PRCTIC

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN

Ingeniera Industrial IV Semestre Gua de Prcticas de IM1

Estudio de Tiempos

OBJETIVOS
Obtener la informacin para planificar la produccin sobre datos reales. Conocer los rendimientos en el sistema de trabajo. Determinar los costos y plazos de entrega de productos.

RECURSOS
Calculadora Gua de Prcticas Formatos.

DURACIN DE LA PRCTICA
Una sesin (2 horas).

INFORME
El informe deber incluir: Cartula. Objetivos del Laboratorio (a su criterio). Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el diseo o al construir los diagramas. Conclusiones y recomendaciones. Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.

MARCO TERICO

1. ELEMENTOS Y ACTIVIDADES ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea. Una tarea esta compuesta de varios elementos fundamentales realizados por el operario y/o mquina. ACTIVIDAD: Es el ritmo instantneo que desarrolla un trabajador al Ejecutar los movimientos necesarios de cualquiera de los Elementos. ACTIVIDAD CERO: Corresponde al reposo absoluto. ACTIVIDAD NORMAL: Es por convencin la Actividad que realiza un hombre de 1.68 mts. de altura, que camina en promedio 0.5 km. / hora sobre suelo horizontal y firme, dando pasos de 75 cms, a una

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temperatura de 18 C y con una humedad de 50%. Hay Escala normal de 60, 75 y 100. La ms usual es sta ltima. ACTIVIDAD OPTIMA: Es la del hombre en las mismas condiciones al anterior caminando a 6.66 km. / hora, corresponde a los puntos 80, 100 y 133 de las otras Escalas. 2. ERROR DE CRONOMETRAJE Existen dos tipos de Errores: .A ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec Las definiciones para la Hoja de Datos son: T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj). E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj). T E : Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto. Dc : Es la Duracin del cronometraje; expresado en las unidades del cronmetro. Tob : Tob = Ap + Telem + P + Ci Dif : Es la diferencia entre la duracin del cronometraje (Reloj) y Tob. Ec : Se expresa en %. Ec = [ ( DC - Tob ) / Dc ] x 100; -1 Ec 1 (Ap + Ci): Es la Apertura ms Cierre. Ap : Apertura. Ci : Cierre. Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci ) Paros : P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario. Tej : Tiempo de Ejecucin.

.B ERROR DE ACTIVIDADES: Ea Ea = ( Aa Ar ) / N ; - 5 Ea 5 Aa = Actividades apreciadas AA = Actividades reales 3. TIEMPOS NORMALES A. METODO DIRECTO METODO DE LA MEDIA ARITMETICA Es un mtodo que se utiliza para tiempos mquina automtica, donde no se valora la actividad del operario, para muestras grandes o pequeas, se utiliza la siguiente frmula: Tn = Tm / N Donde: Tn = Tiempo Normal Tm = Sumatoria de los tiempos mquina automtica N = Nmero de observaciones METODO ANALITICO DIRECTO Tn = (Aa x Tob ) / 100 B. METODO ANALITICO INDIRECTO Se utiliza para hallar el Tiempo normal (Tn) cuando: N 20 Se multiplica la Aa con el Tob, luego se calcula el intervalo h. El valor de h debe ser un nmero menor entero ms prximo al 5% del menor valor normal del tiempo previamente calculado. Se emplean las siguientes frmulas: m1 = f.d / f Tn = To + h ( m1 ) m2 = f.d / f Cv = ( .100 ) / Tn = h. m2 . m1 C. METODO GRAFICO Para hallar el Tiempo normal por el mtodo grfico hay dos formas: MTODO DEL TRIANGULO HIPERBLICO Se utiliza la hoja de Anlisis, se requiere disponer de 20 ms pareja de Actividades Clculo del Tiempo Normal Tn = ( Aa x Ta ) / 100 MTODO DEL TRINGULO - TRINGULO.

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Mediante ste mtodo se obtiene el tiempo normal elaborando un tringulo para los tiempos y otro para las actividades se elabora siguiendo las mismas pautas que para el caso anterior. Se diferencia del mtodo anterior en que en vez de la hiprbola para las Actividades se usa el tringulo con intervalo de 5. COEFICIENTE DE FATIGA Cf = (SB / 100) + 1 Donde: Cf = Coeficiente de Fatiga SB = Suplemento Base SUPLEMENTOS DE TRABAJO Hay varios tipos de suplementos dependiendo de la Industria., pero en general los suplementos son de dos tipos: Suplementos constante o permanentes para el trabajador (SC ) y suplementos variables ( SV ); el suplemento base viene a ser la suma de ambos. SB = SC + SV Tambin se sabe que: SC = NP + BF SV = A +B + C+ D + E + F + G + H + I + J Donde: SC = Suplemento Constante, suma de suplementos por necesidades personales (NP) y de la base por fatiga (BF). SV = Suplemento variables, que es igual a la suma de los siguientes suplementos: A= Trabajo de pie.- se concede cuando es indispensable que se trabaje de pie. B= Postura Anormal. C= Uso de la fuerza o Energa Muscular. D= Mala Iluminacin. E= Condiciones Atmosfricas. F =Concentracin Intensa. G= Ruido. H= Tensin Mental. I = Monotona. J = Tedio. 4. TIEMPOS TIPO: Te Son conocidos tambin como Tiempos Estndar.

Te = Tn x Cf

5. TIEMPO DE CICLO: Tc El Tiempo de Ciclo (Tc) es el tiempo realmente necesario para producir un producto. Para calcular el Tiempo de Ciclo a ritmos Normal, a incentivo y Optimo, se hace uso del formato de Hoja de Resultados. 6. ANALISIS DE FRECUENCIAS a. Elementos Regulares b. Elementos de frecuencia c. Elementos de Frecuencia al Azar 7. FORMATO DE HOJA DE RESULTADOS 8. TIEMPOS DE PERIODO: NORMAL, A INCENTIVO Y OPTIMO: Tpo N, Tpo I, Tpo O. 9. INDICADORES DE PRODUCCION RENDIMIENTOS RELATIVO Y ABSOLUTO RENDIMIENTO REAL: RR RR = (Prod. real / Prod. Optima) x 100 SATURACION Y CAPACIDAD DE ATENCION S = ( Total manual / Tc ) x 100 CA = 100 / S Donde: Tc = Tiempo de ciclo a ritmo normal, con incentivos y ptimo.

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S = Saturacin del Operario. EFICIENCIA DE LA MAQUINA: Em PRODUCCION HORARIA: PH PRODUCCION TEORICA Y OPTIMA Em = (Total Mquina / Tc) x 100 PH = 1 hora / Tc PT = 1 hora / Total Mquina Pop = ( PT x Em ) / 100

ACTIVIDADES DE LA PRCTICA
CASO ESTUDIO: MADELCRO S. A. La Empresa Industrial Maldecro S. A, localizada en Arequipa se dedica a la fabricacin de tornillos de diversas dimensiones y otros productos. Para la fabricacin de tornillos utiliza tornos revlver, los cuales se encuentran en la seccin mecnica en nmero de tres. El Jefe de Marketing en la ltima reunin de Gerencia comunic haber recibido un pedido que incrementara en un 30 % los ingresos por ventas. El Jefe de Produccin manifest contar con la capacidad instalada para atender tal demanda si se trabaja en tres turnos. Hay demanda muy especial por el producto: Tornillo de Cabeza Hexagonal 3.14, (dimetro 6 y rosca 100 / 15) mm; siendo la longitud total del tornillo de pie a cabeza de 32 mm. El Jefe de Produccin a encargado al Analista efectuar un estudio de Tiempos para el producto en mencin; Se sabe que para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales son colocadas en un torno revolver efectundose trabajo en l en forma secuencial para cada tornillo con los siguientes elementos. N 1 2 3 4 5 6 7 ELEMENTO Alimentar barra en torno Cilindrar Dar azufre Roscar Segar o cortar Cambiar barra de 1.50 mt. Sacar viruta CDIGO A C F R S CB SV TIPO DE ACTIVIDAD A Mquina parada (Tmp) Mquina automtica (Tm) A Mquina parada (Tmp) Mquina automtica (Tm) Tecno manual (Ttm) A Mquina parada (Tmp) A Mquina en marcha (Tmm)

Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los elementos 6 y 7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el estndar en el largo: 1.50 m. El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisin y fatigoso. Tiene iluminacin deficiente. Se ha seleccionado el operario Demetrio Daz, para tomar las muestras de trabajo (Ver hojas de Cronometraje adjunto), la escala utilizada fue 100 N y el Tiempo cronometrado en (h) con una Apertura de cronometraje de 240 h y un Cierre de 125 h. El cronometraje se inici a las 7 hrs. 35 min. y termin a las 8 hrs. y 32 min. de la maana. PARA PLANEAR LA PRODUCCION SE DESEA CONOCER: a. Los Tiempos estndares de cada Elemento. b. El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la produccin mensual trabajando en los tres turnos.

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c. Los Rendimientos Relativo y Absoluto. As como el Rendimiento Real sabiendo que en promedio Demetrio Daz produce 45 unid. / hora. Diga Ud. cul es la saturacin del operario; su capacidad de atencin a las mquinas; su Eficiencia y la cantidad de produccin / hora.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

BARNES Ralph M., Estudio de Movimientos y Tiempos, Editorial Aguilar; Madrid; 2000 NIEBEL Benjamn, Ingeniera industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos, Editorial Limusa Noriega; Mxico DF; 2000 GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; Mxico DF; 2000

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EMPRESA:

HOJA DE CRONOMETRAJE
Analista: Mquina: Terminado: Empezado: T. Invertido: T. Ejec.: E=

Estudio Nro. Hoja Nro. Fecha: T= Ti = Tej =

Producto: Seccin: Operario: Condiciones de Trabajo:

Paros: Paros = Pieza: Operacin:

Elemento Apertura Ap Alimentar A Cilindrar C Dar azufre F Roscar R Segar S A C F R S A C F R S Paro A C F R S A C F R S A C F R S A C F R S A

Aa .75 .100 .105 95 .95 .95 100 .95 .95 .115 .95 .120 90 .100 .100 90 .95 .110 100 .100 .105 85

Tob 240 52 30 20 35 65 40 32 22 35 75 37 31 19 35 70 315 35 35 20 40 50 41 30 18 39 59 46 29 20 36 50 37 32 20 36 85 46

Elemento C F R S A C F R S A C F R S A C F R S A C F R S A Cambiar Barra CB C F R S A C F R S A C F

Aa .95 .95 90 .95 .95 100 .105 .105 80 .105 .105 95 .105 .100 85 100 .95 .105 105 .95 .95 90 .100

Tob 29 24 30 70 43 30 22 33 70 39 31 19 35 55 49 29 15 30 55 40 30 21 30 74 45 150 31 18 35 55 38 29 20 35 55 42 29 19

Elemento R S A C F R S Cambiar Barra CB A C F R S A C Sacar Viruta SV F R S A C F R S A C F R S A C F R S A C F Continua

Aa .105 100 .100 .100 100 95 .100 .120 125 .135 95 .75 120 .95 .95 95 .100 .120 80 .100 .95 95 .100

Tob 30 50 42 30 20 34 55 215 41 31 20 34 50 31 25 26 23 35 70 33 30 25 38 75 37 30 19 29 54 48 31 19 35 72 42 28 19

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EMPRESA:

PIRAMIDE S.A.
Producto: Tornillo 3.14 Elemento Aa .R S 100 A 115 .C F 100 .R S 95 A 120 .C F 100 .R S 110 A 135 .C F 95 .R S 100 A 110 .C F 100 .R S 95 A 100 .C F 100 .R S 120 A 100 .C F 110 .R S 100 A 85 .C F 100 .R S 95 A 80 .C F 120 .R S 105 A 105 .C F 100 .R S 100 A 85 .C F 100 .R

HOJA DE CRONOMETRAJE
Analista: Tob Elemento 29 S 70 A 35 C 29 F 21 R 35 S 59 A 33 C 31 F 22 R 36 S 65 A 31 C 30 F 22 R 34 S 64 A 38 C 40 F 24 R 34 S 70 A 41 C 31 F 20 R 40 S 60 A 39 C 31 F 15 R 34 S 65 A 50 C 29 F 19 R 34 S 75 A 52 Paro 31 C 18 F 35 R 80 S 40 A 32 C 20 F 36 R 75 S 47 A 30 C 18 F 40 R
oo 98135 401 734 h oo

Estudio Nro. 01 Hoja Nro. Fecha: Aa 95 .Tob = 02 Tob 70 125 9445

Aa 105 100 .100 .85 110 .100 .105 95 .100 .105 90 .100 .120 100 .100 .105 85 .100 .105 80 .100 .105 105 ..95 .95 105 .100 .105 90 .100 .-

Tob 60 41 30 20 35 80 39 31 20 29 65 44 31 20 30 65 45 30 19 30 60 38 30 20 30 50 44 30 19 30 60 45 29 19 30 50 36 419 30 24 30 75 39 32 20 35 55 44 32 20 35

Elemento S Cierre

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EMPRESA:

ERROR DE CRONOMETRAJE
ANALISTA:

Estudio n: Hoja n : Fecha :

Seccin: Producto: Mquina: Unidad de produccin: Operario: Unidad de obra: Descripcin de la operacin: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Condiciones de Trabajo: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ T: h m : E: TE : h h h m m m TE: Dc : Ap + Ci : m h h Ti = Dc (Ap+ Ci) : Paros : Tejec. : Dc : Clculo de error (Ec%) . Ec = [( Dc - Tob ) / Dc] 100 = Ec = % Tob : dif. : CROQUIS h h h h h h

Observaciones: _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________

Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA:

ANALISIS DE TIEMPOS
ANALISTA

Estudio n: Hoja n : Fecha :

f d

fd

d T

FRECUENCIA

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

m1 = f d / f = m2 = f d / f = h = 5 % To =

Tn = To + h . m1 = = h m2 m1 = Cv = 100 . / Tn =

Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA:

ANALISIS DE TIEMPOS
ANALISTA

Estudio n: Hoja n : Fecha :

f d

fd

d T

FRECUENCIA

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

m1 = f d / f = m2 = f d / f = h = 5 % To =

Tn = To + h . m1 = = h m2 m1 = Cv = 100 . / Tn =

10

Curso de Estudio del Trabajo

EMPRESA:

ANALISIS DE TIEMPOS
ANALISTA

Estudio n: Hoja n : Fecha :

f d

fd

d T

FRECUENCIA

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135

m1 = f d / f = m2 = f d / f = h = 5 % To =

Tn = To + h . m1 = = h m2 m1 = Cv = 100 . / Tn =

11

EMPRESA: PRODUCTO: SIMB. ELEMENTOS Analista: CONST. NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 BF A

COEFICIENTE DE FATIGA

ESTUDIO N: Fecha:

Hoja N:

SUPLEMENTOS VARIABLES B C D E F G H I J

S. BASE SB

COEF. FATIGA Cf = (100 + SB) / 100

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EMPRESA:

HOJA DE RESULTADOS

ESTUDIOS DE TIEMPOS

U. PRODUCCION: Prod. Real: U. OBRA: ANALISTA: N SIMBOLO ELEMENTO Tn ( h) C.Fatiga T.Tipo Frec. por Tmp 1 2 3 4 5 6 7 TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm = NORMAL 100 TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = CICLO INCENTIVO 125 TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm = OPTIMO 135 TOTAL MANUAL =

Ttm

Tmm

Tm

Fecha: Tpo. N

Hoja: Tpo. I Tpo. O

Rr = Unidad de Produccin x Ciclo Opt. x100 Tejec Ra = Unidad de Produccin x Ciclo Opt. x 00 Tinv

Tmp

Ttm

Tmm Tm

Tr

Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100 CAO = 100 / Saturacin Em = (Total Mquina / Ciclo) x 100

TOTAL MQUINA
PH = 1 hr . / Ciclo

TIEMPO DE CICLO

RR = ( Prod. Real / Prod. Opt. ) x 100