Práctica2 Transmisores

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
LABORATORIO DE INSTRUMENTACION Y
CONTROL
PRÁCTICA 2 “TRANSMISORES”.
NOMBRE DEL ALUMNO:

AGUERO CASTILLO RICARDO
No. DE BOLETA:
2015321295
GRUPO:
5IV82
SECCIÓN:
A
NOMBRE DEL PROFESOR:

JOSE TZONTECOMANI ROMERO
PRÁCTICA 2 “TRANSMISORES”.
OBJETIVO:
Determinar el tipo de error de los transmisores y ajustarlos en caso necesario.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a distancia
a un instrumento indicador o controlador. Es un equipo que emite una señal, código o mensaje
a través de un medio. Para lograr una sesión de comunicación se requiere: un transmisor, un
medio y un receptor.
Internacionalmente se han escogido ciertos rangos para este fin, que son:
Rangos eléctricos Rangos neumáticos
1 a 5 mA 3 a 15 psi (21 a 105 Kpa2)
4 a 20 mA 6 a 30 psi (42 a 210 Kpa2)
10 a 50 mA 20 a 100 kPa
La razón de estandarizar los rangos de las señales de salida de los transmisores es poder
interconectar instrumentos de diversas marcas y uniformar los receptores. Esto permite a
los receptores recibir señales de cualquier variable, sin importar el rango de esas variables,
puesto que todos los transmisores tienen salidas estándar.
Transmisor neumático: Se fundamentan en el principio que cumple el sistema tobera

obturador que cociste en un tubo con un suministro constante de presión no superior a los 25
Psi que pasa por una restricción que reduce el diámetro alrededor de 0.1 mm y que en su otro
extremo se torna en forma de tobera con un diámetro de 0.25 - 0.5 mm que está expuesto a
la atmósfera ocasionando un escape que es regulado por un obturador el cual cumple la
misión de controlar el escape proporcional a la separación entre él y la tobera, la función de
la tobera - obturador es que a medida que la lámina obturadora disminuya o aumente la
distancia hacia la tobera ocasionara un efecto inversamente proporcional sobre la presión
interna que es intermedia entre la presión atmosférica y la de suministro igual a la señal de
salida del transmisor que para la tobera totalmente cerrada equivale a 15 Psi y totalmente
abierta a 3 Psi.
Para la obtención de una salida eficiente y a causa de diminutos volúmenes de aire que se
obtienen del sistema se le acopla una válvula piloto que amplifica, formando un amplificador
de dos etapas.
La válvula servo-pilotada consiste en un obturador que permite el paso de dos caudales de

aire los cuales nos determinan la salida mediante los diferenciales de presión entre las
superficies uno y dos logrando vencer el resorte que busca sostener la válvula cerrada, aunque
realmente existe una mínima abertura que lo que nos determina los 3 Psi como salida mínima.
Las funciones de la válvula son:
Aumento del caudal suministrado o del caudal de escape para conseguir tiempos de respuesta
inferiores al segundo. Amplificación de presión (ganancia), de cuatro a cinco para obtener la
señal neumática de 3 - 15 Psi. Los transmisores neumáticos presentan las siguientes
características:
 Un consumo de aire más bajo para el caudal nulo de salida.
 Un caudal mayor de salida hacia el receptor.
 Una zona muerta de presiones de salida.
 Son de equilibrio de fuerzas.
 Son de acción directa.
Transmisor electrónico: Generalmente utilizan el equilibrio de fuerzas, el desequilibrio da

lugar a una variación de posición relativa, excitando un transductor de desplazamiento tal
como un detector de inductancia o un transformador diferencial. Un circuito oscilador
asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad magnética y es así como se
complementa un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma
proporcional al intervalo de a la variable en proceso. Su precisión es de 0.5 - 1 % en una
salida estándar de 4 - 20 mA. Se caracterizan por el rango de entrada del sensor.
Transmisor inteligente: Son aquellos instrumentos capaces de realizar funciones adicionales

a la de la transmisión de la señal del proceso gracias a un microprocesador incorporado.
También existen dos modelos básicos de transmisores inteligentes:
 El capacitivo que cociste en un condensador compuesto de un diafragma interno que

separa las placas y que cuando se abren las placas es porque se realiza una presión este
diafragma se llena de aceite lo cual hace variar la distancia entre placas en no más de 0.1
mm. luego esta señal es amplificada por un oscilador y un demodulador que entregan una
señal análoga para ser convertida a digital y así ser tomada por el microprocesador.3
 El semiconductor sus cualidades permiten que se incorpore un puente de whetstone al

que el microprocesador linealiza las señales y entrega la salida de 4 - 20 mA.
Los transmisores inteligentes permiten leer valores, configurar el transmisor, cambiar su

campo de medida y diagnosticar averías, calibración y cambio de margen de medida.
Algunos transmisores gozan de auto-calibración, auto-diagnóstico de elementos electrónicos;

su precisión es de 0.075 %. Monitorea las temperaturas, estabilidad, campos de medida
amplios, posee bajos costes de mantenimiento pero tiene desventajas como su lentitud, frente
a variables rapidez puede presentar problemas y para el desempeño en las comunicaciones
no presenta dispositivos universales, es decir, no intercambiable con otras marcas.
AJUSTES
Como calibrar un transmisor: Chequeo y Ajustes Preliminares: Observar el estado físico del
equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.
Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado (según el
rango y la precisión).
Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes

recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones (no en extremos)
excuadramientos preliminares. Lo cual reducirá al mínimo el error de angularidad.
Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10 % del rango o en la primera
división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivos, para
ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo
que un patrón adecuado.
Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se debe ajustar
del mecanismo de cero (un puntero, un resorte, reóstato, tornillo micrométrico, etc.).
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variables, con elevaciones o supresiones se debe
hacer después del punto anterior de ajuste de cero.
Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100 %.
Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación o span

(un brazo, palanca, reóstato o ganancia).
Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y bajo.
Ajuste de angularidad:
Colocar la variable al 50% del span.
Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de angularidad según el equipo.
Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los tres puntos. Nota:
Después de terminar el procedimiento se debe levantar un acta de calibración, aproximadamente
en cuatro puntos: Valores teóricos contra valores reales (lo más exactamente posible), tanto
ascendente como descendente para determinar si tiene histéresis.
DATOS EXPERIMENTALES
Nivel (cm) Lectura ( mA )

30 9.7
25 8.8
20 8.2
15 7.2
10 6.5
5 5.6
0 4.6
DATOS PARA TRAZAR CURVA IDEAL
Nivel (cm) Lectura ( mA )

100 20
87.5 18
75 16
62.5 14
50 12
37.5 10
25 8
12.5 6
0 4
OBSERVACIONES
En esta sesión de laboratorio cabe mencionar que en lugar de trabajar con un transmisor de
presión tipo diferencial como dice el manual de laboratorio se trabajó con un transmisor de
nivel tipo eléctrico.
Se observó en la gráfica que la curva de calibración queda por debajo de la curva ideal del
transmisor.
El error que se presenta en la lectura del transmisor podemos decir que es constante a lo
largo de la escala.
CONCLUSIONES
En esta sesión de laboratorio se trabajó con un transmisor tipo eléctrico permitiendo conocer
las partes de un transmisor, así como también conocer su función. Por otra parte, se construyó
la curva de calibración de dicho transmisor con la cual se determinó el tipo de error que se
presenta en el transmisor mencionado.
De acuerdo a los resultados obtenidos de la gráfica se concluye que el transmisor presenta un

error de tipo lineal o de cero, ya que es constante a lo largo de la escala, y además que la
curva de calibración de dicho transmisor se formó debajo de la curva ideal.
De esta manera para ajustar el transmisor se debe de colocar la variable en un valor bajo de
cero a 10 % del rango o en la primera división representativa a excepción de los equipos que
tienen supresión de cero o cero vivos, para ello se debe simular la variable con un mecanismo
adecuado, según rango y precisión lo mismo que un patrón adecuado.
Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se debe ajustar
del mecanismo de cero (un puntero, un resorte, reóstato, tornillo micrométrico, etc.).

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 Un consumo de aire más bajo para el caudal nulo de salida.

 Un caudal mayor de salida hacia el receptor.

 Una zona muerta de presiones de salida.

 Son de equilibrio de fuerzas.

 Son de acción directa.

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 El capacitivo que cociste en un condensador compuesto de un diafragma interno que

 El semiconductor sus cualidades permiten que se incorpore un puente de whetstone al

Los transmisores inteligentes permiten leer valores, configurar el transmisor, cambiar su

Algunos transmisores gozan de auto-calibración, auto-diagnóstico de elementos electrónicos;

Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes

Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100 %.

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación o span

Colocar la variable al 50% del span.

Nivel (cm) Lectura ( mA )

DATOS PARA TRAZAR CURVA IDEAL

Nivel (cm) Lectura ( mA )

De acuerdo a los resultados obtenidos de la gráfica se concluye que el transmisor presenta un

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