TALLER DIAGRAMA MAQUINA-HOMBRE Y DIAGRAMA DE PROCESOS DE

GRUPO

PRESENTADO POR:
JEYLY GERALDINEE VELANDIA PINILLA
YENNY ALEXANDRA BLANCO NOVA
JHON SEBASTIAN LOPEZ GUALDRON
YOUNG STIVEN HERRERA TIQUE

GRUPO:
402 M.

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS
BOGOTÁ
2021
 INTRODUCCION:

En el siguiente trabajo encontraremos que es un diagrama de proceso hombre-máquina, el

cual es un tema que concierne al estudio de métodos, podremos observar que este es una
representación gráfica de la secuencia de elementos que se utilizan, los cuales componen las
operaciones en que intervienen hombres y máquinas lo cual nos ayuda a determinar el tiempo
empleado por cada uno de los hombres y el utilizado por las máquinas. Con la ayuda de esta
herramienta y gracias a la información que esta nos arroja. Se puede determinar la eficiencia
de los hombres y de las máquinas con el fin de obtener un máximo aprovechamiento.
Además, el diagrama se utiliza para el estudio y el análisis de diferentes operaciones
El diagrama de procesos en grupo nos ayuda a hallar los tiempos muertos que se encuentran
en el manejo de máquinas a la hora de realizar un proceso, con ayuda del diagrama de
procesos podemos mejorar el rendimiento de la empresa.

Objetivo general:
el objetivo general de este proyecto es saber que es un diagrama de máquina- hombre y un
diagrama de procesos en grupo, y aprender a realizar estos diagramas para así saber la
importancia que estos diagramas dan en las empresas de producción.

Objetivo específico:
• saber identificar para que se usa un diagrama de procesos en grupos
• Reconocer cuando usamos un diagrama de máquina- hombre, y cuando usamos uno
de procesos agrupados
• Aprender a identificar los problemas que sufren las industrias, y como poderlos
resolver usando los diagramas aprendidos.
 DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MÁQUINA

DEFINICION:
Este diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operación de su máquina, se emplea para estudiar, analizar y mejorar sólo una
estación de trabajo cada vez.
Derivado de la automatización de las máquinas herramientas, no es extraño que el operador
permanezca inactivo durante una parte del ciclo.
La utilización de este tiempo de inactividad puede aumentar la satisfacción del operario y
mejorar la eficiencia de la producción.
A la práctica de hacer que un obrero atienda más de una máquina a la vez se le conoce como
“acoplamiento de máquinas”.
OBJETIVO DE UTILIZACION:
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo.
3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
Se recomienda el empleo de este proceso cuando en una investigación preliminar se
encuentre que el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la
máquina.
Considerando los resultados antes mencionados, se debe investigar la posibilidad de asignar
al trabajador responsabilidades adicionales:
(1) de operar una segunda máquina durante el tiempo muerto,
(2) ejecutar alguna operación manual o de banco, como puede ser el limado de las rebabas o
medición de las piezas.
PASOS DE ELABORACION:
• Como los diagramas se trazan empleando una escala, por lo que se deberá seleccionar
una escala de tiempos adecuada, de manera que la representación se disponga en
forma bien proporcionada en la forma a emplear

• Todos los elementos de tiempo de ocupación, tiempo de inactividad se grafican hasta

la terminación del ciclo.

• Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del
operario.

• Del mismo modo se registran los tiempos totales de trabajo y muerto de cada
máquina.
 • Se observará que son necesarios valores de tiempo elementales exactos antes de que
se pueda configurar el diagrama.

• Estos valores de tiempo deberán representar tiempos estándares que incluyan un

margen aceptable para tener en cuenta la fatiga, retrasos inevitables y demoras
personales.

• En ningún caso se usarán lecturas de cronometro globales en la elaboración de estos

diagramas.

• El diagrama completo de hombre y máquina muestran claramente las áreas en las que
ocurren tantos tiempos muertos de máquina y de hombre estas regiones son un buen
lugar para iniciar las mejoras.

• En muchos casos es más conveniente o económico que un operario esté inactivo

durante una parte sustancial de un ciclo, a que lo esté un costoso equipo o proceso,
aún durante una pequeña porción de un ciclo,

• Lo anterior implica un conocimiento de los costos de inactividad de la máquina y del

hombre, ya que solo considerando los costos totales es posible recomendar en forma
segura un método respecto a otro.
SIMBOLOGIA A UTILIZAR
OTROS NOMBRE QUE SE LE CONOCE:
Según sean los elementos implicados podremos encontrar los siguientes diagramas:
• Diagrama hombre - máquina.
• Diagrama hombre - dos o más máquinas.
• Diagrama varios hombres - varias máquinas
VENTAJAS:
• Mejor equilibrio del ciclo de trabajo.
• Mejorar los tiempos de proceso
• Saber tiempos de procesos
• Posible optimización
• Saber costos por unidad producida
• Lapsos de tiempo inactivos de operación para mejorar balanceo
• Por medio de este diagrama se balancean las actividades del hombre y la maquina
DESVENTAJAS:
• No existe una norma fija para la elaboración de este diagrama, lo cual puede hacer
que el usuario incluya demasiados detalles dificultando su comprensión.
• Diagrama complejo y muy detallado.
• Puede ser muy tediosa su planificación y realización.

EJEMPLO PRACTICO:
Actualmente, para la fabricación de la pieza de la derecha se dispone de un torno y de un
operario que se dedica al 100% a dicho torno. Desde dirección se está barajando la
posibilidad de comprar otro torno exactamente igual.
Si se compra otro torno, ¿el coste de las piezas producidas será menor?
El mecanizado de dicha pieza consta de las siguientes operaciones:
Operación Tiempo (minutos)
Coger pieza y amarrarla por un extremo 1.5
Torneado de un extremo 2
Soltar pieza, dar la vuelta y amarrarla por el 3
otro extremo
Soltar pieza 1.5
Verificar piezas mecanizada 1

Para el cálculo del coste de la pieza tener en cuenta los siguientes datos:
• Coste operario = 25 euros/hora
• Coste máquina = 23 euros/hora
• Coste material = 12 euros/pieza
Paso 1: Calcular el tiempo de ciclo.
Para calcular el tiempo de ciclo tendremos que representar las actividades del operario y de la
máquina en un diagrama hombre-máquina.
Primero, se realizarán los cálculos para el caso de un operario con un único torno.
En el gráfico se han representado de diferentes colores las actividades que representan la
elaboración de una pieza. Como puede observarse el tiempo de ciclo es de 10 minutos, es
decir que cada 10 minutos se fabrica una pieza.
A continuación, se realizarán los cálculos para el caso de contar con un operario y dos
tornos.

Calcularemos el tiempo de ciclo, para ello, tendremos que representar las actividades del
operario y de las 2 máquinas en un diagrama hombre-máquina.
NOTA: Cuando un operario tiene que atender a varias máquinas de las mismas
características, no es necesario realizar el diagrama hombre-máquina para calcular el
tiempo de ciclo, basta con aplicar una serie de fórmulas que se explican en el siguiente
documento.
Paso 2: Calcular la producción hora.
En primer lugar, suponiendo que disponemos de una única máquina para el operario.
• Como hemos dicho cada 10 minutos se produce una pieza, por lo tanto, la producción
hora será:
Prod/h = (60 x 1) / 10 = 6 piezas/hora
suponiendo que el operario tiene que atender a dos máquinas.
• Como puede observarse el tiempo de ciclo es de 14 minutos, es decir que cada 14
minutos se fabrican dos piezas. Por lo tanto, la producción hora será:
Prod/h = (60 x 2) / 14 = 8,57 piezas/hora

Paso 3: Calcular el coste/pieza.

En primer lugar, para un operario con un solo torno.
 • Tendremos que tener en cuenta los costes de la máquina, del operario y del material
necesario para fabricar la pieza.
Los costes/hora que tenemos son el operario y una máquina:
Coste/hora = 25 + 23 = 48 euros/hora
Si en una hora fabricamos 6 piezas, de este coste/hora por pieza será de 8 euros/pieza.
Por lo tanto, el coste de fabricar una pieza será:
Coste/pieza = 8 + 12 = 20 euros/pieza
para un operario con más de un torno.
Los costes/hora que tenemos son el operario y dos máquinas:
Coste/hora = 25 + (23 x 2) = 71 euros/hora
Si en una hora fabricamos 8,57 piezas, de este coste/hora por pieza será de 8,28 euros/pieza.
Por lo tanto, el coste de fabricar una pieza será:
Coste/pieza = 8,28 + 12 = 20,28 euros/pieza
Conclusión:
Entonces, si compramos otro torno y el operario tienen que atender a los dos tornos, el
coste/pieza será mayor.
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
DEFINICION:
Este diagrama es una adaptación del diagrama de proceso de hombre y máquina, con el
empleo de esta herramienta el analista debe estar en condiciones de poder calcular el número
más económico de máquinas a atender por un operario; sin embargo, varios procesos y
máquinas llegan a ser de tal magnitud que las preguntas a contestar no es cuántas máquinas
debe operar un trabajador, sino cuantos operarios se necesitan para operar eficientemente una
máquina. El diagrama muestra la relación que se tiene entre el ciclo de inactividad y de
operación de máquina y el tiempo muerto y efectivo.
OBJETIVO DE UTILIZACION:
El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de personas
no ha sido asignado correctamente debido a que existen tiempos de inactividad considerables.
También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignación de las personas a
una máquina determinada
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del
hombre y su máquina.
PASOS DE ELABORACION:
Pasos para realizarlo
Primero, se debe seleccionar la operación que será diagramada; se recomienda seleccionar
operaciones importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el
proceso.
En segundo lugar, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere
diagramar.
En tercera, observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados,
entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el
diagrama.
Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso hombre-máquina, es
necesario hacer notar que este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación
de trabajo como previamente se había señalado; este se debe, principalmente, a que
actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas, en las que el personal que las
opera permanece ocioso cuando la máquina está funcionando, por lo que sería conveniente
asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas.
Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y
tiempo del hombre, así como sus tiempos de ocio. Además, se conocerá el tiempo de
actividad inactividad de su máquina, así como los tiempos de carga y descarga de la misma.
Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar, aplicando los puntos
que fueron señalados con anterioridad, se procede a la construcción del diagrama.

Construcción del diagrama

Un primer paso en dicha construcción es seleccionar una distancia en centímetros o en
pulgadas que nos represente una unidad de tiempo.
Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-máquina se construyen
siempre a escala. Por ejemplo, un centímetro representa un centésimo de minuto. Existe una
relación inversa en esta selección, es decir, mientras más larga es la duración del ciclo de la
operación menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.
Cuando hemos efectuado nuestra selección se inicia la construcción del diagrama; como es
normal, éste se debe identificar con el título de diagrama de proceso hombre-máquina.
Se incluye además información tal como operación diagramada, método presente o método
propuesto, número de piano, orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y
dónde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra información que se
juzgue conveniente para una mejor comprensión del diagrama.
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripción de
los elementos que integran la operación.
Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, así como
también los tiempos inactivos del mismo.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua; cuando hay un
tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la
línea. Un poco más hacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas; esta
gráfica es igual a la anterior, una línea vertical continua indica tiempo de actividad de la
máquina y una discontinuidad representa inactivo. Para las máquinas, el tiempo de
preparación, así como el tiempo de descarga, se representan por una línea punteada, puesto
que las máquinas no están en operación, pero tampoco están inactivas.
En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo
total de trabajo del hombre, más el tiempo total de ocio. Así como el tiempo total muerto de
la máquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de utilización empleamos las siguientes igualdades.
• Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.
• Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.
• Tiempo productivo de la máquina = hacer.
• Tiempo improductivo del operario = espera.
• Tiempo improductivo de la máquina = ocio.
• Porcentaje de utilización del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del
ciclo total.
• Porcentaje de la máquina =tiempo productivo de la máquina/ tiempo del ciclo total.
OTROS NOMBRE QUE SE LE CONOCE:
• CUADRILLA DE OPERARIOS
VENTAJAS:

• Se puede descubrir patrones de movimiento ineficiente y se notaran fácilmente las

violaciones a las leyes de economía de movimiento.
• Facilita el cambio de un método de trabajo con el fin de lograr una operación
balanceada de ambas manos y se reduzcan o se eliminen los movimientos ineficientes,
el resultado será un sitio de trabajo más regular que ayuda a minimizar las demoras y
la fatiga del operario.
DESVENTAJAS:

• Los diagramas complejos pueden ser muy laboriosos durante su planeación y su

diseño.
• Puede ser difícil el seguimiento si el diagrama tiene diferentes caminos. Esto tiende a
confundir.
• No tiene normas fijas para la elaboración del diagrama.
EJEMPLO PRACTICO: Proceso en la producción en una máquina de inyección
Diagrama Hombre- maquina
Proceso:

Hombre Maquina 1
Tiempo cargo Actividad Cargo actividad
5 Montaje de Inactiva
10 maquina
15 (molde)
20
40 min 55 min
25
30
35
40
45 suministró MP
50 PVC
55 15 min
Configuración Activación del
60 5 min sistema sistema
65 arreglo entorno
70 10 min 15 min
produce 7.5
75 5 min piezas
80
85
90
95
100
105
110
115
finalización de
120 70 min
piezas
125 50 min producción
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235 15 min Inactiva
240

Diagrama procesos de grupo

Hombre 1 Maquina Hombre 2

tiempo Actividad tiempo Actividad tiempo Actividad
apretar compresión suministrar
10 seg 10 seg
prensa 10 seg del molde mp crisol
ingreso
3 seg material introducción
inactivo 6 seg
refrigeración de material
3 seg de material
soltar la descompresió
10 seg 10seg Inactivo
prensa n molde pieza
retiro y
apretar compresión
10 seg 10 seg 10 seg despegue de
prensa del molde
piezas
ingreso
3 seg
material introducción
inactivo 6 seg
refrigeración de material
3 seg
de material
soltar la descompresió
10 seg inactivo
10 seg prensa n molde pieza
retiro y
apretar compresión
10 seg 10 seg despegue de
prensa del molde
piezas
 NOMBRE DEL ACTIVIDADES CONCLUCIONES
PARTICIPANTE DESARROLLADAS PRESONALES
Jeyly Geraldine Velandia Mis aportes en el trabajo Mis conclusiones son que el
Pinilla realizado fueron la diagrama- maquina hombre
introducción, los objetivos, es muy importante para las
y los pasos con los cuales se industrias ya que gracias a
realizan los diagramas de ellos podemos identificar los
máquina- hombre y el de tiempos muertos que tienen
procesos agrupados. los operarios a la hora de
realizar una operación con
las maquinas, y gracias a
ello nosotros podemos
utilizar ese tiempo muerto
para realizar otras
operaciones, también con
ayuda del diagrama de
procesos agrupados
podemos completar el
diagrama máquina- hombre
ya que al utilizar el de
procesos agrupados
podemos identificar cuantas
personas son requeridas para
el manejo de una maquina y
así evitamos los tiempo
muertos.
Yenny Alexandra Blanco Nova Mi aporte en el trabajo fue la Mis conclusiones son que el
investigación de las diagrama- maquina hombre
definiciones, los otros nos ayuda a representar de
nombres del diagrama de forma gráfica la secuencia
máquina-hombre y el de de elementos del tiempo
procesos agrupados y el muerto de las operaciones en
ejercicio del diagrama de que intervienen hombres y
hombre máquina. máquinas, ya con este
proceso puede
complementar el diagrama
de procesos agrupados ya
que con estos procesos
podemos saber los tiempos
muertos de cada ciclo
operativo.
Young Stiven Herrera Tique Mi aporte en el trabajo fue la Con la realización de este
consulta de las ventajas y trabajo pude conocer otro
desventajas del diagrama tipo de diagramas que van
hombre-maquina y el de de la mano con la ingeniería
procesos agrupados de métodos y que pueden
 facilitar los procesos dentro
de una empresa.
Jhon Sebastián López Gualdrón Mi aporte se brindó y se Este trabajo me permitió el
desarrolló en base del entender de los procesos de
estudio de la relación entre producción dado en la
operario y maquina con ello industria del día a día, y que
el desarrollo de actividades, en base del manejo
y muestra de esto es un adecuado depende el
ejemplo de la vida diaria; y crecimiento de estas
con ello las ventajas de este compañías que se basan en
sistema. la fiabilidad entre maquina y
hombre; y que cada minuto
cuenta para un buen
desarrollo productivo.

REFERENCIAS:
• 2.2.1.- Diagrama de hombre-máquina. | PP05.- Documentación empleada en
programación de la producción. (2021). 14 April 2021
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PP/PP05/es_PPFM_PP05_Contenidos/website_221_
diagrama_de_hombremquina.html
• (2021).14 April 2021
https://soloindustriales.com/diagramas-hombre-maquina/
• (2021). 14 April 2021
https://es.scribd.com/doc/227023362/Diagrama-de-Proceso-Para-Grupo-o-Cuadrilla-de-
Operarios
• IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS, M. (2021). La ingeniería de métodos -
Monografias.com. 14 April 2021
https://www.monografias.com/trabajos102/ingenieria-metodos/ingenieria-metodos.shtml
• Diagrama de proceso de grupo - Estudio del Trabajo 1. (2021). 14 April 2021
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-grupo