INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SANTO DOMINGO

Estudiante:
Giselle Eliana Henríquez Santana 1077158

Asignatura:
Ingeniería de Métodos

Código:
INI384

Sección:
01

Eje temático:
Práctica 1

Facilitador:
Jorge Augusto Miranda Cubilette

Lunes, 6 de mayo del 2019

Santo Domingo, República Dominicana
Índice
 Informe Megafábricas
Descripción del proceso
Diseño y desarrollo
Se inspiran en cosas de la vida real, visitan lugares donde pueden encontrar estas figuras. Luego,
estas figuras son moldeadas en arcilla con moldes específicos. La figura deseada gira sobre una
plataforma donde es escaneada en tres dimensiones. La exploración queda registrada en una
imagen donde puede ser retocada para limar los ángulos con motivo a la seguridad del infante.
Luego, manipulan las distintas áreas del molde para crear la figura querida. El diseño ya terminado
se graba en una memoria de una máquina que esculpe un molde de latón de muestra. Cada prototipo
pasa una rueda de montaje, el molde recibe los últimos retoques para que la superficie quede
realmente lisa. Pasa por una prueba a pequeña escala en la cadena de inyección para encontrar los
moldes perfectos.
Moldeado
Los granulados de plástico se calientan a 250 grados y la pasta resultante se inyecta a un molde.
Los moldes soportan una presión de hasta 120 toneladas mientras que el plástico se enfría para
adquirir su forma característica.
Pintura y decoración
Las piezas salen de Billund, Dinamarca en contenedores de colores y viajan hasta la República
Checa, como bien mencionado previamente. Los contenedores pasan por un sistema de selección
y se colocan en una columna de estantes. Éste sistema de clasificación hace que se pueda
empaquetar cada pieza en cualquier momento. En la máquina decoradora se pueden decorar 2500
piezas por hora. La cadena de producción se asegura que la pintura aplicada a las piezas es no
tóxica y que no se pueda quitar. También se realiza una prueba de saliva. Luego de que pasa esta
prueba, es transportada a la cuarta etapa.
Embalaje
Los empleados introducen manualmente un tipo de pieza en las máquinas clasificadores. La
máquina divide las piezas en grupos más pequeños, máquinas calibradas cuentan el número de
piezas. Todas las piezas son empaquetadas con una cantidad de aire que evita que las piezas se
rompan durante el traslado, éstos paquetes pasan por 6 puntos de controles de pesos, sino pasan
los controles, se trasladan a la verificación manual.
Distribución
Las tiendas de todo el mundo dirigen sus pedidos a través de encargos por destinos específicos.
Unos pequeños ejércitos de operadores de carretillas recorren todo el almacén para satisfacer la
demanda.
Descripción del flujo de materiales
Una intrincada red de tuberías lleva los granulados hasta las 12 cadenas de moldeado donde las
máquinas producen 7 mil piezas de colores y formas diferentes. Unos robots recogen las piezas y
la llevan a clasificación y almacenaje. A partir de ahí, algunas piezas se quedan ahí donde se
decorarán y embalarán mientras que otras se enviarán a República Checa para la pintura y
decoración. Las piezas son divididas en pequeños grupos a través de máquinas, empacadas y
enviadas a controles de peso donde si no pasan las pruebas, son enviadas a prueba de peso manual.
Finalmente, las piezas son llevadas a un almacén central donde desde ahí son transportadas
dependiendo de los pedidos.
Tiempo del ciclo
Se fabrican unas quinientas (500) piezas por segundo, es decir treinta mil (30,000) por minuto.
21,000,000,000 piezas al año.
Capacidad de producción por operación y demanda diaria
La planta de moldeado produce más de 300,000,000 de ruedas al año para sus juguetes.
El sistema de grúas suele clasificar 500 cajas por hora, es decir 4,380,000 anualmente.
El equipo empaqueta 1,000,000 de cajas a la semana, es decir, 52,000,000 cajas al año.
A nivel mundial se venden 7 estuches LEGO cada segundo. Es decir, 604,800 por día y
220,752,000 anualmente.
Efecto Hawthorne
Durante 1924 y 1932, se llevaron a cabo experimentos por Elton Mayo en una fábrica llamada
Hawthorne Works en los que se pretendía investigar los cambios de la productividad de los
trabajadores con los cambios de iluminación. Resulta que no se observó cambios en el
rendimiento de los empleados, pero sí se encontró cambios en la productividad de los empleados
simplemente por el hecho de que ellos sabían que estaban siendo estudiados. Se concluyó que los
empleados incrementaban la productividad por el simple hecho de sentirse especiales por ser
seleccionados para el estudio. Ésta conclusión es la que se define como Efecto Hawthorne.
El Efecto Hawthorne no sólo sucede cuando los empleados se sienten observados, sino sucede
también cuando:
 Hay una situación novedosa en el ámbito laboral.
 Cuando se lleva un experimento por algún tiempo y luego se introduce un cambio.
 Si el empleado cree que al incrementar su eficiencia puede reportarle beneficios, etc.
Este fenómeno constituye una base de la psicología industrial que tiene en cuenta los factores
interpersonales y las relaciones sociales dinámicas entre grupos que han de ser evaluadas en
cualquier tipo de análisis.
Importancia y Contribuciones a la Ingeniería Industrial y a los Sistemas de Producción de:
Taylor
Su sistema de producción surge a principios del siglo XX. Éste, se basaba en la división de tareas
en la producción. Contenía dentro de este sistema una serie de principios:
 Organización científica del trabajo. Éste principio establece que se deben plantear
métodos específicos para cada paso del proceso en vez de pasos intuidos por parte de los
obreros.
 Selección, entrenamiento y capacitación del personal. El personal es seleccionado e
instruido según los intereses de la compañía.
 Cooperación, ante todo. Éste principio establece que la administración debe trabajar con
los obreros para que el trabajo se haga de acuerdo con los principios establecidos.
 Los obreros y la administración son responsables. La responsabilidad, en caso de errores
y fallos, recae tanto en los obreros (trabajo físico) como en la administración (trabajo
intelectual).
Éste sistema de producción tenía como fin aumentar la productividad y en evitar el control que
el obrero tenía sobre los tiempos de producción. Gracias a Taylor se estableció la importancia
de diversidad y flexibilidad en las fábricas.
Taylor también aportó en varias otras cosas tales como:
 Determinación científica de los estándares de trabajo.
 La revolución mental que Taylor describió como precedente para el establecimiento de
la Dirección Científica.
 Mando funcional.
Babbage
Charles Babbage fue un matemático e ingeniero británico, inventor de las máquinas calculadoras
programables. Además de sus aportes matemáticos, actualmente, se conoce por su contribución al
inicio y desarrollo del enfoque científico del estudio de la administración. Babbage enfatizó la
importancia de la división de trabajo y la importancia del equilibrio en los procesos y en el
principio del tamaño óptimo de las unidades de producción para cada tipo de producto.
Principio de Babbage. Dividiendo los procesos productivos, se pueden separar las partes más
complejas de las más sencillas y adjudicarlas a trabajadores que puedan realizarlas. Esto causaría
un ahorro de capital en salarios.
Ford
Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna, utilizada en la producción en masa, aporta
con varias cosas en la Ingeniería Industrial. Dentro de ellas:
Fordismo. Éste sistema de producción surgió justo después del Taylorismo. Éste sistema de
producción se basaba en varios elementos principales:
 Buscaba el aumento de la división del trabajo.
 Reducción de costos.
  Aumento de la demanda y producción.
 Producción en serie.
Al implementar este sistema, Ford fue el impulsor de la implementación de la producción en serie,
línea de montaje, estandarización e intercambiabilidad de piezas.
Tres principios básicos. Henry Ford adopta tres principios básicos:
1. Principio de Intensificación. Se basa en disminuir el tiempo de producción mediante el
empleo inmediato y la rápida colocación del producto en el mercado.
2. Principio de Economicidad. Consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima
en transformación.
3. Principio de Productividad. Trata sobre aumentar la capacidad de especialización y
línea de montaje.
Eli Whitney
Eli Whitney fue un inventor y fabricante estadounidense, para la industria, desarrolló e implementó
el sistema de fabricación y línea de montaje.
En 1790, desarrolló el principio de partes intercambiables en la producción de rifles para el
gobierno de Estados Unidos. Las piezas estandarizadas eran más baratas e intercambiables,
permitían un montaje más rápido y un remplazo mucho más sencillo cuando se rompían.
Por otro lado, también desarrolló una máquina desmotadora. Este invento logró que el algodón se
convirtiera en un buen negocio y su cultivo se expandió. Para la industria, provocó el mercado de
esclavos en su tiempo.
Los Gilbreth
Los esposos Frank y Lillian Gilbreth se destacan por el desarrollo del Estudio de movimientos.
Ésta pareja alcanzó la adaptación de procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y en
entornos similares. Éstos, también, fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio
de obreros y tareas.
Lo que hoy se conoce como el estudio de micromovimientos fue diseñado por Frank y Lillian
Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y dividieron el trabajo en 17 movimientos fundamentales,
denominados Therbligs. Dentro de las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs
eficientes e ineficientes. Los eficientes, son los que agregan valor a la operación y los ineficientes
no agregan valor al trabajo y deben ser eliminados aplicando el estudio de movimientos.
Ohno
Taiichi Ohno es la persona recordada por construir un sistema de producción llamado Toyotismo,
producción Lean, JIT (Just in Time). Ohno cambió la forma de hacer productos
Toyotismo
La idea básica del Toyotismo es que se produce sólo lo que el mercado necesita, cuando lo necesite
y la cantidad que necesite.
  El toyotismo establecía las siguientes condiciones:
 Ofertar coches para público en general;
 Perfeccionar la industria del coche de pasajeros;
 Fabricar coches a precio razonable;
 Reconocer la importancia de las ventas en la fabricación;
 Establecer la industria básica de materiales.

Just in Time
Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad
esperada, en la cantidad precisa y en el momento exacto. Éste método busca conseguir:
 La formación de las personas.
 Fabricación en lujo.
 Eliminación de defectos.
 Minimización de averías.
 Gestión más simple.
Trabajo en Equipo
Como en el Just In Time, la producción se organiza en equipos que a su vez se organizan alrededor
de una máquina. Ya que en esta producción la producción es dividida físicamente en secciones, y
por cada sección hay una máquina y un equipo, los empleados son forzados a trabajar en equipo.
Ralph Barnes
http://wf-eng.slerahosting.com/html/barnes.html
Harold Maynard
Maynard, entre otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos. El concepto de
Ingeniería de Métodos fue definido por él y sus asociados como la técnica que somete cada
operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda
operación innecesaria y para encontrar el método más rápido para realizar toda operación
necesaria.
Éstos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación
del trabajo.
Honore Blanc
Las principales aportaciones hacen referencia a los procesos de fabricación, realizando avances en
la estandarización del producto de modo que se favoreciese su producción en masa.
Uno de los desarrollos que posiblemente sea el más importante de la Revolución fue la invención
de las piezas intercambiables. Esto fue desarrollado por le Blanc en 1778.
La Fábrica de Alfileres de Adam Smith
 Métodos Gráficos para Análisis de una Operación
Diagrama de Operaciones

Diagrama de Flujo de Operaciones del Proceso o de Curso

Diagrama de Operario o MI-MD

Diagrama Hombre-Máquina
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