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    CA Sos Arena

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    Gabriela MANCCO LEANDRO
    El documento describe tres casos de simulación de procesos productivos utilizando el software Arena. El primer caso involucra la asignación de recursos en una empresa de mecánica, el segundo compara dos escenarios para la producción de piezas, y el tercer caso modela la producción de maletas con diferentes materiales y operaciones.

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    El documento describe tres casos de simulación de procesos productivos utilizando el software Arena. El primer caso involucra la asignación de recursos en una empresa de mecánica, el segundo compara dos escenarios para la producción de piezas, y el tercer caso modela la producción de maletas con diferentes materiales y operaciones.

    Descripción original:

    caso arena

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    El documento describe tres casos de simulación de procesos productivos utilizando el software Arena. El primer caso involucra la asignación de recursos en una empresa de mecánica, el segundo compara dos escenarios para la producción de piezas, y el tercer caso modela la producción de maletas con diferentes materiales y operaciones.

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    de 6

    ASIGNATURA:

    SIMULACION DE SISTEMAS

    TEMA:
    SIMULACION DE PROCESOS EN ARENA

    INTEGRANTES:
     Torres Chavez July
     Huaman Chamorro Andres
     Molina Vera Kevin
     Canales Champa Danae Fabiola
     Ancassi Giomar

    CICLO:
    8°

    SECCIÓN:
    A

    TURNO:
    NOCHE

    PROFESOR:
    SOTO

    LUGAR:
    LIMA, PERÚ

    AÑO: 2016
    CASO2: Asignación de recursos a las actividades

    En una empresa metamecanica se fabrican piezas de acero, para ello requieren operaciones de
    maquinado en tres estaciones de trabajo (estación 1, estación 2, estación 3) y una operación de
    inspección. Para realizar todas estas operaciones la empresa cuenta con 2 maestros y 1 ayudante
    en toda la planta.

    El tiempo entre llegadas se distribuye exponencialmente con media de 1 minuto. Considerar que
    se forman colas frente a cada estación de trabajo y a la inspección.

    En la inspección ocurre una probabilidad de aceptación del 90%. Se cuenta, además, con la
    siguiente información sobre tiempos, expresada en minutos:

    Tiempo de proceso Recursos a utilizar


    Estación 1 Normal(0.70, 0.20) 1 maestro
    Estación 2 Normal(0.75, 0.25) 1 maestro
    Estación 3 Normal(0.80, 0.15) 1 maestro y un ayudante
    Inspección Normal(0.20, 0.05) 1 maestro

    Escenario 1:

    Simular el sistema descrito por un tiempo de 8 horas y 24 réplicas. Determinar el promedio de


    piezas defectuosas y el intervalo, con un nivel de confianza del 95%.

    Escenario 2:

    Suponga que el ayudante ha ganado experiencia, de tal forma que en la estación 3, el proceso
    puede ser ejecutado por un maestro o por un ayudante (el maestro tiene prioridad sobre el
    ayudante).

    Se pide:

    Realizar una comparación estadística entre ambos escenarios, en cuanto al promedio de piezas
    defectuosas.
    CASO 3: Producción de maletas en tres tipos de material

    Una empresa se dedica a la fabricación de maletas, posee un solo diseño y tres tipos de
    presentación, según el material que se utilice. Cada EXPO(12) minutos llega a la planta un kit de
    componentes para producir una maleta. El 45% de los kits que llegan son del tipo 1 (contienen
    el material 1), un 35% son del tipo 2 y un 20% son del tipo 3.

    Cada kit que llega a la planta pasa por una operación previa de inspección, para verificar que los
    componentes estén completos. Esta operación dura una UNIF (3,8) minutos, y la realiza un solo
    operario. Se estima un 0.5% de kits incompletos que serán devueltos al almacén.

    La secuencia de operaciones es ejecutada por un solo operario. La disponibilidad de operarios y


    los tiempos de cada operación se muestran en la siguiente tabla:

    - kit tipo 1: Secuencia de operaciones 1 -> 2 -> 3

    - kit tipo 2: Secuencia de operaciones 1 -> 3

    - kit tipo 3: Secuencia de operaciones 2 -> 3

    Operación Numero de operarios Tiempo (minutos)


    1 2 UNIF(2,6)
    2 3 UNIF(6,10)
    3 2 UNIF(8,19)

    Luego de la operación 3, las maletas se van colgando en estructuras de madera rodantes, con
    capacidad para 6 unidades. Cuando estas se completan son llevadas hacia una cola, antes del
    control de calidad. La duración de este control es una UNIF(5,10) minutos por cada maleta
    contenida en la estructura (el control se ejecuta en la misma estructura), y lo hace un solo
    operario.
    Una vez que se inspecciona el contenido de cada estructura las maletas son descolgadas y
    llevadas al almacén de productos terminados.

    1. Formular el modelo y simular el sistema durante 2000 minutos.


    2. Determinar los tiempos de ciclo por cada tipo de maleta y los tiempos promedios de
    espera de cada operación.
    3. Respecto del modelo inicial, suponga que si en algún momento la cola de inspección
    final llega a 6 estructuras, entonces el 50 % se llevara a otra estación de inspección con
    un tiempo de servicio similar.
    4. Suponga que cada vez que la cola de inspección previa llega 5 Kits, la media entre
    llegadas pasa de 12 a 15 minutos. Realizar los cambios del modelo.

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