ANALISIS Y DESARROLLO DEL FUNCIONAMIENTO DE SELLOS MECANICOS EN

BOMBAS BLACKMER
RIOPAILA CASTILLA S.A.

LUIS FERNANDO BANDERAS CHACON

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

ESCUELA DE TECNOLOGIA MECANICA
15 DE ABRIL DE 2019
ANALISIS Y DESARROLLO DEL FUNCIONAMIENTO DE SELLOS MECANICOS EN
BOMBAS BLACKMER
RIOPAILA CASTILLA S.A.

LUIS FERNANDO BANDERAS CHACON

CODIGO: 1113649751

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE TECNOLOGO MECANICO

DOCENTE
EDGAR SALAZAR

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

ESCUELA DE TECNOLOGIA MECANICA
15 DE ABRIL DE 2019
 DEDICATORIA

Dedicado a mi familia quienes me inspiraron a buscar

siempre nuevos conocimientos y perseverar siempre en la
búsqueda de nuevas experiencias.

A todo el grupo de trabajo de RIOPAILA CASTISA S.A. por

su experiencia, conocimiento aportados, al ingeniero miguel
zapata por sus consejos y al ingeniero Edgar Salazar por su
asesoría en cada etapa del proyecto.

Por último, a todos mis compañeros de trabajo, al señor

Nelson Henao mecánico maestro de RIOCAS, colegas y
amigos que con sus aportes han contribuido a la culminación
de mi proyecto.
 CONTENIDO

DEDICATORIA
 INTRODUCCION
 PLANEACION DEL PROBLEMA
 JUSTIFICACION
 OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos
 METODOLOGIA

CAPITULO 1
 QUE ES UN SELLO MECANICOS
 COMO SE CONFORMA UN SELLO MECANICO
 PARA QUE SE USAN LOS SELLOS MECANICOS
 COMO ES SU FUNCIONAMIENTO
 DE QUE MATERIAL PUEDEN SER LAS CARAS DE ROSE
 TIPO DE SELLOS MECANICOS

CAPITULO 2
 SOLUCION AL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
 FALLAS IDENTIFICADAS EN EL ANALISIS
 MEJORAS APLICADAS EN EL AREA
 CONCLUSION
 BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCION

Riopaila Castilla S.A. es una empresa colombiana con más de 100 años de experiencia en
el mercado nacional e internacional que mediante la producción y comercialización de
azúcar, miel, alcohol, energía y palma, contribuyen a la seguridad alimentaria y energética
de Colombia.
La empresa cuenta con distintos procesos productivo como: campo, cosecha, fabrica,
maquinaria y equipos, servicios agrícolas etc. muy comprometidos con el respecto al medio
ambiente a través del mejoramiento continuo, implementando prácticas dirigidas al uso
racional de los recursos, la prevención de la contaminación y el cumplimiento de la
legislación ambiental vigente.
El proceso productivo de fábrica está totalmente comprometido con el desarrollo de la
empresa, actualmente cuenta con una capacidad de molienda de 9.600 toneladas de caña,
está dividido en varias secciones como calderas, molinos, mantenimiento industrial,
elaboración etc.
Como practicante de Tecnología Mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira, la
aceptación del jefe del área mantenimiento MIGUEL ANGEL ZAPATA y aprobación de mi
docente guía EDGAR SALAZAR haré énfasis en la sección: fabrica-mantenimiento
industrial, en el cual se realiza toda clase de reparación, mantenimiento preventivo,
correctivo a distintos equipos, como bombas centrifugas de desplazamiento positivo-
negativo, cajas reductoras, mecanizado y elaboración de piezas. Dicha práctica estará
enfocada en el análisis y desarrollo del funcionamiento de sellos mecánicos en bombas
blackmer, con el objetivo de crear un paso a paso de mantenimiento para su montaje y
mejoramiento en planta, garantizando una respuesta oportuna y el cuidado que los sellos
mecánicos requieren para su mejor eficiencia. El análisis y desarrollo se validara mediante
median te la comparación de los resultados con los obtenidos por el analista de procesos
de fábrica, se espera que una vez validado el análisis y desarrollo obtenido, genere
memorias respectivas, para que la empresa implemente de mejor eficiencia a los equipos,
Dicha solución dará una mejora notable a la eficiencia de la producción internamente,
reduciendo el metimiento, gastos en repuestos y reduciendo el tiempo de parada del equipo.
 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Riopaila Castilla S.A. ha logrado consolidar una estructura nacional e internacionalmente

para el desarrollo no solo interno si no también externo, operando de manera sostenible,
creando valor económico, social y ambiental, de forma respetuosa valorando los intereses
y necesidades de los diferentes puntos de vista, actuando con integridad de manera
correcta, honrada y transparente. Riopaila Castilla S.A. no solo cumple las normas y
estándares, sino también con las expectativas de cada cliente, cuenta con diferente
personal altamente calificado y certificado para el desarrollo de proyectos internos y
externos en fabrica (producción).
Haré enfoque en el área de fábrica, donde podemos identificar un gran grupo de trabajo
dispuestos al desarrollo, mejoramiento y eficiencia de cada uno de los procesos
identificados. Yendo un poco más directo, vamos al área del taller industrial, donde llega la
mayoría de órdenes de trabajo emitidas para el mantenimiento de los distintos equipos ya
sea para mantenimiento, cambio de partes, revisión de piezas y diferentes tipos de
mecanizado.

TALLER INDUSTRIAL RIOCAS (RIOPAILA CASTILLA)

Entre tantos procesos y equipos se identificó la importancia de las bombas blackmer en la
producción y transporte de fluido, la cual es necesario el debido mantenimiento y cuidado,
al igual que uno de sus componentes importantes, como lo son los sellos mecánicos, los
cuales presentan una falla muy consecutiva, es decir; que su funcionamiento en el área es
muy corto. Por esta razón, la necesidad de realizar un análisis y desarrollo de los sellos
mecánicos, para identificar las causas principales o segundarias de las posibles fallas
funcionales o potenciales e implementar la solución más viable al frecuente daño que
presentan estos sellos, ocasionando sobre costos y la posible parada total, temporal de
fábrica, con grandes consecuencias como pérdidas a gran escala.

BOMBAS BLACKMER – SELLOS MECANICOS

 JUSTIFICACION

Actualmente las empresas buscan constantemente aplicar mejoras y obtener una eficiencia
aproximada a la ideal en sus actividades industriales debido a las crecientes regulaciones
y a la competencia, por esta razón Riopaila castilla S.A. en cumplimiento a su misión y
deseo de continuar ofreciendo sus productos y servicios de alta calidad para los mercados
nacionales e internacionales resaltando el compromiso con el medio ambiente, la empresa
se dispone a dar respuesta rápida y eficiente a sus cliente, proveedores, etc.
De esta manera para contribuir aplicando una mejora, es aumentar la eficiencia de los sellos
mecánicos, previniendo fallas funcionales o potenciales, por lo cual se realizara un análisis
y desarrollo de dichos sellos para identificar, resaltar el mantenimiento correcto, trasporte e
instalación en las bombas blackmer de la forma correcta.
Aportando su grano de arena al nivel económico, desarrollo y motivacional mi iniciativa le
permitirá a Riopaila castilla S.A. una mejor competencia a nivel interno con los otros
sectores de la misma fábrica, es decir destilería, calderas, molinos… e igual forma evitar
sobre costo en equipos o repuestos, también se podrá garantizar las metas de producción
semanales, mensuales y anuales.
A nivel académico la iniciativa permite dar solución a una problemática que es muy
frecuente y real a nivel industrial, aplicando las habilidades y conocimientos impartidos por
parte de la escuela de tecnología mecánica de la universidad tecnológica de Pereira durante
el proceso de formación.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Analizar y desarrollar un sistema de funcionamiento que le permita a los sellos
mecánicos un mejor desarrollo, un mejor manejo de estos al momento de ser instalados
y aumentar la eficiencia especificada por el distribuidor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Revisar la información técnica respecto a las normas, estándares empleadas por

Riopaila castilla S.A. para su producción.

 Diseñar una estrategia que permita un mejor desarrollo e implementar un paso a

paso de mantenimiento.

 Validar el funcionamiento y analizar su efectividad mediante la comparación de los

resultados con los obtenidos por el analista de procesos

 Generar la información técnica del proyecto, con el fin de dejar en la empresa las
memorias de análisis y optimización de los sellos mecánicos.
METODOLOGIA

Para el desarrollo del proyecto se requiere implementar las siguientes actividades:

Etapa 1 Recolección de información

 Actividad 1 consultar y documentar información respecto al funcionamiento

actual de los sellos mecánicos.
 Actividad 2 consultar a ingenieros, supervisores y operarios acerca del
funcionamiento del sistema, flujo. Para identificar las posibles fallas de la línea.
 Actividad 3 Recopilar información del proyecto asignado por parte del jefe de
mantenimiento.

Etapa 2 Implementación del análisis y optimización

 Actividad 4 se plantea la posible falla teniendo el mal procesamiento

 Actividad 5 solución de la falla
 Actividad 6 implementación de la nueva metodología de mantenimiento

Etapa 3 Validación y análisis de resultados

 Actividad 7 comparación de los nuevos resultados con el análisis anterior ya

definidos por el jefe de mantenimiento
 Actividad 8 recopilación general de todo la información
 Actividad 9 se otorgará a la empresa, las memorias obtenidas para su
implementación, informando al ingeniero y supervisor del análisis y optimización
que los sellos mecánicos realmente necesitan.
CRONOGRAMA:

Meses
Actividades Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Actividad 1.1

Consultar línea de
funcionamiento

Actividad 1.2

Identificar
posibles fallas en
la línea

Actividad 1.3

Recopilar
información

Actividad 1.4

Planteo de la
posible falla

Actividad 1.5

Solución de la
falla

Actividad 2.1

Implementación

Actividad 2.2

Comparación del
resultado

Actividad 2.3

Recopilar toda la
información

Actividad 2.5

Hacer entrega da
la solución a la
empresa
CAPITULO 1

¿QUE ES UN SELLO MECANICO?

Un sello mecánico es un dispositivo que permite unir sistemas o mecanismos, evitando la

fuga de fluidos, conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso de contaminación.
La eficacia del sellado reside principalmente en la adhesividad en el caso de sellantes, y de
la compresión en el caso del casquillo.
Un sello estático, también conocido como empaquetadura, es aquel en el conjunto no
desliza de la forma habitual sobre sí mismo, no produciéndose un desgaste tan intenso y
prescindiendo, por tanto, de caras de roce rígidas.

¿COMO SE CONFORMA UN SELLO MECANICO?

Un sello mecánico se compone principalmente de las siguientes partes:

 Caras metálicas del sello ( estáticas y dinámicas)
 Anillos de uña para cada cara del sello mecánico
 Anillos de collarín, retenes de soporte
 Resortes (aseguran que se mantenga el contacto entre las caras en todo
momento)
Todos los tipos de sellos mecánicos constan de tres grupos básicos de partes:

1. El más importante de estos grupos de

partes es el de las caras mecánicas del
sello.

Todo sello tiene una cara giratoria, la cual

está sujeta a la flecha, y una estacionaria,
que se mantiene fija a la cubierta del
sistema, gracias a un anillo de collarín.

2. Otro grupo de componentes es el de los

miembros secundarios, el cual consiste en
un anillo de cuña bajo la cara giratoria, un anillo encima de la cara fija y el empaque del
anillo del collarín.

3. El último grupo de componentes es la parte mecánica del sello, este incluye el anillo de
collarín, los resortes y el retén de soporte. Las funciones principales del retén de soporte
son conducir mecánicamente la cara giratoria del sello y alojar los resortes.

Los resortes son indispensables para asegurar que las caras del sello mantengan su
contacto durante cualquier movimiento que tengan los ejes debido a una mala alineación o
al desgaste de la cara del sello.

¿PARA QUE SE USAN LOS SELLOS MECANICOS?

En la industria: se usan sellos mecánicos para bombas centrifugas industriales,
compresores, agitadores, mezcladores y otras aplicaciones donde se requieren
continuamente el uso de un eje giratorio en un proceso que involucre líquidos.

En la industria de procesos químicos: en esta industria se trabaja con líquidos tóxicos,

corrosivos y/o explosivos, por lo que los sellos mecánicos son esenciales.

Uso doméstico: se utilizan en sistemas de bombeo para abastecimiento de agua, cisternas,

albercas, jacuzzis y en aparatos domésticos de línea blanca, como lavadoras y lavaplatos.

Uso automotriz: se instalan en sistemas de enfriamiento de motores y en compresores para

aire acondicionado.
¿COMO ES SU FUNCIONAMIENTO?

La cara rotativa gira con el eje y se desliza sobre la cara estacionaria montada en
el cuerpo de la bomba o en la placa del sello. Es gracias a la plenitud y la precisión
mecánica de las caras de roce por lo que se produce una película de fluido entre las
caras, sellando herméticamente el conjunto.

¿DE QUE MATERIAL PUEDEN SER LAS CARA DE ROSE?

Las combinaciones de caras son muy amplias, pero siempre ha de ser una combinación de
materiales, para evitar problemas de adherencia entre dos caras de roce del mismo
material.
Carbón, Cerámica, Nitrilo, Silicio, etc…

TIPOS DE SELLOS MECANICOS

 SELLOS DE EMPUJE Y DE NO EMPUJE

Los sellos de empuje utilizan un resorte montado

axialmente en el conjunto de sellado del eje para
impartir una fuerza de sellado fija al desgaste del
sello.

Los sellos de no empuje usan resortes con un fuelle

sellado en lugar de un resorte que empuja las
mitades desgastadas. Ambos tipos son de modesta
complejidad y costo, y toleran pequeñas cantidades
de desalineación y vibración.

 BALANCEADOS Y NO BALANCEADOS

Los sellos balanceados soportan mayores presiones

y son los predilectos para líquidos que tienen un bajo
nivel de lubricación. Los sellos no balanceados
trabajan mejor en situaciones con mucha vibración y
desalineación.
 CONVENCIONALES
Estos sellos son generalmente usados en aplicaciones que no fueron originalmente
diseñadas para que incluyeran sellos mecánicos. Están destinados principalmente
para las modificaciones y actualizaciones de bombas y compresores.

 SELLOS MECANICOS DE CARTUCHO

Proveen la estática requerida para sellar el eje giratorio

y la parte estacionaria. Muchos fabricantes de bombas
modernas incorporan este dispositivo para facilitar su
mantenimiento.

Si requiere de un sello mecánico para su aplicación,

por favor no dude en contarnos. Estaremos felices de
poder ofrecerle la mejor solución a sus necesidades.
CAPITULO 2

SOLUCION AL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FALLAS IDENTIFICADAS DURANTE EL ANALISIS

 DESALINEAMIENTO DE TUBERIA EN SUCCION O DESCARGA

La falta de alineamiento produce fallas prematuras en el
sello, por lo que el fluido puede escapar.

Las fugas de fluidos pueden además producir daños en

otros componentes de la bomba.

Los sellos mecánicos generalmente son costoso,

además de los costos de mano de obra para
reemplazarlos.

 LA FALTA DE JUNTAS EXPASIVAS EN LAS MISMAS

Son elementos flexibles tubulares que se instalan
en tuberías y/o equipos donde se producen
movimientos mecánicos generados por la
dilatación térmica y vibraciones producidas por
fluidos a altas velocidades o por otras causas.
Compensa vibraciones, elimina ruidos, absorbe
des alineamiento.

 Presión inadecuada en el sistema de enfriamiento puede generar sobre

calentamiento y esto puede generar vibraciones.
 Transporte e instalación inadecuados
 Vibración por soltura en el equipo (falta de aprieta)
 Deflexión en el eje
 Falla en los rodamientos
Cuando un rodamiento falla, puede producir daños en otros componentes de
la maquinaria.
El cambio de rodamientos por fallas implica el paro no programado de una máquina además
de costos de reemplazo y mano de obra.

 Perdida de energía, la transmisión de potencia implica pérdidas de energía, se

deben hacer todos los esfuerzos para disminuirlas.
 El exceso de calor compromete las propiedades de los lubricantes lo que puede
provocar otros daños además de crear problemas de seguridad.
Durante el proceso se pretende analizar y desarrollar un diseño de mantenimiento
productivo total, el cual cuenta con el compromiso y colaboración en todos los niveles de la
compañía, con el fin de maximizar la productividad. A diferencia de los sistemas de
mantenimiento (correctivo, programado, preventivo, predictivo), el TPM no se centra en las
maquinas/equipos; inicialmente se enfoca en las personas para sensibilizarlas,
capacitarlas, cambiar para bien su actitud en el trabajo, posteriormente estas personas
centraran su atención en la producción y un mejor mantenimiento en máquinas y equipos.
Los objetivos principales del TPM es la reducción de averías en los equipos, reducción del
tiempo de espera y de preparación de los equipos, control de la precisión de las
herramientas y equipos, entre otros.
Haciendo énfasis en el taller industrial y en compañía de un de los mecánicos de turno, se
procede a la capacitación y concientización en las fallas identificadas durante el análisis
desarrollado en la etapa productiva, seleccionando las dos fallas más repetitivas con su
debida mejora que se pueden encontrar como lo son:
  El agua trata de fábrica y de la torre de enfriamiento es algo difícil de corregir, la cual
es una de las fallas más importantes en el sistema de refrigeración de los sellos
mecánicos y de muchos otros equipos que necesitan de esta, ya que esta contiene
pequeños fragmentos (granos) de piedra, arena que hacen que los sellos mecánicos
sufran dilatación por la temperatura. Estos granos o pequeños fragmentos de piedra
o arena son como una bola de nieve, crean una costra o cortina evitando el flujo
normal del líquido ocasionando una falla funcional.

Una posible solución a la falla detectada fue implementar un maya a la entrada del sello
mecánico (entre la manguera y el sello), pero no es posible ya que esta no duro mucho para
formar una cortina de material evitando el paso del fluido.
La solución más adecuada es la mejora del fluido (H2O) refrigerante.

 FALLA EN LOS RODAMIENTOS

Este tipo de falla se presenta muy

frecuentemente y no solo son los
rodamientos, también se puede
identificar o ver en la carcasa, eje,
sellos mecánicos, etcétera. Este
conjunto de fallas son provocados
por el desalineamiento.
Dentro del área se puede identificar como algunos operarios encargados del montaje y
alineamiento de los equipos no lo hacían de la forma correcta.
La cual me tome el tiempo de hacer una pequeña encuesta, por cierto, no fue difícil dar con
la respuesta.
3 de 4 contestaron: NO CUENTO CON LA HERRAMIENTA ADECUADA
Como así: muchos de ellos alineaban con regla, usan el flexómetro como único instrumento
de verificación dimensional.
Y ante la pregunta: Y que tiene que ver ?, ellos contestaron: No es un mal método para
hacerlo, pero dichos elementos no se encontraban en perfectas condiciones, ocasionando
desbalanceo, vibraciones, recalentamiento en los rodamientos y en la cara dinámica del
sello.
Cual fue la solución: para un mejor alineamiento fue necesario el uso del láser (telemetro)
disminuyendo la falla un 99%.

MEJORAS APLICADAS DENTRO DEL AREA

 Un paso a paso del mantenimiento
1. No existía un orden de llegada de los equipo, por lo que fue necesario exigir la
orden de trabajo antes de ser recibido.
2. El taller no tenía especificado muy EQUIPOS REPARADOS Y EQUIPO
DAÑADOS, lo cual fue necesario reorganizar el área y así tener un orden de ellos,
para facilitar su búsqueda.

3. El aseo era algo difícil de promover, pero luego de hablar con el equipo de trabajo
se logró trabajar en mejore condiciones de trabajo.
 4. El cuidado que requieren los sellos mecánicos

Al momento de la instalación debemos tener en cuenta cada parte que lo conforma, no

podemos omitir ningún componente, en muchos casos se podía ver como el operador
instalaba cada parte sin tener en cuenta el paso a paso que debe tener, como lo indica
el manual:
En compañía del operador, decidimos dar una mejora, la cual consiste en ir al paso a
paso como lo indica el proveedor.
1- Debemos lubricar el oring de la camisa del sello antes de la instalación y verificar la
ubicación del oring en la birda.
2- se monta el sello en el eje deslizándolo y girándolo helicoidalmente.
3- Se empuja el sello completamente hasta el fondo
4- Se Posiciona el sello contra la cara de la bomba y de acuerdo con la orientación de
las conexiones de ambientación establecidas o recomendadas.
5- Se ajusta uniformemente los pernos de la brida alternados en forma opuesta o en
cruz garantizando paralelismo con la cara de la bomba.
6- Se realiza el apriete contra el eje.
7- Se suelta los posicionadores o calzas en bronce y gírelos 180 grados.
 PRESENTACION DE UN SELLO MECANICO

Esta es la presentación de un sello recuperado por

desgaste en sus caras.

Se puede ver el
desgaste que
ya presenta.

Total recuperación de sus caras y su parte interna.

Una mejora especial muy aparte de las

aplicadas en los sellos mecánicos para el mejoramiento de ellos.

Existe las bombas centrifugas verticales que se clasifican en dos tipos: de funcionamiento
en seco o no sumergidas, y de funcionamiento mojado o sumergidas.

 Bombas centrífugas verticales de funcionamiento en seco (no sumergidas)

La principal ventaja de este tipo de bombas es que precisan de muy poco espacio
horizontal, lo que las convierte en imprescindibles para pozos, barcos, etcétera, e ideales
para irrigación, aguas sucias, usos marinos… Por el contrario, necesitan de un amplio
espacio vertical para un cómodo montaje y desmontaje.

Además, ante un gran caudal, las bombas verticales son más baratas que las horizontales.

 Bombas centrífugas verticales de funcionamiento mojado (sumergidas)

Su principal ventaja es que eliminan el inconveniente del cebado por lo que el impulsor
siempre se encuentra rodeado del agua a bombear, y la bomba puede comenzar a trabajar
en cualquier momento con tan sólo poner en marcha el motor.

Otra ventaja es que ocupan un espacio horizontal mínimo, y siempre funcionan desde cierta
profundidad. Con todo ello, los posibles problemas de aspiración, principal inconveniente
de las bombas centrífugas, desaparecen.

Pero las bombas verticales también presentan ciertos inconvenientes respecto a las
bombas horizontales, siendo el principal que su fabricación y mantenimiento es mucho más
caro ya que cualquier reparación precisa que la bomba sea desmontada para llevarla a la
superficie.

En este tipo de bombas me pareció curioso la construcción de una maya que pudiese evitar
el paso de impurezas, mejorando su eficiencia.

ANEXO FOTOGRAFIAS EXTRAS

 ORDEN Y ASEO
Una de las principales labores a realizar fue re organizar el área de trabajo, se
encontró en total desorden, era difícil encontrar algún equipo, elemento o parte que
debía ser reparado, por lo que fue necesario contar con la aprobación del supervisor
del área el cual nos facilitó el personal y el equipo necesario para dicha labor.
En este caso por el gran tamaño de los equipos, se utilizó el puente grúa y en otros
el montacargas los cuales fueron de gran ayuda facilitando el traslado de los
equipos.
Se adecuaron estándares viejos, ubicándolos en partes estratégicas facilitando el
acceso de los equipos, se restringió la llegada de equipos sin orden de trabajo, el
cual era una de los mayores problemas, llegaban al taller industrial equipos sin orden
de trabajo, el cual se quedaban sin ser revisados por los operarios en un tiempo
indefinido, provocando deterioro y desorden.
 CONCLUSION

Comprometido con el mejoramiento y desarrollo de RIOPAILA CASTILLA S.A. se logró el

análisis y desarrollo del funcionamiento de los sellos mecánicos en bombas blackmer, se
resalta la importancia del mantenimiento productivo total, la cual fue de gran motivación,
recordando que es un sistema de mantenimiento que se enfoca más en las personas,
motivación y actitud.
Mediante los resultados encontrados se pudo establecer un parámetro de mantenimiento y
montaje apropiado, reduciendo las fallas que se presentaban anteriormente. Este trabajo
me permitió fortalecer los conocimientos de mecánica de fluidos, estandarización,
mecanismos y mantenimiento industrial, se logró fortalecer conceptos que tal vez no
estaban muy claros al momento, ahora gracias al proceso aprendí como se debe planificar,
capacitar al personal y así obtener la mejor eficiencia de cada área de producción.
Una síntesis de las actividades dentro de la práctica empresarial desarrollada en Riopaila
fueron las siguientes:

 Establecimiento de estanterías y organización de repuestos, elementos y

herramientas en diferentes áreas de trabajo.
 Definición de un concepto de mantenimiento mas integro cambiando la reparación
correctiva tradicional por una revisión más organizada siguiendo lineamientos de
fabricante y dando mayor importancia a aspectos como lubricación, montaje
correcto, etc.
 Motivación personal, sensibilización y concientización.
 Identificación de fallas en los sellos mecánicos por falta de capacitación e
información para el operador encargado de su mantenimiento.
 Solución a las fallas identificadas reduciendo la posibilidad de una falla potencial o
funcional hasta un 99%.
 Conocimiento de distintos procesos dentro de la empresa. (fabricación de alcohol,
etanol, azúcar, mecanizado, etc.)
 BIBLIOGRAFIA

[1] Riopaila Castilla [En línea] [Último acceso: marzo 2019]. Disponible en: https://
www.riopaila-castilla.com
[2] J. F. Douglas (1991). “Problem’s results de mechanic de fluids”. 2nd edition.
[3] Arthur G Hansen (1971). “Mecanica de fluidos” 1nd edition.
[4] Flowserve [En línea] [Último acceso: Marzo 2019]. Disponible en:
www.flowserve.com
[5] Alberto Berumen (1966) “Bombas centrifugas - seleccion y mantenimiento”

[6] Chesterton [En línea] [Último acceso: Marzo 2019]. Disponible en:
https://chestertondocs.chesterton.com/Rotating/scCatalog_ES.pdf