¿Qué es el Aire Comprimido?

Repasemos unos conceptos, ¿qué es aire comprimido y cuáles son los principios de este?
En resumen, el aire comprimido es creado por dos principios de compresión de aire:
Desplazamiento Positivo y Compresión Dinámica.

Desplazamiento Positivo

En la técnica de desplazamiento positivo, el aire comprimido se crea al disminuir el

volumen de aire empujándolo a través de una cámara de compresión a otra o más
cámaras de tamaño decreciente que se cierran desde el lado de entrada. A medida que
se introduce más aire, se reduce el volumen de este y se crea aire comprimido. Cuando
se alcanza la presión correcta, el aire se descarga, como un inflador. El desplazamiento
positivo es la forma más común de compresión de aire, los compresores de tipo Pistón
y Tornillo son los más comunes. Además, los compresores Scroll, de Paletas y Lóbulos
son otras máquinas que usan este principio.

Comprensión Dinámica

Por otra parte, los turbo compresores son el tipo más común de compresores que usan
el principio dinámico.Explicar la compresión dinámica del aire de una manera
simplificada sería que grandes volúmenes de aire se empujan en una pequeña salida,
por lo tanto, se comprimen. El principio de funcionamiento de la compresión de aire
dinámica es, que el aire se arrastra entre las paletas en un impulsor que gira
rápidamente y se acelera a una alta velocidad. Luego, el aire se descarga a través de un
difusor, donde se transforma en una presión estática. Las compresiones dinámicas están
diseñadas para grandes volúmenes de aire y flujo.

Un ejemplo simple de este principio es el motor de avión que toma una gran cantidad
de aire que luego es empujado a través de los impulsores a las cámaras de combustión
para ser quemado con el combustible y debido a la alta fuerza de aire (presión), el avión
arranca para correr y luego volar.

¿Para qué sirve el aire comprimido?

Mire a su alrededor, ¿qué ve? ¿Tiene algún tipo de computadora frente a usted?
Probablemente. ¿En qué está pensando? Tal vez en sus siguientes vacaciones, en un
campamento o en ir a la playa. Independientemente de lo que sea mencionado, el aire
comprimido está involucrado de alguna manera.
¿Para qué se usa?

Cuando piense en los ejemplos anteriores podría preguntarse: ¿Cómo se utiliza el aire
comprimido en estas situaciones? En la industria se usa de dos maneras, como energía
y como parte de un proceso. Estos dos tipos se conocen como Energy Air y Active
Air. En primer lugar, Energy Air se utiliza para almacenar y transmitir energía para
realizar trabajos mecánicos. Más específicamente, se utiliza para alimentar equipos de
producción neumáticos, maquinarias accionadas por aire, limpieza de piezas a presión y
para transportar o enfriar componentes durante la producción.

Active Air, por otro lado, se requiere como parte activa e integral de un proceso
determinado. En este caso, el aire entra en contacto con el producto, por lo que la
calidad del aire es muy importante. La calidad del aire limpio y seco se puede mejorar
utilizando compresores sin aceite y tratando el aire con una de las muchas herramientas
de calidad disponibles.

Algunas aplicaciones de aire comprimido

¿Sabía que el aire comprimido está hasta en los parques de diversiones? Las montañas
rusas, por ejemplo, el aire comprimido acciona las puertas, los frenos y otras
características de seguridad cruciales como el sistema de retención de
pasajeros. También está presente en los sistemas de lanzamiento en ciertos juegos y en
los controladores que hacen que los accesorios se muevan. El aire comprimido también
se usa para el mantenimiento, las lavadoras a presión y otras herramientas de limpieza
que son una gran ayuda para mantener el parque y sus atracciones con el mejor aspecto.

Tal vez no haya estado en un parque de diversiones desde hace tiempo, pero en su
camino al trabajo hoy, es posible que haya visto pasar un autobús. El aire comprimido
también tiene un gran impacto en su funcionamiento. Se podría pensar que los
compresores de aire solo se usan para inflar los neumáticos. Sin embargo, eso no es
todo, se utilizan en la producción de estos neumáticos, la tela en los asientos y el lijado
de los tubos de escape de metal. Más importante aún, el aire comprimido está en el
centro del sistema de seguridad del autobús. Un compresor está en el corazón del
sistema de frenos de aire y de la suspensión, y también se asegura de que la bolsa de
aire se despliegue en caso de un choque.

4 consejos para maximizar la eficiencia energética de su sistema de aire comprimido

¿Ha revisado la factura de energía de su planta de producción? Si es así, es probable
que haya notado que el aire comprimido representa aproximadamente el 40% de la
factura total, un gran porcentaje que, si no tiene cuidado, puede abrumar fácilmente
su billetera.
Agregue esto al hecho de que, a lo largo de la vida útil del compresor, los costos de
energía suelen ser varias veces más altos que el precio de compra real del compresor,
por lo que se hace evidente la necesidad de concentrarse en maximizar la eficiencia
energética. Aquí hay 5 consejos para aumentar la eficiencia energética de su sistema de
aire comprimido:

1. Arregle las fugas existentes: Comience con las tuberías más antiguas y más grandes;
recuerde que aproximadamente el 80 por ciento de las fugas de aire no son audibles,
por lo que es posible que necesite a una persona externa para detectar las fugas.

2. Perfeccionar la presión: Asegúrese que su compresor corra a las presiones

requeridas, no más allá. También recuerde que cada reducción de 2 psig reduce el
consumo de energía en un uno por ciento.
3. Revisar la infraestructura de tuberías: Aumentar el tamaño de su tubería de dos a
tres pulgadas puede reducir las caídas de presión hasta en un 50 por ciento. Acortar la
distancia que debe recorrer el aire puede reducir aún más las caídas de presión en un
20 a 40 por ciento.

4. Cambiar filtros: Al igual que cambia el aceite en su auto en intervalos programados,

asegúrese de cambiar los filtros en su compresor de aire y sistema de aire con
regularidad. Esto ayudará a mejorar la calidad del aire y ayudará a prevenir caídas de
presión.

Cómo planificar el presupuesto para el mantenimiento de sus compresores

Es vital determinar los costos asociados a su sistema de aire comprimido para evitar
incrementos exponenciales si se olvida o descuida este servicio. A continuación, se
detallan 6 consejos para tener en cuenta a la hora de la planificación de los costos de
mantenimiento de un compresor:

 Tipo de compresor: ¿Su compresor de aire opera con aceite inyectado o sin
aceite? Es importante para determinar los intervalos de servicio.
  Condiciones de instalación: ¿Su compresor se encuentra en un ambiente
cálido,húmedo, polvoriento o sucio? Cuanto más severo sea el ambiente al que
está expuesto, mayor será la frecuencia de mantenimiento requerida.
 Ciclo operativo: Para usos cíclicos o estacionales, es necesario ajustar el ciclo de
mantenimiento en consecuencia. Pero recuerde que los intervalos de servicio no
deben ser superiores a un año.
 Grado de utilización: ¿Su compresor se usa con mucha frecuencia? Las
necesidades de mantenimiento crecen en la medida en que se usa. Una
recomendación: si tienes instalados compresores de respaldo, es posible alargar
el programa de mantenimiento.
 Sistema de refrigeración: Si bien esto se evalúa de forma separada del propio
mantenimiento del compresor, tenga en cuenta que el tipo de sistema de
enfriamiento aplicado afectará el programa de servicio del compresor.
 Equipos de tratamientos de aire adicionales: Secadores, filtros y tuberías. Estas
piezas también deben recibir servicio, en general, con más frecuencia que el
propio compresor.

Ventajas de los compresores con tecnología VSD

En la actualidad, donde la conciencia medioambiental impulsa día a día la gestión más

eficiente de los recursos, tanto individuos como empresas apuestan por usar solo
aquello que necesitan cuando lo necesitan. Teniendo en cuenta esto, se han
desarrollado los compresores de aire con accionamiento de velocidad variable (VSD).

Un compresor VSD ajustará automáticamente la velocidad de accionamiento para

satisfacer las fluctuaciones de la demanda. De esta forma, se ahorra energía y, por tanto,
dinero: solo pagarás por la energía que demande tu planta.

Además de evitar derroches energéticos, los compresores de aire VSD también ofrecen
otras ventajas que conviene tener en cuenta:

Se prolonga la vida útil del equipo

Gracias al control óptimo de la velocidad y la frecuencia del motor, los compresores VSD
ofrecen una mejor protección ante sobrecargas electro-térmicas, caídas de tensión,
sobretensión eléctrica, etc. La tecnología VSD permite también arranques en carga
suaves, mejorando así la durabilidad de componente como engranajes y rodamientos.
En conclusión: Las cosas que generalmente duran más tiempo son las que se utilizan
de manera más eficiente.
Menores tiempos detenido

Cuando se emplea la tecnología VSD, el equipamiento dura más y tiene menos tiempo
de inactividad debido a tareas de mantenimiento. Se puede programar el
mantenimiento del equipo fuera de los picos de uso.

Toda la potencia que necesites, solo cuando la necesites

Si una aplicación no demanda que el compresor funcione a su máxima velocidad todo el

tiempo, ¿por qué debe hacerlo? Esto supone un desperdicio de energía y dinero. Los
motores eléctricos son responsables de dos tercios del consumo de energía en la
industria. Por eso, mejorar la eficiencia redundará en beneficios energéticos y
económicos concretos (sin olvidar los medioambientales).

Aumentar la producción a través de procesos de control más rigurosos

Los compresores VSD mejoran la calidad del producto y reducen los costes de
producción: los motores operan a la velocidad óptima para la aplicación; por lo tanto,
se producen menos errores. Esto se traduce en niveles de producción mayores con
menos pérdidas (y mayores ingresos). Además, los VSD permiten ajustar mejor la
velocidad de los equipos en relación a la carga y se restringe la necesidad de emplear
correas de transmisión, lo que también permite aumentar el rendimiento.

¿Qué afecta los costos de mantenimiento de mi compresor?

Se esperan costos para mantener su sistema de compresión, pero ¿qué debe tener en
cuenta al estimar estos costos?

El presupuesto total para mantenimiento se ve afectado por:

 Tipo de compresores
 Equipos auxiliares (secadores, filtros, equipos de control y regulación).
 Ciclo de funcionamiento carga / descarga
 Condiciones de instalación
 Calidad de los medios
 Planificación de mantenimiento
 Elección del nivel de seguridad
 Recuperación de energía / sistema de refrigeración.
 Grado de utilización

Si bien todos estos elementos pueden afectar su presupuesto total, quizás los dos más
impactantes sean la calidad del mantenimiento y la adición de equipos auxiliares.
Veamos cómo la planificación y el equipo afectan la cantidad de dinero que gasta en su
sistema de compresor.
Planificación de mantenimiento

Anticipar el mantenimiento del compresor es una buena manera de minimizar los costos
de tiempo de inactividad y extender la vida útil de su sistema. Muchas de las máquinas
de hoy vienen equipadas con electrónica avanzada para exámenes de diagnóstico. Con
tecnología como la monitorización remota, los usuarios pueden obtener datos
automáticos y alertas enviadas directamente a sus dispositivos móviles para acceder a
la información 24/7. La necesidad de reacondicionar los componentes puede
descubrirse en una etapa temprana antes de que el daño sea significativo, evitando así
daños posteriores y tiempos de inactividad innecesarios.

La planificación del mantenimiento debe ser evaluada por un técnico especialmente

capacitado que también puede realizar la capacitación con el personal de
mantenimiento interno de primera línea. El personal especializado interno debe estar
disponible para realizar inspecciones diarias y vigilar las cosas que los equipos de
monitoreo remoto no pueden.

Equipo de tratamiento de aire adicional

Es fácil ampliar una instalación agregando equipo de tratamiento de aire adicional, como
aumentar la calidad del aire o monitorear el sistema. Sin embargo, el equipo adicional
también requiere servicio e incurre en costos de mantenimiento para cosas como el
reemplazo de filtros, reemplazos de agentes de secado, la adaptación a otros equipos y
la capacitación del personal.

Los costos de mantenimiento secundario también existen con la adición de equipos

auxiliares. Por ejemplo, la red de distribución y las máquinas de producción se ven
afectadas por la calidad del aire comprimido e incluyen los costos de depósito para el
aceite y los cartuchos de filtro. Estos costos secundarios de mantenimiento deben
evaluarse en el cálculo del costo de propiedad que forma la base para cualquier nueva
inversión en compresores.