Gestion de Almacen

GESTIÓN DE LOGÍSTICA Y
OPERACIONES
GESTIÓN DE ALMACENES
OBJETIVOS
Los principales objetivos que se obtienen con un sistema de
almacenaje son:
 Rapidez de entregas.
 Fiabilidad.
 Reducción de costes.
 Maximización del volumen disponible.
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
DEFINICIÓN DE ALMACÉN
El Almacén es una “Unidad de Servicio” en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos definidos
de resguardo, custodia y control al abastecimiento de materiales y
productos.
El almacén es esencial en todo negocio y su manejo y funcionamiento
son motivo de perfeccionamiento y profesionalización para quienes
tienen la responsabilidad de conducirlo.
PROCESO DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
PROCESO DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
 Primer proceso de Planificación y organización que se extiende a lo
largo de todo el proceso.
 Segundo nivel, los subprocesos que componen la gestión de las
actividades y objetivos de los almacenes recepción, almacén y
movimiento.
 Por último, la gestión de las identificaciones, registros e informes
generados a lo largo de los procesos anteriores.
PLANIFICACION Y
ORGANIZACION
 Este subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y
táctico, al tener que dar solución a las necesidades de recursos y
ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la
compañía.
 Mediante los tres procesos operativos: recepción, almacén y
movimiento.
DISEÑO DE RED Y
ALMACENAMIENTO
Una compañía necesita una Red de Distribución que permita
responder a cambios en la demanda utilizando una óptima
combinación de instalaciones, modalidades de transporte y
estrategias.
DISEÑO DE RED Y
ALMACENAMIENTO
El Diseño de una Red de Distribución permite una ubicación
estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que
permitan el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el
cliente.
RESPONSABILIDAD DE LOS
ALMACENES
Tras definir la Red de Distribución que necesita la compañía, la
siguiente gran decisión que debe realizar es respecto al
almacenamiento de sus existencias:
• Debe autogestionar los almacenes.
• Debe subcontratar el servicio.
Las ventajas y desventajas serían:

UBICACIÓN DE ALMACENES
La localización de los almacenes debe ser enfocada desde dos puntos
de vista:
 Una visión general del mercado para acotarse
geográficamente a un área amplia.
 Una visión local del mercado que contemple aspectos particulares
de las zonas acotadas en la
visión general.
TAMAÑO DE ALMACENES
 El tamaño de un almacén es otro de los aspectos a tener en cuenta
en la planificación y organización de la Gestión de Almacenes.
 Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los
productos a almacenar y de las variables que se anotan a
continuación:
TAMAÑO DE ALMACENES
DISEÑO Y LAY – OUT DE LOS
ALMACENES
 Una vez que los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido
definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más
eficiente y efectivo dentro de los almacenes.
 Los diseños del almacén debe tener los siguientes requisitos:
 De seguridad (tanto de los empleados como ante robos).
 De control de autorización.(normas y reglas).
 De control de inventario. (facilidad de conteo).
 Sanitarios.(limpieza e higiene).
 De manipulación de productos. (rotación de productos)
LAY – OUT :Término ingles que significa forma
o diseño.
 El lay- out de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para
manejar los productos.
 Hay que considerar:
 La estrategia de entradas y salidas del almacén
 El tipo de almacenamiento que es más efectivo,
 El método de transporte interno dentro del almacén,
 La rotación de los productos.
 El nivel de inventario a mantener
 El embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos
LAY – OUT
LAY OUT: RECEPCION
LAY OUT: ALMACENAJE
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos
almacenados. De adaptación absoluta a las mercancías albergadas,
incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales,
devoluciones, etc.
LAY OUT: MOVIMIENTO
Es el subproceso de almacén de carácter operativo relativo al traslado
de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén
o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento.
LAY OUT: INFORMACIÓN
Información para Gestión: Establece una periodicidad en la supervisión
y se ciñe formatos que aportan información para la gestión de
almacén.
LAY OUT: UBICACIÓN DE
EXISTENCIAS
Identificación de Ubicaciones: En el almacén toda ubicación debe
poseer su codificación única que la diferencie del resto.
LAS 5 S DEL KAIZEN
SEIRI (整理): ORGANIZACIÓN.
SEPARAR INNECESARIOS.
Consiste en identificar
y separar los materiales
necesarios de los
innecesarios y en
desprenderse
de éstos últimos.
SEITON (整頓): ORDEN. SITUAR
NECESARIOS.
Consiste en establecer el
modo en que deben
ubicarse e identificarse los
materiales necesarios,
de manera que sea fácil y
rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
SEISŌ (清掃): LIMPIEZA. SUPRIMIR
SUCIEDAD.
Consiste en identificar y
eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que
todos los medios se
encuentran siempre en
perfecto estado operativo.
SEIKETSU (清潔): MANTENER LA LIMPIEZA,
ESTANDARIZACIÓN O SEÑALIZAR
ANOMALÍAS.
Consiste en distinguir
fácilmente una situación
normal de otra anormal,
mediante normas
sencillas y visibles para
todos.
SHITSUKE (躾): DISCIPLINA O
SEGUIR MEJORANDO.
Consiste en trabajar
permanentemente de
acuerdo con las normas
establecidas.
EJEMPLO :MI ORDENADOR:
Seisō: Limpiar el lugar
Seiri: Consiste en separar
de trabajo (la mesa) y todos los
lo que necesitas de los
que no, y lo que no componentes del ordenador.
utilices borrarlo.
Seiketsu: Tener una limpieza
Seiton: Las cosas que has personal para mejorar la
separado hay que eficiencia
guardarlas en carpetas
para que se puedan Shitsuke: Consiste en hacer esto
encontrar rápido. todos los dias para que este todo
apunto en cualquier momento.
PROCESOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
Información: Identificación de ubicaciones
El manejo de la información sustenta la eficiencia y la efectividad de
los flujos físicos.
Por esta razón todas las zonas que componen el almacén deben de
permanecer perfectamente identificadas (esta codificación debe ser
conocida por todo el personal habilitado para entrar en el almacén).
Las prácticas más comunes abordan la delimitación de las zonas por

colores, o la presencia de carteles con la denominación de las
zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.
ALMACENES
Las ubicaciones en la zona

de almacenamiento
pueden codificarse:
Codificación por estantería
Codificación por pasillo

ALMACENES
ALMACENES
Identificación y trazabilidad de mercancías:
La totalidad de las mercancías almacenadas deben ser
codificadas asignando identificaciones únicas por articulo.
Esta codificación debe estar relacionada con la utilizada para

identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la
empresa.
Con ello se logra disponer de los pasos que sigue una

mercancía determinada, tanto en el sentido de la cadena de
valor, como a la inversa.
ALMACENES
Son dos las principales vías de codificación automática que se
utilizan :
 Codificación de Barras
 Etiquetas electrónicas
El código de barras es un sistema de codificación internacional de

los productos.
Por medio del código EAN, las empresas utilizan un lenguaje común
compatible con cualquier sistema interno.
ALMACENES
ALMACENES
ALMACENES
Etiquetas Electrónicas:
• Son un recurso mas sofisticado,

• Basados en microprocesadores,
memorias y receptores de radio,
• Volúmenes de información de
miles de bytes
• Su penetración es inferior a los
códigos de barras.
CASO
APLICATIVO
21

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Las ventajas y desventajas serían:

Las prácticas más comunes abordan la delimitación de las zonas por

Las ubicaciones en la zona

Codificación por estantería

Codificación por pasillo

Esta codificación debe estar relacionada con la utilizada para

Con ello se logra disponer de los pasos que sigue una

El código de barras es un sistema de codificación internacional de

• Son un recurso mas sofisticado,

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