1.

INTRODUCCIN
OBJETIVOS

Conocer los tipos de dureza ms utilizados en ingeniera de manera que se pueda

comprobar los valores pre-existentes en tablas.

Conocer las reglas de correspondencia entre las mediciones hechas con la dureza.
Conocer algunas de las ventajas y las desventajas de los tipos de medicin.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. DUREZA
Se define como la resistencia del material a dejarse realizar una deformacin
permanente en su superficie, bajo la accin de una carga determinada, tambin se lo
define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado, penetrado, erosionado,
desgastado, o como la altura del rebote, realizado por otro material que acta en su
superficie.
Tambin se define que la dureza de un material es la resistencia que opone a la
penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un
cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza
se emplea la deformacin permanente (plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los
materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar

el tipo de

ensayo que realizamos en el laboratorio.

La dureza puede determinarse tomando como base varios procedimientos de
resultados comparables (procedimientos normados). Entre los distintos tipos de
ensayos tenemos: Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y Leeb.
2.2.

CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS DE DUREZA

2.2.1.

METODO BRINELL

Es el mtodo de dureza ms antiguo, propuesto por el sueco Johan August Brinell en

el ao 1900. Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro
determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo
determinado.
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el
mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros D: 2,5; 5 o
10 mm. La bola penetra dejando una marca, cuyo dimetro (d) se mide con un
dispositivo ampliador ptico.

La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

Donde:
P: carga a utilizar medida en kg.
D: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
d: dimetro medio de la huella (mm).
Figura 4: Esquema de la aplicacin
de carga

Siendo S la superficie de la huella (casquete esfrico). P es la fuerza con que la bola

se comprime contra la superficie del material y se expresa en kg fuerza y S en mm2.
No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. Se cometen grandes errores
en la medida del dimetro de la huella cuando la deformacin es pequea.
nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, que sean
inferiores a la del penetrador.
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la
bola del penetrador F= K. D2 (K: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y oscila entre
10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms duro es el material, menor ser el tiempo de
aplicacin (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al variar la carga, es necesario
sustituir el penetrador. En este ensayo se mide la superficie de la huella.
Se expresa de la siguiente manera: HRB/D/P/T
Dnde:
T: tiempo de aplicacin de la carga.
P: carga expresada en kg.
D: dimetro de la billa o penetrador
d: dimetro de la huella.

2.2.2. METODO ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es un
ensayo no destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines comunes) y no
requiere conocimientos especiales. Se

pueden utilizar diferentes escalas que

provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo

cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
1/8, y

pulg, las cuales de usan para materiales semiduros y blandos, y un

penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 1 y vrtice redondeado

formando un casquete esfrico de radio 0,20 0,01mm, el cual se utiliza para los
materiales ms duros.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la
medida de la profundidad, en milmetros, de la huella de acuerdo con el modelo, esto
en diferencia con los otros ensayos que miden la dureza en relacin a la superficie de
la huella:

Donde:
A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.
L: la profundidad en mm

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL

Es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se
aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor,
retornando despus a la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que
indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

MAQUINA Y EQUIPO

La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca

la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto
con la misma.

PENETRADORES
PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y
D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir
con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete
esfrico con un radio de 0.200 +/- 0.002mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el
maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de
diferentes durezas.
PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B,
E Y F. Tambin se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.
Consiste en un baln de acero templado con una superficie finamente pulida, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro
de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos
superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de:
polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.

PENETRADOR DE DIAMANTE

ROCKWELL A

ROCKWELL C

Angulo de la punta del diamante = 120

Angulo de la punta del diamante = 120

Radio de redondeo de la punta del cono 0,2

Radio de redondeo de la punta del cono

mm.

0,2 mm.

Po

Carga previa = 10 Kg

Carga previa = 10 Kg

P1

Carga adicional = 50 Kg

Carga adicional = 140 Kg

Carga total = 60 Kg (P = Po + P1)

Carga total = 150 Kg (P = Po + P1)

Penetracin con la carga previa (punto de

Penetracin con la carga previa (punto de

partida de la medicin)

partida de la medicin)

Penetracin total actuando la carga adicional.

Penetracin total actuando la carga

adicional.
8

HRa

Penetracin permanente despus de quitar la

Penetracin permanente despus de quitar

carga adicional

la carga adicional

Dureza Rockwell A = 100 - f

Dureza Rockwell C = 100 - f

HRc

ROCKWELL B

Dimetro de la bola

Po

Carga previa = 10 Kg

P1

Carga adicional = 90 Kg

Carga total = 100 Kg (P = Po + P1)

Penetracin con la carga previa (punto de partida de la

medicin)

Penetracin total actuando la carga adicional.

Penetracin permanente despus de quitar la carga adicional

HRb

Dureza Rockwell B = 130 - f

2.2.3. METODO VICKERS

Se deriva del mtodo Brinell, emplendose actualmente, sobre todo en laboratorios y

en particular, para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos de hasta de
0,2 mm.
En el mtodo Vickers se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de
diamante, de base cuadrada con un ngulo en el vrtice entre caras, de 136, con
precisin obligada de 20 segundos. Este ngulo se eligi para que la bola de Brinell
quedase circunscrito al cono en el borde de la huella, cuyo dimetro, como se sabe, se
procura que sea aproximadamente igual a 0,375D.
La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella o
ms exactamente, de la media de las diagonales medidas con un microscopio en
milsimas de milmetro. La dureza Vickers ser:

Donde:
P: carga aplicada
S: superficie de la huella
d: diagonal media
Luego de deducir las relaciones geomtricas de la huella dejada por el penetrador en
el material se tiene finalmente la siguiente ecuacin.

Sin embargo no se hacen clculos con la frmula anterior, sino por medio de grficos o
de tablas, en las que se entra con la medida de la diagonal y de la carga, se obtiene
directamente la dureza.

EL NGULO DE 136 DE LA PUNTA PIRAMIDAL VICKERS EST ELEGIDA

PARA QUE SEA LA HUELLA TANGENTE A LA DE LA BOLA BRINELL.

No es recomendable dar la dureza Vickers, en funcin de la profundidad de la huella,

puesto que es muy pequea (d = 7t).
Respecto a las cargas son independientes de la dureza obtenida, pues la diagonal
resultar proporcional a la carga y para un mismo material saldr la misma dureza con
cualquier carga.
Se utilizan cargas de 1 a 120 Kg. Siendo la ms utilizada la de 30 Kg. Respecto al
tiempo que se ha de mantener la carga, oscila entre 10 y 30 segundos, siendo el ms
empleado 15 segundos. La dureza se expresa con las letras HV, seguida de dos
cifras, una para la carga y la otra para el tiempo. Por ejemplo, si la carga ha sido 30
Kg. durante 15 segundos, se pone HV 30/15.

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA HUELLA

QUE DEJA LA PUNTA PIRAMIDAL VICKERS.

2.2.4. DUREZA AL REBOTE, METODO SHORE

Mediante este mtodo, la dureza se mide por la altura que alcanza el rebote de un
cuerpo al caer desde una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. La
mquina o equipo usado para medir esta dureza es el Esclermetro o Escleroscopio
Shore (ver Fig. N 1.8); que consta de un martillo que pesa 1/12 de onza (2,36 gr), el
cual es de acero y tiene forma cilndrica con punta de diamante redondeado. La altura
de cada es de 10" (25,4 cm), dividida en 140 partes iguales.
La pieza se fija al aparato y se aspira el martillo, haciendo el vaco con una pera de
goma y una vez en la parte alta se deja caer. Al rebotar el martillo se queda retenido
en la parte ms alta.
El aparto se grada dividiendo en 100 partes la altura media del rebote en una pieza
de acero duro y templado y prolongando la escala en 40 divisiones ms iguales a las
anteriores, para poder medir materiales extra duros.

La ventaja de este durmetro es que prcticamente no produce huella en el material

ensayado, por lo que se lo utiliza para medir durezas de piezas terminadas. Es por lo
tanto uno de los ensayos de medicin de dureza no destructivo.

3. DESARROLLO DEL ENSAYO

3.1. IDENTIFICACION DE MAQUINAS, EQUIPOS,
INSTRUMENTOS
ENSAYO DE DUREZA BRINNELL
Maquina: Durmetro de Brinell.
Marca: Avery-Denison Limited.
Leeds: LS102DE England.
Identificacin de la maquina: 6403/D/T84298
Capacidad: 3000 kgf.
Procedencia: Hecho en Inglaterra.

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Herramienta: Regla Vernier digital.

Maquina: Durmetro digital Rockwell.

Marca: Mitutoyo Akashi Corporation.
Especificaciones: ATK-F1000 Hardness Tester.
Procedencia: Hecha en Japn.

ENSAYO DE DUREZA AL REBOTE, METODO SHORE

Maquina: Esclermetro o Escleroscopio Shore.
Marca: Mitutoyo.
Especificacin: Hardmatic.
Figura S1: Shore, Type D
Figura S2: Shore, Type A

Fig. S1

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Herramienta: Prensa manual.

Maquina: Durmetro Vickers.

Marca: Leitz.
Especificacion: Wetzlar.
Procedencia: Germany (Alemania).
N de serie: 626449

Fig. S2

ENSAYO DE DUREZA LEED

Maquina: Durmetro Leed.
Empresa: TIME Group Inc.
Time: Hardness Tester (probador de dureza).
Modelo: TH160.
Consumo: 6V/500mA.
N de serie: A0753051.

3.2. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Se selecciona diferentes aleaciones metlicas.

Se coloca la respectiva billa.

Se coloca el objeto encima de la base, la cual se regula para que

apenas roce con la billa esta se detenga.

Se coloca el respectivo peso en la parte trasera de la mquina,

lo cual depende del tipo de material con el que se est
experimentando.

Se deja el aparato en funcionamiento hasta que la mquina de

la seal que el procedimiento ha acabado. Adems, se us un
lente con medidor para obtener los dimetros que dejo la
huella de la billa.
Estos se utilizaron para con ayuda de una frmula se calcular
en trminos de medida la dureza de cada aleacin en la escala
Brinell.

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

ENSAYO DE DUREZA AL REBOTE, METODO SHORE
ENSAYO DE DUREZA VICKERS
ENSAYO DE DUREZA LEED

3.3. TOMA DE DATOS

3.4.

CALCULOS, TABULACIONES Y GRAFICOS

3.4.1. Calculo de las durezas Brinell para el material ensayado

Reemplazando los datos obtenidos experimentalmente en la formula (), obtenemos la
siguiente tabla:
METODO BRINNEL
Aleacin

D(mm)

P(kgf)

D1 (mm)

D2(mm)

D3(mm)

D4(mm)

DPROM

NHB(kg/mm )

(mm)

ACERO

30

10

3000

4.52

4.53

4.54

4.55

4.535

175.6293

A36

3.4.2. Comparacin con la dureza Brinell obtenida por tabla, clculo del% de
error.
Aleacin

Obtenido de la tabla
para el dimetro
calculado

Obtenido
experimentalmente

Error (%)

Acero
A36

176 kg/mm2

175.6293 kg/mm2

0.21

3.4.3.

Tabulacin y clculo de la profundidad de penetracin para cada material

ensayado con el mtodo Rockwell.

Aleacin
Aluminio

Carga
(Kg)
60

Penetrador
Dureza Dureza Dureza Dureza Dureza
Escala
(")
1
2
3
4
promedio
1/16
HRF
50.9
47.7
47.6
51.8
49.50

Cobre
recocido

60

1/16

HRF

21.1

22.6

22.2

21.97

Cobre sin
recocer

100

1/16

HRB

50.1

54.8

54.7

53.20

Bronce
SAE 1020
SAE 1045

100
100
100

1/16
1/16
1/16

HRB
HRB
HRB

58
80.2
96.3

58.3
81.6
97.3

57.8
81.3
96.4

55.5

57.40
81.03
96.67

Hierro
nodular

100

Acero C35

150

1/16
Cono de
diamante

HRB

89.4

89.3

90.9

89.87

HRC

65.9

66.7

66.9

66.50

En la escala A y C
HR = 100 e
En la escala B y F
HR = 130 e
Se tiene que la profundidad de la huella por el mtodo Rockwell es:

Aleacin

Escala

Valor de la
escala

Dureza
promedio

Profundidad de
la huella (mm)

Aluminio

HRF

130

49.50

0.1610

Cobre
recocido

HRF

130

21.97

0.2161

Cobre sin
recocer

HRB

130

53.20

0.1536

Bronce
SAE 1020
SAE 1045

HRB
HRB
HRB

130
130
130

57.40
81.03
96.67

0.1452
0.0979
0.0667

Hierro
nodular

HRB

130

89.87

0.0803

Acero C35

HRC

100

66.50

0.0670

3.4.4. Llevar todas las durezas promedio Rockwell de los materiales ensayados
a una sola escala escala B (C).
3.4.5. Con los valores de una sola escala Rockwell hacer las comparaciones
grficas, mediante grafico de barras para los materiales medidos con este
mtodo.

3.4.6. Calcular las durezas con el mtodo Vickers y tabular para los materiales
ensayados con este mtodo.
DUREZA VICKERS
Material

Carga
(gr)

Penetrador

Cobre
Recocido

200

Diamante

Bronce

200

Acero de
medio
carbono
(10-45)
Acero
Sambi

DPROM.1

DPROM.

DPROM.

DPROM.

TOTAL

Dureza
(gr/micras2)

80.82

87

87

84.94

0.0514

Diamante

49.5

49.75

50.25

49.834

0.1493

200

Diamante

34.75

35.75

35.75

35.416

0.2956

200

Diamante

22

20.75

21.5

21.416

0.8084

3.4.7. Grafica Dureza Vickers vs Diagonal de la huella

Valores Y
Valores Y

Poly. (Valores Y)

0.9
0.8

Dureza Vickers

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

y = 0.0004x2 - 0.0496x + 1.6767

0
-0.1 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Longitud de la diagonal (micras)

Tabla () Muestra la grfica de la dureza vickers vs diagonal medida

3.4.8. Tabular las durezas Shore y hacer grafico de barras de comparacin

DUREZA SHORE
Material

TIPO

DimetroLongitud(m
m)

Espesor
(mm)

M1

M2

M3

Dureza
PROM. TOTAL

Caucho

100

13

49

49

50.5

49.5

Polmero
grueso
(HDP)

150

75

67.5

66.5

66.5

66.8334

Dureza SHORE

Polmero grueso (HDP)

Caucho

10

20

30
D3

D2

40

50

60

70

80

D1

3.4.9. Tabular las durezas Leeb y hacer grafico de barras de comparacin

DUREZA LEEB
Material

Altura

DimetroLongitud(m
m)

Espesor
(mm)

Acero A36
Bronce
perfilado

50

54

M1(HL)

M2(HL)

M3(HL)

Dureza
PROM. TOTAL

454

437

431

440.667

349

359

356

354.667

Dureza LEEB

Bronce perfilado

Acero A36

50

100

150

200
M3

M2

250
M1

300

350

400

450

500

4. OBSERVACIONES

El ensayo de dureza se podra decir que es simple y de un alto rendimiento ya

que este ensayo no destruye la muestra a la que se le va a medir la dureza,
los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen
bsicamente por la forma y el material en la punta de la herramienta o
penetrador empleado en la prueba de dureza.

Se pudo notar poca diferencia entre los valores obtenidos en el ensayo y los
obtenidos de tablas.

Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en

muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.

A causa de que solo se realiz una medicin con el mtodo Brinell no se pudo
constatar ampliamente lo planteado en los objetivos.

5. CONCLUSIONES

La mayor utilidad de este ensayo lo podemos observar al hacer comparaciones

con otros materiales de manera que se hagan diferencias entre cada uno lo
cual nos dar como resultado poder identificar cuales materiales son ms
duros y cules no lo son.

Los ventajas y desventajas observadas en los tipos de medicin son:

Brinell: En este ensayo el dimetro de la huella hecha por el baln depende
de la dureza del material, es decir a mayor dimetro de la huella la dureza
es menor y a menor dimetro de la huella la dureza es mayor, lo cual se
puede observar en la tabla ().
Rockwell: Este mtodo tiene la ventaja de ser rpido y preciso, adems de
que las huellas son ms pequeas que en el mtodo brinell, el
inconveniente es que si el material no asienta perfectamente con la base,
las medidas resultan falseadas.
Vickers: En esta prctica se concluye que la dureza del material vara en
proporcin de la aplicacin de la carga y la longitud de la diagonal de la
huella hecha por el marcador punta de diamante piramidal. Es decir a
mayor huella, la dureza es menor y a menor huella la dureza es mayor, lo
cual queda ampliamente demostrado en la grfica ().
Shore: Su ventaja es que prcticamente no produce huella en el material
ensayado, por lo que se utiliza para medir durezas de piezas terminadas.

6. RECOMENDACIONES

Para obtener resultados aceptables, debemos asegurarnos que los materiales

estn en perfectas condiciones, es decir limpios de impurezas, correctamente
pulidos, lijados con el fin de que la superficie sea plana.

Recomendamos tener en cuenta que es necesario contar con la indumentaria

adecuada (guardapolvos, guantes, etc.) al momento de realizar los ensayos.

Para un resultado correcto, se recomienda tomar mltiples medidas a fin de

que al promediar dichas mediciones el error sea mnimo.

Evitar colocar la carga de la nueva medicin sobre o cerca de otra huella,

debido a que estara afectando la medicin de la huella.

Las variables dentro de estos ensayos radican en el tiempo y la carga de

aplicacin que influyen en el dimetro de la huella, por lo cual se recomienda
seguir las normas establecidas.

7. BIBLIOGRAFIA
[1] Askeland, Donald, Ciencia e ingeniera de los materiales, Editorial Thomson,
2001, 3ra Edicin.
[2] Witold, Brostow, Introduccin a la ciencia de los materiales, Editorial Limusa,
1981, 5ta Edicin.