INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Departamento De Ingeniería Química Y Bioquímica

Contenido
Conceptos generales.................................................................................................4
Definición de términos............................................................................................5
Tipos de adsorción.................................................................................................5
Adsorción física o de Van del Waals..................................................................5
Adsorción química o quimisorción......................................................................6
Aplicaciones...............................................................................................................6
Clasificación y tipos de adsorbentes.........................................................................7
Características de un adsorbente..........................................................................7
Naturaleza de los adsorbentes...............................................................................8
Tipos de adsorbentes.............................................................................................8
Carbón activado..................................................................................................8
Gel de sílice.........................................................................................................8
Alúmina activada.................................................................................................8
PROCESO DE SEPARACIÓN III
Polímeros o resinas sintéticas............................................................................8
Tierras de Fuller..................................................................................................8
UNIDAD V: Adsorción
Arcillas activadas................................................................................................9
Presentación de adsorción
Bauxita................................................................................................................9
Carbón de hueso.................................................................................................9
Carbones decolorantes.......................................................................................9
Integrantes: No. De control:
Carbón adsorbente de gases..............................................................................9
Escajeda Valdez Francisco Antonio 11041175
Curvas de adsorción o isotermas
Flores García Dianade adsorción......................................................10
Lizeth 09041142
Isotermas del tipoGuerra
I...............................................................................................10
Almeida Emilio 13041316
Isotermas del tipoMeléndez
II..............................................................................................10
Sánchez Edgar 13041327
Isotermas de otroRamírez
tipo (III, IV, V)..........................................................................10
Gamboa Diana 13041336
Columnas de adsorción...........................................................................................11
Adsorbedores deCATEDRÁTICO:
lecho fijo...................................................................................13
Ing. Eduardo Porras Bolívar
Semestre Agosto - Diciembre 2016
 Adsorbedores de tanque agitado.........................................................................14
Adsorbedores continuos.......................................................................................14
Regeneración del adsorbente.................................................................................15
Velocidad de adsorción...........................................................................................16
Mecanismos de transporte...................................................................................16
Resistencia de la película del líquido que rodea al adsorbente.......................16
Resistencia a la dilución en el seno del adsorbente.........................................16
Resistencia a la difusión dentro del poro..........................................................16
Resistencia a la reacción en la superficie.........................................................16
Efectos de mezclado............................................................................................16
Cálculos en columnas de adsorción........................................................................17
Modelos matemáticos empíricos..........................................................................17
Modelos BDST..................................................................................................17
Modelo Wolborska............................................................................................17
Modelos matemáticos teóricos.............................................................................17
Modelo LUB-Equilibrio......................................................................................17
Modelo Michaels...............................................................................................18
Bibliografía...............................................................................................................18

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 EXPOSICIÓN:
ADSORCIÓN
Conceptos generales
La adsorción es un proceso mediante el cual se extrae materia de una fase y se
concentra sobre la superficie de otra fase (generalmente sólida). Por ello se
considera como un fenómeno sub-superficial. La sustancia que se concentra en la
superficie o se adsorbe se llama "adsorbato" y la fase adsorbente se llama
"adsorbente" Generalmente las pequeñas partículas de adsorbente se mantienen
en un lecho fijo mientras que el fluido pasa continuamente a través del lecho hasta
que el sólido está prácticamente saturado y no es posible alcanzar ya la
separación deseada. Se desvía entonces el flujo hacia un segundo lecho hasta
que el adsorbente saturado es sustituido o regenerado.

Hay una clara diferencia entre el fenómeno de adsorción y el de absorción, en el

segundo existe una penetración física de una fase en la otra; sin embargo, es
factible que ambos sucedan simultáneamente, y en este caso puede ser muy difícil
separar los efectos de ambos fenómenos, inclusive un fenómeno puede afectar al
otro.

En los procesos de adsorción hay dos aspectos que deben ser considerados:

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  El efecto de la adsorción sobre la energía interfacial del sistema en el
equilibrio;
 La rapidez del proceso de adsorción (cinética).

Definición de términos
Adsorbato: sustancia que se pega (adsorbe) en la superficie;

Adsorbente: superficie sobre la que sucede la adsorción;

Área superficial especifica del adsorbente;

Área molecular del adsorbato;

Fracción de superficie cubierta por el adsorbato;

Fracción de superficie no cubierta por el adsorbato;

Tipos de adsorción
Existen 2 tipos de adsorción según como sea la atracción entre el soluto y el
adsorbente:
 Adsorción física o de Van der Waals
 Adsorción química

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Adsorción física o de Van del Waals
En este caso, la molécula adsorbida no está fija en un lugar específico de la
superficie, sino más bien está libre de trasladarse dentro de la interface. Es el
resultado de las fuerzas intermoleculares de atracción entre las moléculas del
sólido y la sustancia adsorbida. La sustancia adsorbida no penetra dentro de la red
cristalina del sólido ni se disuelve en ella, sino que permanece totalmente sobre la
superficie. Sin embargo, si el sólido es muy poroso y contiene muchos pequeños
capilares, la sustancia adsorbida penetrar y en estos intersticios la sustancia
humedece al sólido.
Esta adsorción, en general, predomina a temperaturas bajas. La adsorción de la
mayoría de las sustancias orgánicas en el agua con carbón activado se considera
de naturaleza física.
Adsorción química o quimisorción
Si el adsorbato sufre una interacción química con el adsorbente, el fenómeno se
llama adsorción química. Las energías de adsorción son elevadas, del orden de
las de un enlace químico, debido a que el adsorbato forma unos enlaces fuertes
localizados en los centros activos del adsorbente. Esta adsorción suele estar
favorecida a una temperatura elevada.
La mayor parte de los fenómenos de adsorción son combinaciones de las dos
formas de adsorción y, de hecho, no es fácil distinguir entre adsorción física y
química.

Aplicaciones
Las aplicaciones de la adsorción incluyen la recuperación de disolventes orgánicos
utilizados en pinturas, tintas de imprenta, y disoluciones para formación de
películas y recubrimientos de esmaltes.
Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial, es
la extracción de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire
comprimido a través de un lecho de alúmina activa u otros materiales con efecto
de adsorción a la molécula de agua. La saturación del lecho se consigue
sometiendo a presión el gas o aire, así la molécula de agua es adsorbida por la
molécula del lecho, hasta su saturación.
La regeneración del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y
haciendo pasar una corriente de aire pre-secado a través del lecho.
Otras aplicaciones en las que se emplea la adsorción son: purificación de agua,
tratamiento de aguas residuales, quitar olores, sabores o colores no deseados por
ejemplo en aceites, jarabes de azúcar, en la deshumidificación de gasolinas, o en
el secado de aire.

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La otra aplicación más extendida es la obtención de nitrógeno, haciendo pasar un
caudal de aire comprimido por el lecho adsorbente, compuesto por carbón
molecular, especialmente manufacturado para ese propósito. Una cámara llena de
carbón es sometida a presión con aire comprimido, la molécula de oxígeno, es
retenida por el nanoporo del carbón, mientras que la molécula de nitrógeno, de
más tamaño, no consigue entrar en el nanoporo del adsorbente. Se consigue así
disponer de gran cantidad de nitrógeno después del lecho adsorbente y el oxígeno
queda retenido. En la segunda parte del ciclo, con la despresurización, el oxígeno
se libera del nanoporo y se evacua a la atmósfera.
Los generadores de nitrógeno usan este sistema y sus aplicaciones se han
generalizado en la industria, en usos como envases de productos alimenticios o
farmacéuticos y en laboratorios, donde se usa el nitrógeno como gas portador.
En resumidas cuentas, los adsorbedores pueden ser de dos tipos, y sus
aplicaciones según esta clasificación pueden ser:
En fase líquida
 Eliminación de compuestos orgánicos del agua o de soluciones orgánicas
 Eliminación de impurezas coloreadas de sustancias orgánicas
 Eliminación de diversos productos de fermentación de las descargas de los
fermentadores
En fase gaseosa
 Eliminación de agua de hidrocarburos gaseosos
 Eliminación de componentes azufrados del gas natural
 Eliminación de disolventes del aire y de otros gases
 Eliminación de olores del aire.

Clasificación y tipos de adsorbentes

Los adsorbentes son materiales altamente porosos, la adsorción tiene lugar
fundamentalmente en el interior de las partículas sobre las paredes de los poros
en puntos específicos. Puesto que los poros son generalmente muy pequeños, el
área de la superficie interna es varios órdenes de magnitud superior al área
externa

Características de un adsorbente
Dentro de las características importantes que debe reunir un buen adsorbente son
las siguientes:

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  Alta capacidad de adsorción. La relación dé equilibrio entre las fases influye
en la eficacia con que se alcanza la capacidad final y, en muchos casos,
controla la capacidad real del soluto.
 Propiedades físicas y tamaño de partícula adecuados para garantizar la
necesaria resistencia mecánica y facilidad de manejo, produciendo la
menor pérdida de carga posible tanto en lechos fijos como en los móviles.
 Costo bajo, tanto de la materia prima como del proceso de fabricación.
 Fácil regeneración; por desorción, especialmente en el caso de los
procesos continuos.

Naturaleza de los adsorbentes

Los sólidos adsorbentes por lo general se utilizan en forma granular; varían de
tamaño: desde aproximadamente 12 mm de diámetro hasta granos tan pequeños
de 50 micras. No deben ofrecer una caída de presión del flujo muy grande, ni
deben ser arrastrados con facilidad por la corriente que en la que fluyen. Deben
tener adecuada consistencia para que no se reduzca su tamaño al ser manejados
o para que no se rompan al soportar su propio peso en lechos del espesor
requerido. Si se van a sacar y meter con frecuencia de los recipientes que los
contienen, deben fluir libremente.
Los poros generalmente son muy pequeños, algunas veces de unos cuantos
diámetros moleculares de ancho, pero su gran número proporciona una enorme
superficie para la adsorción. Adsorbentes utilizados

Tipos de adsorbentes
Carbón activado
Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición térmica de
madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a
1200 m2/g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias
orgánicas generalmente se adsorben carbón activado.
Gel de sílice
Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de sodio y
luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2/g y un promedio de
diámetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases
líquidos y para fraccionar hidrocarburos.
Alúmina activada
Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado calentándolo
para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas
superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de diámetro de poro
de 20 a 140 A.

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Polímeros o resinas sintéticas
Se fabrican polimerizando dos tipos principales de monómeros. Los que se
generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el divinilbenceno se
usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas. Los
que provienen de ésteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en
soluciones acuosas.
Tierras de Fuller
Son arcillas naturales, principalmente silicatos de aluminio y magnesio. La arcilla
se calienta y se seca, durante esta operación se desarrolla una estructura porosa,
es molida y cernida. Las arcillas son particularmente útiles para decolorar,
neutralizar y secar productos del petróleo como aceites lubricantes, aceites de
transformador, querosenos y gasolinas.
Arcillas activadas
Son bentonita u otras arcillas que no muestran ningún poder de adsorción hasta
que se activan mediante el tratamiento con ácido sulfúrico o clorhídrico. Después
de este tratamiento, la arcilla se lava, se seca y se reduce a un polvo fino. Es útil
para decolorar productos del petróleo; generalmente se descarta después de una
sola aplicación.
Bauxita
Es cierta forma de la alúmina hidratada natural que debe activarse mediante
calentamiento a temperaturas que varían entre 450 a 1 500 °F, con el fin de activar
su poder de adsorción. Se utiliza para decolorar productos del petróleo; se puede
reactivar mediante calentamiento.
Zeolitas tipo tamiz
Son aluminosilicatos cristalinos porosos que forman una red cristalina abierta con
poros de uniformidad precisa, se usan para secado, separación de hidrocarburos y
de mezclas.
Carbón de hueso
Se obtiene mediante la destilación destructiva de huesos pulverizados y secos a
temperaturas de 600 a 900 °C. Se utiliza principalmente en la refinación del
azúcar; puede volverse a utilizar después de lavado y quemado.
Carbones decolorantes
Se preparan diferentes maneras:
1. Se mezcla materia vegetal con sustancias inorgánicas como cloruro de
calcio; se carboniza y elimina por lixiviación la materia inorgánica.
2. Mezclando materia orgánica. Como aserrín, con sustancias porosas como
piedra pómez; luego se emplea calentamiento y carbonizaci6n para
depositar la materia carbónica en todas las partículas porosas.
3. Se carboniza madera, aserrín y similares: luego se emplea activación con
aire o vapor caliente. La lignita y el carbón bituminoso también son materias

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 primas. Se utilizan para gran cantidad de fines, incluso para la decoloración
de soluciones de azúcar, sustancias químicas industriales, drogas y líquidos
de limpieza en seco, purificación de agua, refinamiento de aceites vegetales
y animales y para la recuperación de oro y plata a partir de sus soluciones
de cianuro.
Carbón adsorbente de gases
Se prepara por carbonización de cascaras de coco, semillas de fruta, carbón,
lignita y madera. Debe ser activado, lo cual equivale esencialmente a un proceso
parcial de oxidación mediante tratamiento con aire o vapor caliente. Se puede
conseguir en forma granular o de lentejas; se utiliza para la recuperación de
vapores de disolventes en mezclas gaseosas, en máscaras de gas, y para el
fraccionamiento de gases de hidrocarburos. Para volverlo a utilizar, se puede
revivir, por evaporación del gas adsorbido.

Curvas de adsorción o isotermas de adsorción

Las investigaciones acerca de la acumulación de una sustancia (sorbato) sobre un
sustrato (adsorbente), hasta que se alcanza una situación de equilibrio dinámico,
permite construir la curva que relaciona la concentración de sorbato en la
disolución en el equilibrio, con la concentración del sorbato en la superficie del
sorbente (cantidad sorbida). Dado que la situación de equilibrio depende de la
temperatura, estos experimentos se realizan en condiciones isotermas y de ahí el
que se haya generalizado la expresión “isotermas de adsorción” para referirse a
las curvas de adsorción que describen el proceso.
Una isoterma de adsorción es el conjunto de punto obtenidos experimentalmente
que describen un proceso de adsorción en el equilibrio. En estas curvas la
adsorción se expresa la relación entre la masa de soluto adsorbida y su
concentración en la disolución de equilibrio. Sus parámetros varían de acuerdo a
las propiedades de la superficie y la afinidad del adsorbente a una determinada
temperatura. El estudio de las curvas de adsorción constituye una herramienta
fundamental para describir y predecir la movilidad de una sustancia en el medio
ambiente.
En general, las isotermas de adsorción presentan curvas características, que
responden a procesos basados en los distintos fenómenos y mecanismos que
controlan el proceso de adsorción en un gas por un sólido. Empíricamente,
Brunauer ha clasificado las isotermas en cinco tipos estándar donde se
representan el volumen adsorbido frente a la presión parcial del gas adsorbato. De
este grupo las más características corresponden a:

Isotermas del tipo I

Muestran un fuerte aumento de la cantidad adsorbida con el correspondiente
aumento de la presión, alcanzándose un valor límite. Este tipo de isotermas, que

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corresponden a proceso de adsorción en monocapa, se conocen como “isotermas
de Langmuir”. La isoterma de adsorción de Langmuir supone que la adsorción se
acaba con la formación de una capa monomolecualr de gas adsorbido,
alcanzándose la región de saturación, que representa el equilibrio de este
fenómeno de adsorción y el de desorción en la monocapa. Hay adsorción química
y física en este tipo de isotermas.

Isotermas del tipo II

Son las que más frecuentemente se observan experimentalmente, siendo
características de fenómenos de adsorción física en multicapas sobre solidos no
porosos. Presentan una formación de la monocapa en la superficie y también
fenómenos de condensación en los microporos.

Isotermas de otro tipo (III, IV, V)

Son mucho menos frecuentes que las anteriores, en las de tipo III, se observa una
respuesta significativa a la adsorción solo a partir de un rango de presión del gas,
en las de tipo IV se observa un comportamiento parecido, en general, a las de tipo
II pero a presiones próximas a la presión de saturación el volumen adsorbido
permanece constante, lo que se atribuye a una condensación capilar en los
microporos del solido adsorbente; en cuanto a las isotermas tipo V también se
aprecia este último comportamiento si bien a presiones bajas tiene lugar un
comportamiento similar al de las isotermas del tipo III.

Algunos ejemplos de diversos procesos de adsorción clasificados de acuerdo a los

criterios anteriores son:

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Columnas de adsorción
Los procesos de adsorción tienen lugar en las columnas de adsorción
(Normalmente cilindros completamente llenos de Carbón Activado Granulado
CAG).
Los equipos empleados en operaciones continuas son las torres empacadas o con
lecho fijo, en donde ocurre el contacto de la mezcla de líquidos con el adsorbente
en el lecho, a través de mallas que impiden el paso de partículas del sólido
adsorbente.
Los residuos en esta operación se encuentran generalmente en el fondo de los
tanques como lodos de adsorbente gastado y contaminado.

A la entrada a la columna de adsorción llega la solución con el agente que se

quiere retirar con una concentración inicial Co; para efectos del avance del
proceso en estado estacionario, se describe el mismo en una columna en
operación; en donde las primeras capas de agente adsorbente del equipo ya están
saturadas, el contaminante se adsorbe en aquella zona aun libre de contaminante
MTZ, la cual se define como la zona de transferencia de masa que, en la medida
en que avanza la adsorción, se va saturando.

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La zona agotada se va desplazando cada vez hasta que MTZ toca el extremo con
lo que se alcanza CSTD (Concentración Estándar o límite) a la salida y se tendría
entonces completamente agotado el Agente adsorbente; en condiciones normales
la solución saldrá de la torre al final del proceso con una concentración de sustrato
Cs, especificada según las condiciones de diseño y los requerimientos de
concentración mínima del contaminante, para la eliminación total del mismo se
requerirán tantas columnas en serie como sean necesarias.
Llegado el momento en el cual se alcanza la saturación total del agente
Adsorbente, será necesario proceder a su salida fuera de servicio, la puesta en
operación de la Torre de reserva y la regeneración del Agente adsorbente; es
importante tener en cuenta que en la medida en que se incrementan los ciclos
regenerativos, el agente Adsorbente se va degradando y pierde su eficiencia
haciendo que los ciclos de regeneración sean cada vez más frecuentes.
En consecuencia, se deberá disponer de un sistema apropiado de disposición final
del agente adsorbente ya gastado y no regenerable de manera ambientalmente
sostenible, para minimizar aspectos ambientales significativos debidos a este tipo
de procesos.

Adsorbedores de lecho fijo.

Las partículas de adsorbente se colocan en un lecho de 0,3 a 1,2 m de espesor
soportado sobre un matiz o placa perforada. La alimentación gaseosa circula en
sentido descendente a través de uno de los lechos mientras que el otro se
encuentra en regeneración. El flujo descendente es preferible debido a que el flujo
ascendente a velocidades elevadas puede dar lugar a la fluidización de las
partículas, lo que provoca colisiones y formación de tinos. Cuando la
concentración de soluto en el gas de salida alcanza un cierto valor, o bien para un
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tiempo previamente establecido, se accionan automáticamente las válvulas con el
fin de dirigir la alimentación al otro lecho e iniciar la secuencia de regeneración. La
regeneración puede realizarse con gas inerte caliente, pero generalmente es
preferible utilizar vapor de agua cuando el disolvente no es miscible con agua. El
vapor de agua condensa en el lecho aumentando la temperatura del sólido y
suministrando la energía necesaria para la deserción. El disolvente se condensa,
se separa del agua y, con frecuencia, se seca antes de su reutilización. El lecho
puede entonces enfriarse y secarse con un gas inerte, no siendo necesario
disminuir la temperatura de todo el lecho hasta la temperatura ambiente. Si el gas
limpio puede tolerar algo de vapor de agua, la evaporación de agua durante el
ciclo de adsorción ayudará a enfriar el lecho y a eliminar parcialmente el calor de
adsorción.
El tamaño del lecho adsorbente está determinado por la velocidad de flujo de gas
y por el tiempo de ciclo deseado. El área de la sección transversal se calcula
generalmente de tal forma que se obtenga una velocidad superficial de 0,15 a 0,45
m/s, que da lugar a una caída de presión de pocas pulgadas de agua por pie de
lecho cuando se utilizan adsorbentes típicos (4 x 10 mallas o 6 x 16 mallas). Para
velocidades de flujo muy grandes puede instalarse un lecho rectangular en la parte
central de un cilindro horizontal en vez de utilizar un tanque vertical con un
diámetro mucho mayor que el espesor del lecho.

Adsorbedores de tanque agitado

Un método alternativo para el tratamiento de aguas residuales consiste en añadir
carbón en polvo a un tanque con la disolución, utilizando agitadores mecánicos e
inyectores de aire para mantener las partículas en suspensión. Con partículas
finas la adsorción es mucho más rápida que con carbón granular, pero en cambio
se requiere un equipo de gran tamaño para separar, por sedimentación o filtración,
el carbón agotado. El tratamiento con carbón en polvo puede realizarse por
cargas, o también de forma continua añadiendo una determinada cantidad de
carbón a la corriente residual y retirando continuamente el carbón agotado.

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Adsorbedores continuos
La adsorción a partir de gases o líquidos puede realizarse de forma realmente
continua haciendo circular el sólido a través del lecho en contracorriente con el
flujo del fluido. Las partículas sólidas descienden por gravedad, haciéndolas
retornar después a la parte superior de la columna mediante un sistema de
elevación con aire o de forma mecánica. Con partículas finas se puede utilizar un
lecho con placas deflectoras o etapas múltiples para prevenir la mezcla desde un
extremo a otro. El ‘hypersorber’ es un adsorbedor de lecho fluido de múltiple etapa
construido como una columna de destilación, pasando los sólidos fluidizados de
una etapa a otra a través de tubos de descenso. Se han construido algunos
adsorbedores y columnas de intercambio de ion que operan en contracorriente, y
puesto que tales esquemas conducen a una más eficaz utilización del sólido, es
previsible que encuentren un uso creciente, especialmente en grandes
instalaciones

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Regeneración del adsorbente
Las columnas se regeneran con una mezcla vapor-aire en un horno a 900º C con
lo que se consigue eliminar las substancias orgánicas adheridas.
Las columnas de adsorción con CAG Carbón Activado Granulado son los equipos
más utilizados en la industria en general por su bajo costo, fácil accesibilidad en el
mercado del agente adsorbente y procesos de regeneración con ciclos
relativamente cortos con materiales y equipos disponibles en cualquier tipo de
instalación destinada a procesos alimentarios

Velocidad de adsorción
El estudio de las isotermas de adsorción nos permite determinar para un sistema
soluto-adsorbente dado, el grado de separación que puede ser logrado y la
sensibilidad del proceso respecto a la concentración del soluto.
Sin embargo, para el desarrollo del modelo de adsorción es necesario poder
establecer, mediante el empleo de coeficientes de transferencia de masa, la
velocidad de la adsorción o el tiempo necesario para alcanzar una cierta
separación.
La velocidad efectiva de la adsorción depende tanto de las condiciones de
operación (flujo, temperatura, composición y presión) como de la configuración del
sistema (intermitente, columna, etc.) y el tamaño del equipo donde se realizará la
operación. El estudio de estos efectos se divide en dos grandes conceptos:
 Los mecanismos de transporte (físicos y químicos)
 Los efectos de mezclado

Mecanismos de transporte
Para que una partícula de soluto pueda ser adsorbida en la superficie de un por
del adsorbente, el soluto tiene que pasar del seno de la fase liquida a la superficie
del adsorbente. Varias resistencias al movimiento del soluto existen en este
proceso que puede visualizarse principalmente como:
Resistencia de la película del líquido que rodea al adsorbente
El soluto difunde desde el seno del líquido a través de la película del líquido que
rodea a la partícula de adsorbente.

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Resistencia a la dilución en el seno del adsorbente
El soluto difunde a través de seno adsorbente, llamado “difusión de la fase del
adsorbente”.
Resistencia a la difusión dentro del poro
La adsorción se efectúa principalmente dentro del poro, por lo que el soluto debe
difundir a través del líquido al interior de los pros.
Resistencia a la reacción en la superficie
El soluto se une al sitio de adsorción por medio de una reacción de superficie, la
cual es más rápida que los procesos anteriores.

Efectos de mezclado
La velocidad de adsorción efectiva también puede disminuir por efectos de un
mezclado imperfecto.
Uno de los modelos más utilizados para describir la desviación del
comportamiento ideal del flujo al interior de las columnas, es el modelo de flujo
tapón con dispersión, donde los efecto de la dispersión axial debida a remolinos
de la difusión molecular, se agruparon en el concepto del concepto del coeficiente
efectivo de dispersión axial, en función del cual se puede definir un coeficiente
aparente de transferencia de masa dado por:
v2
k d a=
E
E= coeficientes de dispersión axial
V= Velocidad superficial de flujo

Cálculos en columnas de adsorción

Existen diferentes modelos de diseño de columnas de adsorción

Modelos matemáticos empíricos

Modelos BDST
En la aplicación de éste modelo no se toman en cuenta la transferencia de masa
intraparticular y la resistencia de película externa, de tal forma que el adsorbato se
adhiere sobre la superficie del adsorbente, además se supone que la zona de
adsorción se mueve a velocidad constante por lo tanto la capacidad de adsorción
del lecho permanece constante
Está descrito mediante la ecuación

N 1 Y0
tB=
( ) ( )(
U L ∙Y 0
Z−
k ∙Y0
ln
YB
−1 )
Dónde:

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 tB es el tiempo de servicio (tiempo de ruptura)
k es la constante de velocidad de adsorción
YB es la concentración de soluto en el efluente en el punto de ruptura
N es la capacidad de adsorción del lecho
Modelo Wolborska
Este modelo describe una relación para la baja distribución de la concentración en
el lecho adsorbente para la región de baja concentración de la curva de ruptura,
este modelo puede ser aplicable a procesos de adsorción en lecho fijo siempre y
cuando su comportamiento se ajuste a la tendencia de ese modelo

Modelos matemáticos teóricos

Modelo LUB-Equilibrio
En este modelo se considera que la transferencia de masa es infinitamente rápida
y el adsorbedor de lecho empacada se visualiza como compuesto por dos
secciones, la sección de equilibrio o saturada y la sección LUB (longitud de lecho
no usada)
Se tienen varias consideraciones como son:
 La retención del componente adsorbible en los espacios vacíos de
adsorbente, es pequeña comparada con la carga de adsorbato de equilibrio
 El régimen de flujo, temperatura y concentración de alimentación son
constantes
 La temperatura, composición y velocidad no varían en la dirección radial
 La zona de transferencia de masa es estable
Modelo Michaels
En este modelo se considera la formación de la zona de adsorción que se
establece en el lecho durante la operación y está limitado a los casos en los
cuales la isoterma de adsorción es favorable y la operación es aproximadamente
isotérmica, el requisito que la isoterma de adsorción sea favorable, conduce a una
transferencia de masa rápida y unas curvas de ruptura en forma de “S”

Bibliografía
 Robert E. Treybal “Operaciones de transferencia de masa” 2ª edición, Mc Graw
Hill
 Warren L. McCabe “Operaciones unitarias en ingeniería química” 4ª edición,
McGraw Hill.
 Albert Parker. “Contaminación del aire por la industria”. Editorial Reverté. 1ª
edición. España. (2001).

17
 H. Scott Fogler. „Elementos de ingeniería de las reacciones químicas “. Prenice
Hall. 3ª edición.
 Jaume Porta. “Edafologia: Uso y prteccion de suelos”. 3ª edición. MP. España
(2014).
 J. M. Albella. “Introduccion a la ciencia de materiales”. CSIC. España. (1993).
 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Adsorcion.pdf
 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Unidad3.Fenomenossuperficiales.A
dsorcion_23226.pdf

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