Informe Estudio Del Trabajo

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE:
MARCOS BACA LOPEZ

ALUMNOS: CHAPOÑAN BRIONES CRISTHIAN


HERNANDEZ VASQUEZ, PERCY
JUSTINIANO TASILLA, ELVIS
PAIRAZAMAN ESTEVES, VIANCA
VENTURA CURO CRISTHIAN

CICLO:
VI

2019
Universidad Nacional de Trujillo – Valle Jequetepeque

INTRODUCCIÓN

El propósito de este trabajo de investigación fue realizar el análisis de una


empresa del valle Jequetepeque, con la finalidad de obtener datos que van a
ser de gran utilidad para lograr calcular los niveles de producción de dicha
empresa. Para obtener información, realizamos una visita a la empresa
dedicada a la producción de pan y pasteles, “Panadería y Pastelería Javier”.

A continuación, se brindará información detallada de nuestra investigación,


esperamos sea de su total agrado, así mismo la información brindada pueda
ser utilizada de manera adecuada.

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Panadería y Pastelería “Javier”

Está ubicada en el distrito de San Pedro de Lloc, en la calle Unió # 517 (frente

al parque infantil), es una pequeña empresa dedicada a la producción y

distribución de pan en sus distintas variedades, así mismo tiene a la venta

diversos tipos de dulces y postres.

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CUESTIONARIO:
NOMBRE DE LA EMPRESA: ______________________________________
DIRECCION: __________________________________________________
ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICA: ________________________________
NUMERO DE TELEFONO: _______________________________________

1. ¿Cuántos trabajadores tiene la empresa?


2. ¿En qué año empezó a funcionar su empresa?
3. ¿Qué cantidad de materia prima adquiere diariamente?
4. ¿Qué cantidad de materia prima utiliza diariamente?
5. ¿Cuál es el costo de la materia prima que utiliza?
6. ¿Cuántos tipos de productos tiene su empresa?
7. ¿Qué cantidad lotes o batch elabora su empresa? (en caso de
panadería cuantas latas)
8. Aproximadamente, ¿Cuánto tiempo demora en elaborar su
producto?
9. ¿Cuáles son las etapas de la elaboración de su producto?
10. ¿Cuál es el precio de venta de su producto?
11. ¿Cuál es su producto estrella o el que se vende más?
12. ¿Cuál es el sueldo de sus trabajadores?
13. Aproximadamente, ¿Qué cantidad de productos vende al día?
14. ¿Cuál es su ganancia diaria?
15. ¿Cuál ha sido su ganancia máxima en el mes?

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DATOS OBTENIDOS:

 NÚMERO DE EMPLEADOS: 6 personas


- 2 maestros panaderos
- 4 ayudantes
- 1 vendedor
 FECHA DE CREACIÓN: 1999
 MATERIA PRIMA UTILIZADA POR DIA:
- Harina 100 kg
- Levadura
- Sal
- Azúcar
- Colorantes
 COSTOS POR EL TOTAL DE MATERIA PRIMA UTILIZADA:
- Saco de harina de 50 kg= s/100.00
- Levadura 1Kg = s/18.00
- Sal 1Kg =s/1.00
- Agua 30L =S/20.00

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 TIPOS DE PRODUCTOS:
- Pitipan
- Cachitos de mantequilla
- Pan ciabata
- Pan de quinua
- Señoritas
- Tortita de chicharrón
- Pasteles
- Empanadas
- Caracoles
- Alfajores
- Tostadas redondas

 LOTES DE PRODUCCION:
En la panadería “Javier”, diariamente se producen 50 latas de pan, cada
lata tiene 40 panes, lo que equivale a que, en total, producen 2000 panes
por día.
Para producir dicha cantidad de panes, utilizan 2 sacos de harina, los
cuales cada uno contiene 50 kg.

 HORAS DE TRABAJO:
El trabajo para la elaboración del pan, inicia aproximadamente a las 3 de la
mañana, pues se requiere de tiempo para que el producto esté listo
alrededor de las 5:30 de la mañana, hora a la que se inicia la venta, en la
panadería. Los empleados de la panadería trabajan 7 horas diarios, el
sueldo de los trabajadores varía de acuerdo a la labor que desempeñan,
los maestros panaderos, ganan 50 soles al día, los ayudantes ganan 40
soles al diario, y por último, la persona encargada de la venta de los
productos gana 35 soles.

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 ETAPAS DE PRODUCCIÓN:

 Mezcla En la primera parte del proceso, es donde se juntan los


ingredientes bases, los cuales son: la harina, la levadura y el
agua. Al realizar la mezcla se forma una masa, la cual es
maleable, esta se debe amasar múltiples veces para que
obtenga una consistencia mucho más suave. En este proceso
muchas veces se le añade cantidades mínimas de aceite, con el
fin de que la masa no se pegue a la superficie donde se está
elaborando.
 Reposo Cuando se ha obtenido una masa homogénea, es
indispensable tenerla en reposo, en este proceso es cuando la
masa incrementa su tamaño; por acción de la levadura, dando la
impresión de que la masa se infla; es aquí, donde el pan
adquiere el tamaño deseado. Existen diferentes panaderías que
usan hornos especiales para acelerar el tiempo de reposo por
medio de la aplicación de calor, logrando que el pan se infle más
rápido. Las panaderías tradicionales prefieren el tiempo de
reposo, debido a que se tiene la creencia de que el pan adquiere
una mejor textura, sabor y aroma.
 Horneado En la etapa de horneado, el pan se introduce a un
horno o cazuela, donde se expone a altas temperaturas,
matando a las levaduras que se añadieron en el proceso de
mezcla, pero gracias a la aireación que infló la masa tras el
proceso de reposo, esta consistencia y forma permanece.
 Enfriado Finalmente, el pan adquiere la consistencia y forma
deseada, pero es muy importante que no se ingiera

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inmediatamente después de su salida del horno, ya que en el


proceso del enfriado el pan libera la humedad, madurando su
textura y sabor.

 PRECIO DEL PRODUCTO:


Se acostumbra a vender el producto de la manera siguiente:

8 panes x 1 sol

1 pan = s/0.20

 PRODUCTOS VENDIDOS DIARIAMENTE:


Se calcula que diariamente se venden 2000 panes, así mismo,
algunos días la venta diaria puede incluir pasteles, o algún tipo
de bocaditos que son solicitados en ocasiones especiales.
 GANANCIA DIARIA:
De acuerdo a los datos proporcionados por el propietario de la
panadería, la ganancia diaria es variada, pero está entre los 200 a
300 soles.

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PROBLEMA PROPUESTO:
La panadería “JAVIER” produce 2000 panes diarios utilizando como
materia prima 2 sacos de harina con un costo de S/.100 cada uno, y con un
peso de 50 kg c/u. La producción incluye adicionar agua, levadura, sal,
tiene un costo diario de 40 soles, si el precio de venta del pan es 8
unid/soles y cuentan con 6 trabajadores. Calcular la productividad por cada
trabajador, la eficiencia física y económica

Hallando la productividad:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜

2000 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
6 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 333.4 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟

Hallando la Eficiencia física:


 Un saco de harina rinde para 55kg de pan
 Agua: 30L x 1Kg/L = 30 kg

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑇
𝐸𝑓 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑃

110 𝑘𝑔
𝐸𝑓 = 100𝑘𝑔+1𝑘𝑔+30𝐾𝑔+1𝐾𝑔

𝐸𝑓 = 0.84

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Hallando la eficiencia económica:

 COSTOS POR EL TOTAL DE MATERIA PRIMA UTILIZADA:


- Saco de harina de 50 kg= s/100.00 (se utilizan 2 sacos diarios)
- Levadura 1Kg = s/18.00
- Sal 1Kg =s/1.00
- Agua 30L =S/20.00

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝐸𝑐 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠

𝑠/.250
𝐸𝑐 =
𝑆/200 + 𝑆/1 + 𝑆/20 + 𝑆/18

𝐸𝑐 = 1.046

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EJERCICIOS

PROBLEMA Nº 4

Se fabrica 150 muebles, para lo cual emplea 10 m² de madera por mueble. Al terminar la
fabricación en retazos por mueble le quedan 1.5m² Calcular la eficiencia física.

DATOS:

150 muebles

10 m² de madera x mueble

1,5 m²

SOLUCION

10m² x 150 = 1500m²

1,5m² x 150 = 225m²  1500 m² - 225 m² = 1275 m²

1275 𝑚²
𝐸𝑓 =
1500 𝑚²

𝐸𝑓 = 0,85

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PROBLEMA Nº 5

La eficiencia física de una


empresa en fabricación de yogurt
envasado es de 80% diario, si
ingresa como insumo 1000lts de
leche por día, si en el proceso se
tiene un 2% de perdida por día.
¿Cuál es la cantidad de leche
efectiva?

DATOS:

Ef = 0,8 diario

Ingresó 1000 lts

SOLUCION:

2
𝑥 1000 = 20lts
100

𝑋 − 20
0,8 =
1000 𝑙𝑡𝑠

800 = 𝑋 − 20

820 = 𝑋

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PROBLEMA Nº 6

Una fábrica produce 7000 uniformes con un costo total de S/. 35000. Para la confección
de cada uniforme, se necesita 2.80m de tela Dracón. En el almacén de materia prima, se
entregó 21000m de dicha tela y los uniformes se vendieron en total S/.63000. Determínese
la eficiencia física y económica en dicha producción, así mismo, hallar la productividad
respecto a materia prima y capital empleados.

SOLUCION

7000 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠 ∗ 2.80 𝑚/𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒


𝐸𝑓 =
21000𝑚 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎
= 0.93

𝑠 /630000.00
𝐸𝑒 = = 1.80
𝑠/350000.00

7000 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
𝑃 (𝑚𝑝) = = 0.33 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠/𝑚
21000𝑚

PROBLEMA Nº 8

Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20000 sillas, para surtir un pedido
cuyo precio de venta es de S/.200000. La madera que entregó al almacén pesó 160
toneladas y costó S/. 70000, los demás gastos de producción, fueron de S/.40000. El peso
de una silla terminada es de 6kg.

Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción

DATOS

Produjo 200000 sillas  S/ 20000

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SOLUCION

160 TN = S/ 70000

Otros gastos = S/ 40000  S/ 70000 – S/40000 = S/ 110000

120 𝑇𝑁
𝐸𝑓 =
100 𝑇𝑁

𝐸𝑓 = 0,75

200000
𝐸𝑒 =
70000 + 40000

𝐸𝑒 = 1,81 𝑆/ / 𝑆/

PROBLEMA Nº 9

La fabricación de cubrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo 6.37m
son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de s/.42000. El
costo por metro de tela es de s/10 c/u. El costo por sobrecama adicional a la tela que
incluye mano de obra, hilos, cordón y demás gastos es de s/.18. Se pide calcular la
eficiencia física y económica y dos indicadores de productividad de dicha producción.

SOLUCION

1911 m
𝐸𝑓 = = 0,91
2100 m

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s/42000
𝐸𝑒 = s/(18 x 7 x 300)

s/42000
𝐸𝑒 =
s/37800

𝐸𝑒 = 1,1

PROBLEMA Nº 10

En un molino de Sílice se reciben 400 toneladas


de material para molienda, con un costo de
40000$. Los gastos del molino incluyendo
mano de obra, mantenimiento, depreciación de
máquina y demás gastos del proceso, son de
56000$. El material molido se recibe en el
almacén, siendo su peso total de 380 toneladas.
Se vende el 60% de dicha existencia a un precio
de 400 $ / tonelada. Determinar:

a. Eficiencia física y económica

b. Un indicador de productividad

SOLUCION

380 𝑇𝑁
𝐸𝑓 =
400 𝑇𝑁

𝐸𝑓 = 0,95

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91200
𝐸𝑒 =
56000

𝐸𝑒 = 1,62 𝑆/ / 𝑆/

228𝑇𝑁
𝑃= = 57TN
4

PROBLEMA Nº 11

Una fábrica de chompas, compra 500 kg.


De poliéster a 35 soles el kilogramo y
produce 1 950 chompas, que vende al
precio de 90 soles cada uno. El peso de las
1 950 unidades sin incluir hilo es de 487.5
kg y cada unidad tiene un costo de
manufactura de 25 soles, si sólo se consigue
colocar en el mercado el 90% de la
producción (venta). Determinar:

1. La eficiencia física

2. La eficiencia económica

DATOS

500 Kg poliéster  S/ 35 / Kg

Produce 1950 chompas  S/ 90 c/u

1950 unidades sin hilo 487,5 Kg

c/chompa  S/25 manufactura

90% de producción  se vende

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SOLUCION

487,5 𝐾𝑔
𝐸𝑓 =
500 𝐾𝑔

𝐸𝑓 = 0,975

(𝑆/ 175500)𝑥(0,9)
𝐸𝑒 = (500𝐾𝑔 𝑥 𝑆/35)+(1950 𝐾𝑔 𝑥 𝑆/ 25)

𝑆/ 157950
𝐸𝑒 =
𝑆 / 17500 +48750

𝐸𝑒 = 𝑆/ 2,38 / S/ 1

PROBLEMA Nº 13

Una industria deshidratadora de plátanos, compro 3 toneladas de plátano a 1200 soles la


tonelada, en el proceso se obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado, Este proceso
del producto tuvo un costo de 6000 soles. Y en empaque del producto se gastaron 800
soles. El precio de venta por empaque de 500 kg fue de 5000 soles. También se sabe
que se utilizó 35 kwatts de energía eléctrica. Determinar:
1. Eficiencia Física
2. Eficiencia Económica
3. Dos indicadores de productividad.

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SOLUCION
2 𝑇𝑁
𝐸𝑓 =
3 𝑇𝑁

𝐸𝑓 = 0,67

20000
𝐸𝑒 =
(1200𝑥3) + 600 + 800

20000
𝐸𝑒 =
10400

𝐸𝑒 = 1,9 s/ / s/

Ingreso de dinero:
2TN = 2000Kg
2000𝐾𝑔
= 4 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑠
500𝐾𝑔

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4 empaques x 5000 = 20000

𝑃
𝑝=
𝑄

2000 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜
𝑝=
35 𝐾𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜
𝑝 = 571,43
𝑘𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠

PROBLEMA Nº 14
En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un
operario por máquina o estación ensambladora. La red productora es la siguiente:

La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del balance
de líneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30%, sobre la del mes de julio.
Se supone que la mejora no implica contratación de personal, por hacer uso de sobre
tiempo. Calcular:
1. La producción mensual de julio.
2. La productividad de agosto.
3. La producción que se obtiene en agosto.
4. La velocidad de producción en agosto.

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DATOS
Tomamos los meses de Julio y Agosto 2019, los cuales incluyen 26 días ambas

SOLUCION
1)

60 𝑚𝑖𝑛 8 ℎ𝑜𝑟𝑎 26 𝑑𝑖𝑎𝑠


𝑥 𝑥 = 12480 𝑚𝑖𝑛 / 𝑚𝑒𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠

1248 𝑚𝑖𝑛 / 𝑚𝑒𝑠


Producción (Julio) = = 1040 𝑢𝑛𝑑/𝑚𝑒𝑠
12 𝑚𝑖𝑛 / 𝑢𝑛𝑑

2)
1040+(0,3)(1040) 1352 𝑢𝑛𝑑 / 𝑚𝑒𝑠
Productividad (Agosto) = =
6 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 6 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

Productividad (Agosto) = 225,3 und/operario x mes

3)

Producción (Agosto) = 1040 + 0,3 (1040) = 1352 und / mes

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PROBLEMA Nº15
La embotelladora Cassinelli, produce jugo de
papaya a partir de esta papaya y otros
insumos, el procesamiento de un lote o
“paila” produce 2472 botellas de jugo.
Los componentes de una paila son:
350 kg de papaya, 50 litros de agua
industrial, y otros aditamentos (ácido
cítrico, colorantes, ácido ascórbico,
benzoato de sodio, esencia, agua pura).
El precio de kg de papaya es de 3$ y el
litro de agua industrial es de $10. En
aditamentos se gasta un monto de $508. El
proceso que comprende: pelado, cortado,
extracción, pasterizado, homogenizado, embotellado, enfriado y empaque, cuesta $1650
/ paila. Además, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40%; el extractor desecha
6.57% del peso de papaya empleada. El precio de la botella de 2.25 dólares. Se pide
determinar:
a). La eficiencia física
b). La eficiencia económica
c). Dos indicadores de productividad.

SOLUCION:

196,203𝐾𝑔
𝑎). 𝐸𝑓 = = 0.56
350𝐾𝑔
Al pelar la papaya:
40
350Kg x 100 = 140𝐾𝑔

350-140 = 210Kg
Extractor:
6,57
210Kg x = 13.797
100

210-13,797 = 196,203Kg

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2472 𝑥 2,25
𝑏). 𝐸𝑒 = = 1.5$ / $
3708

350 x 3 = 1050
50 x 10 = 500
Otros = 508
Cuesta = 1650
Total = 3708

𝑃
c). p =
𝑄
2472 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑝= = 0,66 / $1
$3708

2472 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑝= = 309 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 / 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
8 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠

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PROBLEMA Nº 16
Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule
sintético a S/. 8.50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11.50 el kg. 6% de aceleradores
(para ablandar el hule) a S/. 28.00, Se procesa la materia prima que incluye molido,
prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/. 14.72
por kilo, por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 kg. De producto
terminado. El precio de venta del producto terminado es de S/. 50.0 el kg. Determine.
1. La eficiencia física
3. Un indicador de productividad.

DATOS:
 74% de hule sintetico a S/8.50 / Kg
 20% de hule natural a S/ 11.50 / Kg
 6% de aceleradores a S/ 28.00
Proceso: S/ 14.72 / Kg / TN de MP
 890 Kg de PT

890 𝐾𝑔
Ef = = 0,84
1000 𝐾𝑔

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890 𝑥 50 44500
Ef = = = 0,73
(48𝑥100) + (14,72𝑥1000) 61100.8

Hallamos la Productividad

𝑃
𝑝=
𝑄

890𝐾𝑔
𝑝=
5 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠

𝑝 = 178 𝐾𝑔 / 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

PROBLEMA Nº17
La empresa Plásticos del Perú, produce un Mac 5 de
Meteoro en plastifico, produce 100 000 juguetes
mensuales, con un peso total de 1 500 kg. El almacén
de materia prima entregó 2000 kg. De polietileno para
dicha fabricación, que tiene un costo de 22 kg. Los
costos del proceso son de S/. 55 680. Cada juguete se
vende a S/. 1.50 Determine.
1. La eficiencia física
2. La eficiencia económica
3. Un indicador de productividad.

DATOS
Empresa produce = 1 Mac 5 de Meteoro
Produce = 100000 juguetes mensuales, peso 1500Kg

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Almacén:
2000Kg de polietileno 22 Kg
Costos de proceso es S/ 55680
1 juguete = S/ 1.50

SOLUCION
1500𝐾𝑔
𝐸𝑓 = = 0,75
2000𝐾𝑔

100000 𝑥 1.50
𝐸𝑒 =
(2000 𝑥 22) + 55680

𝐸𝑒 = 1,50 𝑠/ / 𝑠/

Hallamos la Productividad

𝑃
𝑝=𝑄

100000 𝑗𝑢𝑔𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑝=
22 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑝 = 4545 𝑗𝑢𝑔𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 / 𝑑𝑖𝑎

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PROBLEMA Nº 18

Una empresa produce dos artículos A y B con los siguientes datos medios diarios: Para
producir A emplea 10 trabajadores y consume 300 Kg de materiales; para producir B
emplea 12 trabajadores y consume 400 kg. de materiales. El costo del trabajador por día
es de S/. 40.00 y el de 1Kg de materiales de S/. 0.75. Si se obtiene diariamente 150
unidades diarias de A, que vende a S/. 4.00 la unidad y 204 unidades de B, que vende a
S/. 5.00 la unidad, calcula:
a) Productividad general de la empresa.
b) La productividad de la MO directa en ambos productos y explicar el significado de los
resultados numéricos.

SOLUCION
𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠

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150 𝑥 4 + 204 𝑥 5 1620


𝑃𝐺 = = = 175
22 𝑥 40 + 700(0,75) 1405

150
𝑃𝑀𝑂𝐴 = = 15 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐴 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑦 𝑑𝑖𝑎
10

204
𝑃𝑀𝑂𝐵 = = 17 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐵 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑦 𝑑𝑖𝑎
12

La productividad global es de 1,15 es decir, el valor de los bienes y servicios producidos


excede en un 15 % al coste de los factores necesarios para producirlos
A priori no se puede comparar la productividad de los trabajadores que producen producto
A y producto B. Si la complejidad de ambos procesos productivos es similar. Entonces
parece que los que producen B están siendo más productivos.

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ANEXOS

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PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS

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