LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES

APUNTE Nº 2

DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE MATERIALES METÁLICOS

PRIMER SEMESTRE 2023

PREPARADO POR: PROF. RODRIGO AGUILAR

LABORATORIO LEMMM
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
Av. Ecuador Nº 3769
Estación Central – Santiago – Chile
1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas se manifiestan al someter a los materiales a

determinados ensayos mecánicos.

Estas propiedades tienen como factor común el que describen el comportamiento

del material bajo la acción de fuerzas externas, y son todas mensurables, medibles
o cuantitativas.

Estas propiedades cuantitativas se pueden determinar mediante ensayos

mecánicos tales como:
Ensayo de tracción:
• Elasticidad
• Alargamiento
• Esfuerzo de fluencia
• Esfuerzo de rotura
• Estricción
Ensayo de corte o cizalle
Ensayo de flexión
Ensayo de compresión
Ensayo de fatiga

1.1 Ensayo de Tracción

• Un ensayo de tracción es aquél en el cual se aplica un estiramiento “estático” (a
muy baja velocidad) sobre una probeta o muestra de material hasta su fractura.
• Mide la capacidad que tiene un material para soportar las fuerzas o cargas que
tiendan a deformarlo y finalmente romperlo.
• Esta capacidad depende de la mayor o menor cohesión que tiene la estructura
cristalina del material en el ámbito atómico o molecular

Utilizando una Máquina Universal de Ensayos (Fig. 1.2), se pueden realizar

básicamente los siguientes ensayos:

Tracción
Compresión
Corte o cizalle
Flexión

Normas para la realización de Ensayos

Para la realización de los ensayos de tracción existen numerosas normas, las
cuales se aplican dependiendo del tipo de material y de la geometría del mismo.

Ejemplos de Norma ASTM

E 8-00 Materiales metálicos
E 21-92 Materiales metálicos a alta temperatura
E 345-93 Láminas metálicas
D 68 Materiales plásticos
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 Las propiedades determinadas en el ensayo dependen de la forma de la probeta,
por tal motivo éstas se encuentran normalizadas en diferentes normas tales como
ASTM, DIN, ISO, ASME, etc., todas ellas son muy similares entre sí.

Las dimensiones también dependen de la máquina de ensayo disponible y del tipo

de material a ensayar. Por lo tanto a modo de orientación y a falta de información
normalizada, se puede señalar que la norma establece un criterio básico en cuanto
a la proporcionalidad de las probetas o muestras. Con L = 5 a 10 d (L: longitud de
medición de la probeta y d: diámetro de la probeta)

1.2 Ejecución del Ensayo de Tracción

El ensayo de tracción es él más usado para estudiar la relación Esfuerzo –

Deformación, particularmente en los metales.

• Este ensayo consiste en someter a un material (probeta de ensayo) a una

solicitación de tracción o estiramiento hasta que la muestra o probeta se rompa, tal
como se ilustra en la Fig. 1.2.

• Se utiliza para determinar las siguientes propiedades mecánicas de los

materiales metálicos:

Resistencia a la tracción (σr), en N/mm2, Lb/in2

Esfuerzo en él limite elástico (σf), en N/mm2, Lb/in2
Módulo de elasticidad o módulo de Young (E), en N/mm2, Lb/in2
Deformación total en una longitud dada, en mm
% de alargamiento
Deformación unitaria (ε), en mm/mm
% de Estricción

Nota: Los materiales no metálicos también se ensayan en tracción.

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La máquina de ensayos universal de la figura 1.2, permite aplicar la fuerza necesaria
para romper la probeta del material que se ensaye, siendo capaz de registrar en un
gráfico las deformaciones y las fuerzas que se producen a medida que se realiza el
estiramiento del material.

• El ensayo comienza instalando la probeta entre las mandíbulas o cuñas de las

mordazas de la máquina.
• Se coloca un extensómetro en la probeta (éste mide la deformación)
• Luego se procede a aplicar lentamente y en forma uniforme la carga, registrando en
un gráfico el ensayo. Si la máquina no posee un dispositivo graficador, el operador de
ésta deberá realizar un cuadro de valores con las cargas aplicadas en un instante y las
deformaciones provocadas con dicha carga.

Fig. 1.2

La curva de Esfuerzo-Deformación Unitaria (llamada también convencional,

tecnológica, nominal o de ingeniería) se obtiene a partir de los datos de carga
(Fig.1.3.1) P v/s ∆L y luego se transforma al diagrama Esfuerzo–Deformación
Unitaria (Fig. 1.3.2) σ v/s ε

Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensión uniaxial, se produce
una deformación del material.

Si la probeta vuelve a sus dimensiones originales cuando cesa la fuerza, la probeta

experimentó una deformación elástica.

Si la probeta es deformada hasta el extremo de que no pueda recuperar

completamente sus dimensiones originales, la probeta experimentó una deformación
plástica.

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Ejemplos de curvas obtenidas en ensayos de tracción. Las figuras 1.3.3 y 1.3.4 son
curvas típicas de algunos aceros y muestran la discontinuidad en la fluencia.

Fig. 1.3.1 Fig. 1.3.2

Fig. 1.3.3 Fig. 1.3.4

1.2.1 Esfuerzo nominal o esfuerzo de ingeniería

El esfuerzo (σ) se define, en cualquier punto de la curva, como la fuerza en ese punto
divida por el área original de la probeta.

Unidades: N/m2 (Mpa) o lb/pul2 (Psi)

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1.2.2 Deformaciones

1.2.2.1 Deformación total

LF: Largo final (medido después de la rotura)

Li: Largo inicial (medido antes de comenzar el ensayo)

1.2.2.2 Alargamiento

Propiedad cuantitativa que:

• Mide la cantidad de alargamiento que experimenta un material metálico (en un

ensayo de tracción) hasta que se rompe (incluyendo deformación elástica y plástica).

• Se mide en tanto por ciento (% de alargamiento) y se determina por la expresión:

• Se considera que un material es dúctil si el porcentaje de alargamiento es superior al

5%

• Los materiales frágiles, como las cerámicas o vidrios, generalmente no son capaces
de deformarse plásticamente.

• Se considera que un material es frágil si porcentaje de alargamiento es inferior al 5%

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1.2.2.3. Deformación unitaria

1.2.2.4 Estricción

Propiedad cuantitativa que

• Mide la cantidad de reducción de sección transversal que experimenta un

material metálico (en un ensayo de tracción) hasta que se rompe.

• Se mide en tanto por ciento (% de Estricción)

• También señala la ductilidad de un material y a mayor % de estricción más dúctil

es el material.
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 Ai = Área inicial
Af = Área final (rotura)
di = Diámetro inicial
df = Diámetro final (rotura)

1.2.2.5 Ductilidad

La ductilidad de los elementos estructurales se define como la capacidad de absorber

energía y deformarse plásticamente sin perder capacidad de soportar cargas.

La mayoría de los metales tienen por lo menos un pequeño grado de ductilidad a

temperatura ambiente, algunos se hacen frágiles a medida que la temperatura
disminuye.

La ductilidad de un material es importante por las siguientes razones:

1. Indica al diseñador el grado en que una estructura podrá deformarse antes de

producirse la rotura.

2. Especifica el grado de deformación que puede permitirse durante las

operaciones de conformación.

1.2.2.6 Coeficiente de Poisson

Cuando sobre un material se aplica una tracción, se produce un alargamiento elástico y

una deformación εL en la dirección de la carga aplicada. Como resultado de este
alargamiento, se produce una contracción en la dirección lateral, perpendicular a la
dirección de la fuerza aplicada εw

Deformación unitaria por tensión

Deformación unitaria lateral

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La razón de la deformación lateral a la longitudinal se define como la Razón de
Poisson.

υ = - Deformación lateral / Deformación longitudinal

1.2.3. Esfuerzo de Fluencia

Cuando la curva se desvía de la recta inicial “OP” (Fig. 1.3.3), el material alcanza el
punto de fluencia, desde aquí el material comienza una zona inestable, que depende
de cada material, donde se produce un alargamiento sin mayor esfuerzo, por lo cual se
obtienen los puntos de fluencia.

σs : fluencia superior
σi : fluencia inferior

Debido a que no hay un punto definido en la

curva tensión-deformación donde acabe la
deformación elástica y comience la deformación
plástica, se elige el límite elástico cuando tiene
lugar un 0.2% de deformación plástica. Para
determinar este punto se traza una línea paralela
a la línea elástica del diagrama de tensión-
deformación unitaria, desplazada 0.002 (mm/mm
o pulg/pulg) del origen. El esfuerzo
correspondiente a la intersección de esta línea
con la curva de deformación se denomina Límite
Convencional de Fluencia o Esfuerzo de
Fluencia Convencional.
En la figura podemos visualizar como determinar
este esfuerzo.

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Por lo anterior se puede decir que el esfuerzo de fluencia es la tensión a partir de la
cual un material no es capaz de recuperar su forma inicial.

1.2.4 Módulo de Elasticidad o Módulo de Young

La región elástica de la curva esfuerzo - deformación es la

porción lineal, donde el material exhibe un comportamiento
elástico, es decir, recobra su longitud original cuando se
libera la carga.

Esta relación se define por la Ley de Hooke, la cual

establece que, dentro del límite elástico, la deformación
producida es directamente proporcional al esfuerzo.

El Módulo de elasticidad (E), es una medida de la rigidez inherente del material, una
constante de proporcionalidad cuyo valor es diferente para cada material.

Es la propiedad que tienen los materiales metálicos, y también otros no

metálicos, de admitir deformaciones bajo la acción de una carga o fuerza y
recuperar su forma y dimensión inicial una vez que cesa la carga.(deformación
elástica).
El módulo de Young tiene una estrecha relación con la fuerza de enlace entre los
átomos en un material. Los materiales con un módulo elástico alto son
relativamente rígidos y no se deforman fácilmente.
Al sobrepasarlo, el material se deformará permanentemente. (deformación
plástica).

1.2.5 Resistencia a la Tracción

Luego de pasar por el punto de fluencia, la probeta se alarga en forma

permanente (deformación plástica) y repartida a lo largo de toda su
longitud. En la figura 1.3.3. se puede apreciar que la carga máxima se
produce en el punto “b”, y comienza a producirse el fenómeno de la
estricción, debido a que la deformación se concentra en ese punto de la
probeta formándose un cuello, lo cual provoca que la carga deje de
aumentar (por la disminución del área resistente). Al contraerse la
probeta, la carga queda aplicada en un área menor y produce en ese
punto la rotura de la misma.

N/m2 (MPa); Kgf/cm2

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Se define así a la tensión máxima obtenida en la curva de Esfuerzo-Deformación. A
partir de este punto, comienza la estricción de la probeta dentro de la longitud de
calibración (en caso de usarse probetas normalizadas) y acaba en la rotura.

En la figura 1.5 se muestra la forma típica de rotura de las muestras de materiales

dúctiles sometidas a tracción:

– Al producirse la estricción (forma de cuello) (a), se forman pequeñas micro cavidades

en el interior de la probeta (b).

– Según la deformación continúa, las micros cavidades se unen para formar una grieta
interna (c), la cual se extiende hacia los bordes de la muestra (d).

– Finalmente, el material se desgarra siguiendo los planos de máximas cortaduras (45º

con el eje de la tensión aplicada).

Fig. 1.5

MAQUINA DE ENSAYO

Nuestro Laboratorio de Materiales cuenta con una Máquina Universal de Ensayos TIME
Group, modelo WDW-100E de 100kN (10.000kgf) de capacidad.

El equipo es una máquina de dos columnas, de tornillos de bolas, y se opera a través

de un software. Se pueden generar fuerzas de tracción y de compresión por lo que la
máquina es apta para hacer todo tipo de ensayos como tracción, compresión, doblado,
cizalle, etc.

Sistema Motriz
El marco de fuerza está formado por dos columnas, cruceta superior, cruceta media o
traviesa y base de trabajo. El sistema de control de velocidad está instalado bajo la
base de trabajo. Un servo motor, a través de correas dentadas, maneja los tornillos de
bola de tal forma de mover la traviesa y hacer que el dispositivo de tracción se pueda
mover hacia arriba y hacia abajo, de tal forma de aplicar carga y descarga sobre las
probetas o muestras.
La construcción asegura que el marco de fuerza tiene suficiente rigidez como para no
deformarse bajo las cargas producidas y a la vez realiza la transmisión con gran
eficiencia, en forma suave y constante. El sistema de tornillo de bolas permite la
eliminación del juego entre el tornillo y tuerca convencionales, mejorando la exactitud
de la transmisión.
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Los resultados de los ensayos se calculan en base a tres parámetros fundamentales,
carga, desplazamiento y deformación (esta se puede calcular en forma manual en caso
de no contar con un extensómetro). Agregando otros factores, como tiempo, área de la
sección resistente de la muestra, etc., podemos obtener diferentes resultados de
ensayos.

OPERACIÓN

Orden de encendido

Computador – Software – Marco de Fuerza

El procedimiento correcto de encendido es muy importante para que la máquina opere
en forma normal. Se debe seguir estrictamente este procedimiento de encendido.

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Comienzo del Ensayo

1. Ingrese al Login (con su clave de acceso) en caso de querer modificar alguna

configuración específica de la máquina y luego el icono Ensayo

2 Montaje de las cuñas. Elija las cuñas adecuadas basándose en el diámetro de las
probetas (en el caso de un ensayo de tracción de probetas cilíndricas) o en el
espesor de la probeta (en el caso de un ensayo de tracción de probetas planas) y
apriete firmemente la probeta en las mordazas superior e inferior.

Elija una velocidad alta y mueva la cruceta intermedia a la posición correcta mediante
el control remoto para fijar la muestra en la mordaza.

Nota: Seleccione una velocidad antes de hacer el ajuste con el control remoto (se
recomienda una velocidad de 50mm/min), de otro modo la cruceta o traviesa se moverá
a una velocidad muy baja.

Tipos de probetas que se pueden utilizar

La maquina cuenta con Mordazas de tipo cuña para ensayos de tracción (2 piezas,
mordazas superior e inferior)
• Cuñas para probetas cilíndricas, de 4 a 9mm de diámetro (4 piezas)
• Cuñas para probetas cilíndricas, de 9 a 14mm de diámetro (4 piezas)
• Cuñas para probetas cilíndricas, de 14 a 20mm de diámetro (4 piezas)
• Cuñas para probetas planas, de 0 a 7mm de espesor (4 piezas)
• Cuñas para probetas planas, de 7 a 14mm de espesor (4 piezas)
• Cuñas para probetas planas, de 14 a 20mm de espesor (4 piezas)

Probetas, las probetas a utilizar en el Ensayo de tracción de metales están definidas

en las normas ASTM A 370, en las Normas ISO 6892 entre otras, aunque también es
muy común hacer el ensayo con la barra del material sin ninguna forma en especial.

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Ejemplo de probeta normalizada, de acuerdo a ASTM A370, Probeta 5

3 Instalación del extensómetro

En el caso de ensayar probetas normalizadas,

es recomendable el uso del extensómetro
para que el equipo determine por si mismo la
deformación de la muestra. Si se usa una
barra como muestra, la deformación se puede
calcular en forma manual.

En el caso de las probetas normalizadas, la

rotura siempre se va a producir en la zona del
entalle, que es donde se instala el
extensómetro. En el caso del ensayo de
barras, el corte se puede producir en cualquier punto entre las mordazas.
El extensómetro con que cuenta esta máquina tiene las siguientes características:
Longitud inicial (Gauge): 50mm
Deformación máxima: 25mm

4 Información de la muestra

Haga click en “New specimen” e ingrese la información que se solicita sobre la

muestra o probeta. La máquina no comenzará el ensayo hasta que se haya
completado esta operación.

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 Una vez finalizado el ingreso de datos, se pulsa el botón “Ok” y la información se
muestra en la parte inferior de la pantalla, como se muestra en la figura siguiente.

5 Ponga en cero todas las variables que se muestran en pantalla: carga, carga
máxima, deformación (si no se usa extensómetro se mostrará desplazamiento),
desplazamiento y tiempo.

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6 Elija una velocidad baja al inicio del ensayo.

7 Pulse el botón “Start” para comenzar el ensayo. La traviesa comienza a

desplazarse a la velocidad programada y la pantalla comienza a dibujar la curva
en tiempo real.

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8 Si se está usando el extensómetro, cuando el programa de el aviso “Take down
the extensometer”, retírelo inmediatamente de tal forma de prevenir que sufra
daños, recordar que la deformación máxima que admite es de sólo 25mm.

9 Cuando la probeta se corta, el ensayo está finalizado.

10 La máquina se detiene automáticamente cuando el ensayo finaliza. Los

usuarios deben llevar a cabo ahora el procesamiento de los datos a través del
programa de análisis de la máquina y retirar la probeta rota. Se debe medir el
diámetro de la muestra en la rotura y el alargamiento producido.

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Registro de resultados del ensayo.

Una vez concluido el ensayo se debe proceder de la siguiente forma:

Pulsar el botón Save Data para guardar el ensayo en el PC.

Pulsar el botón Data Process para que se despliegue la gráfica de la curva
obtenida. Se dispone de varios gráficos, con diferentes coordenadas, las que se
seleccionan con el botón superior izquierdo.
Bajo la curva, en la parte inferior, se marcan los recuadros de los datos del ensayo
que se desean visualizar.
En la misma zona, se deben introducir los datos de la probeta fracturada que se
midieron una vez concluido el ensayo.

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Finalmente se pulsa el botón Test Report para acceder a la ventana de configuración
del reporte, donde se eligen los valores que se desea figuren en él.

El equipo también cuenta con una función que permite hacer los reportes directamente
en Excel con lo cual el usuario puede hacer reportes personalizados.

Orden de apagado de la máquina de la máquina

El orden de apagado es el inverso del encendido.

1. Cortar energía del marco de fuerza
2. Cerrar software del equipo, cerrar Windows y apagar el computador
3. Cortar la fuente principal de energía

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