El cobre y las aleaciones de cobre constituyen uno de los principales grupos de metales comerciales.

Son
ampliamente utilizados debido sus excelentes conductividades eléctrica y térmica, resistencia excepcional a
la corrosión, facilidad de fabricación y buena fuerza y resistencia a la fatiga. Por lo general son no
magnéticos. Pueden ser fácilmente soldadas y con soldadura fuerte, y muchos cobres y aleaciones de cobre
pueden ser soldados por diversos gases, arco, y métodos de resistencia. Para las piezas decorativas, las
aleaciones estándar

que tienen colores específicos son fácilmente disponibles. Las aleaciones de cobre pueden ser pulidas y
abrillantadas a casi cualquier textura deseada. Pueden ser chapadas, revestidas con sustancias orgánicas, o
de color químico para ampliar aún más la variedad de disposición. 
El cobre puro se utiliza ampliamente para cables y alambres, contactos eléctricos, y una amplia variedad de
otras partes que se requieren para pasar corriente eléctrica. Cobres y latones, bronces,y ciertos
cupronickels  se utilizan ampliamente para partes de automóvil como radiadores, intercambiadores de calor,
sistemas de calefacción, paneles para la absorción de la energía solar, y varias otras aplicaciones que
requieren la conducción rápida del calor a través o a  lo largo de una sección de metal. Debido a su
excepcional capacidad para resistir la corrosión los cobres, latones, bronces y algunos cupronickels se
utilizan para tuberías, válvulas y accesorios en sistemas que transportan agua potable, agua de proceso, o de
otros fluidos acuosos.

En todas las clases de aleaciones de cobre, ciertas composiciones de aleación de los productos forjados
tienen homólogos entre las aleaciones de fundición;  esto permite al diseñador para hacer una selección de
la aleación inicial antes de decidir sobre el proceso de fabricación. La mayoría de aleaciones de forja están
disponibles en diferentes condiciones de trabajado en frío, y los puntos fuertes de temperatura ambiente y
de las resistencias de fatiga de estas aleaciones dependen de la cantidad de trabajo en frío, así como el
contenido de aleación. Las aplicaciones típicas de trabajado en forja en frío incluyen resortes, sujetadores,
hardware, pequeños engranajes, levas, contactos eléctricos y componentes.
Ciertos tipos de piezas, especialmente accesorios de fontanería y válvulas, son producidos por la forja en
caliente, simplemente porque no hay otro proceso de fabricación que pueda producir las formas y
propiedades necesarias económicamente. Aleaciones de cobre que contienen 1 a 6% de Pb son los grados
de maquinado libre. Estas aleaciones son ampliamente utilizadas para las piezas mecanizadas,
especialmente los producidos en máquinas de tornillo.

Aunque el número de aleaciones que se producen ahora son menos  que en la década de 1930, las nuevas
aleaciones continúan siendo desarrollado e introducido en particular para satisfacer los requisitos más
exigentes de la industria electrónica. La información sobre el uso de aleaciones de cobre para los bastidores
de conductores, conductores y otros componentes electrónicos se puede encontrar en  el volumen 1
del  Electronic Materials Handbook publicado por la Internacional ASM.
 Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes:
 COBRES DEBILMENTE ALEADOS
 ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE
 LATONES
 BRONCES
 CUPROALUMINIOS
 CUPRONIQUELES
 ALPACAS 
Existen, además, otras aleaciones que contienen menos del 50% de cobre, tales como el Monel y las
aleaciones para resistencias eléctricas.
Es importante también, señalar el papel del cobre como elemento de adición (centésimas o milésimas) a
diferentes metales, tales como el acero, el aluminio y el zinc, y también en el caso especial de la fundición.
Detengámonos en cada uno de estos grupos de aleaciones revisando sus propiedades y aplicaciones. 

COBRES DEBILMENTE ALEADOS

Los cobres débilmente aleados son aquellos que poseen bajo contenido de elementos de adición (menos del
1%) y se utilizan cuando alguna de las propiedades de los cobres propiamente dichos es insuficiente.
Como por ejemplo, cuando se requiere mejor:
 Resistencia mecánica a temperaturas relativamente elevadas
 Resistencia a la corrosión
 Soldabilidad
 Resistencia al reblandecimiento
 Maquina bilidad
Las composiciones de cobres débilmente aleados son:
a)Cobre desoxidado con fósforo, con arsénico.
b)Cobre tenaz con plata.
c)Cobre exento de oxígeno con plata.
d)Cobre con azufre.
 e)Cobre con telurio.

Características de utilización y ejemplos de aplicaciones de cada una de estas composiciones. 

ALEACIONES CON ALTO CONTENID O DE COBRE

Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductividad eléctrica muy elevada pero se
requiere de un material con otras propiedades como las siguientes:
 Resistencia a la tracción
 Dureza
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la oxidación

Son aleaciones con alto contenido de cobre:

a)Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estaño.
b)Cobre-Cromo.
c)Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto.
d)Cobre-Níquel-Silicio.
e)Cobre-Silicio-Manganeso.

 
LOS LATONES
Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46% de este último metal y
eventualmente, varios otros elementos en pequeñas proporciones.
El color agradable de los latones, que varía del rosa al amaril lo para contenidos crecientes de zinc, su buena
resistencia a la corrosión y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices transparentes, pátinas,
recubrimientos diversos), permiten realizar económicamente objetos de bello aspecto, de larga duración y
de mantenimiento fácil.
Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen: 
LOS LATONES BINARIOS O LATONES PROPIAMENTE TALES

LOS LATONES CON PLOMO

LOS LATONES ESPECIALES
  Fig 2. Tubos de latón

LATONES CON PLOMO

Los Latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricación de piezas de mecánica. Sin embargo,
éstas necesitan frecuentemente un maquinado importante, po r lo que se buscó mejorar la maquinabilidad
de los latones agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%).
Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los latones con plomo están a la cabeza de todas las demás
 aleaciones.
La aleación Cobre-Zinc y Plomo tiene variadas aplicaciones que pueden agruparse según la cantidad de Zinc
y Plomo que contienen.

LATONES ESPECIALES
Los Latones Especiales se obtienen añadiendo uno o más elementos a los latones simples con el fin de
mejorar las características de estos.
Los elementos utilizados industrialmente, además del plomo, son el estaño, aluminio, manganeso, hierro,
níquel, silicio y, en pequeñas proporciones, arsénico.
Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecánicas y aumentar la resistencia a ciertas
formas de corrosión.
Entre los Latones Especiales existe una gran variedad, pero los más importantes son los siguiente:
es:
 Latón con Aluminio
 Latón Almirantazgo
 Latón Naval
 Latones de Alta Resistencia 
 
La Hélice naval de latón de alta resistencia, es una aplicación de Latón Especial.
Por sus características, los Latones Especiales son utilizados en la fabr icación de:
 Tubos de Condensadores
 Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor
 Quincallería naval
 Engranajes
 Tuberías para aire comprimido e hidráulica
 Perfiles arquitectónicos 

LOS BRONCES
Los auténticos bronces son aleaciones de cobre y de estaño, con contenidos que varían del 2 al 20%
deestaño (Sn).
Los bronces contienen frecuentemente otros elementos, tales como fósforo, zinc, níquel, plomo. Al
referirnos a esta aleación lo invitamos a revisar lo estudiado en sus clases de Historia acerca de los
comienzos de la metalurgia.
Por siglos el hombre sólo conoció el cobre y el oro, los que empleaba en su estado nativo y los trataba como
la piedra, es decir, los martillaba d e acuerdo con la técnica corriente.
Pasó largo tiempo antes de que aprendiera a fundir los metales, a hacer aleaciones y a darles forma.
Con la aparición del bronce la metalurgia adquiere gran importancia: trajo transformaciones sociales y
generó clases sociales como las de los guerreros y los nobles. La transformación de las armas, de la piedra al
bronce y posteriormente, del bronce al hierro, modificó las relaciones entre los pueblos y favoreció las
grandes invasiones. Como consecuencia de esto, desapareció el aislamiento primitivo y se fomentó el
comercio.
Pero no nos quedemos con el bronce en su contexto inicial. Los antecedentes históricos son muy valiosos,
pero nuestro interés es que lo conozca en sus extraordinarias posibilidades actuales.
Sepueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces:
 BRONCES BINARIOS
 BRONCES COMPLEJOS (Que tienen un tercer elemento) 

  Fig 3.Fragmento de un retrato de bronce de Marco Aurelio.

LOS CUPROALUMINIOS
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio.
Algunos tipos contienen también hierro, níquel o manganeso.
Se caracterizan porque tienen:
 Excelente resistencia a la corrosión.
 Resistencia a la oxidación encaliente, buena resistencia mecánica en caliente y muy buena a
temperatura ambiente y a baja temperatura.
 Buenas características de fricción.
 Amagnetismo.
 Ausencia de chispas en el choque.
 Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.
 Aspecto atractivo. 

LOS CUPRONIQUELES
Se designa con el nombre de Cuproníqueles a las aleaciones con menos del 50% de níquel.
Los Cuproníqueles propiamente dichos tienen contenidos de níquel qu e varían del 5 al 44%.
Sus propiedades son las siguientes:
 Facilidad de conformación en frío y en caliente.
 Facilidad de moldeo.
 Buenas características mecánicas, incluso a bajas y altas
 temperaturas.
 Propiedades eléctricas especiales de los tipos con alto contenido de níquel.
 Color plateado y aspecto atractivo.
 Buena resistencia a la corrosión. 

También, en el grupo de los CUPRONIQUELES se distinguen dos subgrupos:

 LOS CUPRONIQUELES BINARIOS
 LOS CUPRONIQUELES COMPLEJOS (que contienen un tercer o cuarto elemento).

LAS ALPACAS
Las alpacas son aleaciones de cobre, níquel y zinc, en diversas proporciones.
Sus aplicaciones son muy diversas y están basadas, esencialmente, en sus propiedades físicas, químicas y
mecánicas.
Entre las principales utilizaciones están las siguientes:
Piezas para equipos de telecomunicaciones
 Orfebrería
 Decoración
 Arquitectura
 Puertas, picaportes, barandillas, apliqués, Iámparas, etc.
 Cubiertos

ALPACAS CON PLOMO

Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es necesario mejorar esta
propiedad agregando plomo.
Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran más frecuente mente, en forma
de productos forjados, tales como chapas o barras que se prestan bien al maquinado, como asimismo Ilaves
y bulones.
En relación con las alpacas, señalamos que al igual que otras aleaciones, sus aplicaciones son variadas, pero
se destacaron algunas áreas como las Telecomunicaciones, Arquitectura, Decoración, etc.
 Se señaló también, que debido a su baja maquinabilidad, se la combina con plomo para mejorar esta
característica. 

  Fig 3. Moneda de Peru de Alpaca

OTRAS ALEACIONES DE COBRE

Finalmente, es necesario mencionar que existe un grupo de aleaciones en el que se incluyen algunas de
escasa importancia técnica y otras de gran interés, pero que contienen menos del 50% de cobre y que por
esta razón no son consideradas como aleaciones de cobre propiamente dicho.
 Nos hemos referido a las distintas ALEACIONES DE COBRE.
Estas aleaciones se emplean cuando se necesita un material que tenga las siguientes características:
 Gran resistencia mecánica
 Buena maquinabilidad
 Gran resistencia a las temperaturas elevadas

Propiedades de Importancia

 Junto con la fuerza, la resistencia a la fatiga, y la capacidad de tomar un buen acabado, los criterios
de selección primarios para el cobre y aleaciones de cobre son:
 Resistencia a la corrosión
 Conductividad eléctrica
 La conductividad térmica
 Color
 Facilidad de fabricación

Resistencia a la corrosión. El cobre es un metal noble, pero, a diferencia del oro y otros metales preciosos,
puede ser atacado por reactivos y entornos. El cobre puro resiste el ataque bastante bien bajo la mayoría de
condiciones corrosivas. Algunas aleaciones de cobre, sin embargo, a veces tienen una utilidad limitada en
ciertos entornos debido a la fragilización por hidrógeno o stresscorrosion cracking (SCC).

La fragilización por hidrógeno se observa cuando cobres difíciles de tono, que son aleaciones que contienen
óxido cuproso, están expuestos a una atmósfera reductora. La mayoría de las aleaciones de cobre se
desoxidado y por lo tanto no están sujetos a la fragilización por hidrógeno.

La Tensión de corrosión  craqueo ocurre más comúnmente en latón que está expuesta al amoníaco o
aminas. Latones que contienen más de 15% de Zn son los más susceptibles. El cobre y la mayoría de las
aleaciones de cobre que, o bien no contienen zinc o son bajos en zinc contenido generalmente no son
susceptibles a la SCC. Debido a SCC requiere tanto esfuerzo de tracción y una especie química específicas a
las que se presentan al mismo tiempo, la eliminación de cualquiera de la tensión o de la especie química
puede prevenir el agrietamiento. El recocido después de formar alivia SCC al aliviar las tensiones residuales.
Aliviar el estrés es eficaz sólo si las partes no son posteriormente se dobla o se cuela en servicio; tales
operaciones reintroducen tensiones.
 
Dealloying es otra forma de corrosión que afecta aleaciones de Zn que contienen cobre. En dealloying, el
metal más activo se retira selectivamente de una aleación, dejando tras de sí un depósito débil del metal
más noble.
Las aleaciones de cobre-zinc que contienen más de 15% de Zn son susceptibles a un proceso llamado
dealloying descincificación. En la descincación de latón, la eliminación selectiva de zinc deja una capa
relativamente porosa y débil de cobre y óxido de cobre.

La conductividad eléctrica y térmica.

El cobre y sus aleaciones son relativamente buenos conductores de electricidad y calor. De hecho, el cobre
se utiliza para estos fines más a menudo que cualquier otro metal.

La aleación invariablemente disminuye la conductividad eléctrica y, en menor medida, la conductividad

térmica. La cantidad de reducción debido a la aleación no depende de la conductividad o cualquier otra
propiedad gruesa del elemento de aleación, pero sólo en el sentido de que los átomos de soluto en
particular tienen en la celosía cobre. Por esta razón, el cobre y las aleaciones de cobre se prefieren sobre las
aleaciones de cobre que contienen más de un

total de unos pocos por ciento de contenido de aleación cuando una alta conductividad eléctrica o térmica
se requiere para la aplicación.
 

Color. El Cobre y ciertas aleaciones de cobre se usan para fines decorativos solo, o cuando un determinado
color y acabado es combinado con una propiedad mecánica o física deseable de la aleación. La Tabla
2muestra el rango de colores que se pueden obtener con aleaciones de cobre estándar.

Facilidad de fabricación.
El cobre y sus aleaciones son generalmente capaz de ser conformado a la forma requerida y dimensiones
por cualquiera de los procedimientos comunes de fabricación.

La fabricación rutinariamente como en rodillo, estampado, dibujado, laminados, forjados extruido, y

formado en temperatura elevada. Las aleaciones de cobre son fácilmente estampadas

y se forman en los componentes. La mayoría de los países del mundo emplean aleaciones de cobre para la
acuñación de moneda. Hay aleaciones de fundición para todas las familias genéricas de cobre y aleaciones
de cobre. Metales de cobre pueden estar pulidos, chapados o recubiertos, para proporcionar una amplia
variedad de superficies funcionales o decorativas.
Cobre y aleaciones de cobre son fácilmente ensamblados por cualquiera de los diversos procesos mecánicos
o de unión comúnmente usado para unir componentes metálicos. Herramientas de corte, replanteo de
remaches y pernos son medios mecánicos de mantener la integridad de las articulaciones. Soldadura blanda,
fuerte y soldadura son los procesos más ampliamente utilizados para la unión metales de cobre.
Cobres eléctricos.
El cobre comercialmente puro se representa con números UNS C10100 C13000. Los cobres diferentes
opciones de este grupo tienen diferentes grados de pureza y las características por lo tanto diferentes.
Refinado a fuego fuerte cobre C12500 paso se realiza por desoxidante cobre del ánodo hasta que el
contenido de oxígeno se ha reducido a un valor de 0,02 a 0,04%. Tanto el tradicional método de polarización
(o cabeceo) de un baño de ánodo de cobre fundido y el método más moderno de desoxidante con
hidrocarburos producir metal con esencialmente la misma ductilidad y alta conductividad eléctrica
excelente. Refinado a fuego cobre brea dura contiene una pequeña cantidad de azufre residual,
normalmente 10 a 30 ppm, y una cantidad algo mayor de óxido cuproso, normalmente 500 a 3000 ppm.
El cobre electrolitico C11000 duro tono está hecho de cobre de cátodo, es decir, de cobre que ha sido
refinado electrolíticamente.

C11000 es el más común de todos los cobres eléctricos. Se tiene alta conductividad eléctrica, en exceso de
100% IACS. Lo tiene el mismo contenido de oxígeno como C12500 pero contiene menos de 50 ppm de
impurezas totales metálicos (incluyendo azufre).

Libres de oxígeno-cobre C10100 C10200 y se realizan mediante la fusión estelar calidad de cátodos de cobre
bajo oxidante condiciones, que son producidos por un revestimiento de grafito baño de granulado y una
atmósfera protectora reductora que sea bajo en hidrógeno. Cobre libre de oxígeno son particularmente
adecuados para aplicaciones que requieren una alta conductividad junto con ductilidad excepcional, baja
permeabilidad al gas, la libertad de fragilización por hidrógeno, o baja tendencia desgasificación.
Si la resistencia al ablandamiento a temperatura ligeramente elevada se requiere, C11100 es a menudo
especificado. Este cobre contiene una pequeña cantidad de cadmio, que eleva la temperatura a la cual la
recuperación y recristalización ocurrir.

La plata, que puede estar presente como impureza en el ánodo de cobre o puede ser

intencionalmente aleación de cobre cátodo fundido, también imparte resistencia al ablandamiento al metal
trabajado en frío. Silver-rodamiento monedas de cobre y cobre-cadmio rodamientos se utilizan para
aplicaciones tales como radiadores de automóviles y conductores eléctricos que deben operar a
temperaturas por encima de aproximadamente 200 ° C (400 ° F).
Si se requiere una buena maquinabilidad, C14500 (teluro de soporte de cobre) o C14700 (azufre portador de
cobre) puede ser seleccionado.
Como era de esperar, la maquinabilidad se ha subido a un sacrificio modesto en la conductividad eléctrica.
Añadiendo pequeñas cantidades de elementos tales como plata, cadmio, hierro, cobalto y circonio a cobre
desoxidado imparte resistencia al reblandecimiento en los tiempos y las temperaturas encontradas en las
operaciones de soldadura, tales como los utilizados para unirse componentes del automóvil y radiadores de
camiones, y los que se utilizan en operaciones de empaquetado de semiconductores. Conductividad térmica,
eléctricas y la temperatura no se ven afectadas las propiedades mecánicas por pequeñas adiciones de estos
elementos.

Aluminio: 
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. 
Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en
la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.

imagen 1. mineral de aluminio (Bauxita)

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales
como su baja densidad(2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se
puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de
la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados
del siglo XX el metal que más se utiliza después del acero.

imagen 2. aluminio puro

Características
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el silicio y el oxígeno. Se
trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color
es blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor
eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm2)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).
Características mecánicas

Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite de
resistencia en tracción de 160-200N/mm2 (160-200 MPa).
 Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como
elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar
sobre él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material. También de esta forma se
utiliza como soldadura.
imagen 3. curva esfuerzo-deformación de un aluminio 2024

Características químicas

La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidación
es III. Esto hace que reaccione con el Oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate
de alúmina Al2O3, que recubre el material, aislándolo de ulteriores corrosiones.

Esta capa puede disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con frecuencia para
extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se disuelve en ácidos y bases.

Reacciona con facilidad con el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.

Producción del aluminio 

Toda la producción de aluminio se basa en el proceso Hall-Herout. La alúmina se refina a partir de la bauxita
y se disuelve en un baño con sales fluorhídricas.  Se establece entonces una corriente eléctrica en el baño
para electrolizar la alúmina disuelta con oxígeno. El aluminio es entonces recogido en el cátodo y
periódicamente extraído del baño.

                      

Las principales impurezas que se mezclan con el aluminio son el hierro y el silicio, aunque también puede
encontrarse cinc, titanio, vanadio y galio.

La producción mundial de aluminio es de unas 17.300.000 Toneladas métricas.

 Series de aluminios según sus aleantes

Las aleaciones de aluminio se clasifican en  función  del  elemento  aleante  usado.  Los  elementos  aleantes
más  usados  son: 

 cobre
 manganeso
 silicio
 magnesio
 zinc
Aportaciones de los elementos aleantes
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que
proporcionan.

 Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu,
Mn, Mg.
 Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.
 Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica.
 Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío.
 Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.
 Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.
 Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.
 Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.
 Escandio (Sc) Mejora la soldadura.

Principales compuestos
Serie Designación Aleante principal
en la aleación
Serie 1000 1XXX 99% al menos de aluminio -
Serie 2000 2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg
Serie 3000 3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn
Serie 4000 4XXX Silicio  (Si) -
Serie 5000 5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2
Magnesio (Mg)
Serie 6000 6XXX Mg2Si
y  Silicio (Si)
Serie 7000 7XXX Zinc (Zn) MgZn2
Serie 8000 8XXX Otros elementos -
tabla 1. clases de aluminio 

imagen 4. esquema de las aleaciones de aluminio

Serie 2xxx. En   estas  aleaciones   el   principal  elemento   aleante  es  el  Cu,   pero   a  veces tambien   se   le
añade   Mg. 

características:  buena relación dureza-peso y mala resistencia a la corrosión.

fig.5. placa aluminio cobre.

 En lo referente a la primera característica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen  que ser
sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus  propiedades  mecánicas.
  Una  vez  hecho  esto  la  serie  2xxx  tiene  unas propiedades  mecánicas  que  son  del  orden  y,  a  veces
superiores,  que  las  de  los aceros bajos en carbono. 

El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongación. En  lo  referente  a  la
segunda  característica  estas  aleaciones  generalmente  son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con
aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosión y que no se produzca corrosión intergranular. 

Los usos más frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son  usados  en  lugares  donde
sea  necesario  una  alta  relación  dureza-peso)  en  las ruedas de los camiones y de los aviones, en la
suspensión de los camiones, en el fuselaje   de   los   aviones,   en   estructuras   que   requieran   buena  
dureza   a temperaturas superiores a 150 ºc.

. Para finalizar decir que salvo la aleación 2219 estas  aleaciones  tienen  una  mala  soldabilidad  pero  una
maquinabilidad  muy buena.
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
imagen 6. diagrama aluminio cobre

Serie 3xxx.

 En  estas  aleaciones  el  principal  elemento  aleante  es  el  Mn.  

Estas aleaciones  tan  solo  tienen  un  20%  más  de  dureza  que  el  aluminio  puro.  Eso  es porque  el  Mn
solo  puede  añadirse  de  forma  efectiva  en  solo  un  1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta
serie. 

Los aluminios 3003, 3004 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que
sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas,  utensilios  de  cocina,
intecambiadores  de  calor,  mobiliario,  señales  de tráfico, tejados y otras aplicaciones arquitectónicas.
Serie 4xxx.
 En  esta  serie  el  principal  elemento  aleante  es  el  Si  que  suele  añadirse  en cantidades  medianamente
elevadas  (por  encima  del  12%)  para  conseguir  una bajada del rango de fusión de la aleación. 

El objetivo es conseguir una aleación que  funda  a  una  temperatura  más  baja  que  el  resto  de
aleaciones  de  aluminio para  usarlo  como  elemento  de  soldadura. 

 Estas  aleaciones  en  principio  no  son tratables  térmicamente  pero  si  son  usadas  en  soldadura  para
soldar  otra aleaciones  que  son  tratables  térmicamente  parte  de  los  elementos  aleantes  de las
aleaciones  tratables  térmicamente  pasan  a  la  serie  4xxx  y  convierten  una parte de la aleación en
tratable térmicamente. 
 pistones de aluminio-silicio

 Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde  el  gris  oscuro  al  color
carbón  y  por  ello  están  siendo  demandadas  en aplicaciones  arquitectónicas.  La  4032  tiene  un  bajo
coeficiente  de  expansión térmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su
uso en la fabricación de pistones de motores.
Serie 5xxx. 
 Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces también se añaden pequeñas cantidades de
Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio.  

El  Mg  es  un  elemento  que  endurece  más  el  aluminio  que  el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo
efecto que un 1.25 de Mn) y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Mn. 
 Las principales características de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por
deformación, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en ambiento marino y una baja capacidad
de trabajo en frío. 

rin de aluminio magnesio

 Estas   características   hacen   que   estas   aleaciones   se   usen   para   adornos decorativos,
ornamentales  y  arquitectónicos,  en  el  hogar,  iluminación  de  las calles y carreteras, botes, barcos y
tanques criogénicos, partes de puentes grúa y estructuras de automóviles.

Serie 6xxx.  
En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en  proporciones  adecuadas  para  que    
se  forme  el  Mg2Si.  

  Esto  hace  que  esta aleación sea tratable térmicamente.

   Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene también  formabilidad,

soldabilidad,  maquinabilidad  y  resistencia  a  la  corrosión.

soldadura aluminio magnesio silicio

Estas  aleaciones  pueden  moldearse  por  un  TT  T4  y  endurecido  por  una  serie  de acciones que
completen el TT T6. Su  uso  suele  ser  el  de  aplicaciones  arquitectónicas,  cuadros  de
bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas.

Serie 7xxx. 
 El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante  en   mayor   proporción   en  
estas   aleaciones.  
 A   veces   se   añaden   pequeñas cantidades de Mg para hacer la aleación tratable termicamente.
Tambien es  normal  añadir  otros elementos  aleantes como  Cu  o  Cr en pequeñas cantidades. 
Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de
los aviones, equipos móviles y otras partes altamente forzadas. 

plancha de aluminio-zinc

Debido  a  que  esta  serie  muestra  una  muy  baja  resistencia  a la corrosión  bajo  tensión  se  le  suele
aplicar  levemente  un  TT  para  conseguir  una mejor mezcla de propiedades.
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre

Aleación aluminio-titanio

En el estado sólido, las aleaciones de titanio están dispuestos en cualquiera de los dos estructuras hexagonal
compacta (alfa) o cúbica centrada en el cuerpo (beta).
 El titanio puro sufre una transformación alotrópica de hexagonal compacta (HCP) de titanio alfa a centrada
en el cuerpo de titanio beta cúbico (BCC) como su temperatura se eleva a través de 882 °C
 El punto de fusión de titanio puro es 1668 °C
El sistema binario de titanio-aluminio proporciona un modelo para el fortalecimiento solución. Además, es el
prototipo de aleaciones α técnicos, así como los componentes de α α + β aleaciones.

El aluminio es el elemento más ampliamente utilizado en aleación de titanio, las aleaciones. Es el único
metal común que eleva la temperatura transus beta y tienen solubilidades grandes tanto en el alfa y beta
fases.
Efectos del Aluminio sobre la salud

El Aluminio es uno de los metales más ampliamente usados y también uno de los más frecuentemente
encontrados en los compuestos de la corteza terrestre.

 Debido a este hecho, el aluminio es comúnmente conocido como un compuesto inocente. 

Pero todavía, cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este puede causar problemas de salud. 

La forma soluble en agua del Aluminio causa efectos perjudiciales, estas partículas son llamadas iones. Son
usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo cloruro de
Aluminio.

La toma de Aluminio puede tener lugar a través de la comida, respirarlo y por contacto en la piel.
 La toma de concentraciones significantes de Aluminio puede causar un efecto serio en la salud como:
 Daño al sistema nervioso central
 Demencia
 Pérdida de la memoria
 Apatía
 Temblores severos
El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se puede encontrar
en el agua. 

La gente que trabaja en fabricas donde el Aluminio es aplicado durante el proceso de producción puede
aumentar los problemas de pulmón cuando ellos respiran el polvo de Aluminio. 

El Aluminio puede causar problemas en los riñones de los pacientes, cuando entra en el cuerpo durante el
proceso de diálisis.

Efectos ambientales del Aluminio

Los efectos del Aluminio han atraído nuestra atención, mayormente debido a los problemas de acidificación.

 El Aluminio puede acumularse en las plantas y causar problemas de salud a animales que consumen esas
plantas.

 Las concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En estos lagos un número de
peces y anfibios están disminuyendo debido a las reacciones de los iones de Aluminio con las  proteínas de
las agallas de los peces y los embriones de las ranas.

Elevadas concentraciones de Aluminio no sólo causan efectos sobre los peces, pero también sobre los
pájaros y otros animales que consumen peces contaminados e insectos y sobre animales que respiran el
Aluminio a través del aire.

Las consecuencias para los pájaros que consumen peces contaminados es que la cáscara de los huevos es
más fina y los pollitos nacen con bajo peso. 

Las consecuencias para los animales que respiran el Aluminio a través del aire son problemas de pulmones,
pérdida de peso y declinación de la actividad. 

Otro efecto negativo en el ambiente del Aluminio es que estos iones pueden reaccionar con los fosfatos, los
cuales causan que el fosfato no esté disponible para los organismos acuáticos.
Altas concentraciones de Aluminio no sólo pueden ser encontrados en lagos ácidos y arie, también en aguas
subterráneas y suelos ácidos.

 Hay fuertes indicadores de que el Aluminio puede dañar las raíces de los árboles cuando estas están
localizadas en las aguas subterráneas.