Rossy

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
PRESENTADO POR:
BERAUN MENDOZA ROSSY VERONICA
PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE:
BACHILLER EN INGENIERIA DE GEOLOGICA
FECHA:
DEL 14/01/2018 AL 15/04/2018
CERRO DE PASCO – PERÚ

2018
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES
DEDICATORIA
A mi familia que en todo momento me
brindaron su ayuda incondicional y moral; y
a los ingenieros de la unidad RAM PERU
por sus enseñanzas.
JEAN CARLOS SALCEDO TORRES UNDAC

2
INTRODUCCIÓN
En el presente informe doy a conocer mis experiencias obtenidas a lo largo de
mis prácticas pre-profesionales realizadas en la Compañía Minera Milpo S.A.C.
Unidad el Porvenir, en la cual pude desarrollar mis habilidades y aplicar mis
conocimientos aprendidos durante los 5 años de estudio en la carrera de
Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión.
Esta práctica pre-profesional tiene como objetivo para mí, poder desenvolverme
bien dentro del ambiente laboral, demostrando proactividad y motivación,
completar y aprender el trabajo en equipo y también poder conocer la
organización y funciones que cumple la empresa, adaptándome al contexto de
practicante en operaciones mina.
Además, en este informe incluiré la información necesaria en el capítulo uno
para la identificación de la empresa, abarcando temas tales como política de la
empresa, datos generales de la empresa, política corporativa, organigrama entre
otros; en el capítulos dos, detallare las funciones que tuve dentro de la empresa,
cronograma e instrumentos utilizados. Y también en el capítulo tres una
descripción detallada de las distintas actividades que puede realizar como son
Perforación, Voladura, Limpieza - Acarreo, Desate, Sostenimiento y
Planeamiento; en dicha empresa en el tiempo de tres meses, terminando con un
adjunto de conclusiones y recomendaciones y de cada actividad realizada en la
Compañía Minera Milpo S.A.C. Unidad el Porvenir.

3
OBJETIVOS
 Conocer la mina el Porvenir en sus zonas Altas, Intermedia.
 Conocer los procesos unitarios del ciclo de minado: perforación, voladura,
ventilación, limpieza/acarreo, desate mecanizado, sostenimiento
mecanizado, relleno hidráulico, realce.
 Trabajar con los estándares y procedimientos para cada determinada
labor.
 % Disponibilidad mecánica, % Utilización mecánica, horas trabajadas,
rendimientos de los diferentes equipos.
 Comparación de los diferentes equipos de acuerdo a su empleo o trabajo.
 Poder calcular cuánto demora un ciclo completo de minado.
 La actividad de voladura cumple con los estándares y Procedimientos.
 El rendimiento óptimo del Scoop, cual es la distancia optima o que
distancia el Scoop ya no se hace rentable.
 Aprender sobre el sistema de gestión.
 Aprender la preparación y levantamiento de observaciones para una
auditoria.
 Aprender la distribución correcta de los elementos de sostenimiento:
pernos helicoidales, Split set, malla electrosoldadas, shotcrete.

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ÍNDICE
DEDICATORIA .................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3
OBJETIVOS ....................................................................................................... 4
CAPITULO I: GENERALIDADES. ..................................................................... 6
1. Politica Corporativa. ........................................................................................................... 6
2. Datos Generales De La Empresa. ................................................................. 7
2.1. Unidad Minera El Porvenir. .................................................................... 7
2.2. Unidades Del Grupo. ............................................................................. 8
2.3. Pilares De Responsabilidad Social. ..................................................... 11
2.4. Politica Corporativa.............................................................................. 14
2.5. Reconocimientos. ................................................................................ 16
2.6. Organigrama. ....................................................................................... 18
CAPITULO II: DESCRIPCION DE FUNCIONES ........................................................19
1.1. Sintesis del cargo. ..................................................................................................19
1.2. Funciones Del Practicante En Operaciones Mina. ......................................19
1.3. Cronograma De Practicas. ......................................................................................20
1.4. Instrumentos De Practicas. .....................................................................................20
CAPITULO III:DESCRIPCION DE LAS PRACTICAS ..................................... 21
1. Perforación ................................................................................................... 21
2. Voladura ....................................................................................................... 32
3. Limpieza - Acarreo. ...................................................................................... 41
4. Desate .......................................................................................................... 46
5. Sostenimiento .............................................................................................. 52
6. Planeamiento ............................................................................................... 72
CONCLUSIONES ............................................................................................ 78
RECOMENDACIONES .................................................................................... 79
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 83
ANEXOS .......................................................................................................... 84

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CAPITULO I: GENARALIDADES
POLITICA CORPORATIVA
El empresa BROCAL (CONTRATA RAM PERU SAC), líder en el sector minero-
metalúrgico, cree en la importancia de desarrollar su actividad minera y
crecimiento futuro de acuerdo con su Misión y búsqueda para adoptar las
mejores prácticas de gestión y estándares elevados en conservación del medio
ambiente, calidad, higiene, seguridad y salud ocupacional y bienestar de la
población situadas en el entorno de nuestras operaciones mineras, proyectos y
prospectos.
Estos principios se traducen en la presente POLITICA CORPORATIVA y son de
base del crecimiento sostenido del Grupo MILPO, lo que beneficia a sus
accionistas, trabajadores y población:
Prevenir, mitigar, minimizar y controlar los impactos ambientales, los riesgos
de seguridad y salud ocupacional; capacitando, motivando y escuchando la
opinión de nuestros trabajadores, para fomentar en ellos una cultura de
respeto al ambiente, a la seguridad y salud del trabajador, así como en
nuestros visitantes y partes interesadas.
1. Cuidar que todos los trabajadores reciban remuneraciones justas acorde
con la labor que desarrollan, así como condiciones de trabajo dignas y
orientadas a su desarrollo laboral y personal.
2. Desarrollar actividades a favor del bienestar de las poblaciones que
habitan en el entorno de nuestras operaciones, respetando su cultura y
tradiciones.

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3. Promover el mejoramiento continuo de la eficacia del Sistema de Gestión
Ram Perú , a través del cumplimiento de las normas ambientales, de
calidad, de seguridad y salud ocupacional, contenidos en los requisitos
legales y otros aceptados por la organización.
4. Brindar un producto que satisfaga la calidad requerida por nuestros
clientes, en forma oportuna, optimizando costos de producción,
innovando y siendo competitivos internacionalmente.
Consecuentemente todos quienes integramos a la empresa el brocal (contrata
ram peru), declaramos nuestro compromiso de cumplir con los principios
contenidos en la presente POLITICA CORPORATIVA, evaluando cada año su
cumplimiento y lo resultados obtenidos.
Presidencia Del Directorio y Gerencia General
DATOS GENERALES DE LA COMPAÑÍA
2.1. UNIDAD MINERA EL BROCAL
Ubicada en Cerro de Pasco, Perú, a 4,082 msnm y a 190 km en línea recta al
noreste de Lima.
Produce concentrados de zinc, plomo, cobre y plata, con contenidos de oro, a
través de la flotación de mineral en planta concentradora.

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Adicionalmente y como parte de su proceso productivo, se
incluyen actividades de exploración, desarrollo, preparación y explotación de su
mina subterránea con corte y relleno ascendente mecanizado en breasting.
 Políticamente, la Unidad Minera El BROCAL (RAM PERU) pertenece al
Distrito de Tinyahuarco, Provincia de Cerro de Pasco, Región
 Accesible Lima-La Oroya Cerro de colquijirca con 305 Km.
 Los Yacimientos brocal están en pórfido, vetas y mantos .
 Yacimientos asociados a stocks de intrusivos dacíticos, y que son los que
han originado y creado las condiciones necesarias para la deposición
mineral.
 El depósito mineralizado polimetálico El brocal, asociado a un stock
intrusivo pórfido-dacítico con las calizas Pucará y las areniscas del grupo
Goyllarisquizga.

8
Ciclo de Minado
El ciclo de minado está conformado por perforación, voladura, ventilación,
acarreo, transporte, desatado de rocas, sostenimiento y relleno.
Desde el punto de vista de operación en el desarrollo de la explotación minera,
se observa las siguientes operaciones unitarias:
1. Perforación.
2. Voladura.
3. Ventilación.
4. Limpieza y acarreo de mineral
5. Desatado de Rocas.
6. Sostenimiento.
7. Relleno Detrítico o Hidráulico.
8. Realce de accesos.
2.2. - PILARES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL
Los pilares de Responsabilidad Social de MILPO se sustentan en su excelente
desempeño ambiental, en sus programas sociales, de acuerdo a los ejes
programáticos, salud y nutrición, educación, fortalecimiento de capacidades de
gestión y desarrollo económico local, y en lo económico, sostenibilidad de
proyectos, aportes, etc.
PROYECTOS

9
MILPO cuenta con 6 proyectos en diferentes etapas de madurez:
 Proyecto Pukaqaqa (Huancavelica).
 Proyecto Hilarión (Ancash).
 Proyecto Magistral (Ancash).
 Proyecto Aripuaña (Mato Grosso - Brasil)
 Proyecto Bongará (Amazonas)
 Proyecto Shalipayco (Junín)
GRUPOS DE INTERES
Los grupos de interés de MILPO son:
 Accionistas.
 Clientes.
 Colaboradores.
 Proveedores.
 Comunidad.
 Medio ambiente.
GOBIERNO Y SOCIEDAD.
MILPO cotiza en la Bolsa de Valores de Lima.
Sus acciones se encuentran inscritas en ella y en la Superintendencia del
Mercado de Valores Peruano (SMV), y se negocian a través de la Bolsa de
Valores de Lima (BVL), respectivamente.

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Sin embargo, actualmente se encuentra en proceso de exclusión y deslistado de
las acciones comunes y de inversión de MILPO del Registro del Mercado de
Valores y de la Bolsa de Valores de Lima.
GOBIERNO CORPORATIVO
MILPO aplica los principios de Buen Gobierno Corporativo (BGC) en lo que se
refiere a:
La protección de los derechos de los accionistas.
El tratamiento equitativo de los accionistas, incluidos los minoristas y los
extranjeros.
La comunicación y transparencia informativa.
La precisión de las responsabilidades de su directorio.
Asimismo, comunica públicamente sus prácticas de BGC y cuenta con directivos
involucrados en el desarrollo de principios éticos y acciones de Responsabilidad
Social Empresarial (RSE).
VISIÓN
Ser uno de los principales productores de metales "base" en el mundo ("Zinc,
cobre y plomo"); cuya estrategia de crecimiento sostenido se basa en un modelo
transparente e innovador que genere valor para todos, de manera responsable.
MISIÓN
Compañía Minera Milpo S.A.A. es una organización líder en la concepción,
ejecución y operación de proyectos minero-metalúrgicos que crean valor de

11
manera responsable para sus accionistas, comunidades, trabajadores, clientes
y socios de negocio.
Nos distinguimos por nuestra capacidad para identificar oportunidades que nos
permiten incrementar recursos y reservas y realizar los proyectos que sean
necesarios para mantener altas tasas de rentabilidad y crecimiento.
VALORES Y CREENCIAS
2.3. POLITICA CORPORATIVA

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EL BROCAL cree en la importancia de desarrollar su actividad minera y
crecimiento futuro.
Bajo el marco de su misión, adopta las mejores prácticas de gestión y estándares
elevados en conservación del medio ambiente, calidad, higiene, seguridad y
salud ocupacional; bienestar de las poblaciones situadas en el entorno de sus
operaciones mineras, proyectos y prospectos.
Estos principios se traducen en su Política Corporativa y son la base de su
crecimiento sostenido, en beneficio de sus accionistas, colaboradores y
poblaciones del entorno:

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2.4. RECONOCIEMIENTOS
2018
Premio en el 1º lugar en la categoría Gestión de Proveedores por el "Sistema de
Gestión de Contratistas", que promueve el desarrollo económico y el
desenvolvimiento comercial responsable, así como fomenta mejores prácticas
para el bienestar, la salud y la seguridad de las empresas contratistas.

14
2.5. ORGANIGRAMA DE RAM PERU SAC

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CAPITULO II: DESCRIPCION DE MIS FUNCIONES DENTRO
DELA EMPRESA
DATOS DE IDENTIFICACION:
Cargo: Practicante
Área: Operaciones Mina
Jefe Inmediato: Ademir Durand Vara
1.1- SINTESIS DEL CARGO
RESPONSABILIDAD DEL CARGO
Realizar la inspección y control de tiempos diarios en las diferentes áreas de
trabajo; supervisando siempre que todo se haga con un procedimiento seguro.
Realizar informes diarios a los ingenieros en cambio de guardia.
1.2- FUNCIONES DEL PRACTICANTE EN CORESHACK
El ingeniero supervisor de MILPO ANDINA PERÚ S.A.C. UNIDAD MINERA EL
PORVENIR, realiza las funciones de supervisión, planificación y capacitación,
asi como también, organizar y dirigir los trabajos de la empresa de acuerdo a
su cargo y las disposiciones tributarias vigentes.
1.3- CRONOGRAMA DE PRÁCTICAS
CRONOGRAMA DE PRACRTICAS PRE PROFESIONALES

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(03 - 13 ene) (13 - 20 ene) (20 - 30 ene) (30- 12 feb) (12 -18 feb) (18-28 feb) (28 - 13 Marz) (13-22 Marz) (22 - 29 Mar) (29 - 04 Abril)
1 INDUCCION
2 INSPECCION DE LABORES
3 PERFORACION - JUMBO
LIMPIEZA Y CARGUIO DE
4 MINERAL - SCOOP Y
DUMPER
CARGUIO Y VOLADURA (
5
ANFOLORER)
DESATADO MECANICO -
6
SCALER
SOSTENIMIENTO -
7
SCISSOR BOLTER
SERVICIOS AUXILIARES Y
8
RELLENO HIDRAULICO
9 PLANEAMIENTO
10 INFORME
Este programa de prácticas fue divido en diez ares desde el ingreso a la unidad
03 de Enero hasta su finalización el día 04 de Abril, a continuación se muestra
más adelante el mismo programa pero más detallado.
INSTRUMENTOS - HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LAS PRACTICAS
PRE PROSESIONALES
FLEXÓMETRO DE 5M. CRONÓMETRO

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LIBRETA DE CAMPO CALCULADORA CIENTÍFICA
LAPTOP PROGRAMAS EXCEL Y

WORD
CAPITULO III: DESCRIPCION DE LAS
PRACTICAS PRE PROFESIONALES
1. PERFORACIÓN
La perforación es en breasting y completamente mecanizada, con Jumbo
Electro-Hidráulicos Se perforan 42,000 metros mensuales con un rendimiento
de 2.5 Ton/Metro o 11 Ton/Taladro, siendo la altura de corte es de 5.0 m por un
ancho promedio de 5 metros y la longitud de perforación es de 4.5 m, de la cual
se obtiene un avance de 95 %.

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La perforación en breasting tiene varias ventajas, entre las cuales se encuentran
principalmente:
Estabilidad del techo y de las cajas laterales. Alto control de dilución.
Alto factor de seguridad.
CARACTERISTICAS:
Perforación: Horizontal
Diámetro de perforación: 51 y 45 mm
Longitud del barreno: 16´
Avance de perforación: 95%
Características del jumbo
Electro hidráulico monomatic: hs 105
Radio de volteo: 3.5/5.7 m
Velocidad de desplazamiento: 12km/h

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Análisis del Jumbo de dos Brazos (Axera)
Jumbo de dos
Recursos
Personal /Guardia Brazos 1
Parámetros
Tiempo de perforación / frente 1.60 a 1.91 horas
Disparo /Dia 7.41
Seguridad Buena
Costo
US$/Disparo 139.342

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Análisis de la perforación en breasting del brazo 1, brazo izquierdo cuanto tiempo
se demora en perforar un frente de sección de 5 x 5 m, el día Jueves 26 de Enero
en las zonas 3910 acceso 2, el operador el Sr. Edwin.
Este análisis nos permite poder ver con claridad que brazo del jumbo 184 tiene
problemas o demoras a la hora de perforar, también en este estudio podemos
ver las horas trabajadas de la máquina, si se perforo en desmonte o mineral y en
qué porcentaje, como también él % Disponibilidad, % Utilización, y el rendimiento
de perforación.
BRAZO 1- IZQUIERDO
Taladro N°
Longitud
Cambio Imprevistos TOTAL, Velocidad

(pies)
Perforación Retiro Posicionamiento

broca seg (pies/seg)
Tiempo Descripción
min seg min seg min seg min seg min seg
1 14.68 3 30 0 10 0 27 247 0.0594
2 15.23 4 18 0 13 1 3 334 0.0456
3 15.45 5 35 0 17 2 19 491 0.0315
posic.
4 14.96 4 5 0 17 1 6 1 12 400 0.0374
Chasis
5 15.56 4 12 0 9 1 2 323 0.0482
6 15.26 3 40 0 17 1 46 343 0.0445
7 15.4 4 12 0 13 1 3 328 0.0470
8 15.21 3 34 0 10 0 20 244 0.0623
9 15.47 2 19 0 26 0 25 5 45 inspección 535 0.0289
10 15.12 3 24 0 24 0 33 261 0.0579
11 15.23 3 20 0 17 0 14 231 0.0659
12 15.24 2 58 0 14 0 51 8 35 758 0.0201
13 14.95 3 38 0 13 1 51 342 0.0437
14 15.07 5 0 0 28 0 35 363 0.0415
15 15.23 4 13 0 15 0 25 293 0.0520
16 15.41 3 14 0 26 40 260 0.0593
17 14.68 3 21 0 24 0 23 248 0.0592
18 14.23 4 9 0 13 1 50 5 14 electricidad 686 0.0207
19 15.08 3 5 0 16 2 3 324 0.0465
20 15.89 2 20 0 36 1 45 281 0.0565
21 15.42 3 30 8 36 0 26 8 32 1264 0.0122
22 15.24 3 15 0 45 1 35 335 0.0455
Cambio Cambio TOTAL,

Taladros Perforación Retiro Imprevistos
taladro broca tiempo (seg)
# 22 22 22 22 2 3 22
TOTAL 334.01 4852 919 1362 1027 731 8891
PROMEDIO 15.182 220.545 41.773 61.909 513.500 243.667 404.136
DESVEST 0.346 0.839 1.706 0.669 0.000 2.309 237.043
% 94.9% 55% 10% 15% 12% 8% 100%

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MEDICIÓN CARACTERISTICA
LABOR NIVEL 3910 Acceso 3
TIPO DE ROCA Abrasiva
LONG BARRENO 4.88m
DIAM. DE BROCA 51mm o 45mm
Long real de Perf 4.6m
Tiempo total de perf. (horas) 2.47
Total, de metros perforados (m) 101.81
Tonelaje 489.257
Ef. de Perforación (%) 94.9%
Velocidad de perforación (m/min) 0.69
Rendimiento perforadora (TM/m) 4.81

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BRAZO 2 – DERECHO
Longitud (pies)
Imprevistos
Taladro N°
Cambio TOTAL Velocidad

Perforación Retiro Posicionamiento
broca seg (pies/seg)
Tiempo Descripción
min seg min seg min seg min seg min seg
1 15.45 3 58 0 15 0 27 280 0.0552
2 15.21 3 17 0 24 1 3 284 0.0536
3 15.02 3 36 0 15 2 19 370 0.0406
posic.
4 15.23 2 57 0 14 1 6 1 12 329 0.0463
Chasis
5 15.24 2 38 0 19 1 2 239 0.0638
6 15.45 2 25 0 21 1 46 272 0.0568
7 15.19 2 46 0 23 1 3 6 21 633 0.0240
8 15.32 4 6 0 28 0 20 294 0.0521
9 15.45 3 35 0 31 0 25 5 45 inspección 616 0.0251
10 14.25 3 37 0 25 0 33 275 0.0518
11 15.18 3 12 0 19 0 14 225 0.0675
12 15.47 3 41 0 15 0 51 287 0.0539
13 14.25 3 52 0 12 1 51 355 0.0401
Cambio Cambio TOTAL

Taladros Perforación Retiro Imprevistos
taladro broca tiempo (seg)
# 13 13 13 13 1 2 13
TOTAL 196.71 2620 261 780 381 417 4459

PROMEDIO 15.132 201.538 20.077 60.000 381.000 208.500 343.000
DESVEST 0.414 0.599 0.000 0.650 ---- 2.828 131.368
% 94.6% 59% 6% 17% 9% 9% 100%

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MEDICIÓN CARACTERISTICA
LABOR NIVEL 3910 Acceso 3
TIPO DE ROCA Abrasiva
LONG BARRENO 4.88m
DIAM. DE BROCA 51mm o 45mm
Long real de Perf 4.612m
Tiempo total de perf. (horas) 1.24
Total, de metros perforados (m) 59.96
Tonelaje 489.257
Ef. de Perforación (%) 94.6%
Velocidad de perforación (m/min) 0.81
Rendimiento perforadora (TM/m) 8.16
Estudio general de tiempos en la perforación en breasting con el Jumbo 184,

Nivel 3910.
ACCION INICIO FIN T. empleado(min) %
Capacitación 07:00 a.m. 08:00 a.m. 30 5%
Espera de la movilidad 08:00 a.m. 08:15 a.m. 15 3%
Traslado hasta la labor donde se encuentra el equipo 08:15 a.m. 08:35 a.m. 20 4%
chequeo de máquina y herramientas, lubricación 08:35 a.m. 09:00 a.m. 25 4%
Traslado hacia la labor a ser perforada 09:00 a.m. 09:15 a.m. 15 3%
Instalación de mangueras (agua) y chupones 09:15 a.m. 09:25 a.m. 10 2%
Perforación 09:25 a.m. 11:05 a.m. 100 18%
Desinstalación de agua y electricidad 11:05 a.m. 11:25 a.m. 20 4%
Traslado hacia la planoteca 11:25 a.m. 11:30 a.m. 5 1%
Traslado del personal hacia el comedor 11:30 a.m. 12:00 p.m. 30 5%
Almuerzo 12:00 p.m. 01:00 p.m. 60 11%
Traslado hacia la labor 01:00 p.m. 01:30 p.m. 30 5%
Esperar que haya frente libre 01:30 p.m. 02:20 p.m. 50 9%
Traslado e instalación de la maquina 02:20 p.m. 02:30 p.m. 10 2%
Perforación 02:30 p.m. 04:10 p.m. 100 18%
Desinstalación de agua y electricidad 04:10 p.m. 04:20 p.m. 10 2%
Guardar el equipo 04:20 p.m. 04:45 p.m. 25 4%
Traslado del personal hacia el Nv. 4070 04:45 p.m. 05:00 p.m. 15 3%
TOTAL 570 1
00%
24
ACCION Tiempo (min) %

Previo a la perforación 270 47%
Perforación 200 35%
Maniobras 50 9%
Fallas mecánicas 0 0%
Tiempos muertos 50 9%
TOTAL 570 100%
COMPARACION DE LOS BRAZOS DEL JUMBO 118
Como podemos ver en la figura se distingue que el brazo 1 ha perforado mayor
número de taladros, esto debido a que el brazo 2 no disponía de mucho ángulo
para la dirección de la perforación designada, y solo el brazo 2 empezó a operar
desde el inicio ya cuando disponía de ángulo y espacio empezó a operar el brazo
2.

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La velocidad de perforación del brazo 2 del Jumbo 184 tiene mayor velocidad y
consecuentemente perforaría más taladros.
El tiempo que se toma para la perforación es menor que el tiempo previo a esta,
esto se debe a que no hay frentes disponibles para que el Jumbo siga trabajando
con normalidad, pero si las otras actividades se realizaran con mayor rapidez es
seguro que el Jumbo tendría un mayor rendimiento un mayor % de utilización.
Análisis de los jumbos 184 Y 189
 Horas trabajadas Desmonte Mineral
 % Disponibilidad Mecánica
 % Utilización Mecánica
 Rendimiento del equipo

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JUMBO 184 189

Horas Trabajadas 10.21 9.5
Desmonte 215 192
Mineral 731 753
% Disponibilidad Mecánica 0.92 0.94
% Utilidad Mecánica 0.52 0.42
% Rendimiento 0.98 1.08
En cuanto a la utilización mecánica, el Jumbo 184 es más utilizado esto se debe
a que en el nivel 3910 las labores están más cercanas por lo tanto este Jumbo
184 trabaja un poco más que el Jumbo 189 que está en los niveles superiores,
mejorando así su rendimiento.

27

28
2. VOLADURA
2.1 ANFO LOADER
La operación de Voladura en interior Mina no lo realiza la Compañía, pero está
a cargo de la empresa especializada INCIMMET.
Dentro de los accesorios y explosivos utilizados dentro de la voladura de rocas
podemos mencionar a:
- ANFO
- EXANEL
- DETONADOR NO ELECTRICO
- CORDON DETONANTE
- EMULEX
- MECHA RAPIDA
- EXAMON
2.2 Equipo de Carguío de Taladros:
El equipo de trabajo para el carguío de taladros es el Anfo Loader usado en el
carguío de frentes de explotación en la Unidad Minera El Porvenir
Características:
 Modelo : Maclay AG4
 Capacidad : 500 Kg.
 Altura de la plataforma a alcanzar: 8.2 m máximo de altura.

29
 Giro del Brazo : 40º / 20º
 Altura De Elevación : 6 m.
 Capacidad De Carga : 3500 Kg.
Voladura:
El explosivo para la voladura está almacenado en el Polvorín principal 970 Nv.
3100 en un ambiente y en otro ambiente esta los accesorios, bajo el control y
responsabilidad de la EE. INCIMMET.
El proceso de carguío mecanizado con el Anfo Loader lo realiza la misma
empresa especializada INCIMMET.
El explosivo utilizado es Emulex de 1 1/2”x8” y de 1 1/4”x12”.
Entre los accesorios de voladura empleados se encuentran: el Cordón Detonante
Pentacord, Fanel de periodo corto en milisegundos, mecha de seguridad blanca
y Fulminante Común Nº 8.
El transporte de los explosivos de los polvorines a las labores lo realiza
INCIMMET con una camioneta acondicionada para este fin, cumple con todo el

30
requerimiento legal, el explosivo va en la tolva de madera de esta camioneta y
los accesorios es llevado en mochilas especiales.
ANFO :
El nitrato de amonio en la forma químicamente pura, está compuesto de:
 60% de Oxígeno,
 33% de Nitrógeno
 7% de Hidrógeno; en peso.
El nitrato de amonio es un compuesto químico, que tiene dos usos diferentes,
como fertilizante e ingrediente básico de mezclas explosivas. Esta sustancia es
producida por la neutralización del ácido nítrico con amonio. La solución
resultante es evaporada y convertida en forma de escamas densas o granos tipo
prills. Los prills de nitrato de amonio producido se pueden clasificar en grado
agrícola y grado voladura.
Clasificación y Almacenaje
El AN, es un oxidante y, por lo tanto, no debe contener más de 0.2% de carbón.
Cuando el AN contiene más del 0.2% de carbón, como es el caso con el ANFO,
la mezcla resultante debe ser almacenada de acuerdo al Reglamento de
Seguridad.
Cambios debido a la Humedad y Temperatura
El nitrato de amonio responde a los cambios de temperatura modificando su
estructura cristalina, éste fenómeno se llama ciclaje. Después que ha sufrido más
de un cambio, el revestimiento protector impermeable es quebrado; la humedad
del aire se condensa sobre las partículas y el ciclo de cambios continúan, la masa
31
se disolverá y recristalizará en cristales mucho más grandes que el tamaño
original; por lo tanto, la performance de un producto ciclado no será eficiente.
Las temperaturas en los cuales ocurrirá el cambio bajo condiciones normales,
esta entre 0° y 90° F.
Performance del ANFO
El ANFO, genera una presión de detonación, y una buena presión de taladro que
mayormente, da como resultado un buen lanzamiento del burden.
La liberación de energía disponible del ANFO es afectada por:
- Tamaño y distribución de las partículas del AN.
- Contenido de petróleo.
- Grado de confinamiento.
- Diámetro de la columna explosiva.
- Sistemas de iniciación.
- Humedad.
- Líneas descendentes de cordón detonante.

32
Potencias relativas por peso y potencia relativa por volumen
del AN/FO aluminizado

33
Análisis del Anfo Loader
Anfo Loader
Recursos
Personal /Guardia 2
Parámetros
Tiempo de Carguío Promedio
53'
(40 taladros /tajo)
Nº de Frentes cargados/día 4
Disponibilidad 94.69%
Utilización 48.50%
Seguridad
Almacenamiento de An/fo Tiene
Manipulación de Carguío Buena
Condición Sub-Estándar Mínima
Costo
US$/TM 0.21
SCISSOR LIFT NO. 143
Día H. Desmont Mineral %Disponib %Utilizac Rendimiento

14-feb 3.08 0 110 96% 13% 36%
15-feb Trabajadas
4.92 0e 140 96% 21% 28%
t
16-feb 1.50 0 50 96% 7% 33%
9.50 0 300 96% 14% 32%

34
Porcentaje y utilización del Scissor lift en los 3 dias estudiados 14, 15, 16 de
febrero donde apreciamos la varianza del rendimiento de este equipo como el de
la % disponibilidad mecánica y la utilización mecánica.

35
Podemos ver con mayor claridad las horas trabajadas por día, donde vemos que
el 28 se trabajó más del 50% de los 3 días.

36
Comparacion de Anfo Loader y el Scissor Lift en cuanto a las horas trabajadas
el Anfo Loader trabaja mas es por ello que el equipo no esta muy disponible y su
utilización esta bordeando el 40%.
El rendimiento del Scissor lift es mucho mayor con relación al Anfo Loader.

37
3.- LIMPIEZA - ACARREO
3.1. LIMPIEZA DEL MINERAL
En la actividad de Limpieza de mineral de los tajos de la zona alta se realizan
con equipos Scooptrams.
Estos equipos envían el mineral conjuntamente con los volquetes a los Ore
Pass de manera que el mineral llega al nivel de extracción.
Equipo para la Limpieza de Mineral: Scoops de 6 yd3 - Rendimiento 75
Tn/hora
En cuanto a la limpieza y acarreo del mineral en los tajos se utilizan Scooptrams
Diésel de 6 yd3 y volquetes de 20 TM de capacidad, el mineral se traslada hacia
los Ore Pass más cercanos, los cuales se encuentran en cada sub nivel principal.
La compañía cuenta con nueve Scooptrams Diésel de los cuales operan en las
labores de preparación y avances y otros en el abastecimiento de mineral.
Cuando la distancia de acarreo sobrepasa los 200 m., utilizar los Scoops ya no
es económicamente factible, por lo que utilizan volquetes, con una capacidad de
20 TM.

38
La limpieza de material y acarreo es una operación unitaria importante en el ciclo
de minado de tajeos, labores de desarrollo y preparación, que permite mover el
material producto de la voladura hasta la cámara de carguío o al echadero de
mineral en caso de tajeos, es por esta razón que la selección de los equipos o
maquinaria, requiere de adecuados criterios técnico-económicos cuya finalidad
se resume en la correcta utilización de un equipo, el mismo que reflejará en la
reducción de costos y prolongación de la vida útil.
SCOOP DIESEL SCOOP DIESEL

Horas Trabajadas C-177 14 C-193 18
Desmonte 230 260
Mineral 750 860
% Disponibilidad 85% 83%
Mecánica
% Utilidad Mecánica 78% 89%
% Rendimiento 82% 69%

39
Análisis más detallado del Scoop 177

SCOOP DIESEL C-177
H.
Día Trabajadas
Desmonte Mineral %Disponib. %Utilizacion Rendimiento
9 - FEB. 11.05 150 850 91% 92% 90%

15 - FEB. 9.54 185 710 89% 80% 86%
17 - FEB. 9.23 210 584 87% 77% 77%
21 - FEB. 8.29 162 810 84% 69% 79%

40
Análisis más detallado del Scoop 193

SCOOP DIESEL C-193
H.
Día Desmonte Mineral %Disponibilidad %Utilizacion Rendimiento
Trabajadas
10 - 10.24 300 860 89% 85% 75%
FEB.
13 - 9.42 254 803 94% 79% 79%
FEB.
16 - 11.14 287 980 85% 93% 84%
FEB.
17 - 11.58 320 960 58% 97% 80%
FEB.

41

42
4.- DESATE
4.1. DESATADO DE ROCAS
El desatado de rocas se realiza en un 2 % manual y 98 % Mecanizado.
4.1.1 Desatado Manual
Se realiza con barretillas, de cuerpo de aluminio y bordes de acero, para realizar
el desatado el área de la labor debe estar despejada y el piso nivelado sin
obstáculos para que pueda permitir así el escape del personal ante cualquier
eventualidad el procedimiento adecuado para realizar el desatado es el
siguiente:
Detección de roca suelta, basado en la inspección y experiencia, los
operadores son capaces de detectar con el oído las zonas de
rocas sueltas al golpear estas áreas.
Ubicarse con la barra formando un ángulo de 45°.
Penetración de la barra ejerciendo presión para hacer ingresar uno de los
lados de la barra en la abertura o para producir una abertura.
Después de haber introducido la punta de la barra en la ranura, se usa la
barra como palanca para soltar las rocas.
Esta actividad debe realizarse solo con barretillas de aluminio ya que es
una actividad muy fatigante, Esto es debido a que ejercita considerables
esfuerzos de percusión y tracción usando una barra de desatado en
posiciones físicas difíciles.

43
4.1.2 Desatado Mecanizado
Esta actividad se realiza con un Scaler, que es un equipo de bajo perfil,
diseñado para el desatado mecanizado de rocas hasta una altura máxima de 6.5
metros el más pequeño y hasta 8 metros los BTI.
La mecanización del desatado, es una mejora tecnológica implantada por Milpo
en sus operaciones, con la finalidad de crear un ambiente de trabajo seguro para
sus trabajadores, a prueba en lo posible a cualquier error humano.
SCALER

44
SCALER
EQUIPO DIESEL ELECTROHIDRAULICO DESATADOR MECANICO.
ALCANCE DEL BRAZO = 6 m
ANALISIS DEL SCALER Vs DESATE MANUAL
SCALER DESATE MANUAL

Recursos
Personal / Guardia 1 2
Parámetros
Tiempo de Desate / frente 0.5 horas 1.5 horas
Seguridad Buena Mala
Riesgo de accidente de personal Baja Alta
Maniobra de desate Buena Regular
Ergonomía Buena Mala
SCALER N° 04
H.
Día Desmonte Mineral %Disponibilidad %Utilizacion Rendimiento
Trabajadas
13 - Feb. 10.12 45 565 90% 84% 48%
14 - Feb. 8.45 80 445 86% 70% 28%
15 - Feb. 7.89 0 465 88% 66% 31%
16 - Feb. 9.25 121 356 90% 77% 35%
17 - Feb. 9.32 0 437 84% 78% 34%
TOTAL 45.03 246 2268 88% 75% 35%

45

46
SCALER Nº 05
H.
Día Desmonte Mineral %Disponib %Utilizac Rendimiento
Trabajada
10 - Feb. 6.58 0 470 96% 55% 71%
11 - Feb. 9.75 0 470 88% 81% 48%
12 - Feb. 6.08 0 400 78% 51% 66%
13 - Feb. 11 0 430 94% 92% 39%
14 - Feb. 8.67 0 432 91% 72% 50%
TOTAL 42.08 0 2202 89% 70% 55%

47

48
5. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, ya que por la
naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza
en espacios vacíos, inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral
extraído; para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en
condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es
necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado,
considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etc.
El sostenimiento de las labores subterráneas es una tarea de grandes
proporciones y de gran complejidad, donde el fin principal es garantizar la
seguridad y la eficiencia de los métodos de explotación empleados por los que
realizan las labores de extracción del mineral.
Los sismos y daños por estallido y desplome de rocas en minería subterránea
de profundidad son amenazas comunes a nivel mundial, incluyendo el Perú. La
mayoría de los sistemas de sostenimiento estándares no cumplen o son

49
limitados en su capacidad frente a cargas dinámicas causadas por estas
amenazas. En las galerías de las explotaciones mineras, es deseable un tipo de
sostenimiento: Mejor adaptado que brinde mayores condiciones de seguridad, o
por lo menos, iguales a las proporcionadas por los métodos convencionales.
5.1.1. SOSTENIMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA
El sostenimiento o fortificación tiene por objeto mantener abiertas las labores
durante la explotación, compensando la "condición inestable" de la masa de roca
que soporta.
En la mayoría de los casos, solamente es necesario que las labores mineras
permanezcan abiertas durante períodos de tiempo relativamente cortos. Por ello
la función de las fortificaciones es retrasar el reajuste de las masas de rocas,
más que asegurar un sostenimiento permanente. Pero si fallara antes que las
labores puedan ser abandonadas será preciso sustituirlos.
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo
adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero
que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al
equipo.

50
5.1.2. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales
utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación
subterránea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos:
A) LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los
elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa. Estos
refuerzos de roca generalmente consisten en sistemas que proveen un
refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques
que la componen.
B) LOS DE APOYO PASIVO; Tienen carácter pasivo frente a las tensiones en
terrenos encajonantes a las galerías y dejan libre el terreno que las circunda,
controlando únicamente los bloques deslizantes. Este carácter de pasividad
frente a las deformaciones con el transcurso del tiempo: Producirá una zona
plástica de deformaciones irrecuperables y como es lógico, el empuje
sobre el sostenimiento tendrá consecuencias negativas.

51
 Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un refuerzo de
roca. En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema “activo”
mientras que el soporte es uno “pasivo”. (Evert Hoek – 2004).
ANALISIS DEL SCISSOR BOLTER Vs BOLTER

Sostenimiento
Scissor Bolter
Manual
Recursos
Personal / Guardia 2 6
Parámetros
Tiempo de Instalación de Elemento 2.5´ 6´
Nº de Elementos Instalados / Guardia 60 54
Seguridad
Estabilidad de piso para personal Buena Mala
Exposición de caída de rocas Baja Alta
Ergonomía Buena Mala
Costo
US$ / Elemento 4.23 8.49

52
5.1.3. SOSTENIMIENTO CON PERNOS
CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PERNOS:

53
Pernos usados en
Milpo – El Porvenir
Clasificación de los pernos de anclajes
5.1.4. CLASIFICACION
El Sostenimiento de labores mineras subterráneas y superficiales mediante el
refuerzo considera la aplicación de los pernos de roca (Rock Bolt), que son
clasificados de acuerdo a su tipo de anclaje:
A continuación, se hace una descripción breve de cada uno de estos tipos de
pernos con sus respectivas características, proceso de instalación, como actúa
en la roca y sus respectivas ventajas y desventajas.
a) Perno cementado
Figura 10: modelo de un perno cementado.

54
Características:
 Es el método más usual de anclaje para un largo período de vida porque
los materiales son baratos y la instalación es muy sencilla.
 Puede emplearse para una gran variedad de suelos y rocas, además de
proveer una protección adecuada contra la corrosión.
 La mezcla de cemento está compuesta normalmente por cemento estable
y agua con una relación agua-cemento comprendida entre 0,4 y 0,45.
 Esta relación produce un mortero que puede ser bombeado en
pequeños diámetros y obtener a la vez una lata resistencia.
 Los pernos fabricados en barra construcción (fierro corrugado),el tipo
helicoidal y Cables de Acero instalado en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto
del enclavamiento mecánico del perno.
Ciclo de Instalación:
 La instalación de pernos cementados, es recomendada para todo tipo de
estructuras de roca y especialmente en la instalación para el
sostenimiento a largo plazo o donde la corrosión podría ser un problema.
 Cuando el bulón se instala formando un ángulo más tendido que el normal
a la superficie de rotura, la tensión en el bulón incrementa la fuerza normal
y disminuye la fuerza al corte sobre la superficie.
 La longitud necesaria de la zona de adherencia del bulón se puede
calcular se supone que la tensión cortante en la interface roca- cemento
se distribuye uniformemente a lo largo del anclaje.

55
Como funciona:
 Es un sistema de refuerzo normalmente no tensados (se puede tensar
con el uso de cartuchos de resina), en el que una mezcla de cemento con
o sin arena es inyectada al taladro mediante una bomba de inyección
o con el uso de cartuchos de mortero, luego el perno es empujado dentro
del taladro. Una placa y una tuerca son generalmente utilizadas.
 El cemento cumple 2 propósitos: primero, adhiere la varilla roscada a la
roca haciendo la parte integral de la masa rocosa y mejorando la
adherencia entre los bloques de material rocoso.
 Segundo, protege a la varilla contra la corrosión lo que permite su uso en
sostenimiento de excavaciones permanentes.
Monitoreo:
La capacidad de soporte, sea con cemento o resina se determina con la
siguiente ecuación:
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno
d = Diámetro del perno (cm)
τ= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2) U = Circunferencia del
perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)

56
VENTAJAS DESVENTAJAS
Facilidad de aplicación y bajo costo Una baja resistencia a la

tensión y corte, contracción volumétrica
Reducción de costo, de un al fraguar,
promedio de 20% por el perno completo
baja capacidad de adherencia,
Reducción en costo de prolongado período de fraguado, baja
transporte, por su peso menor de 25% resistencia a la corrosión, a la humedad,
al intemperismo
Una resistencia más que
adecuado Y baja resistencia a las
Procedimientos de la instalación vibraciones.

sencilla con herramientas diseñado por
este trabajo
b) Split Set
Características:
 Es un tubo de acero ranurado, con una terminación ahusada para fácil
inserción en un agujero. La otra terminación tiene un platino soldado al
agujero de la placa de asiento.
 El estabilizador esta insertado en un agujero de un diámetro tal que
permite la inserción del tubo, utilizando una herramienta simple que
conduce hacia el barreno.

57
 Mientras que el tubo va ingresando, su diámetro gradualmente se va
comprimiendo y las ranuras se cierran parcialmente.
 El esfuerzo radial ejercido a todo lo largo del contacto con la roca produce
una fricción tal que mantiene la roca unida en su conjunto.
 La fuerza de conducción del barreno carga de manera active a la placa de
asiento contra la roca conjunto.
 La fuerza de conducción del barreno carga de manera active a la placa de
asiento contra la roca.
 RESISTENCIA: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo
principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
 TIPO DE ROCA: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y
débil no es recomendable su uso.
 INTALACIÓN: Requiere una máquina jackleg, Scissor Bolter o Bolter. Una
presión de aire de 60 a 80 psi.
 DIAMETRO DE PERFORACIÓN DEL TALADRO: Es crucial para su
eficacia. Es recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro de
perforación de 35 a 38 mm.
 Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados.
Ciclo de Instalación:
El proceso de colocación es sencillo y consiste en colocar el Split-Set en el
taladro donde debe ser anclado e introducirlo a presión.

58
Su puesta en carga es inmediata y permite un deslizamiento muy importante
antes de la rotura.
 El tubo tiene un diámetro nominal de salida de 1.5 pulg (39 mm). La
longitud seleccionada debería ser la misma que la de los otros tipos de
pernos de roca e instalados con el mismo espaciamiento.
 El estabilizador será instalado con el mismo taladro utilizado para hacer
el agujero.
 Estabilizadores son comúnmente instalados con soportes extensible
(Jacklegs), taladro de perforación vertical (Stopers), Scissor Bolter. Con
cualquier perforadora hidráulica o cualquier perforadora de aire de
percusión (comprimido), con una perforación de 2-5/8 pulg. (66mm) y
operando a 90 psi (6 bar) tendrá el impacto suficiente.
Como funciona:
Los estabilizadores de fricción “Split Set” están constituidos por un tubo de acero
seccionado en su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una presión radial
contra la roca, su contacto es longitudinal y provee un inmediato refuerzo al
macizo rocoso previniendo el movimiento o separación de los bloques a soportar.
La estabilización se produce por fricción y la resistencia mínima aproximada es
de 1.0 ton/pie (305 mm.).
La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando
fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de fricción
que actúa previniendo el movimiento o separación del terreno. Se alcanza
valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada

59
30,5 cm. con éstos elementos, dependiendo principalmente del anclaje y el tipo
de la roca.
Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o
fracturada sujeta a condiciones de baja tensión. Se usa adaptador (empujador)
para empujar el estabilizador dentro de la perforación.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Los Split-Set consiguen un cierto Como aspectos negativos hay
efecto de puesta en carga inmediato y que señalar su escasa capacidad de
permiten un deslizamiento muy anclaje, que en el mejor de los
importante antes de la rotura. casos no sobrepasa las 11 t por bulón,
Las ventajas principales de este La gran sensibilidad del
método para la instalación de pernos anclaje al diámetro de perforación y los
de sostenimiento están la resistencia problemas que plantea su durabilidad.
inmediata debido a su función como
anclaje
5.6 de la resina
SCISSOR BOLTER rápida y
la reducción de costo de la lechada
para estos elementos de sostenimiento
de roca.

60
ALTURA DE ELEVACIÓN = 6 M.
ANGULO DE ARTICULACION =35º.
EQUIPO ELECTROHIDRAULICO
CATALOGO VARILLAJE (X)

PRESIÓN DE AVANCE 130 bares 135 bares
PRESIÓN DE ROTACIÓN 90 bares 50 bares
PRESIÓN DE PERCUSIÓN 150 bares 125 bares
SCISSOR BOLTER N° 187
H.
Dia Desmonte Mineral %Disponib %Utilizac Rendimiento
Trabajadas
20-Feb 11.05 0 -3 96% 92% 0%
21-Feb 10.23 -2 -3 94% 85% 0%
22-Feb 9.85 -1 -5 61% 82% -1%
23-Feb 9.91 0 -3 64% 83% 0%
24-Feb 10.52 0 -4 96% 88% 0%
TOTAL 51.56 -3 -18 82% 86% 0%

61
5.7 MONITOREO DE ANCLAJES
Para la aplicación de los pernos de roca en el diseño del sostenimiento; como
elemento de refuerzo, de una labor minera subterránea y superficial, uno de los
aspectos a considerarse, es su capacidad de anclaje.

62
La máquina de arranque de pernos permite determinar la capacidad de carga o
de anclaje de los pernos de roca (anclaje puntual, repartido y combinado),
instalado en un determinado macizo rocoso, mediante el ensayo del “Pull Test”,
esta capacidad de anclaje de un perno de roca, es determinado considerando
aspectos importantes como:
Longitud del perno. Diámetro del taladro. Tiempo de instalación.
Calidad del macizo rocoso.
Además, permite controlar su comportamiento del perno de roca, como sistema
de sostenimiento de labores mineras subterráneas y superficiales, durante y
después de su instalación.
5.7.1 ENSAYO DEL PULL TEST
Este equipo se utiliza para realizar pruebas de arranque de los pernos instalados
en el macizo rocoso y permitiendo determinar la capacidad de carga de los
pernos, dicha capacidad está determinada por la longitud del perno, diámetro de
perforación, calidad de la roca y tiempo de instalación. Con este equipo PULL
TEST se pueden realizar pruebas en pernos corrugados, helicoidales, swellex,
split set, etc.
Con el buje removido, la garra puede ser deslizada sobre el collar tirador el
cual ha sido instalado con el estabilizador.
Cuando la cubierta y el cilindro son levantados, el buje puede ser insertado
entre la tuerca y el cilindro.

63
Luego se enrosca la tuerca hasta que quede bien ajustada. La bomba es
entonces activada para aumentar la presión del cilindro, jalando el estabilizador
delicadamente hacia afuera del hueco a través de la placa de soporte.
La lectura máxima del manómetro en el deslizamiento indica la fuerza
soportada.
PULLTEST / PC
Aplicación de base de datos de PC para el control automatizado en tiempo real
de las pruebas de arranque. Los datos de una unidad externa DAQ se transmiten
a través del puerto. Durante una prueba, la aplicación permite al usuario observar
las respuestas detalladas de los ensayos, ya sea como carga v/s desplazamiento
o desplazamiento de carga v/s tiempo.
INFORMES EN TIEMPO REAL
Informes en tiempo real permiten al cliente optimizar el número y tipo de pruebas
de tracción dentro de una serie, con resultados inmediatos, y también se
minimiza o elimina el tiempo dedicado a preparar un informe final.

64
La estrategia de diseño asegura que el sistema seguirá funcionando incluso en
las situaciones más extremas.
BENEFICIOS PULL-TEST
 Servicio especializado en la Tracción de Pernos, focalizado a sus
necesidades.
 Tecnología de punta.
 Resultados y emisiones de Informes inmediatos y en terreno.
 Aumento del control sobre los productos de fortificación, aumentando la
seguridad.
 Monitoreo constante del estado de la fortificación.
 Calidad asegurada.
Posición del equipo de arranque ala roca.
Modo de utilización del pull off.

65
SOSTENIMIENTO CON CABOLT
El sostenimiento con equipo Cabolt se utiliza en zonas de fallamiento, se
perfora taladros de 20 metros en forma perpendicular a las fallas existentes en
el tajo, con espaciamiento de 2 x 2 metros.
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
El sostenimiento con Shotcrete en EL PORVENIR se realiza en las mayorías de
las áreas para una mayor seguridad, esto según las indicaciones de
geomecánica. La mayor parte del shotcrete se utiliza en los frentes como
sacrificio para dar seguridad al personal antes de perforar y tener la voladura.

66
Control del shotcrete de sacrificio:
LABOR
SHOT.
FECHA TURNO ZONA NIVEL LABOR ACCESO AREA COMPAÑÍA M3 PULGADAS TIPOP PER
SACRIFICIO
9/02/2017 día Alta 4150 Tj-1204 MAPERU 8 2 breasting SI
11/02/2017 día Alta 3990 Tj-912 2 MAPERU 8 2 breasting SI
11/02/2017 día Alta 3990 CX337 INCIMMET 8 2 frente ciego SI
11/02/2017 noche Alta 3910 -160 3 MAPERU 12 2 frente ciego SI
11/02/2017 noche Alta 3930 RP699 INCIMMET 8 2 frente ciego SI
TIEMPOS DE DEMORA:
DEMORAS
Valor Medida Tarea
15 minutos Llenado de aditivo
20 minutos Carguío de MixKret
10 minutos Lavado de MixKret
25 minutos Lanzado de 4 m3 de mixcret
1 hora Carguío de MixKret
Mixkret de E.E. Unicom

67
CONCLUSIONES
Resumen de tiempo de operación
 Perforación 1.91 horas
 Voladura (carguío) 0.87 horas
 Limpieza 8.54 horas
 Desatado 0.80 horas
 Sostenimiento 3.13 horas
Total, de operación 15.26 horas
Tiempos Muertos 13.37 horas
Tiempo Promedio de Duración del ciclo de minado : 28.63 horas

68
6.- PLANEAMIENTO
PLANEAMIENTO
Velásquez Mastretta: “Planear es definir los objetivos y determinar los mejores
medios para alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma anticipada,
planeando posibles soluciones e indicando los pasos necesarios para llegar
eficientemente a los objetivos que la solución elegida señala. Planeamiento
implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y calificar el riesgo, la
incertidumbre y prepararse para hacer frente a los problemas que se derivan.”
 Solamente mediante la administración de Proyectos
 se puede garantizar
– la coordinación de diferentes actividades
– la disponibilidad oportuna de los recursos
– lograr los resultados del Proyecto

69
• en los tiempos programados
• a los costos presupuestados
– y la satisfacción de los clientes del Proyecto
NATURALEZA JERARQUICA DEL PLANEAMIENTO:
 NIVEL SUPERIOR. - Constituido por el Directorio de la Empresa y la
Gerencia General.
 NIVEL INTERMEDIO. - Conformado por los Gerentes intermedios como los
gerentes de: Operación, Finanzas, Comercialización, Administrativo, etc. E
Incluye hasta los Superintendentes de la Unidad Minera.
 NIVEL INFERIOR. - Conformado desde el asistente Superintendente hasta
el Ingeniero de Minas común y corriente. (Jefe de guardia). La naturaleza
jerárquica del planeamiento se manifiesta de tres formas principales:
1.- Amplitud de planeamiento.
2.- Grado de agregación de las variables del planeamiento.
3.- Secuencia temporal en que ocurre el planeamiento.

70
Para la elaboración del planeamiento en sus diferentes niveles, LA
INFORMACION, se constituye en la MATERIA PRIMA del planeamiento; en
efecto, la flexibilidad, variabilidad y las predicciones a la que converja; mucho
dependerá de la calidad de información que se le alimente o realimente los
planificadores.
ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO:
 CANTIDAD Y CALIDAD. - La cantidad en los trabajos mineros son, por
ejemplo:
tonelaje de concentrados, volumen de desmonte, volúmenes de relave,
volúmenes de relleno, metros lineales de frentes de avance, kilómetros de
carretera de acceso, numero de cuadros de sostenimiento, metros lineales de
vía, metros lineales de tuberías de conducción, etc. La calidad, significa las
leyes del mineral, las secciones y las características, técnicas de los
frentes de avance, la fragmentación en la voladura, estabilidad de los cuadros
de sostenimiento, recuperación metalúrgica, etc.
 TIEMPO. -Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes
actividades y se estima las fechas de conclusión por actividades, etapas, o
el total del proyecto. Se debe estimar un margen razonable de tolerancia,
según la característica de las actividades.
 LUGAR. -Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas
topográficas, cotas, zonas, secciones, unidades de operación, pueblos,
países. Se refiere tanto a los lugares de realización de las labores, como
donde se adquirirán los insumos necesarios.

71
 RECURSOS. -Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como
las fuentes de adquisición de todos los recursos que precisara el plan.
Ejemplo:
- Recursos Humanos.
- Maquinaria y equipo.
- Infraestructura.
- Materiales diversos.
- Herramientas varias.
- Recursos energéticos en general.
- Recursos económicos y financieros.
- Otros insumos.
 COSTO. -Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos y
de las actividades que precisa el plan. Procurando que sean
cuidadosamente estimados y concordantes a la realidad, debiendo
considerarse un factor de seguridad según el tiempo de duración de los
trabajos, fluctuaciones de precios, tipos de cambios, mercados de
adquisición, etc.
EJEMPLO: cumplimiento del planeamiento semanal de las zonas baja y alta, la
producción por tajeos y se puede apreciar se cumplió o no con lo programado
una semana antes.

72
Grafico del Izaje de mineral de las zonas alta y baja.
Programa de operaciones mina, el cual es planeado con una semana de
anticipación.

73
Planeamiento de consumos de aceros y elementos de sostenimiento.

74
CONCLUSIONES
El control de las operaciones en interior mina son de vital importancia ya que, en
ello, se realiza conjuntamente con seguridad y costos; siendo así que seguridad
y costos siempre deben estar de la mano a la hora de realizar cualquier
operación.
El empleado o trabajador necesita saber lo necesario que es su seguridad y los
costos que realizan a la hora de realizar las operaciones, esto se logra
estudiando en el centro de trabajo y obteniendo información de especialistas que
están familiarizados con el tema. Se designan personas con conocimiento y
habilidades necesarias para que lleven a cabo estas tareas.
Las inspecciones y control de las operaciones mineras tienen como objeto
descubrir las fallas, demoras, equipos deficientes, personal deficiente, etc.; y así
poder corregir los diferentes problemas que se puedan causar.
Prácticamente todo lo que exige la empresa debe estar sujeto a una inspección
y control en algún grado y en algún momento, porque todo equipo fallara en un
determinado momento por el uso y el transcurso del tiempo. Las condiciones
cambian, los procesos se modifican o se sustituyen. Hasta en el establecimiento
mejor diseñado.

75
RECOMENDACIONES
PERFORACIÓN:
 Controlar de manera más eficiente el burden y espaciamiento.
 Dar un mantenimiento más frecuente a los jumbos 184 y 189
 Dar un mantenimiento a las vías del Nv. 160 A los accesos 1, 2 y 3.
 Estandarizar bien las labores, ya que el ciclo de minado depende mucho de
ello.
 Mejorar el tiempo de respuesta a los servicios de ventilación y electricistas
a las labores.
 Tener un procedimiento para el traslado de equipos pesados.
 Capacitar a los operadores sobre el tipo de roca que se tiene en la unidad.
 Sensibilizar a los trabajadores para el uso del EPP completo.
 No desconectar los chupones sin antes desconectar la energía eléctrica.
VOLADURA:
Control y diseño específico para cada voladura.
Uso de alta tecnología en beneficio de la minería.
La roca bien fragmentada conlleva a menores tiempos de carga y menores
costos de operación.
Conocimiento al detalle de las características del macizo rocoso: “metro a
metro”.

76
Los explosivos son la energía más barata para fragmentar la roca y ofrecer
un producto más fino a las etapas de trituración y molienda.
La mejora en la fragmentación significa un incremento de tonelaje, que
también conlleva a un mejor ciclo y no se tendría campaneadas en los OPs.
El desacoplamiento es generalmente efectuado usando tubos de cartón de
pequeño diámetro.
Usar una altura de taco para evitar el escape de gases hacia la atmósfera.
“LA VOLADURA DEBE SER ECONOMICA Y NO BARATA”
LIMPIEZA – ACARREO:
 Mantenimiento de las vías en especial por donde transita el Scoop.
 La distancia óptima que de recorrido del Scoop es de 150m, pasada esta
distancia el Scoop se vuelve más costoso, combustible, llantas, y el
equipo mismo.
 Se sugiere evaluar la posibilidad de elaborar una chimenea que no sirva
como echadero, ya que podría a futuro reducir increíblemente los costos
de acarreo, combustible y llantas.
 La guardia caliente es un sistema para tener equipos en operación
continua y para ello se requiere que se tenga una planificación eficaz y
se tenga a los equipos operando la mayor cantidad de horas por día.
DESATE:
Se recomienda que en los puntos o tajeos donde haya presencia de
geoda, se suspenda el trabajo hasta después de ser evaluados por

77
geomecánica y tome las medidas necesarias (shotcreate, malla, Split set,
pernos helicoidales)
Si la altura es superior a 6 m, se recomienda hacer un nuevo piso.
Se recomienda manejar con seguridad los chupones, usando los
guantes de seguridad.
Al momento de desatar con el Scaler se debe usar necesariamente los
tapones de oído.
SOSTENIEMIENTO:
 No asimilar que la capacidad de anclaje está en relación a la longitud
capacidad de anclaje de los pernos de roca no guarda una relación lineal con
su longitud.
 Como también el uso mixto, porque la elongación de los pernos tiende a
guardar una relación lineal con la carga aplicada. El perno de soporte
definitivo que tiene mayor elongación es la Barra Helicoidal con resina.
 Tener presente que la capacidad de anclaje de las Barras Helicoidales, está
influenciado en forma determinante por el material de acoplamiento
 IMPORTANTE: es saber que el costo total por pernos instalados, está en
relación directa con su longitud. El perno más económico es el Split set por
perno instalado.
PLANEAMIENTO:
Se sugiere que a las charlas del planeamiento semanal se asista de
manera obligatoria y puntual ya que esta es una forma muy útil de saber que
estamos haciendo mal para corregir y mejorar.

78
También se sugiere que las exposiciones sean elaboradas con datos
reales ya que de lo contrario crearemos una imagen diferente o distorsionada de
lo que es en realidad.

79
BIBLIOGRAFIA
Manual de perforación y voladura Ing. Víctor Ames Lara
Function and Quality Control in Drilling and Blasting - Agne Rustan
BUFFER BLASTING AT GOLE-GOHAR IRON ORE IN IRAN, S. H.
Khoshrou and S.B.Malekzadeh, Iran
ESTIMACION DE COSTOS DE ACARREO UTILIZANDO SCOOPS –
Ing. Mario Cedron.
CUEVA, OMAR, 2007, Modelos de reducción de costos, ubicación en
la revista Minería, edición diciembre.
GEOMECANICA LATINA S.A.
Ingeniería de rocas para la Estabilidad y Seguridad de excavaciones
SOSTENIMIENTO EN MINERÍA SUBTERRANEA
ING. Mariela C. Quilca Alejo
SOSTENIMIENTO ACTIVO DE EXCAVACIONES MINERAS
SUBTERRÁNEAS- Oswaldo Ortiz Sánchez*, Francisco D. Fernández
Cauti**,
PROYECTO DE FIN DE CARRERA- (Características
Generales Sostenimiento) - Antonio Ros Esteban

80
ANEXOS
INFORMACION DE
LOS DATOS DEL
SHOTCRETE
INSTALACION DEL
VENTILADOR
ASISTENCIA A LA
REUNION DE
PLANEAMIENTO

81
VISITA A LOS
SUMIDEROS
ENTRADA AL
PIQUE DEL
NIVEL 3470
VISTA DE LAS
BOMBAS DE LOS
SUMIDEROS

82
VISTA DE LOS
TANQUES DE
AGUA
INTERIORES
DEL NIVEL
4070
BOCAMINA “SAN
CARLOS” NIVEL
4070

83
FOTOGRAFIA
CON LA
GUARDIA DEL
SEÑOR
DONATO
PALMA
PERFORACION
DEL JUMBO DE
UN BRAZO EN
EL NIVEL 3970
TAJO 1204
CELEBRACION DE
LOS CUMPLEÑOS
DE LOS
TRABAJADORES

84
SUB ESTACION
DEL NIVEL 3910
JUMBO AXERA N°
184 DOS BRAZOS
BRAZOS DEL
JUMBO AXERA N°
184

85
INSTALACION DE
LAS MANGAS PARA
LA VENTILACION
PLANOTECA
HABILITADA
REUNION
SEMANAL DE
SENSIBILIZACION

86

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INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

CERRO DE PASCO – PERÚ

A mi familia que en todo momento me

brindaron su ayuda incondicional y moral; y

a los ingenieros de la unidad RAM PERU

por sus enseñanzas.

JEAN CARLOS SALCEDO TORRES UNDAC

En el presente informe doy a conocer mis experiencias obtenidas a lo largo de

mis prácticas pre-profesionales realizadas en la Compañía Minera Milpo S.A.C.

Unidad el Porvenir, en la cual pude desarrollar mis habilidades y aplicar mis

conocimientos aprendidos durante los 5 años de estudio en la carrera de

Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión.

bien dentro del ambiente laboral, demostrando proactividad y motivación,

completar y aprender el trabajo en equipo y también poder conocer la

organización y funciones que cumple la empresa, adaptándome al contexto de

practicante en operaciones mina.

Además, en este informe incluiré la información necesaria en el capítulo uno

para la identificación de la empresa, abarcando temas tales como política de la

empresa, datos generales de la empresa, política corporativa, organigrama entre

cronograma e instrumentos utilizados. Y también en el capítulo tres una

Perforación, Voladura, Limpieza - Acarreo, Desate, Sostenimiento y

Planeamiento; en dicha empresa en el tiempo de tres meses, terminando con un

adjunto de conclusiones y recomendaciones y de cada actividad realizada en la

Compañía Minera Milpo S.A.C. Unidad el Porvenir.

JEAN CARLOS SALCEDO TORRES UNDAC

 Conocer la mina el Porvenir en sus zonas Altas, Intermedia.

 Conocer los procesos unitarios del ciclo de minado: perforación, voladura,

ventilación, limpieza/acarreo, desate mecanizado, sostenimiento

mecanizado, relleno hidráulico, realce.

 Trabajar con los estándares y procedimientos para cada determinada

 % Disponibilidad mecánica, % Utilización mecánica, horas trabajadas,

rendimientos de los diferentes equipos.

 Comparación de los diferentes equipos de acuerdo a su empleo o trabajo.

 Poder calcular cuánto demora un ciclo completo de minado.

 La actividad de voladura cumple con los estándares y Procedimientos.

 El rendimiento óptimo del Scoop, cual es la distancia optima o que

distancia el Scoop ya no se hace rentable.

 Aprender sobre el sistema de gestión.

 Aprender la preparación y levantamiento de observaciones para una

 Aprender la distribución correcta de los elementos de sostenimiento:

pernos helicoidales, Split set, malla electrosoldadas, shotcrete.

JEAN CARLOS SALCEDO TORRES UNDAC

JEAN CARLOS SALCEDO TORRES UNDAC

El empresa BROCAL (CONTRATA RAM PERU SAC), líder en el sector minero-

metalúrgico, cree en la importancia de desarrollar su actividad minera y

crecimiento futuro de acuerdo con su Misión y búsqueda para adoptar las

mejores prácticas de gestión y estándares elevados en conservación del medio

ambiente, calidad, higiene, seguridad y salud ocupacional y bienestar de la

población situadas en el entorno de nuestras operaciones mineras, proyectos y

Estos principios se traducen en la presente POLITICA CORPORATIVA y son de

accionistas, trabajadores y población:

Prevenir, mitigar, minimizar y controlar los impactos ambientales, los riesgos

de seguridad y salud ocupacional; capacitando, motivando y escuchando la

opinión de nuestros trabajadores, para fomentar en ellos una cultura de

respeto al ambiente, a la seguridad y salud del trabajador, así como en

nuestros visitantes y partes interesadas.