Diagrama de Akao
Diagrama de Akao
Diagrama de Akao
AZUCAR
La caña es un producto agrícola que está compuesta por una parte leñosa, 14 %
bagazo y otra parte el jugo que representa el 86 %, este a la vez se subdivide en
agua que ocupa el 70 %, sacarosa 14 % y no azucares 2 %. Se emplea en
alimentación como edulcorante nutritivo y generalmente se presenta en polvo de
cristales pequeños
CARACTERISTICAS DE CONTROL
1. Control de pH en el jugo sulfitado, el cual debe ser de 4.8 a 5.00, para que
se cumpla esto se controla también la cantidad de azufre que se quema en
el horno por día, el consumo ideal es de 0.33 libras de azufre por tonelada
de caña
2. Control de pH en el jugo alcalizado, el pH debe estar entre 7 a 7.2 debe
existir una neutralización del jugo, este control lo realizan en el laboratorio
utilizando un potenciómetro para su medición
3. Gasto de cal (CaO) por día, normalmente se consumen 1.5 libras de cal por
tonelada de caña
4. Control de temperatura de los calentadores, que debe estar entre 200 a 210
F, si baja esta temperatura no hay sedimentación de la cachaza en el
clarificador
ENVASADO
BODEGA
AMOXCICILINA
CARACTERISTICAS DE CONTROL
1. En las bodegas se pesan, miden y revisan cada una de las cajas y de sus
contenidos.
2. Se someten las materias primas a pruebas físicos químicos y microbiológicos.
3. Las que pasan las pruebas son luego pesadas, rotuladas y guardadas .
4. De las materias primas que han sido pesadas y rotuladas, se seleccionan y
pesan las cantidades requeridas para la fabricación
5. En el proceso de granulación se determina el tamaño de las partículas de la
mezcla y se realiza la homogenización de la materia prima
6. En el área de control y calidad se toma una muestra del proceso anterior para
su valoración y aprobación correspondiente; autorizando su remisión al sector
de compresión
7. En la compresión la operación se basa en la compresión axial del granulado
dentro de la cavidad (cámara de compresión) de la matriz. Con este proceso
se busca una forma farmacéutica cuya dosificación resulte precisa, tenga una
estabilidad máxima y cuya biodisponibilidad propicie el mayor efecto posible
8. PRUEBAS DE CARACTERIZACION FARMACOTECNIA DE TABLETAS: Las
pruebas de caracterización se llevan a cabo para poder realizar ajustes
necesarios del producto, al inicio y durante el proceso de compresión,
detectando a tiempo cualquier parámetro que no se encuentre dentro de las
especificaciones establecidas
9. Aspectos y dimensiones: El control de la apariencia externa de un comprimido
implica el estudio de varios parámetros tales como: forma, color, tamaño,
textura superficial, brillo, existencia o no de fenómenos como agrietado…
DIMENSIONES: Ancho: 7.55 ± 0.05 mm
Largo: 19.35 ± 0.005 mm
PESO: 844.00 mg – 896. 00 mg
DUREZA: No menor de 5 kg
FRIABILIDAD: No mayor de 0.05%
10. Recubrimiento.
En algunos casos, los comprimidos se recubren con una película de polímero,
que se aplica mediante un sistema de pistolas atomizadoras. Este
recubrimiento constituye una barrera entre el comprimido y el ambiente. Se
trata de la parte más delicada del proceso y sus funciones pueden ser aislarlo
de la luz, modular su liberación a nivel intestinal o gástrico o, simplemente,
darle al comprimido el color deseado.
11. Finalmente viene el proceso de empaque y de distribución en cajas cerradas
herméticamente. También se hacen pruebas para ver si quedó bien
empacado, si se abre con facilidad, si no tiene orificios que permitan la
contaminación.
12. Es indispensable controlar las condiciones de almacenamiento del producto
empacado y asegurar que sea manipulado correctamente en las farmacias y
droguerías, para que llegue al paciente en las mismas condiciones de calidad
de su fabricación.
13. 13. Un nuevo control de calidad se realiza para verificar hasta el más mínimo detalle
14. Luego se empaca la producción. Cada caja, sobre o envase lleva el número del
lote que se acaba de fabricar, la fecha de expiración y el precio máximo de venta al
público.