PROYECTO GRUPAL

MODULO
ORGNIZACION Y METODOS

TUTOR
JUAN SUAREZ

LEYDI TATIANA HOLGUIN VARGAS

COD:1721025583
FABIO ANDRES CASALLAS CORREDOR
COD: 1821020491
JESUS DAVID RODRIGUEZ BLANCO
COD: 1821022128
ROSA MARIA LEGUIZAMON PEÑA
COD: 1321640129

AÑOS 2019
 Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................ 3
.OBJETIVO PRINCIPAL .................................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................................................. 4
1.1 LA EMPRESA .......................................................................................................................................................... 5
Líneas de Productos .......................................................................................................................................................... 5
Cuadro 1. Líneas de Productos ........................................................................................................................................ 6
1.1.1 Operaciones sobre las materias primas .......................................................................................................... 6
1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................ 7
Cuadro 2. Tiempos internos de duración de trabajos por tipo de trabajo .................................................................. 7
Cuadro 3. Trabajos atrasados entre el 1 de enero y el 31 de marzo de 2019 .......................................................... 8
 INTRODUCCIÓN

Una de las areas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el area

productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al
producto por sí mismo (sus características y especificaciones), su disponibilidad cuando es
solicitado y el cumplimiento en su entrega.

Sumando a esto, que para las empresas hoy en día, el eje que mueve toda la cadena de
abastecimiento es el cliente, pues es el que acciona el funcionamiento de la cadena de
abastecimiento, se hace importantísimo y primordial tener la capacidad de retenerlo y de
conseguir más clientes, permitiendo así a las empresas mantenerse en el mercado y lograr el
crecimiento.

En este trabajo se hace una propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos de
Servióptica (empresa fabricante de lentes oftálmicos), con el fin de que ellos puedan mejorar el
funcionamiento de su área productiva para tener una mayor satisfacción de sus clientes y
continuar así consolidándose como una de las mejores ópticas del país. Además, se pretende
mostrar con este trabajo, una pequeña muestra de la excepcional y gran cantidad de
herramientas versátiles que nos ofrece la ingeniería industrial, para obtener un mejoramiento
continuo, que sea base para el logro de las metas de las diferentes industrias, una verdadera
gestion empresarial.
 1.OBJETIVO PRINCIPAL

Diseñar y/o rediseñar procedimientos para el mejoramiento de los procesos productivos, que
ajustados a la estructura y funcionamiento actual de la empresa en estudio, favorezcan el
mejoramiento de los tiempos de producción, y el nivel de servicio al cliente de acuerdo a los
estándares requeridos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Establecer estándares de tiempo para cada una de las operaciones pertenecientes a los
procesos operativos comprendidos entre engavetado de trabajos y facturación de los mismos.
• Rediseñar los métodos de trabajo para las áreas de producción de tal manera que se logre el
cumplimiento de los estándares de tiempo para la elaboración de trabajos.
• Diseñar el proceso de la planeación de la producción y los materiales para que permita una
ejecución eficiente de las órdenes de los clientes.
• Diseñar un procedimiento para que los procesos productivos utilicen adecuadamente la
información proporcionada por los sistemas de información de la empresa y las estadísticas
generadas por el departamento de calidad, con el fin de que se puedan tomar decisiones
oportunas en cuanto a planeación de la producción, planeación de requerimientos de materiales
y suministro de información a los clientes sobre sus trabajos.
• Elaborar un análisis beneficio/costo de la implantación de las mejoras propuestas y/o las
metodologías diseñadas en este proyecto.
1.1 LA EMPRESA

Servióptica es una empresa manufacturera, dedicada al procesamiento y comercialización de

lentes oftálmicos y a la compra y distribución de sus monturas. Inició actividades como
laboratorio óptico en 1982 en todo lo referente al proceso de bisel. En 1987 instaló su primer
laboratorio de talla en Bogotá, D.C., y desde entonces año tras año ha adquirido nuevas
tecnologías para ambos procesos en procura de conseguir una mayor calidad y eficiencia en
sus operaciones, para satisfacción de sus clientes. Desde 1993, se ha ampliado
substancialmente la gama de productos ofrecida al cliente, buscando siempre un mejoramiento
continuo, y cumpliendo las normas de calidad

2.PLANTAMIENTO DE PROBLEMAS

Se presentan falencias como:

En la empresa no hay ningun tipo de planeacion de la producción

No hay un adecuado control de inventarios

Los metodos de producción no son los mas adecuados

No existe una conciencia total de la importancia de utilizar informacion precisa que apoye
la toma de decisiones en todas las areas

Líneas de Productos
Los lentes que ofrece la empresa se dividen de acuerdo a los focos de visión en monofocales,
bifocales y progresivos, como se Indica en el Cuadro 1. Cada uno de estos tipos se ofrece en
diferentes materiales, según la fórmula y características establecidas por el cliente.
 Cuadro 1. Líneas de Productos

Focos de Visión Material

Plástico
Monofocales Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Plástico
Bifocales Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Plástico
Progresivos Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Fuente: Jefatura de producción

Además de lo anterior, cada uno de estos tipos de lentes puede venir y/o se le pueden aplicar
otras características especiales como son:

Transitions: lentes que tienen una película que los cubre, la cual reacciona ante la luz solar
(oscureciéndose o aclarándose dependiendo de la intensidad de la misma

Colormatic: es un material que se mezcla a los lentes de policarbonato o alto índice para darles
la propiedad de oscurecerse o aclararse de acuerdo con la intensidad de los rayos ultravioleta

1.1.1 Operaciones sobre las materias primas

Los servicios (procesos u operaciones) que se pueden efectuar sobre las materias primas
anteriormente mencionadas son:

- Tallado
- Biselado
- Capa antirayas (RLX): lentes que tienen una capa protectora llamada RLX que da mayor
resistencia a ser rayados
- Color: capa de color que se coloca a los lentes cuando así es solicitado por los clientes
- Filtros: son capas con filtros UV (que protegen de los rayos ultravioleta), VDT (que dan un
confort frente a las pantallas)
1.2 ANTECEDENTES

Aunque la empresa se ha propuesto por mejorar varios de sus procesos productivos (obtención
de la certificación ISO 9001, en los procesos operativos, de apoyo y gerenciales), aun existen
falencias en muchos puntos importantes de los mismos, especialmente los relacionados con la
oportunidad en la entrega; es decir, el cumplimiento del tiempo en que la empresa se
compromete a entregar un trabajo, de acuerdo con las características del mismo.

En este sentido, la empresa tiene establecido un tiempo estándar de elaboración de los trabajos
desde que se ingresan las especificaciones de los mismos al Sistema DMS hasta que se
facturan, como se observa en el Cuadro 2.

Cuadro 2. Tiempos internos de duración de trabajos por tipo de trabajo

TIPO DE TRABAJO TIEMPO ESTANDAR

Bisel 4 horas
Bisel + AR 1,5 Dias (de trabajo) = 12
horas
Bisel + Perforación/Ranuración 1 Día = 8 hora
Bisel + AR + Perforación/Ranuración 2 Dias = 16 horas
Talla 4 horas
Talla + AR 1,5 Dias = 12 horas
Talla + Bisel 1 Dias = 8 horas
Talla + Bisel + AR 2 Dias = 16 horas
Talla + Perforación/Ranuración + AR 2 Dias = 16 horas
Talla + Bisel + Perforación/Ranuración 1,5 Dias = 12 horas
Talla + Bisel + AR + Perforación/Ranuración 2,5 Dias = 20 horas

Fuente: Grupo Coordinador del Sistema de Gestión de la Calidad.

C:ISO900/LABORATORIO/DOCUMENTOS/TIEMPOS INTERNOS DE DURACION DE
TRABAJOS POR TIPO DE TRABAJOS

De acuerdo con las estadísticas de la empresa en cuanto a la duración de los trabajos en su

proceso de elaboración, se ha recolectado la información que aparece en el Cuadro 3.

Este cuadro Indica por mes, el número de trabajos elaborados, y de ellos, el número de trabajos
atrasados (es decir, aquellos que sobrepasaron los tiempos estándar establecidos por la
empresa, por cada tipo de trabajo) y su porcentaje respecto a los primeros. El cuadro sólo
incluye los trabajos de bisel, talla y talla + bisel, dado que estos son los mayoritarios, dentro de
la producción ordinaria de la empresa.

Cuadro 3. Trabajos atrasados entre el 1 de enero y el 31 de marzo de 2019

BISEL
MES ELABORAD ATRASAD % ATRASADOS
OS OS
Enero 1541 1113 72,2%
Febrer 6022 4503 74,8%
o
Marzo 16354 10494 64,2%
TALLA
MES ELABORAD ATRASAD % ATRASADOS
OS OS
Enero 642 539 84,0%
Febrer 1310 928 70,8%
o
Marzo 2205 1627 73,8%
TALLA + BISEL
MES ELABORAD ATRASAD % ATRASADOS
OS OS
Enero 1072 775 72,3%
Febrer 2291 1643 71,7%
o
Marzo 4762 3623 76,1%
CONSOLIDADO
MES ELABORAD ATRASAD % ATRASADOS
OS OS
Enero 3255 2427 74,6%
Febrer 9623 7074 73,5%
o
Marzo 23321 15744 67,5%

Como se Indica en el Cuadro 3, el porcentaje de trabajos atrasados es excesivamente alto, si

se tiene en cuenta que la empresa pretende idealmente que nunca existan trabajos atrasados,
o que éste porcentaje, sea lo Más próximo a 0%.

En la empresa no hay ningún tipo de planeación de la producción. Se tiene la información

requerida para hacerlo, pero no se utiliza, por el contrario, la jefatura de producción está
constantemente resolviendo problemas diarios y no toma tiempo para la planeación. No hay un
adecuado control de inventarios.
En el área de depósito se tiene en existencia grandes cantidades de materia prima y materiales
que no se usan en determinado momento, hay faltantes en otros y no se tiene un método
definido para establecer el óptimo nivel de cada producto.

Los métodos de producción no son los más adecuados, pues aunque existen instructivos y
procedimientos que indican como se deben realizar las operaciones y como deben
interactuar los procesos, no existe un estándar establecido para cada operación, no se conocen
suficientemente las operaciones críticas de las cuales depende la producción, y de las que se
conocen no se concentran los esfuerzos suficientes de planeación para mejorar ésta área.

como deben interactuar los procesos, no existe un estándar establecido para cada operación,
no se conocen suficientemente las operaciones críticas de las cuales depende la producción, y
de las que se conocen no se concentran los esfuerzos suficientes de planeación para mejorar
ésta área.

La empresa tiene un sistema de información actualizado que ofrece o puede llegar a ofrecer (si
el área de sistemas da la orientación adecuada y en el momento oportuno a los usuarios)
información precisa que apoye la toma de decisiones en todas las áreas y además se cuenta
con estadísticas especiales para los procesos operativos; sin embargo, no existe una
conciencia total de la importancia de utilizar dicha información (especialmente en los procesos
operativos) y como hacerlo para mantenerse en un mejoramiento continuo dando soluciones
ágiles y adecuadas en el momento preciso que prevengan futuros errores y/o que eviten
reincidir en los mismos.