Imp - Hochschild Mining - Unidad Minera Arcata

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES
DE LA UNIDAD MINERA
“ARCATA – HOCHSCHILD”
DOCENTE:
Juan Andrés Rosas Guzmán
POR:
Acuña Bardales, Daniel
Ispilco Quispe, Denis
Vargas Guevara, Edgar
Zelada Arevalo, Nestor
VIII CICLO 2018

“Norte de la Universidad Peruana”
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional de Cajamarca por ser la casa de nuestra formación como

profesionales, por respaldar y amparar a los estudiantes con miras a la mejora e
innovación de la sociedad local y nacional.
A Dios por la protección y salud que nos brinda cada día, a ÉL quien nos guía por
el camino de la felicidad, por ser esperanza y fortaleza en momentos difíciles y sobre
todo por el habernos dado lo más importante en esta vida, la familia.
Al Ingeniero: JUAN ANDRÉS ROSAS GUZMAN, docente de este curso, a quien le

debemos gran parte de nuestros conocimientos aprendidos hasta el día de hoy en
el curso de Comercialización de Minerales.
A nuestros padres por confiar en nosotros, por el apoyo y aliento incondicional que
nos dan, lo cual nos ha conllevado hasta donde estamos ahora, con triunfos, así
como tropiezos. A ellos que ven en cada uno de nosotros unos triunfadores y nos
brindan fe para conseguir nuestro objetivo.
2
DEDICATORIA
A la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas por abrirnos las puertas de sus

claustros y poder desarrollar una de las mejores ramas de la ingeniería, también a
todos los docentes de la facultad que comparten sus conocimientos y experiencias
con nosotros.
3
RESUMEN
El presente informe ha sido elaborado con el fin de dar a conocer la naturaleza y

particularidades que tiene la comercialización de los minerales en la mina Arcata
describiendo su proceso de producción, así como los usos de estas materias
primas, en esencia la importancia de la valorización de los productos minero
metalúrgicos mediante el análisis de las cláusulas de los contratos de compra-venta
de concentrados de mineral.
Actualmente sigue explotándose plata, oro y subordinamente zinc y plomo, como

propiedad del Consorcio Mauricio Hochschild y bajo la razón social de “Cía de Minas
Arcata S.A.”.
La extensión total de la mina Arcata es de 6 579 ha y consiste en un yacimiento de

metales preciosos, que trata minerales de plata con bajos contenidos de oro, plomo
y zinc. Actualmente la mina Arcata tiene una producción promedio de 1 750 TMSD.
En el 2016, la producción equivalente de plata en Arcata fue de 8011 miles de onzas,

conformada por una producción de 6343 miles de onzas de plata y 22,54 miles de
onzas de oro.
4
ABSTRACT
This report has been prepared with the purpose of making known the nature and
peculiarities of the commercialization of minerals in the Arcata mine describing its
production process, as well as the uses of these raw materials, in essence the
importance of valorization of the metallurgical mining products through the analysis
of the clauses of the contracts of purchase and sale of mineral concentrates.
At present, silver, gold and subordinate zinc and lead are still being exploited, as
property of the Mauricio Hochschild Consortium and under the corporate name of
"Cía de Minas Arcata S.A.".
The total extension of the Arcata mine is 6 579 ha and consists of a precious metal
deposit, which treats silver minerals with low gold, lead and zinc contents. Currently
the Arcata mine has an average production of 1,750 TMSD.
In 2016, the equivalent production of silver in Arcata was 8011 thousand ounces,
consisting of a production of 6343 thousand ounces of silver and 22.54 thousand
ounces of gold.
5
CONTENIDO
CAPITULO I: ASPECTOS PRELIMINARES ........................................................................................... 8
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 8
1.2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 9
1.2.1 Objetivo General ......................................................................................................... 9
1.2.2 Objetivo Específicos .................................................................................................... 9
CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES .......................................................................................... 10
2.1. UBICACIÓN DE LA UNIDAD MINERA ARCATA ................................................................... 10
2.2. ACCESIBILIDAD A LA MINA ARCATA .................................................................................. 11
2.3. INSTRUMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL ....................................................................... 12
2.4. ACTUALIDAD DE LA MINA ................................................................................................. 13
2.5. DATOS ESTADÍSTICOS DE LA MINA ................................................................................... 14
CAPITULO III: GEOLOGIA.............................................................................................................. 16
3.1. ROCA SEDIMENTARIA ........................................................................................................ 17
3.2. ROCA INTRUSIVA ............................................................................................................... 18
3.3. ROCA EXTRUSIVA............................................................................................................... 18
CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 20
4.1. COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES ................................................................................. 20
4.2. PROCESOS Y PRODUCTOS DE LOS MINERALES PARA SU COMERCIALIZACIÓN ................ 21
4.2.1 Concentrado .............................................................................................................. 21
4.2.2 Metales fundidos....................................................................................................... 21
4.2.3 Metales refinados...................................................................................................... 22
4.3. EL MERCADO DE MINERALES Y METALES ......................................................................... 23
4.4. LOS COMMODITIES ........................................................................................................... 24
4.4.1 Grupos en los cuales se dividen los commodities: .................................................... 24
4.4.2 características que poseen los commodities: ........................................................... 24
4.5. MODALIDADES DE VENTA – TIPOS DE CONTRATOS ......................................................... 25
4.6. BOLSA DE METALES ........................................................................................................... 25
4.6.1 Cotizaciones internacionales ..................................................................................... 25
4.6.2 Principales elementos que se consideran en los contratos comerciales de
concentrados de minerales ....................................................................................................... 26
6
4.7. ETAPAS Y CONTROLES EN EL MANEJO DE CONCENTRADOS............................................. 28

4.7.1 Despacho de las unidades mineras de producción (Mina) ....................................... 28
4.7.2 Transporte y recepción en depósitos y/o fundición ................................................. 28
4.7.3 Pesaje ........................................................................................................................ 28
4.7.4 Almacenaje ................................................................................................................ 29
4.7.5 Muestreo ................................................................................................................... 30
4.7.6 Embarque .................................................................................................................. 31
4.7.7 Descarga: ................................................................................................................... 32
4.7.8 Determinación de Humedad: .................................................................................... 33
4.7.9 Preparación de muestras: ......................................................................................... 33
4.8. ETAPAS Y CONTROLES EN LA VERIFICACIÓN DE CALIDAD Y EL PROCESO DE EMBARQUE-
ZINC 34
4.8.1 Inspección visual ....................................................................................................... 34
4.8.2 Pesaje ........................................................................................................................ 34
4.8.3 Muestreo ................................................................................................................... 34
4.8.4 Logística ..................................................................................................................... 35
4.9. FACTORES QUE AFECTAN EL PRECIO DE LA AG, AU, ZN, PB, CU, SN, MO......................... 36
4.9.1 Factores económicos que influyen en el oro ............................................................ 36
CAPITULO V: COMERCIALIZACIÓN DE LA UNIDAD MINERA ARCATA - HOCHSCHILD ................. 38
5.1. CLIENTES DE HOCHSCHILD ................................................................................................ 38
5.2. GESTIÓN DE PRODUCTOS .................................................................................................. 39
CAPITULO VI: CONCLUSIONES ..................................................................................................... 40
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES ............................................................................................. 41
CAPITULO VIII: Bibliografía ............................................................................................................ 44
7
CAPITULO I: ASPECTOS PRELIMINARES

1.1. INTRODUCCIÓN
Arcata está ubicada en el departamento de Arequipa en la zona sur del Perú, en un
emplazamiento de 47 000 hectáreas, a 4600 metros sobre el nivel del mar. Arcata
es una operación subterránea, de la que somos dueños al 100%, que comenzó su
producción en 1964.
La mina Arcata está conformada por sistemas de vetas donde los yacimientos de
vetas epitermales son de sulfuración intermedia con presencia predominante de
plata y cantidades variables de oro y metales comunes.
Las principales vetas en Arcata son Mariana NE, Blanca, Amparo, Ramal Leslie,
Alexia y Marion. Las vetas conocidas en Arcata abarcan más de 29 kilómetros. Las
vetas son explotadas mediante métodos convencionales y mecanizados (sobre
ruedas) de corte y relleno, de frente escalonado o de minado ascendente, utilizando
soporte de madera.
Actualmente, la planta de Arcata produce el mayor concentrado bulk de plata/oro

por flotación.
8
1.2. OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General

 Investigar el proceso de comercialización de sus principales
minerales de la mina Arcata.
1.2.2 Objetivo Específicos

 Conocer la Producción diaria y el proceso de transporte del
concentrado producido desde mina hasta el puerto.
 Identificar sus principales Clientes en el mercado Mundial.
 Detallar el reporte de análisis económico sectorial minero.
 Evaluar la disponibilidad de las reservas mineras.
9
CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES

La mina Arcata está conformada por sistemas de vetas donde los yacimientos de
vetas epitermales son de sulfuración intermedia con presencia predominante de
plata y cantidades variables de oro y metales comunes. Las principales vetas en
Arcata son Mariana NE, Blanca, Amparo, Ramal Leslie, Alexia y Marion. Las vetas
conocidas en Arcata abarcan más de 29 kilómetros. Las vetas son explotadas
mediante métodos convencionales y mecanizados (sobre ruedas) de corte y relleno,
de frente escalonado o de minado ascendente, utilizando soporte de madera.
2.1. UBICACIÓN DE LA UNIDAD MINERA ARCATA

Arcata está ubicada en el departamento de Arequipa en la zona sur del Perú, en un
emplazamiento de 47 000 hectáreas, a 4600 metros sobre el nivel del mar. Arcata
es una operación subterránea, de la que somos dueños al 100%, que comenzó su
producción en 1964. Las estructuras de vetas conocidas en Arcata se extienden a
lo largo de más de 29 kilómetros.
La unidad Arcata se encuentra en el departamento de Arequipa en el sur de Perú,

aproximadamente a 300 kilómetros de la ciudad de Arequipa, en un área de 47 000
hectáreas, a una altitud de 4600 metros sobre el nivel del mar. Arcata es una
operación subterránea de la que somos dueños al 100%. La Compañía comenzó a
desarrollar y a preparar la mina Arcata en 1961, y se obtuvo la primera producción
de concentrado en 1964.
La extensión total de la mina Arcata es de 6 579 ha y consiste en un yacimiento de

metales preciosos, que trata minerales de plata con bajos contenidos de oro, plomo
y zinc. Actualmente la mina Arcata tiene una producción promedio de 1 750 TMSD.
La coordenada UTM es: Este: 789 183 Norte: 8 342 350
10
Ilustración 1: Ubicación de la unidad minera Arcata
2.2. ACCESIBILIDAD A LA MINA ARCATA

Para acceder a la mina Arcata se parte de Arequipa por carretera pavimentada vía Sumbay,
desde donde se toma vía afirmada hacia Sibayo, y las dos últimas rutas, Sibayo - Caylloma
y Caylloma a Arcata. Todo el recorrido desde la ciudad de Arequipa toma aproximadamente
7 horas. En el siguiente cuadro se puede observar el acceso:
11
Table 1: Rutas alternativas hacia la mina Arcata
2.3. INSTRUMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
12
Table 2: Instrumento de gestión ambiental
2.4. ACTUALIDAD DE LA MINA

Desde los primeros años en que se denunció hasta el año 1961, la mina fue
trabajada a pulso, con interrupciones con fines exploratorios, rehabilitándose una
bocamina antigua.
Posteriormente, en el año 1961 se iniciaron los trabajos con equipo mecanizado,

empleándose perforadoras “Atlastiger” y una compresora “Chicago Pneumatic “315,
que después fue incrementado dos compresoras más , una “Chicago Pneumatic
Power Vane”125 y un “Chicago Pneumatic”160, una pala mecánica Atlas M
30(nueva) y una usada Joy. Últimamente han sido agregadas más máquinas
perforadoras, tipo “Jack -Leg” y Stoper.
Además hay un radio – transmisor que funciona en horas de terminadas con

Sucuitambo, por corriente proporcionada por un pequeño generador a gasolina de
1,000 wattios.
En el 2016, la producción equivalente de plata en Arcata fue de 8011 miles de

onzas, conformada por una producción de 6343 miles de onzas de plata y
22,54 miles de onzas de oro.
 Personal. - En la actualidad hay un ingeniero de Minas que tiene asu cargo

el laboreo, para el que cuenta con un personal de 35 obreros, 30 para los
trabajos de superficie e interior mina y 5 para la conservación de la carretera.
Con este reducido personal en el mes de febrero tuvieron un avance de 109
metros.
 Campamentos. - Por el momento solo se ha construido dos pabellones
provisionales, de cinco cuartos cada uno, de piedra y barro y un pabellón de
cuatro habitaciones, que sirve como oficina, almacén-depósito, y cuarto del
ingeniero, todos carentes de comodidad, motivo por el cual, todos los trabajos
13
de orden técnico tienen que ser remitidos para su ejecución a la oficina de

Sucuitambo.
 Planta de Concentración. - Ya se han hecho los estudios correspondientes
para la instalación de ésta, la cual estará ubicado a unos cien metros del
campamento actual; al comienzo tendrá una capacidad de 50 toneladas
diarias, que es lo máximo proyectado. El mineral que es extraído de las
labores, por el momento está siendo acumulado en superficie frente a la
bocamina
Actualmente, la planta de Arcata produce el mayor concentrado bulk de plata/oro

por flotación.
Figure 1: Unidad minera Arcata
2.5. DATOS ESTADÍSTICOS DE LA MINA
14
2017 2016 2015 2014 2013 2012 2011 2010 2009
Tonelaje (t) 499,385 677,309 648,051 701,947 900,861 773,498 687,966 645,974 643,059
Ley de Plata (g/t) 308 337 323 286 217 271 312 439 503
Ley de Oro (g/t) 1.07 1.24 0.99 0.85 0.74 0.83 0.88 1.40 1.56
Producción de Plata (koz) 4,391 6,343 5,613 5,827 4,984 5,526 6,081 8,099 9,542
Producción de Oro (koz) 15.15 22.54 15.67 16.89 16.83 17.27 17.38 25.83 28.64
Producción de plata
equivalente (koz)
5,512 8,011 6,772 6,841 5,994 6,562 7,124 9,649 11,26
Producción de oro
equivalente (koz)
74.49 108.26 91.51 114.02 99.90 109.37 118.73 160.82 187.67
Onzas de plata vendidas

(koz)
4,357 6,346 5,653 5,621 4,924 5,236 5,979 8,095 8,748
Onzas de oro vendidas

(koz)
14.96 22.04 15.3 15.66 15.95 15.9 16.7 24.9 26.02
Recursos atribuibles (Moz

Ag Eq)
105.1 104.2 117.6 108.7 99.4 106.4 112.3 98.7 79.4
Vida de mina de recursos

(años)
n/a n/a n/a n/a 11.6 11.7 11.5 9.6 7.4
Capacidad 2,5 2,5 2,5 1,5 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
CAPITULO III: GEOLOGIA

En toda la región y, en particular, en el distrito minero de Arcata, predominan rocas
volcánicas en sus diferentes manifestaciones. Se presentan unas veces como
manifestaciones sub volcánicas, (representado por un intrusivo) y otras veces como
piroclastos, andesitas de derrame y basaltos alternados.
Los derrames volcánicos se presentan como una inclinación que indican haberse
acomodado a una superficie topográfica más antigua.
Los depósitos piroclásticos y derrames volcánicos se han originado en dos etapas

bien marcadas, en las que el tiempo transcurrido entre la primera etapa y la
siguiente no es muy grande, porque los depósitos de brechas originadas de la
erosión de la primera etapa volcánica no son muy definidos.
El derrame andesitico hacia el Sureste tiene una potencia escasa, el que va

aumentando a media que se avanza en dirección Oeste de la mina. Esta variación
de potencia podría deberse sin duda a que la chimenea volcánica se encuentra al
lado Oeste de la mina. Este razonamiento se confirma con la fotografía N°11, en la
que se ve un derrame volcánico algo viscoso extendiéndose en abanico a partir de
un punto que viene a ser sin duda alguna chimenea volcánica.
En lo que respecta al tufo volcánico (sillar), no se encuentra como tal en los

alrededores de la mina, pero si se localiza en el pueble de Arcata, que queda a unos
diez kilómetros al Sur de la mina. La ausencia de estos tufos se deberían tal vez, a
que las cenizas volcánicas fueron desviadas hacia los lugares donde ahora se
encuentran con potencia mayores a los cien metros; o en caso contrario, si se
depositaron fueron erosionados, antes de la deposición del derrame andesitico.
También se encuentra rocas sedimentarias, areniscas intercaladas con cenizas

volcánicas que indican haberse depositado en un medio acuoso (lagunar).
16
Podemos indicar que las rocas que afloran en el área de estudio son: Rocas
Sedimentarias, rocas intrusivas y rocas extrusivas.
3.1. ROCA SEDIMENTARIA

Estas rocas están representadas por areniscas tufaceas interestratificadas con
cenizas volcánicas. El afloramiento es muy reducido, solamente ha sido localizado
en el extremo Sur de la veta Baja, con una potencia no mayor de 5 metros. Aquí,
estos sedimentarios se presentan en capas de 4 o 5 centímetros de espesor.
Las areniscas tienen como constituyente, esencialmente cuarzo, fragmento de roca

alterada, la matriz es ceniza volcánica.
Los constituyentes de la ceniza volcánica son muy fáciles, de distinguir a simple

vista, lo cual sea determinado en sección delgada. Al igual que la arenisca, estas
cenizas volcánicas también llevan fragmentos de roca alterados.
Estos sedimentarios se presentan con cierta característica; si tomamos una

muestra, en ella se nota que hacia la base en orden de su deposición, la arenisca
está constituida por elementos más gruesos los cuales van disminuyendo en
tamaño hasta hacerse imperceptible a la simple vista, para pasar enteramente a
una ceniza volcánica, ciclo que se repite varias veces en la misma muestra. Esta
forma de presentarse de estos sedimentarios nos está indicando que se depositaron
en un medio acuoso (lagunar).
Estas rocas se encuentran, en mayor proporción que en superficie y con todas las
características ya mencionadas en la cortada “A”, en el tramo comprendido entre
las vetas
Alta y Baja, en donde las cenizas se presentan de color gris negruzco, de aspecto
pizarroso debido al metamorfismo térmico que ha sufrido por efecto de la intrusión
de la andesita.
17
3.2. ROCA INTRUSIVA

Si vemos el plano geológico de superficie, en ella se observa que esta roca ocupa
la parte central de nuestra área, cuya dimensión es relativamente pequeña en
comparación con las otras rocas, con excepción de las areniscas.
Por las características semejantes en composición con otra andesita que aflora en
el lugar, esta es seguramente solo la manifestación intrusiva de aquella, localizada
a baja profundidad.
Se encuentra instruyendo a los sedimentarios (brechas volcánicas y areniscas), con

la consiguiente salificación de estos.
Esta andesita pasa lateralmente a una traquita; variación que se ha localizado

solamente en la cortada “A”, donde esta andesita antes de llegar al pu8nto
topográfico N°8 pasa insensiblemente a la traquita sin dejar un contacto definido.
Esta variación de andesita a traquita se debe seguramente a la interacción de los

elementos de la andesita con los de los sedimentarios al momento de ascender el
magma favorecidos por la temperatura de esta con la consiguiente formación de
nuevos elementos que dan un tipo diferente de roca que en este caso es la traquita.
Desde el punto de vista económico, este intrusivo es el que tiene mayor importancia,
porque en él se han localizado la mayoría de las vetas, como se ve en el plano
geológico.
3.3. ROCA EXTRUSIVA

Se presentan en sus dos manifestaciones, tanto explosiva representada por
brechas y tufos, como efusiva representado por derrames de basalto y andesita.
Esta roca se extiende hacia el lado Norte y Noroeste del campamento, al Este está
limitado por el basalto y al Sureste después de cierto tramo pasa a tufo (sillar). Este
de notar que tiene una orientación general de Este a Oeste.
18
Posicionalmente, estas brechas se encuentran alternado con basalto y andesita de

derrame.
Esto nos indica que precedió a cada derrame volcánico.
Como unidad litológica se presentan débilmente compactados por lo que son

fácilmente erosionados por los agentes modeladores, originando pendientes suaves
que contra restan con las otras rocas de pendientes abruptas.
En lo que respecta a su composición, es difícil reconocer la naturaleza de los clastos

que engloba, porque están muy alterados. Los fragmentos de estas brechas son
angulosas, de dimensiones que varían de dos a cuatro centímetros de diámetro; y
los elementos más pequeños son cenizas volcánicas.
TUFOS: Se presentan al Sur de la mina, en el pueblo de Arcata, con un

espesor mayor de 100 metros, con estratificación horizontal, o ligeramente
inclinada (5°), de colores que varían del blanco grisáceo al bruno, son
porosos, de compactación variable; los más compactos presentan esculturas
ruiniformes; Los pocos compactos son fácilmente disgregables con la mano.
BASALTO: Estas rocas se localizan al Este del campamento, en contacto

con la andesita intrusiva y con la andesita de derrame, y Sur en Arcata,
encima del tufo y subyacente a la andesita de derrame. Se caracteriza por
su estructura columnar típica. Al Oeste del campamento no se ha localizado
“in situ”, pero si en como rodados; esto seguramente se debe a una nueva
emisión volcánica, posterior a la andesita de derrame, porque estos rodados
están encima del derrame andesitico.
ANDESITA DE DERRAME: Se, la ha denominado así por diferenciarse de

la andesita intrusiva, porque esta, a diferencia del anterior, se presenta e
forma intrusiva con una textura más granular; aquella (andesita de derrame),
se presenta en forma de derrame, suprayaciendo a los anteriores con un
textura casi afanítica, de potencia variable, siendo más potentes cuando
19
están cerca al foco de emisión. Esta es una de las rocas de mayora

extensión, aflora al Oeste y Suroeste del campamento, al Este de la veta
Marión, al Norte de la veta Marciano. Los nevados más cercanos están
localizados en este tipo de roca. Desde el punto de vista económico, parte
de la Veta Baja y de la Veta Los Tres Reyes, están localizadas en esta roca.
CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO

4.1. COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES
La comercialización de minerales comprende una visión general sobre los mercados
de producción y consumo, de los minerales y metales en el mundo. Los productos
metálicos básicos de mayor demanda y volumen de producción son: cobre, plomo,
zinc, aluminio, níquel y estaño.
También tienen significación por su valor de mercado, los minerales y metales

clasificados en el rubro de preciosos como es el caso del oro, la plata y el platino.
La comercialización de minerales, permite definir la oferta y demanda de los

productos mineros en un horizonte de tiempo, en función del cálculo del tipo y
cantidades de productos minerales que producirán y consumirán en el futuro los
diferentes actores de la industria.
La comercialización incluye genéricamente diversos elementos y depende de:
 El aprovisionamiento del producto.

 La producción disponible.
 La venta o negociación directa.
20
 La logística, entrega oportuna y adecuada.
4.2. PROCESOS Y PRODUCTOS DE LOS MINERALES PARA SU COMERCIALIZACIÓN

4.2.1 Concentrado
Es el producto mineral que ha sido sometido a diversos procesos (flotación,
lixiviación, gravimetría, entre otros), para separar la mayor parte de la ganga del
mineral y recuperar los contenidos valiosos. Los concentrados llevan el nombre del
mayor metal contenido (IQ que no quiere decir que sean productos metálicos), por
lo que pueden ser concentrados de zinc, cobre, plomo y otros. Por ese motivo,
podemos señalar que los concentrados contienen el metal principal pero que está
acompañado por otros elementos, además de materiales residuales, que en la
negociación se convierten en elementos pagables y/o penalizables, dependiendo
de las condiciones operativas del comprador (o refinería) que tratará (procesará) el
concentrado.
Es importante recordar que el contenido de los concentrados siempre es distinto.

Esto se puede atribuir al lugar de procedencia (ya que cada yacimiento tiene sus
características particulares) y a que el contenido del yacimiento no es homogéneo.
Por tal motivo el concentrado tendrá contenidos similares, pero no iguales, a pesar
de que se trate de mineral del mismo yacimiento. Por lo tanto, cada concentrado
tendrá un grado de concentración distinto y un valor diferente dependiendo de sus
características.
Como ejemplos de concentrados, podemos citar:
Concentrado de Zn: (50-60) % de contenido de Zn
Concentrado de Pb: (50 -70) % de contenido de Pb
4.2.2 Metales fundidos
Los concentrados se procesan en otros lugares y en otras infraestructuras bajo
procesos totalmente diferentes de la concentración, en general son procesados por
otras empresas en hornos con la finalidad de eliminar las impurezas y el contenido
21
de azufre, para obtener de ellos metales con un mayor nivel de pureza (de modo
que puedan ser utilizados en galvanizadoras, acerías, manufactureras, etc.)
Ejemplo:
 Plomo Metálico. - Se recupera en el proceso de fundición con una ley de 99 % de Pb.

 Zinc Fundido. - Obtenido en el proceso de fundición con una ley de 99.5% de Zn.
Se debe aclarar, sin embargo, que los productores del concentrado no reciben el
100% del valor del metal fino recuperable, dada la aplicación de deducciones
estándar que no son controlables por ninguna de las partes.
4.2.3 Metales refinados

Proceso mediante el cual se obtiene productos metálicos libre de impurezas;
provenientes de procesos electrolíticos, en los cuales, se aplica fluidos eléctricos,
que transfiere el metal de los ánodos, o también a una solución a los cátodos; en
donde se produce la acumulación del catión liberado de sustancias extrañas.
Ejemplos:
a) Plomo Refinado
Presenta una pureza aproximada de 99.850/0.
b) Zinc Refinado
Presenta 2 variedades:
 Special High Grade (Ley especial de alta pureza): 99.990/0 de zinc.
 High Grade (Ley de alta pureza): 99.950/0 de zinc.
c) Plata Refinada
Como subproductos de refinación de la plata presenta las siguientes variedades:
Plata Fina. - 100.096 de Plata.
 Plata Esterlina. - 92.50/0 de Plata más 7.50/0 de Cobre.

 Plata Bullón. - 99.9 a 99.990/0 de Plata.
d) Chatarra
Producto secundario, que proviene de desechos de plantas metalúrgicas o de
material usado (SCRAP).
22
4.3. EL MERCADO DE MINERALES Y METALES

Entre los mercados de producción y consumo más importantes tenemos los
siguientes:
 CHINA. - Es el mayor productor de minerales en el mundo, sin embargo, no es

autosuficiente en la producción de cobre, zinc y plomo; por tanto, tiene que
importar.
 EE.UU.- A pesar de su actual crisis, en el ámbito mundial se ubica como un
importante productor de cobre y plomo. Sin embargo, debido a su estructura
industrial altamente desarrollada; señala insuficiencia en su producción minera
y de reciclaje.
 LA COMUNIDAD EUROPEA. - Muestra una producción de minerales de cu, Pb
y Zn, insuficientes para su requerimiento industrial. Este detalle, indica un
importante mercado de importación de concentrados.
 JAPÓN. - Es un país desarrollado en el campo industrial luego de la 2da Guerra
Mundial, en las últimas 4 décadas, se ha convertido en importante comprador
de minerales, manteniendo contratos de largo plazo para la compra de
concentrados en especial de cobre y zinc.
 LA REGIÓN SUDAMERICANA. - Liderada por Brasil, Chile y Argentina en sus
consumos cada vez mayores de los metales industriales (en especial el zinc y
cobre). La comercialización internacional futura señalará una mayor
dependencia de los países industrializados con respecto a aquellos países en
vía de desarrollo, debido a la desproporción en el volumen de Reservas
Minerales conocidas tentativamente:
 Para países desarrollados.35.000,6
 Para países en desarrollo. 40.000,6
Este porcentaje tiende a aumentar en los países en desarrollo, debido a variables
(medidas ambientales, políticas de incentivo a la inversión minera, política o
estructura de impuestos) que no han permitido un incentivo a la investigación de sus
recursos minerales.
23
4.4. LOS COMMODITIES

Se les llama de esta manera a los bienes básicos, aquellos productos que se
destinan para uso comercial, y que tienen como característica más relevante, que
no cuentan con ningún valor agregado, se encuentran sin procesar o no poseen
ninguna característica diferenciadora con respecto a los demás productos que
encontramos en el mercado, por esto se utilizan como materias primas para elaborar
otros bienes.
4.4.1 Grupos en los cuales se dividen los commodities:

 Energéticos: Entre los cuales se incluye el petróleo, carbón, gas natural, etc.
 Metales Industriales: Son aquellos que se utilizan en los procesos industriales,
entre los que se pueden encontrar: el cobre, níquel o zinc.
 Agrícolas: Como trigo, maíz, soya, y se incluyen también en esta categoría al
ganado en pie.
 Otros: Aquí se agrupan algunos bienes básicos que no se comercializan en los
mercados internacionales, como el Rhodio.
4.4.2 características que poseen los commodities:

 Dependen de Factores Externos: A este tipo de bienes le afectan factores de
diversa índole, como lo son: sequías agrícolas, tensión en los mercados, la
desaceleración económica. Es decir que temas de carácter geopolítico, climático y
coyuntural de todo tipo tienen incidencia directa en este mercado.
 Volatilidad: Históricamente se tiene que la mayoría de materias primas posee una
volatilidad que alcanza el 30% anual. Lo cual indica que, durante el transcurso de
un año, el precio de una materia prima subyacente fluctuará en un promedio de
30%.
 Retornos Altos: Dada la alta volatilidad que tienen estos productos, se hace
posible que los inversionistas puedan tener grandes ganancias o pérdidas, lo cual
implica que se genere un mayor retorno.
24
 Se pueden transar de forma rápida: Son insumos vitales para producir bienes y
servicios y que resultan atractivos para los inversionistas y se transan
rápidamente.
4.5. MODALIDADES DE VENTA – TIPOS DE CONTRATOS
Las ventas de productos mineros, se realizan bajo diversas modalidades de
contratos, entre las principales:
 Corto plazo: estipula la venta de un tonelaje determinado en una sola

entrega.
 Largo plazo: estipula la venta de un tonelaje determinado en varias entregas
o embarques, con un periodo de duración que abarca de un año a más.
4.6. BOLSA DE METALES
4.6.1 Cotizaciones internacionales
Los precios de los metales más importantes se determinan en las entidades
llamadas BOLSAS DE METALES. Fundamentalmente los precios de los metales,
están determinados por las fuerzas de la oferta y la demanda, en un determinado
mercado o bolsa. Estos mercados reúnen a vendedores y compradores y brindan a
los valores-títulos o acciones gran liquidez.
Es importante señalar que las Bolsas de Metales no compran ni venden metales.

Tampoco fijan los precios de éstos, pero si significa un lugar que garantiza las
transacciones de compra-venta. (GUIA PARA LA COMERCIALIZACION DE MINERALES Y
METALES, págs. 2-5)
En una Bolsa de Metales, la cotización de los metales puede variar por:
 Flujo de Inversiones.
 Niveles de rentabilidad presente y futuras.
 Situación Económica actual de las empresas ofertantes y demandantes.
25
4.6.2 Principales elementos que se consideran en los contratos comerciales de

concentrados de minerales
 Cantidad y duración
Dependiendo del tipo de contrato: corto o largo plazo, se definen las cantidades y la
duración (años) o período (desde... hasta) del contrato.
La vigencia del compromiso de compra-venta, las condiciones para cada período.
La oportunidad en que se negociarán los términos y condiciones comerciales o

cláusulas que pueden variar o quedar fijas según sea el caso.
 Calidad
La naturaleza y especificaciones de los contenidos del concentrado.
 Embarque
Indica el tiempo, frecuencia y el tamaño de los embarques. Calendario de
embarques en función a la producción del vendedor y acuerdo con el comprador.
Se precisa fecha y tonelajes, puertos de destino y las condiciones generales de
transporte.
 Entrega
Especifica el punto exacto de entrega de acuerdo al incoterm correspondiente. En
la mayoría de casos los contratos entre fundidores y mineros, se hacen sobre
posición "CIF"; donde el vendedor (productor minero) asume los costos de seguro
y fletes hasta el puerto de destino (puerto del comprador) y el comprador, asume
los gastos de la descarga y el transporte hasta su Fundición o Refinería.
En el caso de las entregas FOB, el comprador (comercializador o refinería) asume

los costos de flete marítimo y seguro.
 Precio
En esta cláusula se consignan el pago (formulas) de los elementos pagables
dependiendo del mineral o concentrado de mineral o metal refinado y las
deducciones:
26
Pagos por contenidos pagables en los contratos tipos para concentrados de zinc
y de plomo, se han establecido como usuales las siguientes fórmulas de pago en
función de los contenidos pagables, en los contratos de:
- Zn: Se paga 85% contenido final de zinc, sujeto a una deducción mínima
de 8 unidades a la cotización SHG Settlement, como se publica en el
London Metal Bulletin, durante el periodo de cotización correspondiente.
- Ag: Sobre el contenido de este elemento en el concentrado de zinc, se
deducen 4 unidades de plata y se pagan solo el 65% del saldo al
promedio de la cotización durante el período correspondiente.
- Pb: Se paga el 95% del contenido final de plomo, sujeto a una deducción
mínima de 3 unidades a la cotización Cash Settlement del LME.
- Ag: Se paga el 95% del contenido final de plata, sujeto a una deducción
mínima de 50 gramos a la cotización spot del London Bullion Market
Association para plata.
- Au: Se paga el 95% del contenido final de oro, sujeto a una deducción
mínima de 1 gramo y se paga el saldo al promedio de las cotizaciones
diarias London initial (am) / London final (pm).
El Gasto de tratamiento o Maquila es el costo del proceso de fundición y/o

refinación al que debe someterse el concentrado para obtener el metal y que se
descuenta de los valores pagables del concentrado. Este costo se negocia entre el
comprador y el vendedor y depende, fundamentalmente, de las condiciones en las
que se encuentre el mercado. Por ejemplo, cuando hay exceso de concentrados el
costo de la maquila es mayor, cuando hay déficit, la maquila es menor.
En la comercialización de concentrados, los gastos de los procesos metalúrgicos se

establecen en las transacciones comerciales (contrato), ya que la situación del
mercado influirá bien sea a favor del minero/comercializador o del fundidor. También
es importante tener en cuenta que el gasto de tratamiento está basado a variaciones
27
temporales como los salarios, transportes, fletes, combustibles, gastos de energía,

índices generales de costos, servicios, etc., y se aplicará durante el período de
fusión y refinado del metal de cada entrega de concentrados. (GUIA PARA LA
COMERCIALIZACION DE MINERALES Y METALES, págs. 6-7)
4.7. ETAPAS Y CONTROLES EN EL MANEJO DE CONCENTRADOS

4.7.1 Despacho de las unidades mineras de producción (Mina)
Los lotes disponibles en la Unidad minera de producción deberán presentarse en
condiciones favorables para su comercialización, vale decir cumplir con los niveles
de calidad, tanto en contenido metálico como su contenido de humedad, este último
que facilite su transporte cualquiera que sea el medio que se utilice.
Según el tipo de concentrado, si contiene valores altos de metales, el tipo de lote

podrá ser:
A granel
Ensacado (usualmente para la plata o altos valores en plomo o zinc)
Cajas de fierro/acero (para oro, plata y precipitado)
4.7.2 Transporte y recepción en depósitos y/o fundición

Los concentrados y minerales son transportados en ferrocarriles o camiones propios
o contratados, desde la mina hasta los depósitos, ubicados mayormente cerca de
los puertos de embarque o en las fundiciones para su procesamiento.
Para el caso de transporte de precipitado (oro-plata), éste se efectúa con empresas

de transporte de valores o con transporte propio con altas medidas de seguridad.
4.7.3 Pesaje
Los depósitos y/o fundiciones de concentrados y minerales están provistas
mayormente de balanzas de plataformas (Actualmente éstas son de tipo
electrónica) para camiones y en menor escala para vagones (railways), con
capacidades que oscilan entre 60 y 100 TM habitualmente.
28
Los procedimientos usuales al momento del pesaje contemplan los siguientes

aspectos:
 Ubicación correcta de la unidad de transporte sobre la plataforma de

balanza;
 Plataforma de balanza limpia y libre de fuerzas/extensiones externas;
 Unidad de transporte, libre de conductor y acompañantes y motor apagado;
 Destare de unidad de transporte con todos los implementos que conforman
el peso bruto (llanta de repuestos, toldera, otros) a excepción de la carga.
Una balanza en malas condiciones operativas, puede ocasionar pérdidas

significativas, por ello estas deben ser controladas periódica y estadísticamente,
estudiarse el comportamiento o tendencia, evaluando los coeficientes de variación
o niveles de precisión de la misma y/o con respecto a otra de similares
características.
Todo ello permitirá en el momento oportuno tomar decisiones, ya sea en los
contratos o como acción preventiva.
4.7.4 Almacenaje
Los depósitos deben estar provistos de cochas aptas para el almacenaje de
concentrados o minerales de dimensiones adecuadas para mayores o menores
volúmenes; así mismo, estar acondicionados para las exigencias y demás
requerimientos que exigen la mitigación de su impacto ambiental.
El objetivo de un buen almacenamiento está orientado a evitar contaminaciones o

mezclas que ocasionan pérdidas o ganancias entre los productos.
Las ocurrencias de tales causas podemos mencionar las siguientes:
Defectuoso manipuleo de los maquinistas (palas mecánicas)
Falta de limpieza de las cochas o zonas de almacenaje que presentan
residuos de productos anteriores;
Agrupamientos desordenados de rumas de distintas calidades a distancias
próximas;
Rumas demasiadas secas con arrastres de polvos por el viento;
Identificación defectuosa de las rumas.
29
4.7.5 Muestreo
El objetivo principal es obtener una muestra representativa del lote a
comercializarse, que refleje realmente los contenidos tanto en humedad para el
cálculo del peso neto seco, y en calidad para determinar los elementos pagables y
penalidades.
Cada producto por su naturaleza, contenidos metálicos y valor comercial, debe ser
objeto de un sistema de muestreo adecuado y en algunos casos superando las
exigencias de las normas.
Siendo la muestra la base fundamental para el cálculo de los pesos y contenidos

metálicos para la valorización es importante contemplar las siguientes
consideraciones:
Una con faja transportadora detenida tomando toda la sección transversal calculada
de acuerdo al tamaño de partícula, aplicada para los concentrados de calidad
homogénea.
Otra con faja transportadora en movimiento, tomando los incrementos en un punto

determinado, dentro de la sección transversal aplicada para los concentrados de
calidad homogénea.
El muestreo en palas mecánicas o “grabs” es aplicada a los concentrados durante

el proceso de carga a vehículos de transporte o descarga de bodegas u otra en
condiciones similares.
Si el muestreo va a ser realizados es sacos, tendrá primeramente que lotizarse de

acuerdo a la calidad del concentrado, luego aleatoriamente seleccionar la cantidad
de sacos a muestrear (mínimo 5% del total de sacos) y tomar los incrementos
utilizando sonda metálica;
Los concentrados o minerales que son muestreadas sobre camión o vagón, deberán
cumplir:
30
 Si la superficie del producto, presenta agua libre, ésta deberá ser separada
antes del pesaje y muestreo, ya que este fenómeno físico induce a errores
al momento de la toma de incrementos. El agua libre separada podría ser
almacenada para su posterior análisis.
 Si el producto es heterogéneo y es de alto valor comercial, deberá moverse
y homogenizarse previamente;
 Utilizar sondas metálicas de preferencia inoxidables, que alcancen toda
altura formada por el concentrado.
 Si el producto va a ser muestreado inmediatamente después de la descarga
de la unidad de transporte, sobre el piso deberá tenerse en cuenta:
 Si la superficie del producto, presenta agua libre, ésta deberá ser separada
antes del pesaje y muestreo, por las razones explicadas en el guion anterior.
Almacenamiento de los incrementos de la muestra bruta en recipientes adecuados

(baldes plásticos con tapas herméticos y bolsa interior) para evitar variaciones en
los contenidos de humedad;
 Identificación de un método de reducción de muestra gruesa que permita

obtener la mejor distribución de sus contenidos para el análisis de humedad
y calidad (coneo - cuarteo, incrementos, rifflers, etc.)
 Almacenamiento de la muestra húmeda en recipientes herméticos (frascos
o bolsas plásticas debidamente selladas e identificadas).
Cuales quiera sea la norma técnica aplicada, deberán utilizarse dispositivos de
muestreo (palas, sondas, tirabuzones u otros) que no introduzcan sesgo o desvío
de la muestra, de tal forma que el coeficiente de variación (CV) entre los pesos de
los incrementos de muestra no exceda el 20% (JIS-M-3033).
En términos generales, si un concentrado es objeto de muestreo, ya sea en forma

estática o en forma dinámica deberá ser realizado por personal técnico bien
entrenado y bajo la dirección de un profesional.
4.7.6 Embarque
Es la última etapa en puerto de embarque y debe ser de mucha atención ya que por
cantidad de operaciones que se efectúan sobre la nave y condiciones propias de su
estructura, suelen ocurrir anomalías que pueden perjudicar enormemente a los
embarcadores.
31
Aquí todos los entes involucrados en el embarque tales como las agencias navieras
y embarcadoras, comando de la nave, supervisores y otros, asumen sus
responsabilidades por los problemas que pudieran presentarse por diversas causas
entre las que tenemos:
 Embarques mal guiados con errores en el manejo de cachimba que arrojan

concentrados a cubierta, sobre la borda o a otro lado del mamparo de
separación.
 Deficiente determinación de los factores de estiba que dificultan las buenas

prácticas de estiba.
 Mamparos de separación deficientemente construidos (poca altura, débiles,
de materiales inadecuados, con añadidos extra-estructurales, etc.) que
podrían ocasionar colapsos.
 Espacios insuficientes entre mamparos que facilitan el mal manipuleo de los
equipos para embarque.
 Eventualmente el comando de la nave, podría trasladar concentrado de una
posición a otra, con la finalidad de balancear la estiba de su nave.
 Limpieza inadecuada de las bodegas de la nave, previo al embarque (agua
o humedad excesiva, residuos de cargas anteriores, otros) que contaminan
el producto.
 Mal cerrado el sellado de las tapas de sentinas en las bodegas de la nave,
que producen filtraciones de agua, aceite, etc.
 Fletamento y utilización de buques no granelero (bulk carrier) para
embarques de concentrados o minerales a granel.
Embarques de gráneles sobre entrepuentes de nave tipo “Tween Decker”.
4.7.7 Descarga:
Gran parte de los problemas de ocurrencias de mermas se atribuye a los sistemas
de descarga de los puertos de destino, pues, aunque muchos de estos poseen muy
buena infraestructura, están diseñados para movilizar grandes lotes de concentrado
o minerales, como el caso de Vancouver- Canada de Antewerp Bulk Terminal
(ABT)- Amberes.
Toda descarga de concentrados y/o minerales, resulta por lo general más

complicado que un embarque. Descarga a barcazas y trasbordo a vagones hasta
32
las fundiciones y/o refinerías, podrían significar excesivo manipuleo del producto y
por consiguiente un aumento en la merma final.
4.7.8 Determinación de Humedad:

Diversidad de los métodos empleados por los distintos laboratorios en la
determinación de humedad, pueden hacer variar sustancialmente los resultados de
peso seco, así, una misma muestra tratada con distintos métodos: de peso, inicial,
tipo de bandeja, gradiente de temperaturas, calibración de control de termómetros
y de estufas, tiempo de secado, balanzas analíticas mal controladas y/o calibradas,
características propias del material, etc., traen como consecuencia distintos
resultados de contenidos de humedad.
Las pérdidas de humedad de las muestras durante el procesamiento son una fuente
de error común y significativo. Cada una de las divisiones de la muestra sucesivas
y etapas de mezclado, aceleran el proceso de evaporación de manera que las
partes finales de ensayo utilizadas para determinar el contenido de humedad, ya no
son más representativas del producto a granel.
4.7.9 Preparación de muestras:

Distintas metodologías de preparación de muestras, traen como consecuencia
distintos resultados de contenidos de leyes con mayor o menor significación
económica.
Los trabajos de investigación y auditorias técnicas de campo, a solicitud de

empresas mineras que enfrentaban problemas en sus resultados se encontraron
con los siguientes problemas:
Existencias de problemas de preparación de muestras (conminación y

división), ya que los resultados de análisis de una misma muestra con
distintos sistemas de preparación, fueron diferentes en el mismo laboratorio
cuestionado.
Problemas de precisión atribuibles a técnicas analíticas usadas en los
análisis
Utilización de reactivos para los análisis no químicamente puros
33
4.8. ETAPAS Y CONTROLES EN LA VERIFICACIÓN DE CALIDAD Y EL PROCESO DE

EMBARQUE-ZINC
Las verificaciones básicas en las exportaciones de zinc refinado contemplan los
siguientes aspectos: Inspección visual, pesaje, muestreo, embalaje, marcas y
embarque.
4.8.1 Inspección visual
Identificación del lote con características similares, el cual ha sido fabricado bajo
condiciones uniformes
4.8.2 Pesaje
Los procedimientos usuales al momento del pesaje se consideran los mismos
principios contemplados para lo concerniente al manejo de los concentrados e
incluyendo, además control de calidad en la comercialización de metales
refinados.
Si el pesaje va ser realizado en balanza de plataforma:

Ubicación correcta de los atados sobre la plataforma de balanza;
Plataforma de balanza, limpia y libre de fuerzas/tensiones externas;
Destare de los zunchos / flejes u otros de cada atado o grupo de ellos.
4.8.3 Muestreo
Consiste en la elaboración del plan de muestreo, basado en una norma técnica
nacional o internacional: Según INDECOPI 342.203.
Para lotes menores a 30TM, se extraerá al azar un total de 5 lingotes;
Para lotes mayores a 30 TM, se extraerá al azar un lingote por cada 5 TM
El muestreo de lingotes puede realizarse usando dos métodos: Taladros y Aserrado.
Para ambos métodos, los lingotes deberán ser preparados antes de la operación,
limpiándose cuidadosamente de modo que la superficie quede libre de materias
extrañas.
El producto del taladro o aserrado deberá ser sometido a un imán, capaz de retirar
todas las partículas contaminantes de fierro desprendidas del taladro o sierra
durante la operación.
34
4.8.4 Logística
La logística de comercialización implica planificación, entrega y control del flujo de
los bienes físicos, materiales de comercialización e información del productor a un
mercado como sea necesario para satisfacer las demandas del cliente haciendo
una ganancia satisfactoria.
 Entrega del producto: Una función de la logística de comercialización es
descubrir quién es tu cliente y cómo entregarle el producto o servicio.
 Precio: Una organización basa sus decisiones de precios en factores internos
y externos. La logística de comercialización debe reconocer los controladores
de precio.
 Promoción: La promoción es otro aspecto importante del proceso de logística
de comercialización de una organización.
 Lugar: La función del lugar en la logística de comercialización le permite a la
organización simplificar las transacciones entre un proveedor de logística y el
cliente. La organización debe ejecutar la logística de tal manera que el cliente
no se dé cuenta de las complejidades involucradas en el proceso.
35
4.9. FACTORES QUE AFECTAN EL PRECIO DE LA AG, AU, ZN, PB, CU, SN, MO
4.9.1 Factores económicos que influyen en el oro
Los factores económicos que influyen en el oro son aquellos que afectan el
desenvolvimiento de los principales países industrializados como: la fortaleza del
Dólar Americano influye negativamente en el oro, al aumentar el rendimiento de las
inversiones en dólares haciendo que el metal ofrezca menores expectativas.
El mercado de valores
La tasa de interés
El déficit comercial presupuestal norteamericano
El crecimiento económico industrial
La inflación
El precio del petróleo
Factores coyunturales
36
37
CAPITULO V: COMERCIALIZACIÓN DE LA UNIDAD MINERA ARCATA

- HOCHSCHILD
5.1. CLIENTES DE HOCHSCHILD
Contamos con casi cincuenta años de experiencia en la explotación de yacimientos
de vetas epitermales de metales preciosos 9 y, actualmente, producimos y
comercializamos concentrados de plata y doré provenientes de nuestras cuatro
minas subterráneas de vetas epitermales. Nuestros principales clientes de
concentrado de plata y
doré, son las refinerías
polimetálicas, refinerías
de metales preciosos y
traders internacionales,
con quienes buscamos
mantener una relación de
largo plazo, ofreciendo
productos de acuerdo a
las condiciones de
calidad y al programa de
entregas especificados
en nuestros contratos. A
continuación,
presentamos la relación
de éstos:
Tabla: Principales clientes, ubicación geográfica y tipo de negocio.
38
Nuestra área comercial canaliza todas las observaciones y reclamos, y busca

soluciones con el área correspondiente de la Corporación. Nuestros acuerdos
comerciales son confidenciales; y buscamos mantener una comunicación directa y
fluida con nuestros clientes vía telefónica, correos electrónicos y visitas a sus
instalaciones. Asimismo, participamos de eventos mineros como la Convención
Anual en Londres (LME–London Metal Exchange) junto a muchas empresas
relacionadas al sector minero, en la que nos reunimos con clientes y proveedores.
Nuestros contratos de venta son cerrados previamente (por plazos de 12 a 15
meses), y en ellos determinamos la calidad del producto, cantidad a entregar, leyes
del producto, entre otros aspectos. (ACCIONES DE SUPERVISIÓN REGULAR
2014 EN LA UNIDAD MINERA ARCATA DE, 2014)
5.2. GESTIÓN DE PRODUCTOS

En Hochschild Mining, somos conscientes que la gestión de nuestros productos, a
lo largo del ciclo de vida de éstos, crea valor y reduce el riesgo para nuestros
clientes. Por ello, nos preocupamos por ofrecer toda la información necesaria acerca
de nuestros productos. En el caso de nuestros concentrados, cuentan con hojas de
seguridad (MSDS – Material Safety Data Sheet), donde detallamos la composición
química, propiedades físicas y químicas, riesgos de elementos para la salud
humana, primeros auxilios, información de fuego y explosión, manipuleo,
almacenamiento, controles de ingeniería, protección personal, entre otra
información relevante para nuestros clientes. Se adjunta además el Certificado de
Leyes provisional, el Certificado de Pesos provisional y el Certificado de origen. En
el caso de Doré se adjunta el Packing List, el Certificado de Ensayes y el Certificado
de origen. (Hochschild Mining, 2018)
39
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
 La unidad Minera Arcata comercializa concentrados de plata y doré como

mineral principal y como minerales secundarios plomo y zinc.
 Los contratos de venta son cerrados previamente (por plazos de 12 a 15

meses), y en ellos son determinados la calidad del producto, cantidad a
entregar, leyes del producto, entre otros aspectos.
 Los principales clientes de concentrado de plata y doré de la Unidad Minera

Arcata, son las refinerías polimetálicas, refinerías de metales preciosos y
traders internacionales
40
CAPITULO VII: RECOMENDACIONES
 Recomendaciones que se deben observar en un camión al arribar a la

planta.
A). - Tomar nota si el camión llegó enlonado o no.
B). - Si es el caso, anotar el número de sellos o si éstos fueron violados, y reportarlo
inmediatamente.
C). - Anotar, además de las placas del tractor, también las placas de la caja.
D). - Observar si el concentrado fue escurriendo durante el camino, o si únicamente
se filtró agua; o sea, si hubo o no posibles pérdidas durante el trayecto.
Un caso muy común es que en los concentrados existan pérdidas durante el trayecto;
algunas veces por las condiciones de humedad, se va tirando agua con concentrado y otras
veces por su finura se filtra por pequeños orificios. Se deben tomar algunas precauciones
antes de cargar un camión; como, por ejemplo, tapar los pequeños orificios con hule o papel,
si éstos son considerablemente grandes es preferible no contratar un camión en esas
condiciones. De preferencia las minas deben de contratar camiones de volteo y con piso de
acero inoxidable, para evitarse el pago de maniobras al descargar el material.
 Recomendaciones durante el pesaje.
A). - Tener conocimiento de la báscula que se utiliza para pesar los camiones. A
las compañías mineras les interesa saber marca, modelo, número de serie.
También es indispensable conocer su capacidad, su aproximación, si existen
programas de chequeo y revisión, cada cuándo se realiza, si existen programas
de mantenimiento, quiénes los realizan, si es personal capacitado de la planta o
si lo realizan técnicos especializados.
B). - Antes de realizar cualquier pesaje se debe solicitar al pesador que nivele la
báscula; o sea, que marque ceros al estar libre.
C). - El camión debe de encontrarse a la mitad de la plataforma de la báscula en

el momento del pesaje. Si es carro de ferrocarril debe estar desenganchado de
ambos extremos.
D). - La barra de la báscula no debe de tener movimientos, debe de estar a la

mitad de su oscilación antes de imprimir la boleta de pesaje.
41
E). - Se debe solicitar al pesador que muestre la boleta ya impresa, para poder
tomar nota del peso directamente.
F). - Al destarar un camión, además de seguir las recomendaciones de pesaje

anteriores, se debe tener la seguridad de que el camión no lleva residuos
considerables del material que descargó en la planta. Suele suceder con
frecuencia, sobre todo en los concentrados, que se queda material pegado en
las cajas de los camiones de volteo. En estos casos el transportista debe de
limpiar la plataforma del camión, o si se trata de furgones o góndolas de
ferrocarril, la limpieza la realiza personal de la planta.
G). - Es recomendable, en la práctica y con el fin de realizar un chequeo, llevar

a pesar algún camión a una báscula pública para poder tener una tercera pesada
adicional lo cual nos permitirá detectar algunas fallas de pesaje en cualquiera de
las partes y hacer las observaciones oportunamente a fin de que se corrijan. Si
existe la posibilidad, esta operación debe hacerse regularmente y debe llevarse
un registro con las diferencias de los tres pesajes obtenidos.
 Recomendaciones durante el muestreo.

A). - Verificar que los instrumentos que se utilizan durante el proceso de
muestreo estén completamente limpios.
B). - No se debe permitir que se utilice un equipo de muestreo que pueda alterar
el contenido de valores en una muestra. Es recomendable que las charolas,
platos y brocas que se utilizan en la obtención de la muestra y en etapas
posteriores sean de acero inoxidable.
C). - Es recomendable tomar precauciones extremas que garanticen la

autenticidad de una muestra. Cuando no es posible continuar con el proceso de
muestreo y se tiene que continuar al día o a los días siguientes, deben colocarse
candados o sellos de seguridad en donde se guarde la muestra, los que serán
controlados únicamente por el representante, por ejemplo, colocando candados
42
en las gavetas donde se secan las muestras o, si se tiene que guardar la muestra
en sacos, deben de colocarse. sellos. Tomar precauciones extremas como las
anteriores en el seguimiento de un muestreo, garantizan que la muestra final
obtenida es realmente una porción representativa de la muestra que se tomó del
lote, inicialmente.
D). - Además del lacrado, que hace la parte compradora, de todas las muestras
finales obtenidas de un lote, es recomendable que lo haga con su propio sello la
parte vendedora a través de su representante, para garantizar así su
inviolabilidad, sobre todo cuando es necesario enviar algunas muestras a
tercería, cuando existen diferencias al hacer la comparación de los ensayes.
43
CAPITULO VIII: Bibliografía

ACCIONES DE SUPERVISIÓN REGULAR 2014 EN LA UNIDAD MINERA ARCATA DE. (2014). En C. M.
C.. Arequipa.
(s.f.). GUIA PARA LA COMERCIALIZACION DE MINERALES Y METALES. Obtenido de

https://es.slideshare.net/EBSgt/informe-comercializaci-minerales
Hochschild Mining. (20 de Septiembre de 2018). Obtenido de

http://www.hochschildmining.com/es/nuestras_operaciones/operaciones_actuales/arcat
a__peru
44

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

VIII CICLO 2018

A la Universidad Nacional de Cajamarca por ser la casa de nuestra formación como

Al Ingeniero: JUAN ANDRÉS ROSAS GUZMAN, docente de este curso, a quien le

A la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas por abrirnos las puertas de sus

El presente informe ha sido elaborado con el fin de dar a conocer la naturaleza y

Actualmente sigue explotándose plata, oro y subordinamente zinc y plomo, como

La extensión total de la mina Arcata es de 6 579 ha y consiste en un yacimiento de

En el 2016, la producción equivalente de plata en Arcata fue de 8011 miles de onzas,

4.7. ETAPAS Y CONTROLES EN EL MANEJO DE CONCENTRADOS............................................. 28

CAPITULO I: ASPECTOS PRELIMINARES

Actualmente, la planta de Arcata produce el mayor concentrado bulk de plata/oro

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivo Específicos

CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES

2.1. UBICACIÓN DE LA UNIDAD MINERA ARCATA

La unidad Arcata se encuentra en el departamento de Arequipa en el sur de Perú,

La extensión total de la mina Arcata es de 6 579 ha y consiste en un yacimiento de

La coordenada UTM es: Este: 789 183 Norte: 8 342 350

Ilustración 1: Ubicación de la unidad minera Arcata

2.2. ACCESIBILIDAD A LA MINA ARCATA

Table 1: Rutas alternativas hacia la mina Arcata

2.3. INSTRUMENTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL

Table 2: Instrumento de gestión ambiental

2.4. ACTUALIDAD DE LA MINA

Posteriormente, en el año 1961 se iniciaron los trabajos con equipo mecanizado,

Además hay un radio – transmisor que funciona en horas de terminadas con

En el 2016, la producción equivalente de plata en Arcata fue de 8011 miles de

 Personal. - En la actualidad hay un ingeniero de Minas que tiene asu cargo

de orden técnico tienen que ser remitidos para su ejecución a la oficina de

Actualmente, la planta de Arcata produce el mayor concentrado bulk de plata/oro

Figure 1: Unidad minera Arcata

2.5. DATOS ESTADÍSTICOS DE LA MINA

Onzas de plata vendidas

Onzas de oro vendidas

Recursos atribuibles (Moz

Vida de mina de recursos

CAPITULO III: GEOLOGIA

Los depósitos piroclásticos y derrames volcánicos se han originado en dos etapas

El derrame andesitico hacia el Sureste tiene una potencia escasa, el que va

En lo que respecta al tufo volcánico (sillar), no se encuentra como tal en los

También se encuentra rocas sedimentarias, areniscas intercaladas con cenizas

3.1. ROCA SEDIMENTARIA

Las areniscas tienen como constituyente, esencialmente cuarzo, fragmento de roca

Los constituyentes de la ceniza volcánica son muy fáciles, de distinguir a simple

Estos sedimentarios se presentan con cierta característica; si tomamos una

3.2. ROCA INTRUSIVA

Se encuentra instruyendo a los sedimentarios (brechas volcánicas y areniscas), con

Esta andesita pasa lateralmente a una traquita; variación que se ha localizado

Esta variación de andesita a traquita se debe seguramente a la interacción de los

3.3. ROCA EXTRUSIVA

Posicionalmente, estas brechas se encuentran alternado con basalto y andesita de

Esto nos indica que precedió a cada derrame volcánico.

Como unidad litológica se presentan débilmente compactados por lo que son

En lo que respecta a su composición, es difícil reconocer la naturaleza de los clastos

TUFOS: Se presentan al Sur de la mina, en el pueblo de Arcata, con un

BASALTO: Estas rocas se localizan al Este del campamento, en contacto

ANDESITA DE DERRAME: Se, la ha denominado así por diferenciarse de