriente utilizar

otros metales con una combinación más
apropiada de propiedades
MATERIALES METÁLICOS / ALEACIONES NO FÉRREAS

ALEACIONES NO FÉRREAS
 MATERIALES METÁLICOS / ALEACIONES NO FÉRREAS
En ocasiones se distinguen:

• ALEACIONES MOLDEADAS
• ALEACIONES HECHURADAS.

Las aleaciones frágiles no se deforman suficientemente y sólo se conforman por moldeo: se clasifican como aleaciones
moldeadas. En cambio, las que soportan las deformaciones plásticas se denominan aleaciones hechuradas. Tenemos las
aleaciones para forja que soportan elevadas deformaciones plásticas.
También se suele especificar el tratamiento térmico aplicable a la aleación
mencionada. Las aleaciones designadas "tratables térmicamente" mejoran la
resistencia mecánica por endurecimiento por precipitación o por transformación
martensítica, que implican de tratamientos térmicos específicos.
ALEACIONES DE COBRE
El cobre es el segundo metal en importancia en la historia de la humanidad. Es el más barato y común
de los metales nobles, puesto que se sitúa inmediatamente detrás del platino, el oro y la plata. El
cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades físicas convenientes
y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde la antigüedad. Sin alear es muy blando y dúctil
PROPIEDADES DEL COBRE
• ρ= 8.93 g/cm3 y Tfusión=1083 ºC
• Excelente conductor eléctrico (⇒”recocido”): CABLES ELÉCTRICOS. 100 % IACS. Se puede mejorar mediante procesos de afino
• Excelente conductor térmico: RADIADORES Y CAMBIADORES DE CALOR
• Cristaliza estructura FCC: ⇒ Fácilmente deformable. Tiene una buena conformabilidad en frío (no tanto en caliente, por el excesivo aumento
del tamaño de grano). Tiene una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en frío
• Resistencia media a tracción: 200-350 Mpa. Se pueden obtener alargamientos a rotura de hasta el 40%.
• Metal criogénico: a -196ºC, excelente resistencia mecánica (+50% de incremento)
• No se mecaniza fácilmente por ser excesivamente blando, aunque esto puede mejorarse añadiendo algo de P o S
• Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios, incluidos la atmósfera, el agua de mar y algunas industrias químicas, aunque
es atacado por los halógenos en húmedo (se forma una capa protectora de óxido de color verde). La resistencia a la corrosión mejora por
aleación.
•Su resistencia mecánica específica es menor que las aleaciones de aluminio y magnesio. Tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste.
• Se puede soldar fácilmente.
•El Cobre puro es rojo, con Zinc es amarillo y con Níquel es plateado.
Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que requieren gran resistencia mecánica,
buena maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas elevadas, resistencia al desgaste, etc.
En estos casos se debe recurrir a ALEACIONES, es decir, a combinaciones del cobre con otros
Metales (ALEANTES) como zinc, aluminio, estaño, níquel, hierro, etc. Para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al
 ALEACIONES DE COBRE
1. Latones (Cu-Zn)
2. Alpacas (Cu-Zn-Ni)
LA MAYORÍA DE LAS ALEACIONES DE COBRE
3. Latones especiales
NO ENDURECEN POR TRATAMIENTO
4. (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb) TÉRMICO Y, POR ESTE MOTIVO, LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS SE MEJORAN
5. Bronces (Cu-Sn)
MEDIANTE ACRITUD Y FORMACIÓN DE
6. Cuproníqueles (Cu-Ni) DISOLUCIONES SÓLIDAS.
7. Cuproaluminios
8. Cuproplomos
9. Cuproberilios
10. Cuprosilicios
11. Cupromanganesos
12. Cuproantimonios
Al combinarse con otros metales como zinc, aluminio,
estaño, níquel, hierro u otros, el cobre adquiere otras
cualidades o mejora las que posee. AUMENTA:
 Su resistencia mecánica
 Su resistencia a la corrosión
 Su maquinabilidad
 Su resistencia a las temperaturas elevadas
 Su resistencia al desgaste
 ALEACIONES DE COBRE /// LATONES (ALEACIONES DE COBRE MÁS COMÚN)
Los latones son ALEACIONES A BASE DE COBRE Y ZINC (Cu-Zn). Este último actúa de soluto, por sustitución predominante,
como principal elemento de aleación. El intervalo de solidificación es muy pequeño, por lo que suelen obtenerse por moldeo.
Contienen de 5 a 46 % de Zn y, eventualmente, varios otros elementos en pequeñas proporciones. El color agradable de los
latones, que varía del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosión y su aptitud para
tratamientos superficiales (barnices transparentes, pátinas, recubrimientos diversos), permiten realizar económicamente
objetos de bello aspecto, de larga duración y de mantenimiento fácil.

Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen:

• LATONES BINARIOS O LATONES PROPIAMENTE DICHOS

• LATONES CON PLOMO
• LATONES ESPECIALES El tubo de latón base cobre tiene porcentajes de
zinc que varían de 15 a 35%. Esta combinación
esta caracterizada por su facilidad para trabajarla
en frío, además de su buena resistencia
mecánica y su agradable color que va desde el
rosa hasta el amarillo dependiendo del
contenido de zinc. Su resistencia a la corrosión
es similar a la del cobre puro con porcentajes de
zinc hasta del 15%, mayores contenidos mejoran
la resistencia a la corrosión bajo esfuerzo.
Los latones binarios tienen características muy específicas y sus
aplicaciones están relacionadas con el porcentaje de zinc que
contenga la aleación.
LATONES
Ejemplos de latones comerciales forjados y usos

Aleación %Zn Aplicaciones

Latón dorado 5 Imitación de oro, joyerías
Bronce Comercial 10 Bisutería, embutidos, forjados, pequeña
ferretería (tornillos, remaches)
Latón Rojo (C23000) 15 Embutidos, entallas estampados, radiadores
de automóviles, tubos
Latón Bajo (C24000) 20 Artículos estirados y estampados, tubos
flexibles
Latón de Cartuchería “70- 30 Mejor zona para la embutición
30” (C26000)
Latón Alto, Amarillo 35 Alfileres, roblones, instrumentos musicales,
(C27000) vainas de cartuchos
Metal Muntz (C28000) 40 Arquitectura, industria naviera
Los latones con más de 50 % Zn son frágiles (aparece el microconstituyente
γ), por lo que no se lo emplean en la industria.
En los latones especiales se agregan elementos de aleación (pequeñas cantidades de Sn,
Al, Fe, Mn, Ni, Si y/o Pb) para incrementar la resistencia mecánica  efecto sinérgico.
Latón α (Cu-30%Zn) Latón α + β (Cu-40%Zn) Latón α + β (Cu-40%Zn)
(Latón de Cartuchería) Latón α (Metal Muntz) (Metal Muntz)

Estructura de colada. 500X. De la figura se deduce la 500X. Templado desde 825ºC.

siguiente historia termomecánica: 200X.Enfriamiento en aire desde 825ºC
50X. Se observan sólo 3 granos y (región monofásica β). Se observa la
1) Colado.
una triple frontera. La diferencia en fase α Widmanstaetten.
los contrastes de cada grano se 2) Trabajado en frío.
La fase α precipita dentro de los granos
debe a la diferencia en reflectividad
3) Recocido. Porque se observan β y en los bordes de grano.
según la orientación de las
maclas de recocido. Siempre que se
dendritas. Prácticamente, cada Habría menor cantidad de fase α (o
observan maclas de recocido en un
grano consiste en una única nada) en caso de haber templado desde
metal cúbico de caras centrado,
dendrita con múltiples 825ºC.
podemos deducir que hubo
ramificaciones. También se observa
trabajado en frío seguido de un TT Al contrario, en caso de un enfriamiento
microsegrecación de los espacios
de recocido. lento (en el horno) se obtendría mayor
interdendríticos.
cantidad de fase α y formando
4) Trabajado en frío (leve). Por la
precipitados redondeados, es decir una
curvatura en las líneas de macla de
microestructura de equilibrio.
recocido.
El latón naval, el latón de cartuchería, el metal Muntz y el metal dorado son algunos de los latones más comunes de
color amarillo. En la Tabla se dan las composiciones, propiedades y principales usos de estos latones: bisutería,
municiones, radiadores de automóvil, instrumentos musicales y monedas.
 BRONCES (aleaciones Cu-Sn)
Estas aleaciones son más resistentes que los latones y
tienen gran resistencia a la corrosión. Se obtienen
generalmente por fusión directa de ambos metales.

Los bronces son principalmente aleaciones cobre-estaño que industrialmente llevan además otros elementos
de aleación, como P (Bronces fosforosos), Pb, Ni y Zn (Bronces rojos). La resistencia a tracción del cobre
mejora hasta un máximo en tomo al 20 % en Sn; la aparición de la fase δ, dura y frágil, hace que
industrialmente no se suelan utiliza bronces con más de un 30 % de Sn (son muy frágiles), y que las
aleaciones con más de un 8 % de Sn no puedan ser conformadas en frío.

Los bronces se dividen en dos grupos: los monofásicos, formados por una única fase α (FCC) (Bronces α), y los
de estructura compleja (α + δ), que se emplean para moldeo (aleaciones coladas), en la fabricación de
cojinetes. Los monofásicos son deformables y se emplean para forja (aleaciones forjadas) . Los bronces son
más resistentes a la corrosión que los latones, y son criogénicos, de modo que su comportamiento mejora al
disminuir la temperatura. En los bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7 % mejoran la
maquinabilidad, y también pueden actuar como lubricante. En los bronces al fósforo, pequeñas cantidades
de este elemento en solución sólida aumentan las propiedades mecánicas. La adición de Zn en los bronces al
zinc mejora la colabilidad y abarata el bronce. Finalmente, los bronces al níquel alcanzan buenas
propiedades mecánicas y pueden ser conformados en caliente.
Bronces α Bronces de estructura compleja
• Trabajables mecánicamente en caliente • Trabajables mecánicamente en caliente
• Trabajables mecánicamente en frío (acritud) • Bonificables
 La Tabla contiene varias aleaciones de bronce, su composición, propiedades y aplicaciones. Generalmente se
aplican cuando se requiere elevada resistencia a la corrosión y buena resistencia a la tracción.
 CUPRONIQUELES
(Aleaciones Cu-Ni) (Ni < 50 %)
Los Cuproníqueles propiamente dichos tienen contenidos de níquel que varían del 5 al 44 %.

Sus propiedades son las siguientes:

• Facilidad de conformación en frío y en caliente.
• Facilidad de moldeo.
• Buenas características mecánicas, incluso a bajas y altas temperaturas.
• Propiedades eléctricas especiales de los tipos con alto contenido de níquel.
• Color plateado y aspecto atractivo.
• Buena resistencia a la corrosión.

También, en el grupo de los CUPRONIQUELES se distinguen dos subgrupos:

• LOS CUPRONIQUELES BINARIOS

• LOS CUPRONIQUELES COMPLEJOS (que contienen un tercer o cuarto elemento).
CUPRONÍQUELES
Cu y el Ni dan lugar a series continuas de soluciones sólidas
α, ya que, además de ser elementos adyacentes en la tabla
periódica, son electroquímicamente similares, tienen átomos
de tamaño próximamente iguales en estado sólido y ambos
son de estructura cúbica de caras centradas.

Se obtiene como resultado una solución sólida

sustitucional.

Todas las composiciones son maleables tanto en caliente

como en frío, obteniéndose aleaciones industriales en todo el
campo de composiciones. Cu: Ra = 0.128nm EN:1.9 +1/+2
La adición de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la Ni: Ra = 0.125nm EN: 1.8 +2
tracción, resistencia a la corrosión y disminuye el
alargamiento.
Esta aleación es comúnmente usada en muchas monedas
modernas de color plateado, como las monedas del franco
suizo (excepto la de 5 céntimos), la moneda de 50 peniques de
la libra esterlina del Reino Unido, el interior de la moneda de
un euro y el exterior de la de dos euros o la moneda de 5
centavos (Nickel) del dólar de Estados Unidos. A pesar del alto
contenido de cobre, el color del cuproníquel es plateado.
 CUPROALUMINIOS
(Aleaciones Cu-Al) Contenido Al: 4-11 %
Algunos tipos contienen también hierro, níquel o manganeso.

SE CARACTERIZAN PORQUE TIENEN:

• Excelente resistencia a la corrosión.
• Resistencia a la oxidación en caliente, buena resistencia mecánica en caliente y muy buena a temperatura ambiente y a
baja temperatura. Son criogénicas y también permiten trabajar a alta temperatura (hasta 400 °C), manteniendo propiedades.
• Buenas características de fricción.
• Amagnetismo. Los cuproaluminios son aleaciones resistentes a la
• Ausencia de chispas en el choque. oxidación, por formar una película de óxido de
• Soldabilidad excelente, incluso sobre acero. aluminio en la superficie, protegiéndolo de la
• Aspecto atractivo. oxidación tanto en estado sólido como en el líquido.

Cuproaluminios α Cuproaluminios de estructura compleja

• Trabajables mecánicamente en caliente • Trabajables mecánicamente en caliente
• Trabajables mecánicamente en frío (acritud) • Bonificables
• Aleaciones forjadas • Aleaciones coladas
• En general Al<8% • En general 9% < Al <12%

Las aplicaciones de los cuproaluminios dependen de sus características.

Se emplean en forja y en moldeo. En la industria naval están sustituyendo a los latones.
Las principales aplicaciones de los cuproaluminios, son: en construcción naval para cuerpos de bombas, ejes de bombas,
hélices, cadenas y accesorios diversos. Se construyen engranajes y tornillos sin fin sometido a grandes cargas, a choques,
abrasión y con engrase insuficiente. También se emplea en una gran gama de aplicaciones decorativas como medallas y
monedas, placas, estatuas, rejas, pasamanos de escaleras, accesorios para chimenea, ceniceros, bisutería de fantasías, etc
ALEACIONES LIGERAS Tabla 1. Comparación de diversas propiedades de los principales metales ligeros con las del hierro

La denominación «metales ligeros» se ha

aplicado tradicionalmente al aluminio y al
magnesio por emplearse frecuentemente para
reducir el peso de diferentes componentes y
estructuras.

Del mismo modo, el titanio y el berilio han de

incluirse en esta clasificación. Estos metales
poseen densidades entre los 1.7 g/cm3 del
magnesio y los 4.5 g/cm3 del titanio, frente a la
densidad de 7.9 g/cm3 del hierro o los 8.9 g/cm3
del cobre.

Esa reducción de peso se traduce en elevadas

relaciones resistencia/peso y alta rigidez
específica.

En la Tabla 1 se presenta una comparación de

las propiedades de los principales metales
ligeros con el hierro.
ALEACIONES LIGERAS: ALUMINIO (es el metal más abundante en la corteza terrestre)
Principales características del Al
• Baja densidad (2.7 g/cm3 comparada con 7.9 g/cm3 del acero) esto es de gran interés en aviación y tecnología
aerospacial. La elevan los elementos de aleación, excepto el Mg y el Li.
• El coeficiente de dilatación es muy alto, y puede disminuirse con la ayuda de aleantes (Si, Ni, Fe).
• Elevada resistencia a la corrosión (metal autoprotegido: 1-10nm)
• Elevada conductividad eléctrica. pero los elementos de aleación van a empeorar siempre ese comportamiento, incluso
cuando la conductividad eléctrica del aleante sea mayor; un efecto especialmente negativo lo proporcionan el Cr, Mn, V,
Ti, Zr y Li.
• Baja temperatura de fusión (660 ºC), que restringe su campo de
aplicación
• Elevada conductividad térmica (conductividad térmica = 4.5 acero)
• Alta reflectividad de la luz y el calor
• Estructura cristalina: Cúbica Centrada de Caras (a=0.404nm)  uso en propiedades criogénicas
• Elevada ductilidad (en general)
• Baja tensión de fluencia (en general)
• Muy buena conformabilidad (en frío y en caliente). Red FCC. El Al puro se puede convertir en papel y enrollar
• Elevadas propiedades específicas. Por ejemplo, relación entre resistencia a la tracción y densidad. Para un peso
determinado puede aguantar una carga mucho mayor.
• Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado)
• Propiedades antichispa
• Elevada rigidez específica (comparable a la de los aceros)
• Bajo módulo elástico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros). El Li es el elemento más efectivo para aumentar la rigidez.
• Baja resistencia a la fatiga
• Baja resistencia a elevadas temperaturas
• Baja resistencia al desgaste (baja dureza). La resistencia y la dureza del aluminio puro se pueden aumentar por acritud,
solución sólida y precipitación. Estos procesos disminuyen la resistencia a la corrosión. DEBIDO A ESTAS CARACTERÍSTICAS EL ALUMINIO PURO
• Es no magnético NO ES UN MATERIAL ESTRUCTURAL.
Espuma de Aluminio
Aplicaciones:

Llantas de Al-Mg
Aluminio “Honeycomb”

Material: AA3003 o AA5052

ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO Tercer metal más abundante en la corteza terrestre (tras el Al y el Fe)
Principales características del Mg
• Baja densidad, 1.74 g/cm3 (la menor de los metales estructurales, acero 7.9 g/cm3).
• Gran coeficiente de dilatación y elevado calor específico.
• Su resistencia a la corrosión es similar a la del aluminio.
• Buena conductividad térmica y eléctrica, pero los elementos de aleación van a empeorar siempre ese comportamiento
• Baja temperatura de fusión (651 ºC), que restringe su campo de aplicación
• Estructura cristalina: HCP (hexagonal compacta: a=0.404 nm, c = nm), que justifica su fragilidad Poco deformable a temperatura ambiente.
La posibilidad de maclado ayuda a que la deformación plástica sea algo más coherente y homogénea. A temperatura ambiente el magnesio y
sus aleaciones se deforman con dificultad; en efecto, sin recocido sólo se puede aplicar un leve hechurado.
• A alta temperatura su comportamiento es parecido al de metales con red FCC, por lo que los procesos de extrusión, forja y laminación se
realizan a 350-500 °C.
• Elevada ductilidad (en general)
• Baja tensión de fluencia (en general). Baja resistencia a la termofluencia
• Elevadas propiedades específicas. Por ejemplo, relación entre resistencia a la tracción y densidad. Para un peso determinado puede aguantar
una carga mucho mayor.
• Bajo módulo elástico (E = 45 GPa). El más bajo de todos los metales. Si bien la rigidez específica es muy alta-
• Resistencia mecánica específica similares a la del aluminio.
• Baja resistencia a la fatiga
• Baja resistencia a elevadas temperaturas
• Baja resistencia al desgaste (baja dureza). La resistencia y la dureza del aluminio puro se pueden aumentar por acritud, solución sólida y
precipitación. Estos procesos disminuyen la resistencia a la corrosión.
• Es no magnético
• El polvo de magnesio quema fácilmente al calentarlo al aire; por este motivo se debe manipular con cuidado en este estado.
En cuanto a la corrosión, el magnesio es un metal muy
reactivo y su potencial electroquímico es muy negativo, de
modo que tiene un comportamiento anódico respecto de la
mayoría de los metales y aleaciones (lo que permite su
utilización como ánodo de sacrificio en cascos de buques,
tuberías de acero, etc.).

El magnesio es fácilmente atacado por ácidos. El ataque por

corrosión de las piezas de magnesio se ve anormalmente
acelerado en el caso de presencia de iones cloruro, sulfuro o
nitrato en soluciones acuosas, o presencia de impurezas de
Fe, Ni, Co y Cu. Para mejorar el comportamiento pueden Si los objetos de hierro y acero son
añadirse Mn, Zr, Y o tierras raras. de gran tamaño, (barcos, tanques de
depósitos enterrados bajo tierra,
En cualquier caso, el magnesio no tiene tendencia a la tuberías etc.) se pueden proteger
corrosión intercristalina porque el borde de grano es contra la corrosión conectándolos a
catódico respecto del centro. La protección superficial de las un metal más activo. Este
procedimiento es conocido como
piezas supone realizar tratamientos de anodizado (con
PROTECCIÓN CATÓDICA, en este
fluoruro o electrolítico) y de conversión, junto a la aplicación caso el cátodo es la tubería y el
de recubrimientos de pintura. metal que actúa como ánodo (Mg,
Zn, Ti) se va consumiendo
Químicamente, las aleaciones de magnesio son
gradualmente, de ahí que, se
relativamente inestables y especialmente susceptibles a la denomine ánodo de sacrificio y hay
corrosión marina y razonablemente resistentes en que reemplazarlo periódicamente.
condiciones atmosféricas.
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO El Ti es el cuarto elemento más abundante pero su proceso de obtenerlo aun es relativamente costoso
Principales características del Ti
• Densidad (4.5 g/cm3 comparada con 7.9 g/cm3 del acero)
• Temperatura de fusión elevada(1668 ºC)
• Módulo elástico (E = 107x103 MPa).
• Crystal structure HCP (<882.5 ºC)
BCC (>882.5 ºC) Transformación alotrópica β a 882.5 ºC
• Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable.
• Permite fresado químico.
• Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
• Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado.
• Duro. Escala de Mohs 6.
• Muy resistente a la tracción.
• Gran tenacidad.
• Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.
• Material soldable.
• Permite varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales.
• Mantiene una alta memoria de su forma.
• Es muy reactivo con otros elementos a elevada temperatura
• Buena resistencia a la corrosión: ambiente atmosférico, marino y variedad de industrias. Una película de TiO2
proporciona por debajo de los 535°C excelente resistencia a la corrosión y a la contaminación. Por arriba de esa
temperatura la película de TiO2 se desintegra y fragiliza al titanio.

El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberías, reactores, bombas y válvulas para las industrias químicas y
petroquímicas
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO
El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniería relativamente nuevos que poseen una extraordinaria combinación de
propiedades. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura ambiente alcanzan hasta 1400 MPa con una notable
resistencia específica. Además, estas aleaciones son muy dúctiles y fácilmente forjables y mecanizables.

La principal limitación del titanio es la reactividad química a elevada temperatura con otros materiales. Debido a esta propiedad, ha sido
necesario desarrollar técnicas no convencionales de afino, fusión y moldeo para obtener aleaciones de titanio. A pesar de la reactividad a elevada
temperatura, la resistencia a la corrosión de las aleaciones de titanio a temperatura ambiente es extraordinariamente elevada. Suelen ser
inmunes a ambientes atmosférico, marino y a gran variedad de industriales. La Tabla 12.9 presenta varias aleaciones de titanio con sus típicas
propiedades y aplicaciones. Se utilizan extensamente en estructuras de aviones, vehículos espaciales y en industrias petrolíferas y químicas.
ALEACIONES NO FÉRREAS/ALEACIONES DE NIQUEL
PROPIEDADES DEL NIQUEL

• Estructura cristalina FCC: fácilmente deformable

• Densidad: 8,90 g/cm3
• Dureza Mohs: 4.0
• Punto de fusión elevado: 1455 ºC
• Punto de ebullición: 2913 ºC
• Elevada resistencia mecánica a alta temperatura.
• Alta conductividad eléctrica y térmica.
• Forma aleaciones de solución sólida tenaces y dúctiles con muchos de los metales
comunes (Cu, Fe, Cr, Si, Mo, Mn y Al)
ALEACIONES NO FÉRREAS/ALEACIONES DE NIQUEL What are the characteristics of Monel 400?
•Resistant to seawater and steam at high temperatures
Monel 400 •Excellent resistance to rapidly flowing brackish water or seawater
Monel K500 •Excellent resistance to stress corrosion cracking in most freshwaters
•Particularly resistant to hydrochloric and hydrofluoric acids when they are de-
Monel R-405 aerated
•Offers some resistance to hydrochloric and sulfuric acids at modest temperatures
•Monel (+ importante): Ni-Cu, razón en peso and concentrations, but is seldom the material of choice for these acids
aproximada 2-1: más duro que el cobre, resistencia •Excellent resistance to neutral and alkaline salt
•Resistance to chloride induced stress corrosion cracking
alta, elevada resistencia al impacto, buena •Good mechanical properties from sub-zero temperatures up to 1020° F
soldabilidad y resistencia a corrosión a los ácidos, •High resistance to alkalis
álcalis, salmueras, aguas, productos alimenticios y a In what applications is Monel 400 used?
la atmósfera. Posee mayor resistencia que el níquel al •Marine engineering
ácido sulfúrico, salmuera y agua. •Chemical and hydrocarbon processing equipment
•Gasoline and freshwater tanks
•Crude petroleum stills
La conductividad térmica del monel, aunque es menor que la •De-aerating heaters
del níquel, es significativamente mayor que la de las •Boiler feed water heaters and other heat exchangers
•Valves, pumps, shafts, fittings, and fasteners
aleaciones de níquel que contiene cantidades de cromo o •Industrial heat exchangers
hierro. Debido a su buena conductividad térmica y •Chlorinated solvents
resistencia a la corrosión se utiliza frecuentemente en •Crude oil distillation towers
intercambiadores de calor.

Se utiliza ampliamente en los campos químicos,

farmacéutico, marino, energético, eléctrico, textil y equipo
de fabricación de papel.
What are the Characteristics of Monel?
•Good resistance to acids such as hydrofluoric and sulfuric acid
•Highly resistant to alkalis
•Malleable
•Highly corrosion resistant
•Stronger than steel
In what Applications are Monel alloys used?
•Pump shafts, oil-well tools, instruments, doctor blades and
scrapers, springs, valve trim, fasteners, marine propeller shafts
•Marine components
•Chemical and hydrocarbon processing equipment
•Valves, pumps, shafts, fittings, heat exchangers

COMPOSICIÓN QUÍMICA
ALEACIÓN C Mn S Si Ni Cu Fe Al Ti

Monel 400 0.30 max 2.00 max 0.024 max 0.50 max 63.0 min 28.0-34.0 2.50 max

Monel K500 0.25 max 1,5 max 0,01 max 0.50 max 63.0-70.0 Remainder 2,0 max 2,30-3,15 0,35-0,85

Monel R-405 0,3 max 2,0 max 0,025-0,060 0,5 max 63 28,0-34,0 2,50 max
 ALEACIONES NO FÉRREAS / SUPERALEACIONES DE NIQUEL
Superaleaciones. Son aleaciones de Níquel, Fierro-Níquel y Cobalto.

•Tienen una alta resistencia mecánica a altas temperaturas (termofluencia)

• Son resistentes a la corrosión.
Entre las más utilizadas se encuentran la Hastelloy, Chromel, Nichrome, Inconel, Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y Alnico
entre otras.

La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleación de fundición fuerte, tenaz, extremadamente dura y tiene una excelente
resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico. Se maquina con dificultad.Se utiliza para evaporadores, recipientes para
reacción, ductos, tubería y accesorios de la industria química.

La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo-5%Fe), forman carburos globulares en una matriz de

solución sólida. Estas aleaciones son austeníticas, por lo cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen
alta resistencia a la corrosión por ácidos hidroclórico, fosfórico. Se utiliza en la industria química para manejar, transportar y
almacenar ácidos y otros materiales corrosivos.

La Chromel A (Ni-20%Cr) se utiliza como elemento eléctrico de calefacción para aparatos caseros y hornos industriales y la
Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea como elemento eléctrico de calefacción para tostadoras, cafeteras, planchas,
secadoras de pelo, calentadores de agua y como reóstatos para equipos electrónicos.

El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz y resiste la corrosión y la oxidación a alta temperatura. Resiste la fatiga
térmica sin hacerse frágil. Se utiliza en escape y calentadores de motores de avión, en hornos y recipientes para
tratamientos térmicos de nitruración y en tubos de protección de los termopares.