Mecatrónica Automotriz
Mecatrónica Automotriz
Mecatrónica Automotriz
Evaluar los aprendizajes previos correspondientes a las fichas asignadas, de acuerdo con los
procedimientos, plazos y herramientas tecnológicas que la entidad defina.
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Participar cuando el centro lo requiera en el proceso de selección, diseño de talleres e
instrumentos que alimenten los bancos de pruebas para la selección de aprendices.
Aplicar y hacer cumplir el reglamento del aprendiz, así como el manual de convivencia del
Centro de Formación.
Apoyar procesos de Registro calificado para los programas en nivel tecnólogo del área
temática objeto del presente contrato, cuando el centro lo requiera.
Acatar los lineamientos del Sistema Integrado de Gestión y el Sistema de Seguridad de Salud
en el Trabajo y asistir a las convocatorias que el centro programa.
Realizar seguimiento en la etapa productiva a los a los aprendices que le sean asignados,
cuando el centro de formación lo requiera.
Responder por los bienes y elementos puestos a su disposición para el cumplimiento del
objeto del contrato y una vez finalizado, quedar a paz y salvo con el Almacén.
Acompañar a los aprendices a las actividades que se encuentren planeadas por el equipo de
Bienestar al Aprendiz.
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COMPETENCIAS
CONOCIMIENTOS TÉCNICOS
Asociados con:
1. Indicadores de gestión en el mantenimiento
2. Informática aplicada a la gestión del mantenimiento - software de mantenimiento
3. Informática: Conocimiento y manejo del computador; aplicación de procesadores de
texto, presentaciones, manuales de taller, y uso del explorador de internet
4. Inglés técnico: traducción e interpretación de manuales técnicos y comprensión de
lectura
5. Legislación laboral, comercial y ambiental
6. Metodologías y procedimientos de interventoría en el análisis de fallas
7. Norma iso 9000
8. Sistemas de gestión de la calidad en el servicio de mantenimiento
9. Tipos de mantenimiento: Preventivo, correctivo, predictivo, mejorativo Plan de
mantenimiento
10. Actuadores: características, componentes, funcionamiento y aplicaciones Pruebas y
procedimientos de diagnóstico
11. Alimentación de combustible: conceptos, componentes, características, función,
circuito
12. Pruebas y procedimientos de evaluación
13. Combustibles: definición, propiedades físico químicas, riesgos y aplicaciones
14. Combustión: definición, reacciones químicas O2 + H2 +C + S2 + N2; estequiometria,
productos de la combustión, polución y contaminación ambiental Pruebas y
procedimientos de evaluación de emisiones del motor
15. Componentes estructurales: tipología, características, función Pruebas y
procedimientos de diagnóstico
16. Dispositivos de gas: tipología, características, funcionamiento, componentes,
materiales y fallas Pruebas y procedimientos de evaluación
17. Electricidad y electrónica: técnicas de gestión electrónica, teoría de electricidad y
electromagnetismo, circuitos eléctricos, resistencias, bobinas, condensadores,
conductores, fusibles, terminales, semiconductores, diodos, señales análogas y
digitales Características, funciones, construcción, simbología y aplicaciones
18. Herramientas y equipos de diagnóstico: scanner, multímetro automotriz, analizador
de motores, probador de inyectores, manómetros, medidor de fugas Procedimientos
de uso, calibración y operación
19. Hidráulica y neumática: definiciones, componentes, características, función, circuitos
20. Inyección de combustible: tipos, componentes, características, función, aplicaciones,
circuitos; sistema con control y sin control de encendido Características y alcance de
OBD I, OBD II y EOBD CAN, multiflexados
21. Inyectores de combustible: tipos, características, aplicaciones Pruebas y
procedimientos de diagnóstico
22. Magnitudes y variables físicas: definición, sistemas de medida, unidades, conversión
y equivalencia Longitud, área y volumen; caudal; intensidad de corriente, voltaje y
resistencia; tiempo, velocidad lineal, velocidad angular y aceleración, fuerza, presión,
trabajo, torque, energía y potencia; temperatura y calor; relación trabajo-calor,
equivalente mecánico
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23. Módulos de control electrónico: tipos, características, aplicaciones Técnicas de
gestión del motor, pruebas y procedimientos de evaluación
24. Motores de ciclo Otto: definición, principios de funcionamiento mecánico,
clasificación y aplicaciones
25. Normativa ambiental: criterios para la disposición de residuos
26. Normativa de seguridad y salud en el trabajo: elementos de protección personal,
manejo y postura corporal, riesgos ocupacionales en reparación de motores
27. Sensores: tipología, componentes, función, curvas características Pruebas y
procedimientos de diagnóstico
28. Sistemas de comunicación: CAN, multiplexado, conceptos de comunicación
inalámbrica Características, componentes y aplicaciones
29. Termodinámica: primera y segunda ley de la termodinámica; ciclo de trabajo
termodinámico de motores Diagrama P-V y T-S
CONOCIMIENTOS PEDAGÓGICOS
Planeación de la formación: Definición, alistamiento, ambiente de formación, tipos de
ambientes de formación, tipos de planeación, planeación pedagógica, plan de sesión,
organización de la sesión de formación, importancia de la planeación.
Orientación de la formación: Definición, procesos y procedimiento, programa de
formación, competencias, resultados de aprendizaje, conocimientos de proceso, guías de
aprendizaje. Técnicas didácticas activas. Condiciones para la formación.
Evaluación de aprendizajes: Definición, principios, tipos (evaluación por competencias,
evaluación auténtica, evaluación sumativa), técnicas e instrumentos de evaluación,
evidencias, tipos de evidencias, seguimiento a la formación, seguimiento a evidencias,
portafolio de evidencias. Retroalimentación.
Formación por proyectos: Proyecto formativo: definición, importancia, características del
proyecto formativo, pasos, evaluación del proyecto formativo. Formación por proyectos.
Proyecto productivo: definición, tipos, importancia, organización. Diferencia entre
proyecto formativo y proyecto productivo.
Didácticas de la formación: Definición, tipos y características según población sujeto,
niveles de formación y modalidades de atención.
Pedagogía para la FPI: Modelo y estrategias.
Proceso de enseñanza y aprendizaje: características, elementos, ambiente educativo,
procedimiento, instancias y contexto de la especialidad a impartir.
Investigación aplicada, técnica y pedagógica: Definición, características, tipos,
metodología, métodos, técnicas y procedimientos; formulación y planteamientos de
problemas.
Sistema Integrado de Gestión: Definición, componentes, relaciones, procesos,
procedimientos e instrumentos, marco normativo.
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Liderazgo: Definición, importancia. El docente como líder de proyectos de vida de sus
aprendices.
Puntualidad: Herramientas para crear una disciplina para el respeto y logro de metas
Innovación y creatividad: Definición, tipos, herramientas para el desarrollo del
pensamiento crítico.
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10. La información del servicio de mantenimiento en la orden de trabajo es aprobada, de
acuerdo con el total de actividades de los temparios del fabricante o la empresa y el
suministro de repuestos e insumos
11. La orden de trabajo es entregada a facturación según protocolo establecido por la
empresa
12. La papelería y formatos del mantenimiento automotor, son solicitados al almacén de
acuerdo con procedimientos de la empresa.
13. Las necesidades de formación y motivación del personal técnico y operativo, son
detectadas de acuerdo a políticas de la empresa y el fabricante.
14. Las órdenes de trabajo son asignadas de acuerdo con la operación de mantenimiento,
la programación del personal, las competencias de cada técnico y las metas fijadas
15. Las órdenes de trabajo son registradas en la base de datos de acuerdo con
parámetros del fabricante, políticas de la empresa, normas vigentes, codificación de
actividades y el plan de mantenimiento
16. Las reuniones del comité técnico, la divulgación de información técnica y procesos de
autoformación son liderados con su grupo de acuerdo con los objetivos del plan de
mantenimiento y políticas de la empresa
17. Los equipos, herramientas, repuestos generales y especiales o de alto costo,
instrumentos e insumos del mantenimiento automotor y de conservación ambiental,
son asignados de acuerdo con el plan de mantenimiento, necesidades del servicio,
directrices del fabricante o procedimientos de la empresa
18. Los espacios y zonas de trabajo en el taller son distribuidos de acuerdo con las
necesidades del servicio y capacidad instalada
19. Los formatos de mantenimiento (recepción, entrega, inventario interno y externo,
órdenes de trabajo, garantías, fichas técnicas de control de automotores), son
identificados de acuerdo con las necesidades del servicio
20. Los formatos de mantenimiento son actualizados, de acuerdo con las necesidades del
servicio, directrices del fabricante y políticas de la empresa
21. Los formatos del servicio de mantenimiento, son diligenciados de acuerdo con la
información del cliente, el historial del automotor, el diagnóstico previo, necesidades
de mantenimiento, características, especificaciones y protocolos establecidos por el
fabricante y la empresa
22. Los procesos de mantenimiento de automotores son coordinados con otras
secciones, disciplinas técnicas y terceros, según políticas de la empresa
23. Los programas (de actualización, capacitación, promoción, motivación y estímulo) del
talento humano son desarrollados según el desempeño, cumplimiento de metas,
liderazgo mostrado en los resultados, plan de mantenimiento, necesidades del
servicio, directrices de la fábrica y políticas de la empresa
24. Los recursos físicos y económicos del servicio de mantenimiento son solicitados
según políticas del fabricante y procedimientos de la empresa
25. Los riesgos técnicos y físicos en el mantenimiento mecánico son previstos de acuerdo
con normas ambientales, de seguridad industrial, higiene y salud ocupacional
26. El cumplimiento de la normatividad vigente (ambiental, internacional de calidad,
seguridad, higiene y salud ocupacional) es intervenido, de acuerdo con directrices del
fabricante y políticas de la empresa
27. El estado, condición, necesidad y existencia mínima de recursos físicos (puesto de
trabajo, equipos, herramientas, instrumentos, repuestos, materiales e insumos), son
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monitoreados y actualizados periódicamente, de acuerdo con el inventario,
directrices del plan de mantenimiento y necesidades del servicio.
28. El talento humano es asesorado en los procesos y actividades del mantenimiento, en
el uso de equipos, instrumentos, herramientas, vestuario personal y elementos de
seguridad, de acuerdo con las necesidades del servicio, parámetros del fabricante y
políticas de la empresa
29. La autorización de repuestos especiales o de alto costo es solicitada por el cliente y
el jefe de taller de acuerdo con directrices del fabricante, políticas de la empresa y
necesidades del servicio
30. La codificación y entrega de órdenes de trabajo se controla según prioridad y
sistemas apropiados de comunicación
31. La solicitud de recursos e insumos son controlados acorde a la ejecución del plan de
mantenimiento
32. La versatilidad y polivalencia del talento humano es monitoreada de acuerdo con su
desempeño, ejecución de funciones, reglamento interno de trabajo, plan de
mantenimiento y estándares de rotación de puestos establecidos por la empresa
33. Las anomalías y novedades presentadas en los diferentes procesos son reportadas a
los responsables de las diferentes áreas, de acuerdo con procedimientos y formatos
establecidos y siguiendo el conducto regular
34. Las comunicaciones (internas, externas, boletines de servicio, anomalías y
novedades) son verificadas de acuerdo con el conducto regular, sistemas apropiados
de comunicación y formatos establecidos.
35. Las funciones ejecutadas por los operarios son confrontadas de acuerdo con el plan
de mantenimiento, indicadores de gestión, reglamento interno de trabajo y
normatividad vigente (ambiental, laboral, seguridad industrial, higiene y salud
ocupacional).
36. Las garantías y retrabajos de mantenimiento son verificadas según el programa
establecido e indicadores de gestión de la calidad.
37. Las solicitudes de repuestos, el proceso de entrega de automotores al cliente u
operario y la liquidación de las órdenes de trabajo se verifican, según políticas de la
empresa y prioridad del servicio.
38. Los procedimientos y actividades del mantenimiento, son intervenidos de acuerdo
con las instrucciones de los manuales técnicos, directrices del fabricante y políticas
de la empresa.
39. Los procesos y actividades de mantenimiento de vehículos automotores son seguidos
y evaluados permanentemente, de acuerdo con las metas de programación del
servicio, parámetros del fabricante, políticas de la empresa (manuales técnicos,
temparios, costos establecidos) y normatividad vigente (ambiental, calidad, laboral,
seguridad industrial, higiene y salud ocupacional)
40. Los repuestos son autorizados según directrices del fabricante, políticas de la
empresa, solicitud de los técnicos, necesidades y tipo de servicio.
41. Los resultados cualitativos y cuantitativos (evaluación de procesos) de
mantenimiento son reconocidos e informados a los responsables, de acuerdo a
políticas de la empresa
42. Los suministros y trabajos de contratistas del plan de mantenimiento son evaluados
según criterios e indicadores de gestión
43. El acople de componentes eléctricos cumple con procedimientos técnicos y
normativa de seguridad
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44. El alistamiento de equipos está de acuerdo con procedimiento y especificaciones
técnicas
45. El armado de mecanismos cumple con procedimientos y especificaciones técnicas
46. El cambio de componentes cumple con procedimientos y especificaciones técnicas
47. El desmontaje del sistema cumple con procedimientos técnicos y normativa de
seguridad.
48. El lavado de componentes está de acuerdo con procedimientos técnicos y normativa
ambiental
49. El manejo de equipos de diagnóstico está de acuerdo con procedimiento técnico
50. El montaje de componentes cumple con procedimientos técnicos y normativa de
seguridad.
51. La comprobación de la comunicación está de acuerdo con procedimiento técnico
52. La comprobación del funcionamiento del sistema está de acuerdo con procedimiento
e información técnica.
53. La desconexión de componentes eléctricos cumple con procedimientos técnicos
54. La revisión de componentes cumple con procedimientos técnicos y normativa de
seguridad
55. La selección de herramientas cumple con orden de trabajo y especificaciones técnicas
56. La solicitud de insumos está acorde con orden de trabajo y especificaciones técnicas
57. La verificación del control electrónico cumple con procedimientos técnicos y
normativa de seguridad
58. Las pruebas de presión y caudal cumplen con procedimientos técnicos y normativas.
59. Los ajustes del sistema cumplen con procedimientos y parámetros técnicos
NIVEL TÉCNICO
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Mantenimiento de motores gasolina y gas, o
Mantenimiento eléctrico y electrónico en
automotores.
NIVEL TECNÓLOGO
NIVEL PROFESIONAL
Título profesional en el núcleo de conocimiento Veinticuatro (24) meses de experiencia
de Ingeniería electrónica, telecomunicaciones y distribuida así:
afines, o Ingeniería mecánica y afines, o Doce (12) meses de experiencia relacionada
Ingeniería eléctrica y afines, o Otras ingenierías con el desempeño en MECATRÓNICA
AUTOMOTRIZ y doce (12) meses en
Tarjeta Profesional en los Casos Exigidos por la docencia o instrucción
Ley
REQUISITOS ADICIONALES
Certificado de experiencia laboral
relacionado con el manejo de poblaciones
Instructor de poblaciones vulnerables especiales. O Certificado académico
relacionado de mínimo 48 horas de duración