Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés conocido como el padre de la ingeniería de calidad. Desarrolló una metodología para aplicar estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados. Introdujo conceptos como el diseño robusto, la función de pérdida y el control estadístico de procesos para reducir variabilidad y costos.
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Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés conocido como el padre de la ingeniería de calidad. Desarrolló una metodología para aplicar estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados. Introdujo conceptos como el diseño robusto, la función de pérdida y el control estadístico de procesos para reducir variabilidad y costos.
Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés conocido como el padre de la ingeniería de calidad. Desarrolló una metodología para aplicar estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados. Introdujo conceptos como el diseño robusto, la función de pérdida y el control estadístico de procesos para reducir variabilidad y costos.
Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés conocido como el padre de la ingeniería de calidad. Desarrolló una metodología para aplicar estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados. Introdujo conceptos como el diseño robusto, la función de pérdida y el control estadístico de procesos para reducir variabilidad y costos.
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GENICHI
TAGUCHI PRESENTADO POR: ANDRES FELIPE MUOZ DANIEL SANDOVAL Naci el 1 de enero de 1924
BIOGRAFIA Fue Ingeniero y Estadstico
Es conocido como el padre de la
ingeniera de la calidad Desde 1950 desarroll una metodologa para la aplicacin de estadsticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados
Muri el 2 de Junio de 2012
INGENIERA DE LA CALIDAD La ingeniera de calidad lleva a cabo actividades dirigidas a reducir las perdidas causadas por la variabilidad. Conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica, as como planear, proyectar y analizar la calidad de un producto. Es un conjunto de herramientas y conocimientos que se integran dentro de un proceso metodolgico para incorporar la calidad en todas las fases de elaboracin incluyendo diseo de producto, fabricacin y control de proceso. Se utiliza la tecnologa estadstica para el diseo de productos y mejora de calidad de procesos. CONTRIBUCIONES TAGUCHI
Revolucion el proceso de produccin en Japn a travs del
ahorro de costos y su relacin con la calidad Creo una ecuacin que cuantificaba el descenso funcin perdida del valor percibido por el cliente a medida que caa la calidad del producto. Aplicacin de la estadstica y la ingeniera para la reduccin de costos y mejora de la calidad en el diseo de productos y los procesos de fabricacin Cre el concepto de "diseo robusto", este exceda sus expectativas de calidad, para as lograr la satisfaccin del cliente FILOSOFA DE LA CALIDAD TAGUCHI 1. Un aspecto importante es la calidad del producto 2. En una economa competitiva es necesarias una mejora continua de la calidad y una reduccin de costos para subsistir en la industria. 3. Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante reduccin en la variacin de las caractersticas de la calidad. FILOSOFA DE LA CALIDAD TAGUCHI 4. La prdida del consumidor originada por una variacin de la calidad ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin del producto algo esta mal 5. La calidad y el costo final del producto manufacturado dependen en gran medida del diseo efectuado para el producto y el proceso FILOSOFA DE LA CALIDAD TAGUCHI 6. Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para identificar el conjunto de parmetros del producto y del proceso que reducen la variacin y por tanto, mejoran la calidad, la productividad, fiabilidad y sus resultados.. CONTROL DE LA CALIDAD EN LA LNEA Y FUERA DE LA LINEA (ON- LINE Y OFF-LINE) La calidad Off Line se relaciona con 1.- Correcta identificacin de necesidades y expectativa del cliente 2.- Diseo de un producto que cubra las necesidades del cliente. 3.- Diseo de un producto cuyo proceso de manufacturacin sea consistente y econmico. 4.- Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de manufacturacin que seanadecuados CALIDAD ON LINE Se distinguen tres vas para el control de calidad Diagnostico y ajuste del Prediccin y proceso correccin Medicin y accin
El proceso es El proceso se mide Consiste en el
en intervalos control de calidad examinado en regulares de tiempo, mediante intervalos utilizando datos para inspeccin. Cada proyectar tendencias regulares de en el proceso. unidad tiempo, ajustes manufacturada es Este mtodo se inspeccionada. Las y correcciones. conoce como unidades Feedback. defectuosas son reparadas o eliminadas. FACTORES DE RUIDO
se llama a los factores incontrolables factores de ruido. Los
factores de ruido causan variacin y prdida de calidad, es cualquier cosa que causa a una caracterstica de la calidad desviarse de su objetivo RAZONES QUE PUEDEN AFECTAR
factores externos de ruido porque ocurren fuera del producto La
temperatura, altura, nivel de combustible, los internos (ejemplo: partes criticas de la maquinaria se deterioran y los factores produccin se afectan). FACTORES DE RUIDO FUNCION PERDIDA
La funcin de perdida nos ofrece una forma de calcular la
prdida de calidad que sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos fijado al mismo. Esto significa, que para una caracterstica fijada en nuestro producto oproceso, la funcin de prdida nos dir cundo nos estamos alejando de nuestro objetivo. FUNCION PERDIDA La funcin de perdida es la siguiente: L = K * (Y M)^2 Donde L es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias. Y es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para ese parmetro). M es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin real. K es una constante que se encarga de convertir (Y M)^2 a unidades monetarias. FUNCION PERDIDA EJEMPLO
Una compaa dedicada a fabricar balastras
garantizan una vida til de 60 meses, a un costo USD c/u, pero en promedio estas tienen una vida til de 56 meses, entonces tenemos: Y=60 m=56 k=12 L=(12) (60-56)^2 L=192 USD de perdida DISEO ROBUSTO
Herramienta creada por TAGUCHI el cual indica en disear un
producto el cual sobrepase por completo las expectativas del cliente DISEO ROBUSTO ETAPAS Podemos clasificar las distintas etapas en tres pasos: -Diseo del producto: En esta etapa se planteara el producto siguiendo las expectativas del cliente. -Diseo de los procesos: Se aclarara cmo y de qu manera fabricar el producto diseado en la etapa anterior. -Produccin: Se empezara a fabricar el producto en s, controlando las causas asignables. Una vez en este proceso ya no se podrn tomas medidas contra las distintas causas de variabilidad. GRACIAS