INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCO

CALIDAD DE LA GESTION EMPRESARIAL

ING. VANESSA JIMENEZ ALVAREZ

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

UNIDAD: 6 MEJORA CONTINUA

FECHA DE ENTREGA: 26/NOVIEMBRE/2019

INDICE

INTRODUCCION ………………………………………………………..1

DESARROLLO………………………………………………………...…1
6.1. Método Taguchi …………………………………………………….1
6.2. Función de perdida de la calidad ………………………………....6
6.3. Modelo KAIZEN ………………………………………………….…9
6.4. LAS 9’s………………………………………………………….…..15
6.5. Aplicación………………………………………………………….

COCLUSION ………………………………………………….………...17

REFERENCIAS ………………………………………………………..18
INTRODUCCION

En la siguiente información se dará a conocer el método de Genichi Taguchi su

metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de pérdida”.
La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las
especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo, el
método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr el
mejoramiento de la calidad, en la función de perdida de la calidad él desarrollo un
método aproximado para determinar las pérdidas económicas que ocasiona a la
sociedad un producto de mala calidad. Hoy en día no cabe duda de que toda
empresa que quiera ser competitiva, debe implementar algún proceso de mejora
continua por ello, en el artículo de hoy vamos a analizar, dentro de los métodos
para la gestión de la calidad y las técnicas para la mejora continua, el
conocido Método Kaizen que fue desarrollado ante la necesidad del país de
alcanzar a las potencias occidentales, Se trata de una metodología o sistema de
gestión orientado a la mejora continua de procesos. Esto va de la mano con las 9's
ya que cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar
digno y seguro del área de trabajo al igual que en el método de kaizen

DESARROLLO

6.1. METODO TAGUICHI

Los principios básicos

La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño

hasta la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de
la “función de pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida
generada por el producto a la sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el
momento en que un producto es despachado hasta el final de su vida útil. La
pérdida se calcula en dólares, y eso permite a los ingenieros comunicar su
magnitud en un valor común, reconocible. Eso a veces se comunica de un modo
bilingüe, lo cual significa que se puede hablar a los gerentes de alto nivel en
términos de dólares, y a los ingenieros y quienes trabajan con el producto o
servicio en términos de objetos, horas, kilogramos, etcétera. Con la “función de
pérdida”, el ingeniero está en condiciones de comunicarse en el lenguaje del
dinero y en el lenguaje de las cosas.

“La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las

especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.

” El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para

lograr el mejoramiento de la calidad, según Jim Pratt, director de los programas
estadísticos de la compañía ITT ha ahorrado unos 60 millones de dólares en un
período de 18 meses. A continuación, se expone una visión general de la filosofía
de la calidad sostenida por Taguchi.

La filosofía de la calidad de Taguchi

1. Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es lapérdida

total generada por ese producto a la sociedad

2. En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y lareducc

ión de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.

3. Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una incesante

reducción en la variación de las características de performance del producto con
respecto a sus valores objetivo

4. La pérdida del consumidor originada en una variación del a performance del

producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la desviación de las
características de performance con respecto a su valor objetivo. Por eso, la
medida de la calidad se reduce rápidamente con una gran desviación del objetivo.

5. La calidad y el coste final de un producto manufacturado están determinados en

gran medida por el diseño industrial del producto y su proceso de fabricación.
6. Una variación de la performance se puede reducir aprovechando los efectos no
lineales/conjuntos de los parámetros del producto (o proceso) sobre las
características de performance.

7. Los experimentos estadísticamente planificados se pueden utilizar paradetermin

ar los parámetros del producto (o proceso) que reducen la variación de la
performance.

Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la línea

representan una propuesta original para reducir la variación del producto. Los
métodos “on-line” comprenden diferentes técnicas para mantener los valores-
objetivo y la variación con respecto al objetivo en una planta industrial. En estas
técnicas se utilizan cuadros de control estadístico. No obstante, han sido las
técnicas del control de calidad “off - line” las que han distinguido los métodos de
Taguchi. El control de calidad “off line” involucra a la función de diseño o de
ingeniería de calidad y consiste de tres componentes:

Diseño del sistema.

El diseño del sistema es la selección y diseño de un producto que satisfaga los

requerimientos del consumidor. El diseño debe ser funcional y estable* frente a los
cambios en las condiciones ambientales durante el servicio. El producto debe
tener una variación mínima y proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo,
debería experimentar una variación funcional mínima, a causa de factores como el
uso. En ese sentido, se emplean diferentes métodos para determinar los
requerimientos del consumidor y traducirlos en términos técnicos. Los métodos del
“despliegue de la función de calidad” así como la “función de pérdida” se utilizan a
menudo en la planificación del sistema.

Identificación de los parámetros.

Es la identificación de las variables clave del proceso que afectan la variación del
producto, y la definición de los niveles parámetro que producirán la menor
cantidad de variación en el funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el
uso de diseños estadísticos experimentales. Los métodos de Taguchi se
diferencian del diseño experimental clásico por el hecho de que Taguchi utiliza
sólo una pequeña parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y
selecciona las condiciones “adecuadas” de una manera muy eficiente.

Determinación de la tolerancia.

Consiste en la determinación de cuáles son los factores que más contribuyen a

eliminar la variación del producto, y en la determinación de los niveles de
tolerancia apropiados en el producto final, a fin de cumplir con las
especificaciones. La determinación de la tolerancia se utiliza solamente cuando la
variabilidad del producto no está limitada a un cierto nivel “de tolerancia”. La
ventaja de estos métodos es la eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en
general, sólo se ajustan aquellas que tendrán el mayor impacto.

A continuación, se describen las etapas señaladas en la metodología de Taguchi

para el control de la calidad.

Calidad Off Line

En la etapa (I), es decir, en el diseño del producto, se considera en primer lugar el

problema de diseño del sistema. Se aplica entonces el conocimiento científico
para desarrollar un prototipo de diseño que cumpla los requerimientos del cliente.
La selección inicial de materiales y de tecnología para el proceso de
manufacturación es realizada en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnología disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo más bajo posible. Este ´último aspecto diferencia la metodología de Taguchi
de la metodología Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la ´última
tecnología, aunque esto suponga aumentar los costos. El siguiente paso es el
diseño de los parámetros, determinando el conjunto ´óptimo de parámetros del
producto. El objetivo aquí es minimizar los costos de manufacturación y de la vida
del producto mediante minimización de la variación en la ejecución. Esto se
consigue mediante la creación de diseños robustos, que no se ven afectados por
los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variación incontrolable
en las características funcionales del producto. En esta etapa de diseño de los
parámetros se utiliza el diseño de experimentos para determinar el impacto de los
factores controlables y no controlables (ruido) sobre las características del
producto. El objetivo aquí es la selección de niveles de los factores controlables
que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido, haciendo el producto
robusto frente a dichos factores.

En el diseño de los parámetros se determinan los niveles apropiados de los

factores controlables que intervienen en el proceso de producción. El objetivo aquí
es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso
de producción y el producto acabado. El diseño de experimentos es utilizado
durante este paso.

Finalmente, en el diseño de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los

parámetros del proceso, identificadas como críticas en el diseño durante el diseño
de los parámetros. Si el diseño de los parámetros del proceso o del producto se ha
realizado pobremente, es necesario, quizás, realizar un reajuste de tolerancias, o
bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que
produce un incremento de los costos de manufacturación.

Calidad On Line

En la metodología de Taguchi se distinguen tres vías para el control de la calidad

On Line:

Diagnóstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares

de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados según las necesidades que
surgen.

Predicción y corrección: Un parámetro cuantitativo o numérico del proceso se mide

en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar
tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado
alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para
corregir la situación.

Este método se conoce con el nombre de control feedback o feedforward.

Medición y acción: Consiste en el control de la calidad mediante inspección. Cada

unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas
o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el más caro, puesto
que no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.

Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el

reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la compensación de pérdidas.

Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la

Metodología de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a

unidad, en diferentes etapas del proceso, no solo en el diseño de los parámetros
asociado al control de la calidad Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los
tres tipos de ruido en el diseño del producto, en las etapas de diseño del sistema y
de diseño de los parámetros. En el diseño de las tolerancias solo se puede actuar
sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos ´último factor de
ruido también se puede actuar desde la fase de diseño del proceso. Con el control
de la calidad On Line también se puede actuar sobre los factores de ruido unidad
a unidad.

6.2. FUNCION DE PERDIDA DE CALIDAD

Genichi Taguchi desarrolló un método aproximado para determinar las pérdidas

económicas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. Su tesis con
relación al concepto de calidad sostenía que: "La mayor parte de los problemas de
calidad son el resultado de un diseño deficiente del producto y del proceso".
Así entonces, su método propuesto se enfoca en el desarrollo de una técnica
dirigida al mejoramiento del diseño del producto y del proceso, por medio del uso
de herramientas que permitan a la empresa enfocarse en las mejores
especificaciones del producto.

Para Taguchi, técnicas tradicionales con enfoque en el cumplimiento de las

especificaciones del proceso, como por ejemplo Six sigma, son en exceso
conformes o simples.

El hecho de que el producto sea calificado como conforme o no conforme, por

caer dentro de los límites de tolerancia carece de matices, lo cual permite de una u
otra manera perder el enfoque de la meta, y eso, según Taguchi, tiene un impacto
en el cliente y en la sociedad misma, el cual puede medirse en función del costo o
la pérdida.

La función de pérdida de la calidad, ampliamente conocida como QLF por sus

siglas en inglés Quality Loss Function, establece el comportamiento de los costos
asociados a las desviaciones de calidad respecto a la meta. De manera que el
producto, en términos de calidad deja de ser simplemente catalogado
como conforme o no conforme, para ser medido mediante una función que
establece el costo de alejarse de las especificaciones exactas del cliente.

Taguchi define la calidad de la siguiente manera:

"Calidad consiste en evitar una pérdida que un producto le causa a la sociedad,

después de haber sido embarcado, distinta a cualquier otra pérdida causada por
sus funciones intrínsecas”

En ese orden de ideas, el costo de alejarse de las especificaciones exactas del

cliente puede comprender los siguientes rubros:

Costos de mantenimiento.

Costos de reparación.

- Costos asociados a la falla en el funcionamiento.

- Costos asociados a las lesiones provocadas por un producto defectuoso.

- Costos logísticos.

Según la hipótesis de Taguchi, mientras menor sea la variación en relación con el

valor objetivo, mejor será la calidad; de manera que las pérdidas aumentan a una
tasa creciente conforme crece la desviación respecto al valor objetivo de la
especificación.

Del mismo modo, existe una pérdida de la calidad desde el punto de vista del
cliente cuando el producto se aleja de la especificación deseada, aun cuando se
encuentre entre los límites de especificación, lo cual contrasta con los métodos de
control de variación tradicionales.

En la siguiente gráfica se puede observar la función de la pérdida de la

calidad contrastada con la curva normal de los métodos tradicionales.
Se puede observar que la función de la pérdida de la calidad es una curva en
forma de U, la cual se encuentra determinada por la siguiente función cuadrática
simple:

L(x)= Función de pérdida de la calidad.

x = Valor de la característica de calidad (observado).

N = Valor nominal de la característica de calidad (Valor objetivo - meta).

k = Constante de proporcionalidad.

La proporcionalidad es un factor que indica la relación constante entre las

magnitudes costo de pérdida y desviación de la característica de calidad. De
manera que para efectos de aplicación se hace necesario que la organización
registre las pérdidas en función del costo de la calidad de las unidades según su
desviación del valor objetivo.

Así entonces, la función puede expresarse de la siguiente manera:

C = Costo de la desviación en el límite de la especificación (Pérdida por una

unidad producida en el límite de especificación).

LES = Límite de especificación superior.

6.3 MODELO KAIZEN

En un mercado cada vez más globalizado y exigente, las empresas se ven

obligadas a una constante búsqueda de nuevas estrategias y recursos para
mantener la competitividad.
Los continuos avances en materia tecnológica, la evolución de los hábitos de los
consumidores, la necesidad de reducir costes y tiempos de respuesta, y unos
mercados cada vez más competitivos, son factores que exigen, cada vez más, la
aplicación de métodos que permitan hacer frente a todos estos desafíos.

Pero en no pocas ocasiones, se habla de productividad y competitividad sin tener

del todo claro sobre que parámetros actuar y, sobre todo, sin saber que el binomio
productividad-competitividad carece de sentido si no va de la mano del
concepto calidad.

Por ello, en el artículo de hoy vamos a analizar, dentro de los métodos para la
gestión de la calidad y las técnicas para la mejora continua, el conocido Método
Kaizen.

Destaca, sobre todo, por su sencillez y sentido práctico.

¿QUÉ ES?

El Método Kaizen fue desarrollado en Japón, tras la Segunda Guerra Mundial,

ante la necesidad del país de alcanzar a las potencias occidentales y estar en
condiciones de competir económicamente con ellas.

Si atendemos a la traducción literal del término, Kai (改) significa “cambio”, y Zen (

善) “mejora”.
El uso común de su traducción al castellano es “mejora continua”.

Se trata de una metodología o sistema de gestión orientado a la mejora continua

de procesos.

Se basa en un enfoque caracterizado por los siguientes rasgos distintivos:

 Mejora en pequeños pasos

 Mejora sin grandes inversiones
 Mejora con la participación de todos los miembros de la organización
 Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras

El Método Kaizen es, por tanto, lo opuesto a la conformidad, y su principal objetivo

es erradicar todos aquellos desperdicios, despilfarros o ineficiencias que se
puedan dar en los sistemas productivos, y que se pueden incluir en alguno de los
grupos de categorías siguientes:

 Excesos de producción
 Defectos
 Inventarios
  Transportes
 Demoras
 Procesos innecesarios

Su filosofía es que no debe pasar un solo día sin que se haya hecho alguna clase
de mejora.

Un reto continúo para la mejora de los estándares.

Esta metodología destaca, además, sobre otros sistemas de gestión, porque

puede ser aplicable no sólo a nivel empresarial o de negocios (enfoque desde el
que lo estamos analizando), sino también a nivel personal o social.

En el primer caso (el empresarial o de negocios), el Método Kaizen se caracteriza,

también, por utilizar una filosofía de involucración global de toda la empresa,
incluyendo, por tanto, a todos sus miembros; así como a todas las fases del
proceso productivo.

Pero siempre desde un enfoque básico, sin pretender grandes cambios, sino de
forma gradual, ordenada y paulatina, pero que al aplicarse o implicar a todos los
miembros de una organización y a todas las fases de un proceso productivo,
desemboca necesariamente en un incremento global de la productividad.

Son pequeños cambios que, de forma progresiva, se irán asentando en los

procesos, mejorándolos, y llegando a alcanzar grandes objetivos.

¿QUÉ BENEFICIOS REPORTA LA IMPLEMENTACIÓN DE KAIZEN?

La práctica ha puesto de relieve que la aplicación del Kaizen aporta una serie de
valiosos beneficios para las organizaciones. Entre otros:

 Incrementos considerables en los niveles de productividad

  Reducción de costes
 Mejoras en los estándares de calidad
 Mejora en el servicio al cliente
 Reducción del tiempo de ejecución de procesos
 Bajos niveles de inventarios de insumos
 Etc.

Por ello, establecidos una correcta estrategia y plan de implementación, así como
una adecuada capacitación e inmediata puesta en práctica, permite obtener
resultados en un corto periodo de tiempo.

Además, su implantación, por lo general, no requiere de una gran inversión o

grandes desembolsos económicos, por lo que la relación entre el coste y sus
resultados, resulta ser varias veces positiva.

Y ello, no sólo en el corto plazo. En la medida que los procesos se mejoran de

forma progresiva y continua en el tiempo, tiene una importante repercusión
también en el largo plazo.

No obstante, lo dicho, esta cuestión dependerá en gran medida de diversos

factores, tales como el tamaño de la empresa, volumen de personal y tiempo
necesario para su capacitación, número de procesos y complejidad de los mismos,
etc.

METODOLOGÍA KAIZEN

Como habíamos señalado algunas líneas más arriba, el Método Kaizen se basa
en la idea de la implicación global, es decir, de involucrar a todos los miembros de
una organización.
Por ello, un aspecto fundamental es que éstos deben ser capaces de identificar,
de forma sistemática, todos aquellos elementos de los procesos que no aportan
ningún valor, es decir, que son justo lo contrario al valor añadido.

Son los denominados desperdicios, y pueden asociarse en función de las diversas

fuentes donde se originan, como son:

 Ejecución
 Material
 Técnica utilizada
 Método
 Tiempo
 Instalaciones
 Existencias
 Tiempos de espera
 Etc.

Entre las diferentes técnicas que se pueden utilizar para el desarrollo de un

programa de mejora basado en el Método Kaizen, destaca la técnica basada en
las 5 S.

No es la única, pero sí una de las más elementales dentro de este sistema.

Se trata de cinco palabras japonesas que, de forma sistemática, ofrecen el paso a

paso para su implementación.
6.4. LAS 9'S

¿Qué es el Programa 9’s?

Se llama Programa 9’s porque representan acciones que son principios

expresados con nueve palabras japonesas que comienzan con la letra ¨S¨. Cada
palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro
del área de trabajo. Las nueve S´s que comprende este Programa son:
Las nueve ¨s¨ son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japón y hoy en día es aplicado en empresas de todo el mundo. No es que las 9’s
sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las nueve "s" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades
no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares
apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura,
toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando nuestro entorno de trabajo está
desorganizado y sin limpieza perderemos estaremos en posibilidad de descuidar
la eficiencia y la moral en el trabajo, derivado de ello se verá reflejado en la baja
productividad.

Cada una de las S’s satisface un objetivo particular:

SEIRI - Mantener sólo lo necesario

SEITON - Mantener todo en orden
SEISO - Mantener todo limpio
SEIKETSU - Cuidar su salud física y mental
SHITSUKE - Mantener un comportamiento fiable
SHIKARI - Perseverar en los buenos hábitos
SHITSOKOKU - Ir hasta el final en las tareas
SEISHOO - Actuar como equipo con los compañeros
SEIDO - Unificar el trabajo a través de los estándares

CONCLUSION

Es muy importante que se logren implementar y conocer todas estas metodologías

que nos ayudan a saber qué tipo de problemas tenemos y cómo podemos de
cierta manera mejorar o eliminar el problema, Taguchi propuso metodologías para
reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos,
con la consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos. Taguchi
hacía hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que atraigan
su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron, las organizaciones
deben de ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto diseño y
precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga un mínimo de variación
entre sí, además de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operación.
También se habló del método de kaizen que es uno de los se muestra como más
armónico y sistemático, pues en su desarrollo y aplicación se combinan
conocimientos y técnicas relacionados con la dirección, administración de
operaciones, calidad, costes, organización, innovación, logística, mantenimiento,
productividad, trabajo en equipo, etc. En conjunto se dijo que las 9'S que se trata
de Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y
la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, productividad y competitividad de la
organización.
REFERENCIAS

- Blanco, J. L. (2012). "Administración de la calidad". México: Trillas.

- James R Evans, William M Lindsay Administración y control de calidad, Sexta
Revista: Scientia Et Technica (2012). Edición Artículo: Una revisión crítica de la
razón señal ruido usada por Taguchi
- Salazar. B. (2016) ref. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/funcion-de-
perdida-de-calidad-taguchi/

https://www.educadictos.com/gestion-de-la-calidad-i-metodo-kaizen/

http://calidad.uttijuana.edu.mx/calidad/documentos_permitidos/MANUAL%209S.pd
fUniversidad Tecnológica de Tijuana