Muoz Nifla Karina

Zambrano Ortiz Shirley

Puma Llanos Fiorella
Crdenas Mamani Estefany
Quispe Gmez Nayleth
Ccama Chura Tatiana
Daz Cuba Nicols
DISEO DE REACTORES

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS: ......................................................................................................................................... 6
1. FUNDAMENTO TEORICO: ........................................................................................................... 6
1.1 REACTOR QUMICO: ........................................................................................................... 6
1.2 TIPOS DE REACTORES QUMICOS ....................................................................................... 6
1.2.1 REACTOR DISCONTINUO. ........................................................................................... 7
1.2.2 REACTOR CONTINUO.................................................................................................. 7
1.2.3 REACTOR SEMICONTINUO: ........................................................................................ 7
1.2.4 REACTOR TUBULAR. ................................................................................................... 7
1.2.5 TANQUE CON AGITACIN CONTINUA........................................................................ 7
1.2.6 REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO ............................................................................... 7
1.2.7 REACTOR DE LECHO FIJO. ........................................................................................... 7
1.2.8 REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO. .............................................................. 8
1.2.9 REACTOR DE LECHO DE CARGA MVIL. ..................................................................... 8
1.2.10 REACTOR DE BURBUJAS. ............................................................................................ 8
1.2.11 REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIN. ........................................................ 8
1.2.12 REACTOR DE MEZCLA PERFECTA ................................................................................ 8
1.2.13 REACTORES DE RECIRCULACIN. ............................................................................... 8
1.2.14 REACTORES DE MEMBRANA. ..................................................................................... 8
1.2.15 FERMENTADORES....................................................................................................... 9
1.2.16 REACTOR TRICKLE BED. .............................................................................................. 9
1.2.17 REACTOR DE TANQUE AGITADO: ............................................................................... 9
1.3 AGITADORES..................................................................................................................... 14
1.3.1 TIPOS DE AGITADORES ............................................................................................. 15
1.3.1.1 AGITADORES DE HLICE ....................................................................................... 15
1.3.1.2 Agitadores De Paletas .......................................................................................... 16
1.3.1.3 Agitadores De Turbina.......................................................................................... 17
1.4 CLASIFICACIN DE LOS REACTORES ................................................................................. 20
1.4.1 Agitadores de flujo axial: .......................................................................................... 20
1.4.2 Agitadores de flujo radial: ........................................................................................ 20
1.4.3 Agitadores de paso cerrado: .................................................................................... 20
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1.5 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL .................................................................................... 21

1.5.1 Diferentes tipos de materiales ................................................................................. 21
1.5.2 Espesor de la pared .................................................................................................. 23
1.5.3 Resistencia trmica de las incrustaciones ................................................................ 23
1.5.4 Anlisis de velocidad crtica ..................................................................................... 24
1.5.5 Determinacion de JSS Editar 0 28 ......................................................................... 24
2. PARTE EXPERIMENTAL ............................................................................................................. 26
2.1 MATERIALES: .................................................................................................................... 26
2.2 Diseo de Reactor ............................................................................................................ 26
2.2.1 VISIMIX: .................................................................................................................... 28
3. DISEO DE UN REACTOR EN VISIMIX ....................................................................................... 34
DISEO DE REACTORES

INTRODUCCIN
Una de las tareas del ingeniero cuando est frente a una serie de operaciones que
transforman ciertos insumos o materias primas mediante procesos fsicos y qumicos
consiste en el dimensionamiento de los equipos correspondientes. En los casos en que
se dan transformaciones qumicas (o bioqumicas) de la materia, el corazn del
proceso se da en el reactor qumico.

Para disear un reactor debe contestarse una serie de preguntas tales como: qu
tipo de equipo se necesita para lograr la extensin de la reaccin requerida? qu
condiciones de operacin (temperaturas, presin, velocidades de flujo) se necesitan?
La respuesta a estas cuestiones constituye el diseo del proceso del reactor. El
anlisis de costos para determinar el diseo ms rentable introduce nuevos factores
tales como los materiales de construccin, la prevencin de la corrosin, los
requerimientos de operacin y mantenimiento, etc.

Para optimizar los costos deber tenerse en cuenta adems la instrumentacin y

mecanismos de control. Ms factores pueden seguir introducindose antes de llegar a
la decisin final. No obstante en este curso nos restringiremos exclusivamente al
diseo del proceso. La combinacin de los procesos fsicos y qumicos a los efectos del
diseo del reactor se hace recurriendo a las ecuaciones de las leyes de conservacin
de la materia y la energa para cada tipo de reactor.

Para el diseo del proceso debe disponerse de informacin proveniente de diferentes

campos: termodinmica, cintica qumica, mecnica de fluidos, transmisin de calor y
transporte de materia. Cuando una sustancia se transforma en otra por reordenacin
o redistribucin de los tomos para formar nuevas molculas decimos que se ha
efectuado una reaccin qumica. La termodinmica qumica suministra dos fuentes
importantes de informacin necesarias para el diseo: el calor desprendido o
absorbido durante una reaccin y la extensin mxima posible de la misma. Las
reacciones qumicas van siempre acompaadas de liberacin o absorcin de calor, que
se mide por el cambio de entalpa (H). Por ejemplo, para la reaccin

aA rR + sS

El calor de reaccin (H) a la temperatura T es el calor transferido desde los

alrededores al sistema reaccionante cuando a moles de A desaparecen para formar r
moles de R y s moles de S, suponiendo el sistema a la misma temperatura y presin
antes y despus de la reaccin.

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Si H > 0 , la reaccin es endotrmica, absorbe calor; si H < 0 , la reaccin es

exotrmica, desprende calor. En general los efectos de la generacin o absorcin de
calor no sern tenidos en cuenta en este curso, trabajndose en condiciones
isotrmicas. La cintica qumica trata principalmente del estudio de la velocidad con
que ocurre una reaccin qumica, considerando los factores que influyen sobre ella y
explicando la causa de la magnitud de esa velocidad de reaccin.

Este estudio es de primordial importancia pues una reaccin puede ser

termodinmicamente favorable pero su velocidad tan baja que a los efectos prcticos
no ocurre. En el otro extremo, una reaccin puede tener una velocidad tan elevada que
entre en la categora de las reacciones explosivas.

Hay muchas maneras de clasificar las reacciones qumicas. A nuestros efectos puede
resultar adecuado dividirlas segn el nmero de fases implicadas: sistemas
homogneos (una sola fase) y heterogneos (se requiere ms de una fase para que la
reaccin tenga lugar). Muchas veces esta distincin no es tajante. Otra clasificacin
posible es dividirlas entre catalizadas o no catalizadas. Un catalizador es una
sustancia que, sin ser ni reactante ni producto, interviene en la transformacin
qumica y resulta incambiada con la reaccin pero modifica la velocidad de reaccin.

Los catalizadores pueden ser inorgnicos como por ejemplo los utilizados en la
refinacin del petrleo, pero tambin pueden ser biolgicos, por ejemplo las enzimas
de las reacciones bioqumicas. La velocidad de una reaccin qumica puede estar
afectada por diversas variables. En los sistemas homogneos las variables son la
temperatura, la presin y la composicin. En los sistemas heterogneos hay que tener
en cuenta adems el pasaje de materia de una fase a otra y eventualmente la
transferencia del calor generado por la reaccin. En todos los casos si la reaccin
global consta de varias etapas en serie, la etapa ms lenta de la serie es la que ejerce
ms influencia y se denomina etapa controlante.

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OBJETIVOS:
Disear y construir un reactor que se acorde a nuestras necesidades, teniendo
en cuenta el volumen, control de temperatura, agitacin y presin.

1. FUNDAMENTO TEORICO:

1.1 REACTOR QUMICO:

Es el dispositivo donde ocurre un cambio en la composicin debido a la reaccin
qumica. Por lo tanto es cualquier recipiente donde ocurre una reaccin qumica.

El problema de la ingeniera de reactores es realizar el diseo ms adecuado con

una metodologa independiente del tamao y reaccin que se lleva a cabo.

a) Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con
el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que
la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a
los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.Si la reaccin
qumica es catalizada por el organismo que la contiene o por una enzima
purificada, hablamos de biorreactores. Un biorreactor puede ser
tambin un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer clulas o
tejidos en operaciones de cultivo celula, En trminos generales, un
biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales propicias
(pH, temperatura, concentracin de oxgeno, etctera) al elemento que
se cultiva.

1.2 TIPOS DE REACTORES QUMICOS

Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las

necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms
conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los
siguientes:

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1.2.1 REACTOR DISCONTINUO.

Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin, sino mas bien, al
inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de
presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo
preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes
no convertidos. Tambin es conocido como reactor tipo Batch.

1.2.2 REACTOR CONTINUO

Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se alimenta
constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente
los productos de la reaccin.

1.2.3 REACTOR SEMICONTINUO:

Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medida
que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin incorporando ms
material de manera casi continua.

1.2.4 REACTOR TUBULAR.

En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento constante
de uno o todos los reactivos en una direccin espacial seleccionada, y en el cual no
se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los
reactivos entran por un extremo y salen por el otro.

1.2.5 TANQUE CON AGITACIN CONTINUA.

Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material
reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado.
La agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en
constante circulacin y as producir una mezcla uniforme.

1.2.6 REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido (generalmente
un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las
partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento
rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura
evitando la formacin de zonas calientes.

1.2.7 REACTOR DE LECHO FIJO.

Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con
partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas
catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas,
etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino,
no se emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas

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de alambre. El lecho est constituido por un conjunto de capas de este material.

Estas mallas catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo
para la oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido
actico.

1.2.8 REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO.

En estos reactores el catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los
reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a travs del
lecho.

1.2.9 REACTOR DE LECHO DE CARGA MVIL.

Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho formado por slidos. El
slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la
columna y se saca por la parte inferior.

1.2.10 REACTOR DE BURBUJAS.

Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un lquido con el que
puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u
otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.

1.2.11 REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIN.

Son similares a los reactores de burbujeo, pero la fase lquida esta formada por
una suspensin de lquidos y partculas finas del catalizador slido.

1.2.12 REACTOR DE MEZCLA PERFECTA

En este reactor las propiedades no se modifican ni con el tiempo ni con la
posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo
estacionario y la mezcla de reaccin es completamente uniforme. El tiempo de
mezcla tiene que ser muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia
en el reactor. En la prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida
sea poco viscosa y est bien agitada

1.2.13 REACTORES DE RECIRCULACIN.

Pueden ser CON DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando se toma parte de la
corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. SIN
DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando en la salida del reactor colocamos un
dispositivo separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los
reactivos se recirculan de nuevo al reactor.

1.2.14 REACTORES DE MEMBRANA.

Son aquellos que combinan la reaccin y la separacin en una sola unidad; la
membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies reactantes o

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productos. Estos reactores han sido comnmente usados para aplicaciones en las
cuales los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin
han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el
rendimiento y la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a
travs de la membrana sobre la concentracin de una (o ms) especies
intermedias, removindolas selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una
concentracin baja), evitando la posibilidad de que dichos compuestos envenenen
o desactiven el catalizador y para proveer una interfase controlada entre dos o
ms reactantes.

1.2.15 FERMENTADORES.
Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el cual a su
vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos filamentosos.
Un ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la penicilina.

1.2.16 REACTOR TRICKLE BED.

Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de gas y otro de
lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas, las
caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los
caudales y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarn el rgimen
de flujo del reactor y tambin sus propiedades fluido-dinmicas.

Tambin se pueden mencionar los reactores ISOTRMICOS, que son aquellos que
trabajan u operan a una misma temperatura constante; y tambin los reactores
ISOBRICOS, que son aquellos que trabajan u operan a una misma presin
constante.

En este trabajo nos enfocaremos en el diseo de un reactor de tanque agitador:

1.2.17 REACTOR DE TANQUE AGITADO:

Los lquidos se agitan con ms frecuecia en algun tipo de tanque o recipiente, por
lo general de forma cilndrica y provista de una eje vertical. La parte superior del
tanque puede estar abierta al aire, pero generalmente esta cerrada, Tanque de
agitacin perfecta. Para especificarlo es necesario asociarle una o varias
reacciones e indicar el volumen del reactor, el nivel de lquido, la temperatura de
salida de sus productos ( la cantidad de calor que transfiere) y la presin de
salida de sus productos ( la cada de presin en su interior).
A esta Categora pertenecen los reactores de empleo ms comn en la industria
qumica.

a) Agitacin Qumica

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La agitacin qumica es el movimiento catico que tienen las molculas

dependiendo de la temperatura y del estado de agregacin, por movimiento
catico se entiende un movimiento no ordenado, cada una se mueve en un sentido
y constantemente estn cambiando su direccin y sentido de movimiento.

Dependencia con la Temperatura La dependencia con la temperatura es

directamente proporcional, es decir, a mayor temperatura, mayor
agitacin trmica y viceversa.
Dependencia con el Estado de Agregacin La dependencia con el estado
de agregacin est ligado a las interacciones intermoleculares en el
estado gaseoso, lquido y slido.
En estado gaseoso, existe menor interaccin intermoleculares y las
molculas son "ms libres" de moverse como quieran; mayor agitacin
trmica.
En estado slido, las interacciones moleculares son mayores y la
agitacin trmica puede ser una simple vibracin.
En estado lquido, es un intermedio entre el estado gaseoso y slido

MODELO MATEMTICO DEL REACTOR CSTR(REACTOR DE TANQUE AGITADO

CONTINUO)

La ecuacin de diseo para el reactor de mezcla completa se obtiene a partir

de la Ec.2.18-1, efectuando el balance de un componente determinado en un
elemento de volumen del sistema; aunque, como la composicin es uniforme en
todo el reactor, el balance puede referirse a todo el volumen del reactor.

Considerando el reactante A, la Ec.2.18-1, tenemos:

Entrada = salida + desaparicin por reaccin + acumulacin

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Considerando el reactante A, la Ec.2.18-1, tenemos:

Entrada = salida + desaparicin por reaccin + acumulacin

En un reactor de mezcla completa, los flujos de cada uno de los componentes en la

corriente de salida son los de la corriente de entrada ms el producido o
consumido neto 14en la reaccin, de acuerdo a la velocidad de sta y al volumen de
masa reaccionante en el reactor. Considerando el reactante A como el reactivo
limitante, el proceso que se realiza dentro del reactor est representado en la

CAO = Concentracin molar de entrada del reactivo A (

)
xAO = Fraccin molar de entrada del reactivo A (%)
vO = Velocidad inicial del fluido de entrada ()

FAO = Flujo molar de entrada del reactivo A ()
V = Volumen del reactor (l)
-rA = Velocidad de reaccin del reactivo A (3)

CA = Concentracin molar de salida del reactivo A (

)
xA = Fraccin molar de salida del reactivo A (%)
FA = Flujo molar de salida del reactivo A ()

Si = 0 es el caudal molar del componente A en la alimentacin al reactor.

Considerando la Fig. 2.18-1 tenemos:
Flujo molar de entrada de A, moles/tiempo = = (1 )
Flujo molar de salida de A, moles/tiempo = = (1 )

( ) = ( ) = ( ) ()
()( )

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Entonces sustituyendo la Ec.2.18.1-2 tenemos

= ( )

Y efectuando operaciones resulta:

= = =
0

1
= = = =
0 0
Donde:
= Tiempo espacial
s = Velocidad espacial

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Donde y se evalan para las condiciones de la corriente de salida, que son

iguales a las existentes dentro del reactor. De modo ms general, si la
alimentacin sobre la que se basa la conversin (que expresamos con el subndice
0) entra en el reactor parcialmente convertida (que expresamos por el subndice i)
y sale en las condiciones que expresamos con el subndice f, tenemos:

= =
( ) ( )

( )
= 0
= ( )
Ec.

Para el caso especial de sistemas de densidad constante, la ecuacin de diseo

para los reactores de mezcla completa puede escribirse tambin en funcin de las
concentraciones, o sea:

= =
( )

=
=
=

Estas expresiones relacionan de manera sencilla los cuatro trminos , , , ;

por consiguiente, conociendo tres de ellos obtenemos directamente el cuarto.
Entonces, en el diseo, el tamao de reactor necesario para una funcin
determinada, o el grado de conversin en un reactor de tamao conocido, se
calculan directamente porque se han establecido estndares de construccin. En
los estudios cinticos cada experiencia en estado estacionario dar, sin
integracin, la velocidad de reaccin para las condiciones consideradas.

La facilidad de interpretacin de los datos de un reactor de mezcla completa hace

que su empleo sea muy atractivo en los estudios cinticos, particularmente en
reacciones complejas, por ejemplo, en reacciones mltiples y en reacciones
catalizadas por slidos.

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1.3 AGITADORES

Es un dispositivo impulsado por un rodete que

se utiliza para homogenizar una solucin que se
encuentra en un recipiente. Es importante
mencionar que el tipo de agitador se debe
elegir de acuerdo a la viscosidad del fluido a
agitarse.

Esfuerzos generados en un Agitador

Cuando un agitador se pone

en marcha y comienza a
girar, ejerce un empuje
sobre el fluido y como
consecuencia se genera un
esfuerzo axial que siempre
tiene sentido contrario al
flujo del fluido y la
direccin del rbol de
rotacin.

Cmo afecta este esfuerzo al agitador?El esfuerzo axial debe ser absorbido
por compresin o traccin por el rbol y el reductor y los amarres deben ser
capaces de soportar dicho esfuerzo.Adems del esfuerzo axial, la hlice al girar
genera un esfuerzo perpendicular a la pala o alabe denominado radial. Los
esfuerzos sobre cada pala varan debido al desequilibrio generado. La resultante
de estos esfuerzos es el esfuerzo radial.Esta fuerza radial genera un momento
sobre el rbol, que en el apoyo toma el valor:

M= Fr x L

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Siendo:

Fr = la fuerza radial
L=la longitud sobre el rbol.

1.3.1 TIPOS DE AGITADORES

Los agitadores se dividen en dos clases:

Los que generan corrientes paralelas al eje del agitadorson llamados

agitadores de flujo axial.
Los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial, son
llamados agitadores de flujo radial.

Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son, de hlice,

de paletas, y de turbina. En algunos casos tambin son tiles agitadores
especiales, pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizs, el 95% de
los problemas de agitacin de lquidos.

1.3.1.1 AGITADORES DE HLICE

Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms
pequeos, giran a toda la velocidad del motor. Las corrientes de flujo, que parten
del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta
que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. Las palas de la hlice
cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las
corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran
tamao.

Algunos agitadores de turbina tpicos, se muestran a continuacin:

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La velocidad de flujo creada, en un depsito, por un mezclador de hlice tiene

tres componentes:

(a) Una componente radial que acta en direccin perpendicular al eje.

(b) Una componente longitudinal que acta paralelamente al eje

(c) Una componente rotatoria que acta en direccin tangencial al crculo de

rotacin del eje.

Tanto la componente radial como la longitudinal contribuyen, generalmente, a la

mezcla, pero no siempre la componente rotatoria.

1.3.1.2 AGITADORES DE PALETAS

Para problemas sencillos, es un agitador eficaz est formado por una paleta plana,
que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y
3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del
tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las
corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse
a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequea.

Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son
tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de
transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos
mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas

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de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en
sentido opuesto.

1.3.1.3 AGITADORES DE TURBINA

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas,
que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales.
El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. Los agitadores de turbina
son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos,
producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen
las masas de lquido estancado.
Estn compuestos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas montadas
sobre un mismo elemento y fijas a un eje rotatorio., en general son ms pequeas
que las palas, midiendo entre el 30 y 50% del dimetro del tanque. Alcanzan
velocidades de 30 a 500 rpm.

Algunos agitadores de turbina tpicos, se muestran a continuacin:

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El agitador de turbina semia bierto, conocido como agitador de disco con aletas,
se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte
inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en
muchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el
gas y el lquido

Generalmente el equipo de agitacin consiste en un recipiente cilndrico (cerrado

o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor
elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente dependiendo de la
naturaleza del problema de agitacin, el fondo del tanque debe ser redondeado
con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las
corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente 75%-80% del
volumen total del tanque.

Propsitos de la Agitacin

Suspencin de partculas slidas

Mezclado de lquidos miscibles.
Dispersin de un gas a travz de un lquido en forma de pequeas burbujas.
Dispercin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar
una emulsin o suspencin de gotas finas.
Promocin de la transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o un
encamisado.

Procesos:

Procesos de emulsin para producir productos estables

Suspensin de partculas slidas en lquidos de baja viscosidad
Dispersin de slidos finos en lquidos de alta viscosidad
Dispersin de gases en lquidos
Contacto gas-slido-lquido en reacciones qumicas catalticas
Intercambio de calor
Un intercambio de calor eficiente es crtico en tanques de proceso. Esta
transferencia debe ser uniforme sobre el total de la superficie
Cuando se combinan con la correcta agitacin y aislamiento traen como
resultado el proceso ms eficiente.
El control apropiado del medio usado para el intercambio de calor es
tambin de alta importancia.

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1.4 CLASIFICACIN DE LOS REACTORES

Existen tres tipos bsicos de agitadores, los que estn relacionados con los tres
modelos de flujo fundamentales.

1.4.1 AGITADORES DE FLUJO AXIAL:

Estos permiten un flujo que se desprende de las palas del impulsor aproximadamente
a 45 y por lo tanto presenta recirculacin, luego retorna hasta la zona central de las
palas, creando un campo de flujo de ida y vuelta paralelo al eje de giro. Este tipo de
flujo se presenta con un Reynolds de entre 200 a 600, y se transforma en flujo radial
cuando el nmero de Reynolds disminuye. Los agitadores de flujo axial incluyen a
todos los que tienen palas que forman un ngulo menor de 90 con el plano
perpendicular al eje. Las hlices y turbinas de palas o aspas inclinadas son las ms
representativas de este tipo de agitadores. Existen dos rangos bsicos de
velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con transmisin directa, y de 350 a 420 rpm
con transmisin por engranajes. Para la suspensin de slidos es habitual utilizar las
unidades de transmisin por engranajes, mientras que para reacciones o dispersiones
rpidas son ms apropiadas las unidades de alta velocidad.

1.4.2 AGITADORES DE FLUJO RADIAL:

Los ms representativos son los agitadores de palas planas. ste tipo de agitadores
incluyen palas (o aspas) paralelas al eje del motor. Los ms pequeos y de aspas
mltiples se denominan turbinas; los mayores, de velocidades ms bajas, con dos o
cuatro aspas, se denominan agitadores de palas o de paletas. Generan un flujo radial
para cualquier Reynolds y proporcionan alta velocidad tangencial aunque baja
capacidad de impulsin. En la mayora de los procesos industriales de mezclado se
busca que la capacidad de impulsin sea lo mayor posible, mientras que la velocidad
tangencial no constituye un factor de importancia y por lo tanto se prefiere evitar.
Por esto, este tipo de agitador no es de uso comn, siendo los ms utilizados los que
principalmente maximizan el flujo y minimizan la velocidad tangencial. Estos
agitadores de palas rgidas se clasifican segn el valor del cociente entre el rea total
de las palas con respecto al del crculo que circunscribe al agitador; y, segn aumenta
la viscosidad del fluido, un mayor valor del cociente anteriormente definido resulta
ms efectivo para proporcionar un tipo de flujo predominantemente axial.

1.4.3 AGITADORES DE PASO CERRADO:

En este tipo de agitadores se incluyen los de tipo de tipo ancla y helicoidal. Su
principal caracterstica es que trabajan muy cercanos a la pared del estanque y son
particularmente eficaces para fluidos de alta viscosidad, en los que es necesario
tener concentrada la capacidad de mezcla cerca de la pared, consiguindose un campo
de flujo ms efectivo que con los agitadores anteriormente mencionados.

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1.5 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

Para escoger el material se debe tomar en cuenta lo siguiente :

El tipo de fluido a trabajar (Si son corrosivos o no)

Si hay reaccin o no
Si hay cambios drsticos de temperatura, presin
Segn costos

1.5.1 DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES

Aluminio

Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta
resistencia a la corrosin.

Aleacin de aluminio

Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia

mecnica (hasta los 690 MPa) . Es buen conductor de la electricidad y del calor,
se mecaniza con facilidad y es relativamente barato.

Bronce comercial

Contiene slo un 10% de cinc y el resto es de cobre,resistente a la corrosin ,por

su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, mejora la transferencia
del calor.

Acero al carbn: carbn normal

Acero al carbn: AISI 10 10

Acero al carbn: carbn silicio

Acero al carbn : Manganeso silicio

Este tipo de aceros normal,AISI, carbn silicio, magnesio-silicio ,entre otros ,su
propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto
estticas como dinmicas). El aumento del contenido de carbono en el acero eleva
su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Hierro fundido

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Denominado fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su

relativo bajo costo y buena maquinabilidad, tambin tiene buena resistencia al
desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es
casi inexistente.

Cobre

El cobre posee una combinacin de propiedades naturales que le dotan de una alta
resistencia, no se degrada con el tiempo, y conserva inalterables sus
caractersticas fsicas y qumicas. Adems es resistente a la corrosin y se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo
despus de la plata), pero es uno de los materiales mas caros.

Vidrio

Tiene un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los
cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos
sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de
temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor
del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico
y elctrico.

Aleacin de monel 400

Es una aleacin de solucin slida que slo puede ser reforzado con el
procesamiento de fro y es altamente resistente a una gran variedad de tipos de
corrosin que pueden utilizarse en una amplia gama de temperaturas, lo que lo
hace ideal para uso en ambientes marinos, as como instalaciones de tratamiento
qumico. Este tipo de aleacin es tan resistente que puede utilizarse en zonas
expuestas al agua de mar, fluorhdrico o cido sulfrico

Nquel

Resistencia al desgaste, a la corrosin, a las altas temperaturas.

Acero inoxidable

Acero inoxidable: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 347

El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosin,

dado que el cromo u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el
oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la

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corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin,
como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas.

Acero al cromo

El cromo se utiliza en aceros de baja aleacin para incrementar la templabilidad.

Asimismo, proporciona resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a temperaturas
elevadas y a la abrasin. Los aceros al cromo son susceptibles de sufrir fragilidad
por revenido y fracturas.

Tantalio

El tantalio es un metal gris, brillante, pesado, dctil, de alto punto de fusin, buen
conductor de la electricidad y el calor y muy duro. Es muy resistente al ataque
por cidos; se disuelve empleando cido fluorhdrico o mediante fusin alcalina.
Fisiolgicamente inerte, por lo que, entre sus variadas aplicaciones, se puede
emplear para la fabricacin de instrumentos quirrgicos .

Zirconio

Es un metal duro, resistente a la corrosin, similar al acero. Se utiliza sobre todo

en reactores nucleares (por su baja seccin de captura de neutrones).

1.5.2 ESPESOR DE LA PARED

Este factor depende mucho del material que se haya escogido para su
especificacin.

1.5.3 RESISTENCIA TRMICA DE LAS INCRUSTACIONES

Este valor depende de cada material que se est utilizando , para el caso esl
acero inoxidable:AISI 304 : 0.000430 m2 K/w.

Clculo de potencia en el agitador

Para que el proceso de agitacin sea eficaz, el volumen del fluido agitado debe
ser capaz de llegar hasta las partes ms lejanas del estanque, donde la velocidad
de circulacin no es el nico factor importante, sino que la turbulencia del fluido
puede llegar a determinar la eficacia de la operacin. La turbulencia es una
consecuencia de que las corrientes estn adecuadamente dirigidas y que logren
generar grandes gradientes de velocidad en el lquido. Todos estos parmetros
consumen energa y por lo tanto es de gran importancia conocer la potencia
consumida con el fin de cumplir a cabalidad los objetivos deseados. Se puede

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conocer la potencia consumida por el agitador a travs de nmeros

adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y el
nmero de potencia. Estos grficos van a depender de las caractersticas
geomtricas del agitador y de la presencia o no de placas deflectoras.

1.5.4 ANLISIS DE VELOCIDAD CRTICA

Con el fin de evitar que el eje rotatorio se vuelva dinmicamente inestable se
realizar el anlisis de la velocidad crtica del eje a travs del software
INVENTOR.

El criterio de diseo es evitar operar con velocidades cercanas a la crtica. En

nuestro caso la velocidad de operacin de diseo se establece de 115 rpm.

1.5.5 DETERMINACION DE JSS EDITAR 0 28

Velocidad exacta de suspensin (JSS)

En el diseo de tanques agitados es importante conocer la velocidad exacta de

suspensin
(JSS: Just Suspension Speed) al mezclar slidos con lquidos. Visimix es un
programa que facilita al diseador anticipar dicho parmetro, determinando la
velocidad mnima rotacional del impeller.

Estados de suspensin

Se distinguen cinco estados distintos en supensin:

Estados de suspensin a) b) c) d) y e) de izquieda a derecha

La grfica ilustra RESPECTIVAMENTE la relacin existente entre el nmero de

revoluciones y la efectividad de la suspensin. En general, las partculas tienen
una densidad mayor que el lquido.

Estado de reposo

La velocidad de giro es tan pequea que el slido permanece depositado (o

sedimentado sobre el suelo del tanque.

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a) Suspensin incompleta

Cuando una parte se encuentra sedimetada en el fondo y otra parte en

suspensin.

b) Suspensin completa

Todas las partculas estn suspendidas. El mtodo de medida se llama Just

suspended, ( Criterio de un segundo) es decir, para cumplir la condicin, la
velocidad de agitacin tiene que ser suficiente para permitir que todas las
particulas no permanezcan ms de un segundo depositadas en el fondo. 90% del
nivel de lquido es alcanzado por la suspension de solidos. En este estado la fase
suspendida alcanza un 90% de la altura de lquido.

c) Suspensin homognea

El slido entero permanece suspendido en el lquido. En procesos reales el aspecto

econmico tiene gran importancia, y debido a ello, se trabaja al menor nmero de
revoluciones por minuto facilitando la suspensn completa. En la mayora de los
casos, una suspensin completa (c) es suficiente para garantizar una eficiente
transicin de la fases lquida slida.

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2. PARTE EXPERIMENTAL

2.1 MATERIALES:

MOTOR: Agitador propiamente dicho generalmente compuesto de hlices o paletas

que le proporcionan la agitacin a la mezcla. Para el control de la velocidad del motor
se intentaron diversos arreglos, de los cuales el ms satisfactorio fue usar un motor
de corriente directa de 1/8 HP de capacidad, acoplado a un control de velocidad, el
cual oper bajo el principio de retroalimentacin de la tensin de armadura.

CONDUCTOR DE ENTRADA Y SALIDA: Fuente de alimentacin de los reactivos y

salida de los mismos, adems pueden existir salidas de vapores o agua dependiendo
del reactor. Se perfor en la parte inferior del reactor con salida a la cara interna y
se instal una vlvula.

DEFLECTOR: Placas destinadas a evitar el flujo de una corriente evitando as los

choques y las salpicaduras.

AIREADOR: Dispositivo que genera flujo de aire dentro del agitador para darle
turbulencia y ayudar a homogenizar la mezcla

MANOMETRO: Dispositivo de regulacin y lectura de la presin interna del tanque.

CAMISA: Camisa o recubrimiento trmico que ayuda a aislar la mezcla y conservar la

temperatura.

CONTROL DE TEMPERATURA: es un instrumento usado para el control de la

temperatura. El controlador de temperatura toma una entrada de un sensor de
temperatura y tiene una salida que est conectada a un elemento de regulacin.

2.2 DISEO DE REACTOR

El diseo de reactores contempla la especificacin de cada uno de los

componentes que constituyen a estos equipos, desde la construccin del lugar
propio donde se producir la reaccion, pasando por sistemas de acondicionamiento
de temperatura, enfriamiento y calentamiento, inclusive hasta llegar a los
arreglos y diseos que se aplicarn a elementos especficos para determinadas
reacciones, como agitadores, bafles, valvulas, sistemas de control y ajuste de
presin y vacio, asi como elementos necesarios para su operacin en planta tales
como escaleras, agujeros de hombre para limpieza, celdas entre otros, los
principales elementos se presentan generalmente en su diseo

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PARTES DEL REACTOR

1. MOTOR
2. MANOMETRO
3. SALIDA DE GASES
4. SALIDA DE AGUA
5. AGITADOR
6. AIREADOR
7. AIRE ESTERIL
8. AGUA DE REFRIGERACION
9. CAMISA
10. DEFLECTOR
11. CARGA

Para poder hacer este diseo usamos el programa de VISIMIX :

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2.2.1 VISIMIX:

VISIMIX

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Utilizaremos los parmetros de diseo bsicos indicados en la literatura tradicional.

Altura del tanque=2 veces el Dimetro del Tanque.

Volumen del medio: 75% - 80% del volumen total

1. Ingresamos las caractersticas del deflector.

Tambin tomaremos en cuenta las recomendaciones de diseo.

2. Ahora escogemos el tipo de impulsor que utilizaremos.

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3. Ingresamos las caractersticas del impulsor tomando en cuenta las

recomendaciones de diseo en la siguiente ventana:Y sobre todo la temperatuta
que en este caso es de 200 C

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OJO:

SIEMPRE SE DEBE TENER EN CUENTA QUE PARA UN BUEN RWACTOR SE DICE QUE EL DIAMETRO
DEL AGITADOR DEBE SER LA TERCERA PARTE DEL TANQUE.

4. Luego ingresaremos las propiedades del medio en la ventana Average Properties of

Media.

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3. DISEO DE UN REACTOR EN VISIMIX

LOS AGITADORE DE PALETA SON UTILES PARA OPERACIONES DE SIMPLE MEZCLA ,COMO POR
EJEMPPLO MEZCLA DE LIQUIDOS MISCIBLES o la disolucin de productos solidos }

Porque el acero inoxidable no debe ser tan grueso; es porque el acero inox 316 es mas resistente
al calor por ende para que caliente y se de la reaccin el grosor de la plca de acero inoxidable de
grado 316 no debe ser gruesa

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W/m K CONDUCTIVIDAD TERMICA

El acero inox tiene 16.3 de conductividad

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alcol

Acero inoxidable grado 316

316-contiene 16% de cromo, 10% de niquel, y 2% de molibdeno

Con la adicion de molibdeno al acero inoxidable de grado 316, se mejora la resistencia a la

corrosin, en particular contra los cloruros

Acero inoxidable grado 316

316-contiene 16% de cromo, 10% de niquel, y 2% de molibdeno

Con la adicion de molibdeno al acero inoxidable de grado 316, se mejora la resistencia a la

corrosin, en particular contra los cloruros

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Este coeficiente puede cariar con las conducciones del material (humedad que contiene,
emperatura a la que se hace la medicin) por lo que se fijan condicionespara hacerlo,
generalmente por material seco 15 y en otras 300 K

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BIBLIOGRAFIA

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