Perspectiva Taguchi

PERSPECTIVA
La calidad de definiria como la minima perdida originada por el producto de la

sociedad.
FILOSOFIA
El sistema de calidad propuesto en la metodología de Taguchi supone una
revolución de los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de
herramientas para el control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la importancia
del control de la calidad Of Line y, por tanto, de un diseño apropiado del producto y
del proceso. Este enfoque se basa más en aspectos relacionados con la
infraestructura de la calidad que en aspectos relacionados con la filosofía de
empresa y estadística. Se utilizará fundamentalmente el diseño de experimentos
como herramienta para fabricar productos más robustos y por tanto, menos
sensibles a los factores de ruido. Es decir, se reducen los efectos de la variabilidad
sobre las características de la calidad del producto y del proceso. Inicialmente, la
aplicación del diseño de experimentos estaba más dirigida a la optimización de los
valores promedio de las características de la calidad sin tener en cuenta los efectos
de la variación.
La filosofía de la calidad de Tagiuchi se puede resumir entre los siete puntos básicos
siguientes (ver Kackar. 1986):
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la pérdida
total ocasionada por dicho producto a la sociedad.
2. En una economía competitiva son necesarias una mejora continua de la calidad
y una reducción de los costos. Este punto marca una diferencia fundamental entre
las políticas de Japón y Estados Unidos, puesto que las compañías americanas
buscan fundamentalmente la nueva tecnología y la innovación (e.g, métodos para
la mejora del proceso y el producto), mientras que las compañías japonesas enfocan
sus objetivos a una mejora gradual, empleando el diseño de experimentos para
determinar los parámetros que permiten reducir los costos y mejorar la calidad. Se
distinguen tres tipos de costos:
 Costos asociados al diseño del producto
 Costos de manufacturación
 Costos de operación
Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un luso apropiado del diseño
de experimentos
3. Un programa de mejora continua de la calidad incluye una reducción constante
de la variación de las características de la calidad en tono a los valores nominales
o umbrales
4. La pérdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricación del
producto es proporcional al cuadrado de la deviación típica de la característica de
la calidad estudiada respecto al valor nominal
5. La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida
del diseño efectuado por el producto y el proceso
6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no
lineal de los parámetros del producto y del proceso sobre las características de la
calidad.
7. Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar
el conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y,
por tanto, mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de
manufacturación y sus resultados
CONTROL DE CALIDAD OFF LINE Y ON LINE
se distinguen dos aspectos en el estudio la calidad de un producto: La calidad del
diseño y la calidad de conformidad. En la nomenclatura adoptada por la
metodología de Tagichi estos dos aspectos son referidos como calidad Of Line y
calidad On Iine, respectivamente.
La calidad Off Line está relacionada con los siguientes puntos:
i) Correcta identificación de necesidades y expectativas del cliente
ii) Diseño de un producto que cubra las necesidades del cliente
iii) Diseño de un producto cuyo proceso de manufacturación sea consistente y

economico
(iv) Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de manufacturación
que sean adecuados.
En el proceso que acompaña a la definición de la calidad Off Line hay dos etapas:
(I) Diseño del producto.
(II) Diseño del proceso.
En la etapa (I), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto existente es
modificado. El objetivo en esta etapa es, según se ha comentado anteriormente,
crear un producto que cubra las necesidades del cliente y que haga sencillo el
proceso de manufacturación. En la etapa (II), se crean los elementos necesarios
para que el proceso de manufacturación permita la elaboración de productos con
los requerimientos y especificaciones establecidos en la etapa anterior. Más
concretamente, los puntos (i)-(iii) son considerados en la etapa Of Line (I),
mientras que el punto (iv) es considerado en la etapa Off Line-(II). En la
metodología de Taguchi se distingue tres etapas en el diseño de la calidad Off
Line:
 Diseño del sistema
 Diseño de los parámetros
 Diseño de la tolerancia.

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