Resina Fenolica

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE TECNICAS DE POLIMERIZACION Y

FORMULACION DE LOS POLIMEROS
PRACTICA No.6
“FORMULACIÓN DE UN PLASTISOL”
INTEGRANTES:
ABASCAL GUERRA MARÍA ISABEL
AGÜERO CASTILLO RICARDO
RIVERA BENITEZ GREGORIO
ZAMUDIO DANTE RODRIGO
PROFESOR: RICARDO SANTILLAN PEREZ
GRUPO: 3IV76
FECHA DE ENTREGA: 09/ MAYO / 2018

PRÁCTICA No.6 “RESINAS TERMOFIJAS”
INTRODUCCIÓN
Las resinas fenólicas son de uso comercial desde hace más tiempo que cualquier
otro polímero sintético, exceptuando el nitrato de celulosa. Sus aplicaciones
industriales se basan en las excelentes propiedades adhesivas y resistencia de
unión de los fenólicos. Entre ellas se incluyen la producción de forros para frenos,
ruedas abrasivas, papel lija, moldes de fundición, barnices, aislamientos térmicos y
otros revestimientos protectores, en la mayor parte de la producción de madera
laminada se utilizan adhesivos termoestables basados en resinas fenólicas. Los
adhesivos fenólicos son resistentes a los disolventes orgánicos, con buena
resistencia al agua tanto fría como hirviendo, así como, a los ácidos y álcalis débiles.
El proceso de condensación consiste en la reacción entre moléculas de monómeros
polifunciónales iguales o diferentes que reaccionan entre si y liberando, al mismo
tiempo productos secundarios de reacción. Este tipo de procesos de polimerización
permite un fácil control de las dimensiones (peso molecular 300–1.500 g·mol-1 ) del
polímero, al poder interrumpir el proceso de polimerización en alguna fase para
después continuarlo. Por otro lado la eliminación de los subproductos de reacción
supone una complicación (dependiendo de la resina que se desea obtener los
productos secundarios de reacción pueden ser ácido clorhídrico o agua productos
que solo pueden ser eliminados mediante calor; directamente en la reacción o por
un tratamiento térmico posterior a la polimerización). Cuando los polímero de
cadena larga están entrelazadas en una organización tridimensional, obtienen una
estructura con fuertes enlaces covalentes. Estos polímeros se conocen como
polímeros termoestables, después de la polimerización la forma de la pieza se
conserva de manera permanente. Esta reacción de curado (entrecruzamiento), a
diferencia de los termoplásticos es irreversible. Los polímeros termoestables no
poseen una temperatura de transición vítrea definida. Dada la naturaleza de los
enlaces, la resistencia y la dureza de un termoestable no se ven, a diferencia de los
termoplásticos, afectados por la temperatura, ni por la velocidad de deformación. Si
se incrementa de forma importante la temperatura, el polímero termoestable
empezará más bien a quemarse, degradarse y carbonizarse.
Las resinas fenólicas, también llamadas fenoplastos, son de las primeras resinas
que se sintetizaron. Han sido realizados numerosos estudios sobre sus mecanismos
de reacción en la síntesis y su reacción con otras sustancias. Se obtienen mediante
la reacción de fenoles y aldehídos, siendo el fenol y el formaldehído las materias
primas más importantes en la producción de resinas fenólicas.
Determinadas condiciones de operación, principalmente el pH y la temperatura,
tienen un gran efecto sobre el carácter de los productos obtenidos en las reacciones
entre el fenol y el formaldehído. Estas tienen tres etapas diferentes:
 La adición inicial del formaldehído al fenol para dar metilolfenoles.
 Crecimiento de la cadena mediante condensaciones y adiciones alternativas
a temperaturas por debajo de 100ºC
 Reticulación y endurecimiento de las resinas a temperaturas por encima de
100ºC.
Diferencias entre estas etapas, dan como resultado la obtención de dos tipos de
resinas formo-fenólicas, las novolacas y los resoles.
Novolacs
En la producción de este tipo de resinas, la relación molar fenol / formaldehído se
encuentra en el rango 1: (0.75 - 0.85).
La reacción entre el fenol y el formaldehído transcurre en medio ácido, utilizándose
como catalizador más común el ácido oxálico debido a que con su utilización el calor
desprendido es superior al obtenido con otro tipo de catalizadores tales como ácido
clorhídrico (HCl) o ácido sulfúrico (H2SO4), lo que muestra que en estos últimos el
número de grupos funcionales reaccionados es inferior. Otras causas importantes
que inducen a su utilización son:
 Punto de fusión: 101ºC.
 Sublima en vacío a 100ºC y a presión normal a 157ºC sin descomposición.
 A altas temperaturas (> 180ºC) se descompone en monóxido de carbono
(CO), dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).
 El ácido clorhídrico se ha comprobado que además de ser altamente
corrosivo, cuando el formaldehído y éste están presentes en fase vapor en
concentraciones superiores a 100 ppm, se obtiene 1,1 - diclorodimetileter,
compuesto peligroso y cancerígeno.
La concentración de catalizador influye notablemente en la velocidad del proceso.

La relación molar y el tipo de catalizador elegido influyen en la distribución de pesos
moleculares.
Las unidades de fenol se vinculan principalmente por grupos metileno. Los novolacs
se utilizan comúnmente como fotosensibles. Véase también la fotolitografía. Los
pesos moleculares son miles de veces más bajos, que corresponde a alrededor de
10 a 20 unidades de fenol.
RESOLS
En la producción de este tipo de resinas, la relación molar fenol-formaldehido se
encuentra en el rango 1: (1 - 3). La relación de catalizador basado en fenol es 1:(1
- 0.01)
El tipo de catalizador tiene mayor influencia sobre la estructura y distribución de
pesos moleculares que en el caso de la novolaca.
Se requiere un buen control de la temperatura y del tiempo de reacción. Se necesita

un vacío adecuado (50 mbar) y agua de refrigeración para mantener el máximo de
60ºC. La destilación se finaliza cuando se obtiene un contenido de resina deseado.
La viscosidad de la resina puede ser regulada mediante una condensación posterior
a 70ºC. La resina se enfría a temperatura ambiente.
Fenol, formaldehído, agua y catalizador se mezclan en la cantidad deseada,
dependiendo de la resina que se forme, y se calienta. La primera parte de la
reacción, a 70 ° C, constituye un espesor de color marrón rojizo de material
pegajoso, que es rico en grupos éter hidroximetilo y bencílico.
La velocidad de la reacción base-catalizada inicialmente aumenta con el pH, y
alcanza un máximo alrededor de pH = 10. La especie reactiva es el anión fenóxido
(C6H5O-) formado por desprotonación del fenol. La carga negativa
está deslocalizada sobre el anillo aromático, la activación de los sitios 2, 4 y 6, que
a su vez reaccionan con el formaldehído.
Siendo termoestables, los fenoles hidroximetílicos se entrecruzan al calentarlos
intensamente a unos 120 ° C para formar puentes de metileno y éter metílico. A este
punto la resina es una red de tres dimensiones, que es típico de resinas fenólicas
polimerizadas. El alto entrecruzamiento da este tipo de resina fenólica que posee
dureza, buena estabilidad térmica, química e impermeabilidad.
REFERENCIAS
Gardziella, L.A. Pilato, A. Knop, Phenolic Resins: Chemistry, Applications, Standardization, Safety and
Ecology, 2nd edition, Springer, 2000
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2013/10/resinas-fenol-formaldehido.html
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/16239/1/25-1-9662.pdf

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