UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

COLUMNAS DE
DESTILACION COMPLEJAS

TRANSFERENCIA DE MASA II
PROFESOR: Ing. Rangel Morales.
Fabio Manuel
INTEGRANTES:
 Antezana Vergara, Miguel.
 Benites Macha, Susan.
 Loayza Pajuelo, Jesús.
 Marcos Chacaltana, Ruth.
 Vela Huamán, Francisco.

2018 1
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
II. COLUMNAS COMPLEJAS ................................................................................................ 4
2.1 RELACIÓN DE REFLUJO MÍNIMA .................................................................................... 4
2.2 RELACIÓN ÓPTIMA DE REFLUJO .................................................................................... 9
2.3 EXTENSION A COLUMNAS COMPLEJAS ..................................................................... 14
2.4 CORRELACIONES EMPÍRICAS........................................................................................ 20
III. APLICACIONES ................................................................................................................ 23
3.1 EJEMPLO 7.5 ....................................................................................................................... 23
3.2 EJEMPLO 7.7 ....................................................................................................................... 33
IV. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 37

2
 I. INTRODUCCIÓN

En la destilación (fraccionamiento), una mezcla de alimentación de dos o más

componentes se separa en dos o más productos, que incluyen, y a menudo se
limitan a, un destilado de cabeza y un producto de cola, cuyas composiciones
difieren de la de la alimentación. Muy a menudo, la alimentación es una mezcla
líquida o vapor-líquido. El producto de fondo es casi siempre un líquido, pero el
destilado puede ser un liquis, un vapor o ambos. La separación requiere que: (1) se
forme una segunda fase para que tanto el líquido como el vapor estén presentes y
puedan hacer contacto mientras fluyen en contracorriente entre sí en una columna
inclinada o empaquetada, (2) los componentes tienen diferentes volatilidades para
que se dividan entre fases en diferentes grados, y (3) las dos fases son separables
por gravedad o medios mecánicos. (Separation Process Principle, Chemical and
Biochemical Operations, Seader, Ernest J. Henley, D. Keith Roper, 3rd Edition).

La destilación es la técnica de separación preferencial de los componentes más

volátiles de los menos volátiles en una solución de alimentación mediante
vaporización parcial de la alimentación seguida de condensación. El vapor
producido es más rico en los componentes más volátiles. La distribución de los
componentes en las dos fases está gobernada por la relación de equilibrio vapor-
líquido. Solo la separación parcial de los componentes se puede lograr de esta
manera. Para tener un mayor grado de separación, el contacto de múltiples etapas
entre las fases de vapor y líquido está dispuesto en un dispositivo adecuado llamado
"columna de destilación". (Distillation Engineering, Chemical Publishing, Billet R.,
1979)

3
 II. COLUMNAS COMPLEJAS

2.1 RELACIÓN DE REFLUJO MÍNIMA

Usando las ecuaciones (2.11) y (2.16), Ecuación. (2.29) para la línea de

equilibrio del componente de la sección de rectificación se puede expresar en
términos de la relación de reflujo

A medida que disminuye la relación de reflujo, también lo hace la pendiente

de la línea de equilibrio del componente superior. El efecto de la relación de
reflujo en las líneas de equilibrio del componente se ilustra en la figura 2.11,
usando el sistema benceno-tolueno.

Cualquier separación práctica requiere que las líneas de equilibrio

componentes se intersequen por debajo de la curva de equilibrio, como para
una relación de reflujo de 3 en la figura 2.11a. La construcción de McCabe-
Thiele correspondiente a esta relación se muestra en la figura 2.9c. Si se
proporciona reflujo insuficiente, las líneas de balance componentes se cruzan
por encima de la curva de equilibrio, como para una relación de reflujo de 1,0
en la figura 2.11a. La construcción de McCabe-Thiele (figura 2.11b) para
estas condiciones muestra que incluso con un número infinito de etapas, la
separación no se puede lograr.

La separación es teóricamente posible si las líneas de equilibrio

componentes se cruzan en un punto justo debajo de la curva de equilibrio.
La relación de reflujo correspondiente se denomina reflujo mínimo. La
separación a reflujo mínimo requiere un número infinito de etapas.

4
En la figura 2.11, la relación mínima de reflujo es 2.0. La construcción de
McCabe-Thiele para esta relación se muestra en la figura 2.11c.

En reflujo mínimo, el pellizco se produce en la intersección de la línea de

equilibrio componente y la línea q cuando la curva de equilibrio no tiene
puntos de inflexión (figura 2.11c). Esto se esperaría porque las líneas de
equilibrio componentes se cruzan en la línea q. Cuando la curva de equilibrio
tiene un punto de inflexión (figura 2.12), el pellizco entre la curva de equilibrio
y la línea de equilibrio componente puede ocurrir en el punto de tangencia en
lugar de la intersección de la línea q y la línea de equilibrio componente. Esta
condición se denomina tangente pellizco.

Para determinar el reflujo mínimo, construya la línea q e identifique su punto

de intersección con la curva de equilibrio. Luego trace una línea desde el
punto de composición del producto en la línea diagonal de 45 ° hasta este
punto de intersección. De la ecuación (2.29), la pendiente de la línea es Rmín
/ (Rmín + 1), y la intersección de esta línea en el eje y es 𝑥𝐷 / (Rmín + 1).

El reflujo mínimo se puede desviar de cualquiera de estos. Si se produce

reflujo mínimo con una pizca tangente, el reflujo mínimo es independiente de
la línea q y de la composición de alimentación. Luego puede determinarse a
partir de la curva de equilibrio sola (Kirachbaum, 1969).

Ni el reflujo mínimo ni un pellizco tangente son condiciones operativas. O

requerirá un número infinito de etapas en la columna, y esto es físicamente
imposible. Sin embargo, la operación a veces puede acercarse al reflujo
mínimo cuando una columna contiene un gran exceso de etapas.

5
 Figura 2.9 c.

Fuente: Kister, Henry Z., 1992.

Figura 2.11. Efecto de la relación de reflujo en las líneas de equilibrio de los componentes,
(a) En general; (b) R <Rmin, operación imposible; (c) = Rmin, reflujo

Fuente: Kister, Henry Z., 1992.

6
Fuente: Kister, Henry Z., 1992.

Fuente: Kister, Henry Z., 1992.

7
 Fuente: Kister, Henry Z., 1992.

Figura 2.12. Tangente pellizco

Fuente: King, Separation Processes, 2da Ed.

8
2.2 RELACIÓN ÓPTIMA DE REFLUJO

A medida que aumenta la relación de reflujo:

 Los deberes de condensación y rebobinado aumentan. Como estos

representan la mayor parte de los costos operativos de la columna, los costos
de operación también aumentan.
 El número de etapas disminuye (Fig. 3.1), haciendo que la columna sea más
corta, pero el diámetro de la columna aumenta. Cerca del reflujo mínimo, los
pequeños incrementos en la relación de reflujo acortan considerablemente la
columna, pero solo aumentan marginalmente su diámetro. El costo de capital
disminuye. Cuando aumenta el reflujo, la reducción de la altura disminuye
mientras el diámetro aumenta. Eventualmente, los ahorros de la columna más
corta se vuelven menores que el costo de aumentar el diámetro, y los costos
de capital comienzan a escalar a medida que aumenta la relación de reflujo.

9
 Figura 3.1 en las relaciones entre Etapas y Reflujo

La Figura 3.1a muestra cómo los costos para un nuevo sistema de destilación
varían con la relación de reflujo. Expresa el costo de capital como un costo
anual. Esto se puede lograr dividiendo el costo de capital por el período de
pago esperado. Un análisis de flujo de efectivo descontado (DCF) se utiliza
para estimar este período de pago. El costo de capital debe incluir los costos
de los equipos auxiliares (rehervidor, condensador, equipo de vacío, bombas,
tuberías, en muchos casos, los costos de los sistemas de ventilación,
refrigerante y equipo de manejo del medio de calentamiento también se ven
afectados). Los costos de operación deberían incluir el rehervidor, calor,
refrigerante, bombeo de reflujo y bombeo de servicios públicos. En la mayoría
de las columnas enfriadas por agua y enfriadas por aire, el costo del calor del
rehervidor es el factor dominante.

Figura 3.1 Relación óptima de reflujo. la) curvas de capital y costo de operación, (b) efecto
del uso de materiales costosos de construcción en el óptimo, (c) efecto de los altos costos
de energía en el óptimo; d) reflujo óptimo, separación de tolueno-benceno, muestra una
curva de costo total cerca del óptimo. (Parte d reimpresa con por misión de WR Pisher, M.
F Doherty, y JM Douglas, Ind. Eng. Y Chem. Proc. Des. Y Devel .. Vol. 24, p 955, Copy-
right O (1985) Sociedad Química Americana).

10
Figura 3.6 (Continuación) Proporción óptima de reflujo. b) efecto de usar
materiales costosos de construcción sobre el efecto óptimo de altos costos de
energía en el óptimo

11
 Figura 3.2 Optimización del balance de materiales a una separación fija S
(o relación de reflujo). P. R, Latour, instrumentación technology, july 1978)

La Figura 3.1a muestra que hay una relación de reflujo óptima. El uso de
costosos materiales de construcción (curvas de ALEACIÓN en curva 3.2b)
desplaza el óptimo a la derecha, y favorece los diseños de alto reflujo. El alto
costo de energía (curvas HEC en la figura 3.6c) desplaza el óptimo a la
izquierda, lo que favorece la operación más cercana al reflujo mínimo.

Con diseños que ahorran energía, el reflujo óptimo a menudo es cerca del
reflujo mínimo. Aquí los pequeños errores en volatilidades relativas y
entalpías conducen a grandes errores en el número de bandejas. Además,
cualquier mala distribución causará que parte de la columna opere por debajo
del reflujo mínimo y no se logrará la separación. Es costumbre dejar un
margen de seguridad del reflujo mínimo.

Una práctica alternativa excelente para torres cuyo reflujo óptimo es cercano
al mínimo es (8) dejar este margen de seguridad solo en el diseño del sistema
de reflujo y las utilidades. La cantidad de bandejas está diseñada para el
reflujo óptimo. Esta práctica permite acercarse al reflujo mínimo a la vez que
se resguarda frente a los desastres potenciales que surgen de la volatilidad
y los errores de entalpia o la mala distribución cerca del reflujo mínimo.

12
Figura 3.1 (Continuación) Relación óptima de reflujo. d) reflujo óptimo, separación
de tolueno-benceno, muestra una curva de costo total cerca del óptimo. (Parte d
reimpresa con por misión de WR Pisher, M. F Doherty, y JM Douglas, Ind. Eng. Y
Chem. Proc. Des. Y Devel .. Vol. 24, p 955, Copy-right O (1985) Sociedad Química
Americana).

La curva de costo total tiende a aplanarse cerca del óptimo. La Figura 3.6d,
basada en un estudio de caso de separación benceno-tolueno (2), muestra
un costo total dentro del 2 por ciento del óptimo para reflujo que varía de 1,15
a 1,5 veces el mínimo. King
(9) llegó a una conclusión idéntica y la demuestra con un estudio de caso
completamente diferente. El autor observó esta planitud en muchos diseños
reales.

Los diseñadores suelen utilizar las reglas generales para atajar el reflujo
optimización. Debido a la planitud de las curvas de costo total cerca del
óptimo, este atajo por lo general no incurre en más que una pequeña
penalización económica. Las reglas generales se expresan como la relación
óptima entre reflujo y reflujo mínimo Rop / Rmin.
13
 Durante la década de 1960, cuando la energía era barata, las relaciones de
Ropt/Rmin eran altas. Sin embargo, una encuesta exhaustiva realizada por
King (9) muestra que incluso con energía barata, estas "altas" proporciones
eran generalmente muy cercanas (1.1 a 1,25 veces) al mínimo. La relación
óptima disminuyó cuando el costo de la energía aumentó bruscamente en
1973.

2.3 EXTENSION A COLUMNAS COMPLEJAS

Otros autores han discutido la extensión del diagrama x-y a las columnas que
contienen un segundo alimento o un producto secundario (7,8, 14-17). Yaws
et al. (18) amplió el diagrama de McCabe-Thiele a columnas de tres
alimentaciones. Kister (19) amplió el diagrama de McCabe-Thiele a columnas
que tienen múltiples avances, múltiples productos secundarios, múltiples
puntos de eliminación o adición de calor, y cualquier combinación de estos.
Un fraccionador complejo se divide en N + 1 secciones (Fig. 2.14).

14
 Figura 2.14. Dividir un fraccionador complejo en N + 1 secciones en los puntos
de entrada de alimentación, extracción lateral, y extracción y adición de calor.

Fuente. Henry Z. Kister, Chemical Engineering Enero 21, 1985, pp. 97-104.

La partición entre cada dos secciones adyacentes se produce en un punto

de alimentación, un punto de extracción lateral, un punto de eliminación de
calor o un punto de adición de calor (fig. 2.14). La Tabla 2.5 muestra las
ecuaciones que se aplican a cada sección de un fraccionador complejo (19).

15
16
Una columna simple se puede considerar como una columna compleja de
dos secciones. La sección 1 es la sección de rectificación, mientras que la
sección 2 es la sección de eliminación. La Tabla 2.6 establece una analogía
entre las ecuaciones de columnas simples y complejas.

Reflujo mínimo. El reflujo mínimo en un fraccionador simple se calcula

trazando una línea recta entre la composición del producto en la diagonal
de 45 ° y la intersección de la línea q de alimentación con la curva de
equilibrio. La línea dibujada es la línea de equilibrio del componente de
reflujo mínimo; la relación de reflujo mínima se puede determinar a partir de
la intersección de esta línea en el eje “y” (Sección 2.1)

El procedimiento para encontrar reflujo mínimo en cada sección de un

fraccionador complejo es similar. Primero, el punto de intersección de la
línea de equilibrio del componente con la diagonal de 45 ° se encuentra
usando la ecuación (2.38).

17
En segundo lugar, el punto de intersección de la línea q para la alimentación
o el producto secundario con la curva de equilibrio se determina
gráficamente. Luego se dibuja una línea recta entre los dos puntos. Esta
línea es la línea de equilibrio del componente de reflujo mínimo. El reflujo
mínimo se encuentra desde la intersección de esta línea en el eje y, usando
Eq. (2.40).

En caso de eliminación o adición de calor, no hay línea q. En tal caso, el

segundo punto que se usa para construir la línea de equilibrio del
componente mínimo reflujo es el punto en la curva de equilibrio que
representa las composiciones de la corriente de líquido y vapor que sale de
la etapa de adición de calor o eliminación de calor.

Procedimiento de diseño. Los reflujos mínimos calculados para cada

sección se comparan entre sí. El valor más alto es el reflujo mínimo para la
columna. De la ecuación (2.35) se calcula el flujo mínimo de líquido
correspondiente en la sección. Este flujo se puede multiplicar por un factor
determinado, comúnmente entre 1.05 y 1.3 para dar el flujo óptimo. Las
pautas para seleccionar factores se dan en la Sec.
2.2. El flujo de líquido ahora puede ser reubicado en Eq. (2.35) y la relación
de reflujo real calculada.

La intersección de cada línea de balance de componentes en el eje y ahora

se puede calcular a partir de la ecuación. (2.40), usando la relación de reflujo
real. Cada línea de equilibrio de componentes se dibuja conectando esta
intersección con el punto de intersección de la línea de equilibrio de
componentes con la línea diagonal de 45°, ya determinada durante el
cálculo de reflujo mínimo.

Este procedimiento puede simplificarse si no hay puntos de adición o

eliminación de calor, y existen líneas q entre todas las secciones
adyacentes. En este caso, la única intersección en el eje y que realmente
se requiere es la de la primera sección.

18
Una vez que se dibuja la línea de equilibrio de componentes para esta
sección, se utilizan sus puntos de intersección con la primera línea q, en
lugar de la intersección en el eje y, para construir la línea de equilibrio del
segundo componente, etc.

Una vez que se han determinado las líneas de equilibrio de los

componentes, las etapas se pueden eliminar de la manera habitual.

TABLA 2.6 Analogía entre ecuaciones de Columnas Simples y ecuaciones de Columnas

Complejas

Fuente: Kister, Henry Z., 1992.

19
2.4 CORRELACIONES EMPÍRICAS

DICKAMER Y BRADFORD
Basándose en 41 conjuntos de datos de rendimiento para la bandeja de
burbuja-tapa y columnas de cubetas de tamizado, que destilan
principalmente mezclas de hidrocarburos y algunas mezclas orgánicas de
agua y mezclas orgánicas miscibles, Drickamer y Bradford correlacionaron la
eficiencia general de la etapa para la separación de los dos componentes
clave en términos de la viscosidad líquida promedio molar de la alimentación
de la torre en la temperatura media de la torre. Los datos cubrieron las
temperaturas promedio de 157 a 420 ° F, presiones de 14.7 a 366 psia,
alimentaron viscosidades líquidas de 0.066 a 0.355 cP, y obtuvieron en la
bandeja general eficiencias del 41% al 88%. La ecuación empírica es:

𝐸𝑜 = 13.3 − 66.8𝑙𝑜𝑔𝜇

Donde Eo, está en porcentaje y µ está en centipoise, se ajusta a los datos

con desviaciones porcentuales promedio y máximo de 5.0% y 13.0%,
respectivamente. Una trama de la correlación de Drickamer y Bradford, en
comparación con los datos de rendimiento para la destilación, está dado en
la figura siguiente.

20
Figura: Correlación de Drickamer y Bradford para obtener la eficiencia
del plato para columnas de destilación

Fuente: Seader J. y Henley E., 2006.

La ecuación está restringida a rango de los datos y está destinado
principalmente para mezclas de hidrocarburos.

O'CONNELL
Teorías de transferencia de masa, indican que, cuando la volatilidad relativa
cubre un amplio rango, la importancia relativa de las resistencias a la
transferencia de masa en fase líquida y en fase gaseosa pueden cambiar.
Por lo tanto, como podría esperarse, O’Connell encontró que la correlación
de Drickamer-Bradford correlaciona datos de manera inadecuada para los
fraccionadores que operan en componentes clave con grandes volatilidades
relativas. Separando las correlaciones en términos de un producto de
viscosidad-volatilidad desarrollado para fraccionadores y para absorbedores
y strippers por O'Connell. Para los fraccionadores, se utilizó la volatilidad
relativa de los componentes clave; para absorbedores de hidrocarburos, la
volatilidad se tomó como 10 veces el valor K de un componente clave
seleccionado, que debe ser uno que está razonablemente distribuido entre
los productos superiores e inferiores.

21
 Figura: Versión de Lockhart y Leggett de la correlación de O'Connell para
la eficiencia general de la bandeja de fraccionadores, absorbentes y
strippers.

Fuente: Seader J. y Henley E., 2006.

Los datos utilizados por O'Connell cubren un rango de relativa volatilidad de

1.16 a 20.5.
Para los datos de destilación graficados en la Figura 7.32, que cubren un
rango de volatilidad relativa a la viscosidad para la destilación de 0.1 a 10 cP,
la correlación O'Connell se ajusta a la ecuación empírica:

𝐸𝑜 = 50.3(𝛼𝜇)−0.226

Donde Eo está en porcentaje y µ en centipoise. La volatilidad relativa se

determina para los dos componentes clave en condiciones promedio de
columna.

22
 III. APLICACIONES
3.1 EJEMPLO 7.5:

Dos mezclas de líquido saturado de n-pentano y n-hexano se van a separar por

destilación continua en un destilado que contenga 95% de n-pentano y un producto de
fondo que contenga 95% de n-hexano. Una de las alimentaciones contiene 65% de n-
pentano y la otra 40% de n-pentano. Se van a introducir 100 kmol/h de cada una de
esas alimentaciones en el punto óptimo de la columna. La presión de operación será
la atmosférica con un condensador parcial y un reboiler total.

Determinar:

a) La relación de reflujo mínimo

b) El número de etapas si se tiene una relación de reflujo 2 veces la mínima
c) Cargas térmicas en el reboiler y el condensador
d) Repita los cálculos anteriores para el caso donde las corrientes de alimentación se
mezclan antes de entrar a la columna (trabaje con el mismo R op y asuma que la
mezcla es también liquido saturado). Compare el número de etapas requerido y los
calores de reboiler y condensador
Datos:

 𝛼=4
𝑐𝑎𝑙
 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 7057.75
𝑚𝑜𝑙
 𝑃𝑀𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 80.6

23
Solución:
Esquema del proceso

Primeramente, se determinan los flujos de las corrientes de salida:

Balance de materia global:

𝐹1 + 𝐹2 = 𝐷 + 𝐵
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝐷 + 𝐵
200𝑘𝑚𝑜𝑙 = 𝐷 + 𝐵

Balance de material en el componente más volátil:

𝐹1 𝑥𝐹1 + 𝐹2 𝑥𝐹2 = 𝐷𝑥𝐷 + 𝐵𝑥𝐵

100 𝑘𝑚𝑜𝑙 × 0.65 + 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 × 0.4 = 0.95𝐷 + 0.05𝐵

Resolviendo simultáneamente ambas ecuaciones:

𝐵 = 94.44 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 105.56 𝑘𝑚𝑜𝑙

Con el valor de la volatilidad se calculan los datos de equilibrio mediante la ecuación:

𝜶𝒙
𝒚=
𝟏 + (𝜶 − 𝟏)𝒙

24
Con los datos obtenidos se construye el diagrama de equilibrio x-y y se ubican las
composiciones de las corrientes de entrada y salida y se trazan las líneas de operación
de las alimentaciones, ya que su condición térmica es liquido saturado como se puede
observarse en la Figura N°1

Figura N°1 Datos de equilibrio para la mezcla n-pentano y n-hexano, ubicación de las
composiciones de las entradas y salida de la columna y líneas de operación de las
alimentaciones F1 y F2 y sus condiciones térmicas qF1=1 y qF2=1

25
a) Relación de reflujo mínimo

El reflujo mínimo se determina utilizando las ecuaciones que se muestran a

continuación:

A cada entorno de la columna se le determina el punto de corte con la diagonal de 45

y su respectivo punto de corte (y(0))) y de la ecuación del punto de corte se despeja el
valor de Rmin

Entorno I:

0 − 105.56 × 0.95
𝑥𝑖𝑛𝑡,𝐼 = = 0.95 ; 𝑦(0. 𝐼) = 0.74
0 − 105.56

0.95 − 0
0.74 = 𝑅𝑚𝑖𝑛0,𝐼 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟑𝟖
(𝑅𝑚𝑖𝑛0,𝐼 + 1) + 0

26
Entorno II:
100 ∗ 0.65 − 105.56 × 0.95
𝑥𝑖𝑛𝑡,𝐼𝐼 = = 6.35
100 − 105.56

0.95 − 0
0.74 = 𝑅𝑚𝑖𝑛,𝐼 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟑𝟖
(𝑅𝑚𝑖𝑛0,𝐼 + 1) + 0

Para determinar el punto de corte se determina la pendiente de la línea de operación a

condiciones mínimas para ese entorno, con los puntos (6.35; 6.35) y (0.4; 0.727).

6.35 − 0.727
𝑚= = 0.945 ; 𝑦(0. 𝐼𝐼) = 0.349
6.35 − 0.4

27
 100
0.95 − ( × 0.65)
0.349 = 105.56 𝑅𝑚𝑖𝑛,𝐼𝐼 = −𝟎. 𝟎𝟒𝟐𝟑
100
(𝑅𝑚𝑖𝑛0,𝐼𝐼 + 1) + ( × (1 − 1))
105.56

Se observa que el 𝑅𝑚𝑖𝑛,𝐼 > 𝑅𝑚𝑖𝑛,𝐼𝐼 , entonces el Rmin=0.2847

b) Si R=2*Rmin

𝑹 = 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟖𝟒 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟖

Primeramente, se dibujan en el diagrama x-y las líneas de operación de la columna:

28
Entorno I:
Línea de operación:

𝑅 𝑥𝐷
𝑦= 𝑥+ = 𝟎. 𝟑𝟔𝟐𝒙 + 𝟎. 𝟔𝟎𝟔
𝑅+1 𝑅+1
Entorno II:
Línea de operación:

𝑳∗ 𝑫𝒙𝑫 − 𝑭𝟏 𝒙𝑭𝟏
𝒚= ∗𝒙+
𝑽 𝑽∗

Del balance en la alimentación F1 se tiene:

𝑉 = 𝑉 ∗ + (1 − 𝑞𝐹1 ) × 𝐹1
𝐿∗ = 𝐿 + 𝑞𝐹1 × 𝐹1

Y de balance en el condensador:

𝑉 = 𝐷 × (𝑅 + 1)
𝑉 = 105.56 × (0.568 + 1) = 𝟏𝟔𝟓. 𝟓𝟏𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍
∗
𝑉 = 165.518 − (1 − 1) × 100 = 𝟏𝟔𝟓. 𝟓𝟏𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍

Igualmente: 𝑉 = 𝐿 + 𝐷

𝐿 = 165.518 − 105.56 = 𝟓𝟗. 𝟗𝟓𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍

𝐿∗ = 59.958 + 1 × 100 = 𝟏𝟓𝟗. 𝟓𝟗𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍

Así:

159.598 105.56 × 0.95 − 100 × 0.65

𝑦= 𝑥+
165.518 165.518

𝒚 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟒𝒙 + 𝟎. 𝟐𝟏𝟑

29
Entorno II:

Línea de operación:
𝑳∗∗ 𝑩𝒙𝑩
𝒚 = ∗∗ 𝒙 + ∗∗
𝑽 𝑽
Del balance en la alimentación F2 se tiene:

𝑉 ∗ = 𝑉 ∗∗ + (1 − 𝑞𝐹2 ) × 𝐹2

𝐿∗∗ = 𝐿∗ + 𝑞𝐹2 × 𝐹2

𝐿∗∗ = 159.598 + 1 × 100 = 259.598 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑉 ∗ = 𝑉 ∗∗ = 165.518 𝑘𝑚𝑜𝑙

Así

259.598 94.44 × 0.05

𝑦= 𝑥+
165.518 165.518

𝒚 = 𝟏. 𝟓𝟔𝟖𝒙 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟓

Con las pendientes o los puntos de corte se trazan las líneas de operación de cada uno
de los entornos de la columna y se obtiene las líneas de operación de la torre; y desde
el punto (0.95; 0.95) se inicia el trazado de los platos hasta el punto (0.05; 0.05).

En la figura N°2 se muestran las líneas de operación de la columna y las etapas

teóricas necesarias para la separación

30
 Figura N°2: Líneas de operación de la columna y etapas teóricas necesarias para la
separación, Nt=7+condensador parcial.

c) Cargas térmicas en el reboiler y el condensador

𝜆 = 7057.75 𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙

31
Balance de energía en el condensador:

𝑉 × 𝐻𝑉 = 𝐿 × ℎ𝐿 + 𝐷 × 𝐻𝐷 + 𝑞𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝐶 = 𝑉 × 𝜆𝑉 = 165.518 × 7057.75
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝒒𝑪 = 𝟏𝟏𝟔𝟖𝟏𝟖𝟒. 𝟔𝟔𝟓 𝒌𝒄𝒂𝒍

Balance de energía en el reboiler:

𝐿∗∗ × ℎ𝐿 + 𝑞𝑅 = 𝑉 ∗∗ × 𝐻𝑉 + 𝐵 × 𝐻𝐵

𝐻𝑉 = 𝐻𝐵 = 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑅 = 𝑉 ∗∗ × 𝜆𝑉 = 259.598 × 7057.75
𝑘𝑚𝑜𝑙

𝒒𝑪 = 𝟏𝟖𝟑𝟐𝟏𝟕𝟕. 𝟕𝟖𝟓 𝒌𝒄𝒂𝒍

d) Caso donde las dos corrientes de alimentación se mezclan antes de entran a la

columna y también es liquido saturado

𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹𝑇 = 200
ℎ
65 + 40
𝑥𝐹𝑇 = = 0.525
200

32
 3.2. EJEMPLO 7.7 (Seader & Henley, SEPARATION PROCESS PRINCIPLES, pg.
278 Cap. 7).

Para la destilación de benceno-tolueno de la figura 3.3, use las Correlaciones de

Drickamer-Bradford y O'Connell para estimar la eficiencia de la etapa general y número
de platos reales requeridos. Calcular la altura de la torre suponiendo 24 pulgadas de
espacio entre las bandejas, con 4 pies encima de la bandeja superior para eliminar el
líquido arrastrado y 10 pies debajo de la bandeja inferior para aumentar la capacidad
de fondos. La separación requiere 20 etapas de equilibrio más un rehervidor parcial
que actúa como una etapa de equilibrio.

Figura 3.3 Destilación de una mezcla binaria de Benceno y Tolueno

33
SOLUCION:
Para estimar la eficiencia de la etapa general, se determina la viscosidad del líquido
en la condición de etapa de alimentación de 220 ° F, suponiendo una composición
líquida de 50 moles% de benceno.

𝜇𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 0.10𝑐𝑃

𝜇𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 0.12𝑐𝑃

𝜇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.11𝑐𝑃

De la Figura 3.4, tomamos la volatilidad relativa como:

Figura 3.4 Curva de equilibrio de la mezcla Benceno y Tolueno a 1atm

34
De la correlación de Drickamer-Bradford:

𝐸𝑜 = 13.3 − 66.8𝑙𝑜𝑔𝜇

𝐸𝑜 = 13.3 − 66.8 log (0.11) = 77%

Esto está cerca del valor dado en la descripción de este problema. Por lo tanto, se
requieren 26 bandejas reales y altura de columna de:

𝐻 = 4 + 2(26 − 1) + 10 = 64𝑓𝑡

Sustituyendo en la Correlación de O'Connell:

𝐸𝑜 = 50.3(𝛼𝜇)−0.226

𝐸𝑜 = 50.3(2.39𝑥0.11) −0.226

𝐸𝑜 = 68%

Para una columna de 5 pies de diámetro, la longitud de la trayectoria del flujo de líquido
es aproximadamente 3 pies para una bandeja de un solo paso e incluso menos para
una bandeja de dos pasos.

De la Tabla 3.1, la corrección de eficiencia es cero. Por lo tanto, la cantidad real de

bandejas requeridas es:

35
 Tabla 3.1 Corrección a la eficiencia global de la bandeja para el cálculo de la
longitud de la trayectoria del líquido de flujo (0.1≤µα≤1.0)

Fuente: Seader J. y Henley E., 2006.

O 30 bandejas, además la altura de la columna será:

𝐻 = 4 + 2(30 − 1) + 10 = 72𝑓𝑡

36
 IV. BIBLIOGRAFIA

 SEADER J. & HENLEY E... 2006., Separation Process Principles, Segunda

edición. Editorial: John Wiley & Son. Recuperado de:
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/51933568/Seader_Se
paration_process.pdf.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&
Expires=1518531208&Signature=BP%2F8XcQUvOjSFxIEmyHxQrKNtgA
%3D&response-content disposition=inline, DSeader_Separation_process.pdf.
 Henry Z. Kister; Distillation Desing, Kister, Chemical Engineering, 21 de
enero de 1985, págs. 97 a 104. Reimpresa cortesía de Ingeniería química).:
https://aussiedistiller.com.au/books/Distillation%20Design.pdf.
 Henry Z. Kister; 1992., Distillation Desing. Recuperado de:
https://aussiedistiller.com.au/books/Distillation%20Design.pdf.
 D. Keith Roper, Ernest J. Henley, J.D. Seader; Separation Process Principles
Chemical and Biochemical Operations, 3era Edición.
 Pedro J. Martinez de la Cuesta & Eloísa Rus Martinez, Operaciones de
Separación en Ingeniería Quimica, Facultad de Ciencias Universidad de
Málaga, Pearson Educación, S. A, Madrid 2004.
https://dredgarayalaherrera.files.wordpress.com/2014/09/operaciones-de-
separacion-en-ingenieria-quimica.pdf.
 Design of Complex Distillation Systems, Bunyaphat Suphanit, Supervisor:
Prof. Robin Smith.

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