Especificacionesmotor 3176c PDF

Especificaciones
3176C y 3196 Motores para máquinas fabricadas por Caterpillar
Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009
i03416607
Diseño del motor
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g00386924
Ilustración 1
Ubicación de los cilindros y válvulas
(A) Válvulas de escape y (B) válvulas de admisión
Calibre ... 130,0 mm (5,12 pulg)
Carrera ... 150,0 mm (5,91 pulg)
Cilindrada ... 12 L (732 pulg3)
Configuración de cilindros ... En línea

Válvulas por cilindro ... 4
Para comprobar el ajuste del juego de las válvulas, el motor tiene que estar frío y apagado.
Ajustes del juego de las válvulas
Admisión ... 0,38 mm (0,015 pulg)

Escape ... 0,64 mm (0,025 pulg)
Tipo de combustión ... Inyección directa
Orden de encendido ... 1 - 5 - 3 - 6 - 2 - 4
El giro del cigüeñal se considera visto desde el extremo del volante del motor. Giro del
cigüeñal ... hacia la izquierda
Nota: El extremo delantero del motor está en el lado opuesto al extremo del volante del
motor. Los lados derecho e izquierdo del motor se consideran vistos desde el extremo del
volante del motor. El cilindro número 1 es el cilindro delantero.
Especificaciones
i03416601
Diseño del motor

SMCS - 1201
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g01424404
Ilustración 1
Ubicación de los cilindros y de las válvulas
(A) Válvulas de escape
(B) Válvulas de admisión
Calibre ... 125,0 mm (4,92 pulg)
Carrera ... 140,0 mm (5,51 pulg)
Cilindrada ... 10,3 L (629 pulg3)
Configuración de cilindros ... En línea
Válvulas por cilindro ... 4
Nota: Para comprobar el ajuste del juego de las válvulas, el motor tiene que estar frío y
apagado.
Ajuste del juego de las válvulas del motor
Admisión ... 0,38 ± 0,08 mm (0,015 ± 0,003 pulg)

Escape ... 0,64 ± 0,08 mm (0,025 ± 0,003 pulg)
Tipo de combustión ... Inyección directa

Orden de encendido ... 1, 5, 3, 6, 2, 4
El giro del cigüeñal se considera visto desde el extremo del volante del motor. Sentido de
rotación ... Sentido contrario a las agujas del reloj
Nota: El extremo delantero del motor está en el lado opuesto al extremo del volante del
motor. Los lados derecho e izquierdo del motor se consideran vistos desde el extremo del
volante del motor. El cilindro número 1 es el cilindro delantero.. 1 es el cilindro delantero
del lado izquierdo.
Especificaciones
i03416597
Inyector unitario electrónico

SMCS - 1290
S/N - SDL1-UP
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g01413062
Ilustración 1
(2) Grupo del inyector de combustible
Use el procedimiento siguiente para apretar el perno (1) :
1. Apriete el perno a 30 ± 7 N·m (22 ± 5 lb-pie).
2. Afloje el perno hasta que la abrazadera del inyector de combustible se cierre.
3. Apriete el perno de nuevo a 30 ± 7 N·m (22 ± 5 lb-pie).
(3) Lubrique los sellos anulares y la perforación con una mezcla del 50% de Lubricante 8T-
2998 y aceite de motor limpio.
Especificaciones
i03416573
Mecanismo del inyector unitario electrónico

SMCS - 1290
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g01416621
Ilustración 1
(1) Grupo del inyector de combustible
(3) Conjunto de brazo
(4) Conjunto de levantaválvulas
(A) Diámetro del nuevo eje ... 34,000 ± 0,010 mm (1,3386 ± 0,0004 pulg)
(B) Diámetro del nuevo conjunto del eje del levantaválvulas ... 20,000 ± 0,010 mm (0,7874
± 0,0004 pulg)
Diámetro de la perforación en el cuerpo para el conjunto del eje del levantaválvulas ...
20,050 ± 0,015 mm (0,7894 ± 0,0006 pulg)
Nota: Consulte el procedimiento correcto para fijar el juego en el inyector unitario

electrónico Pruebas y Ajustes, "Inyector unitario electrónico - Ajustar".
Use las siguientes instrucciones de ajuste para el inyector unitario electrónico:
1. Afloje la tuerca delgada hexagonal (2) .
2. Gire el tornillo de ajuste del balancín hacia la derecha. Deje de girar el tornillo de
ajuste del balancín cuando haga contacto con el inyector unitario electrónico.
3. Gire el tornillo de ajuste del balancín hacia la derecha otros 180 grados (1/2 giro).
4. Sostenga el tornillo de ajuste del balancín en esta posición.
5. Apriete la tuerca delgada hexagonal (2) a 55 ± 10 N·m41± 7 lb-pie () .
Especificaciones
i03416566
Balancín del inyector unitario electrónico
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g01414209
Ilustración 1
(1) Articulación del cojinete
Nota: El cojinete no debe extender más allá de la cara del conjunto de brazo.
(A) Perforación en el conjunto de brazo para el cojinete ... 37,000 ± 0,020 mm (1,4567 ±
0,0008 pulg)
Nota: Las aberturas del agujero de aceite en el cojinete deben estar centradas sobre los
conductos de aceite que se encuentran en el conjunto de brazo. Luego del armado del
cojinete, el diámetro mínimo de la apertura del agujero de aceite debe ser de 2,3 mm (0,09
pulg).
(B) Ángulo del conducto de aceite ... 15 grados
(C) Ángulo del conducto de aceite ... 20 grados
(D) Perforación en el cojinete para el eje después de la instalación ... 34,050 ± 0,015 mm
(1,3405 ± 0,0006 pulg)
Especificaciones
i03416599
Cables del inyector unitario electrónico

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g01414667
Ilustración 1
(1) Conjunto de tapa
Nota: Deben quitarse todas las correas de amarre antes de colocar la base de tapa de la
válvula en el motor cuando se usa el retardador del motor.
Nota: Oriente los conectores de manera adecuada, de modo que los cables no estén en
contacto con ninguna otra superficie.
(A) Ángulo aproximado para los conectores ... 52 grados
(2) Par para las tuercas de retención ... 2,50 ± 0,25 N·m (22 ± 2 lb-pulg)
Especificaciones

i03416588
Eje de balancines
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g01416150
Ilustración 1
(1) Pasador
(A) Distancia desde la superficie superior del pasador hasta el lado opuesto del eje ... 40,0 ±
1,0 mm (1,57 ± 0,04 pulg)
(2) El tapón se instala en el extremo del eje.
(B) Instale el tapón a la siguiente profundidad. ... 1,25 ± 0,25 mm (0,049 ± 0,010 pulg)
(6) Tighten the bolts to the following torque. ... 30 ± 3 N·m (22 ± 2 lb ft)
Especificaciones
i03416582
Mecanismo de válvulas
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g01416165
Ilustración 1
(1) Balancín de la válvula
(2) Juego de las válvulas (motor parado)
Válvulas de admisión ... 0,38 ± 0,08 mm (0,015 ± 0,003 pulg)

Válvulas de escape ... 0,64 ± 0,08 mm (0,025 ± 0,003 pulg)
Nota: Después de ajustar el juego de las válvulas, apriete la contratuerca del tornillo de
ajuste. Verifique el juego de las válvulas.
Par de apriete para la contratuerca del tornillo regulador ... 30 ± 7 N·m (22 ± 5 lb-pie)
(3) Eje de balancines
Diámetro del nuevo eje de balancines ... 34,000 ± 0,010 mm (1,3386 ± 0,0004 pulg)
(4) Puente de válvulas
(5) Apriete los pernos al siguiente par. ... 30 ± 3 N·m (22 ± 2 lb-pie)
(6) Eje del grupo de levantaválvulas
Diámetro de un eje del grupo de levantaválvulas nuevo ... 20,000 ± 0,010 mm

(0,7874 ± 0,0004 pulg)
Diámetro del orificio en la caja del levantaválvulas ... 20,050 ± 0,015 mm (0,7894 ±
0,0006 pulg)
(7) Levantaválvulas
Especificaciones
i03416583
Tapa del mecanismo de las válvulas
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g01067262
Ilustración 1
(1) Conjunto de respiradero
Las condiciones que siguen permitirán que la presión del cárter sea menor a 0,4 kPa (0,06
lb/pulg²).
Diámetro interior del tubo de eliminación de vapores ... 31,8 mm (1,25 pulg)
Escape de gases al cárter por hora ... 19,82 metros cúbicos
(2) Tapas del mecanismo de válvulas
Corte el sello (3) a la longitud necesaria para cada una de las tres tapas del mecanismo de
válvulas. Cubra la superficie de articulación con Sellante 3S-6252.
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g01067307
Ilustración 2
(4) Apriete otra vez los pernos 1 a 6 en secuencia numérica al par siguiente. ... 12 ± 3 N·m
(105 ± 27 lb-pulg)
Apriete otra vez los pernos 1 a 6 en secuencia numérica al par siguiente. ... 12 ± 3 N·m (105
± 27 lb-pulg)
(5) Base de la tapa del mecanismo de válvula
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g01067433
Ilustración 3
(6) Apriete otra vez los pernos 1 a 8 en secuencia numérica al par siguiente. ... 30 ± 3 N·m
(22 ± 2 lb-pie)
Especificaciones
i03416616
Válvulas de culata
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g01416178
Ilustración 1
Nota: Cubra los vástagos de la válvula de admisión y los vástagos de la válvula de escape
con el Lubricante 8T-2998 antes de la instalación en la culata.
(1) Válvula de admisión
(2) Válvula de escape
(A) Altura hasta el resalto de la guía de la válvula ... 22,00 ± 0,50 mm (0,866 ± 0,020 pulg)
(3) Resorte 224-4441

Longitud de armado ... 50,47 mm (1,987 pulg)
Carga a la longitud de armado ... 160 ± 13 N (36 ± 3 lb)
Longitud de operación (mínima) ... 34,92 mm (1,37 pulg)
Carga en la longitud de operación mínima ... 385 ± 18 N·m (280 ± 13 lb-pie)
Longitud libre después de la prueba ... 64,1 mm (2,52 pulg)
Diámetro exterior ... 23,24 mm (0,915 pulg)
(4) Resorte 214-0586
Longitud de armado ... 52,95 mm (2,085 pulg)

Carga a la longitud de armado ... 320 ± 31 N (72 ± 7 lb)
Longitud de operación (mínima) ... 37,40 mm (1,472 pulg)
Carga en la longitud de operación mínima ... 860 ± 34 N (190 ± 7 lb)
(B) Diámetro del nuevo vástago de válvula ... 9,441 ± 0,008 mm (0,3717 ± 0,0003 pulg)
Se pueden reutilizar las válvulas si se cumplen las dimensiones mínimas de los vástagos de
válvula.
Admisión ... 9,309 mm (0,3665 pulg)

Escape ... 9,309 mm (0,3665 pulg)
Especificaciones de las guías de válvula
Después de su instalación en la culata, el diámetro interior de la guía de válvula

tiene el valor siguiente. ... 9,484 ± 0,026 mm (0,3734 ± 0,0010 pulg)
La guía de válvula se puede volver a utilizar. El diámetro interior de la guía de
válvula no debe ser mayor que el valor siguiente. ... 9,538 mm (0,3755 pulg)
(C) Diámetro de la cabeza de la válvula
Válvula de admisión ... 45,00 ± 0,13 mm (1,772 ± 0,005 pulg)

Válvula de escape ... 42,00 ± 0,13 mm (1,654 ± 0,005 pulg)
(D) Ángulo de la cara del casquillo de válvula
Válvula de admisión ... 29,25 ° ± 0,25 °

Válvula de escape ... 45,25 ° ± 0,25 °
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g01416218
Ilustración 2
(E) Profundidad de la perforación en la culata para el casquillo de válvula
Admisión ... 15,00 ± 0,05 mm (0,591 ± 0,004 pulg)

Escape ... 14,10 ± 0,05 mm (0,555 ± 0,004 pulg)
Nota: Disminuya el tamaño de los casquillos de válvula reduciendo su temperatura. La

disminución del tamaño de los casquillos de válvula permite colocarlos en el abocardado.
(E) Casquillo de válvula
Diámetro del casquillo de válvula (válvula de admisión) ... 46,025 ± 0,013 mm

(1,8120 ± 0,0005 pulg)
Perforación en la culata para los casquillos de válvula (válvula de admisión) ...
45,961 ± 0,013 mm (1,8095 ± 0,0005 pulg)
Diámetro del casquillo de válvula (válvula de escape) ... 43,390 ± 0,015 mm
(1,7083 ± 0,0006 pulg)
Perforación en la culata para los casquillos de válvula (válvula de escape) ... 43,320
± 0,025 mm (1,7055 ± 0,0010 pulg)
(G) Ángulo de la cara de la válvula
Ángulo de la cara de la válvula de admisión ... 29 1/4 ± 1/4 grados

Angulo de la cara de la válvula de escape ... 44 1/4 ± 1/4 grados
(H) Espesor mínimo del labio de la válvula
Válvula de admisión ... 2,51 mm (0,099 pulg)

Válvula de escape ... 2,03 mm (0,080 pulg)
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g01416253
Ilustración 3
(13) Máxima variación de la longitud del vástago de válvula
Válvula de admisión a válvula de admisión ... 0,66 mm (0,026 pulg)

Válvula de escape a válvula de escape ... 0,66 mm (0,026 pulg)
Especificaciones
i03416615
Culata
SMCS - 1100
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g01416292
Ilustración 1
Nota: Lubrique las roscas del perno, el lado inferior de las cabezas de perno y las arandelas
con Lubricante 6V-4876 antes del armado.
Use el siguiente procedimiento para apretar los pernos de la culata:
1. Apriete los pernos (1) a (26) en secuencia numérica.
Apriete los pernos al par siguiente. ... 160 ± 15 N·m (120 ± 11 lb-pie)
2. Apriete otra vez los pernos (1) a (26) en secuencia numérica.
Apriete otra vez los pernos al par siguiente. ... 160 ± 15 N·m (120 ± 11 lb-pie)
3. Coloque una marca en el perno (1) a través del perno (26). Gire el perno (1) a través
del perno (26) en una secuencia numérica.
Gire los pernos hacia la derecha. ... 90 grados (1/4 de vuelta)
4. Afloje el perno (1) a través del perno (26) hasta que las arandelas estén flojas
debajo de las cabezas de perno.
5. Apriete los pernos (1) a (26) en secuencia numérica.
6. Apriete otra vez los pernos (1) a (26) en secuencia numérica.

Apriete otra vez los pernos al par siguiente. ... 160 ± 15 N·m (120 ± 11 lb-pie)
7. Coloque una marca en el perno (1) a través del perno (26). Gire el perno (1) a través
del perno (26) en una secuencia numérica.
Gire los pernos hacia la derecha. ... 90 grados (1/4 de vuelta)
8. Apriete el perno (27) a través del perno (33) en una secuencia numérica.
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g01416321
Ilustración 2
Vista A-A
(A) Los tapones de las tazas se miden desde la cara de la cabeza hasta el borde superior del
tapón. Profundidad de instalación ... 1,25 ± 0,25 mm (0,049 ± 0,010 pulg)
Altura de una culata nueva ... 105,00 ± 0,15 mm (4,134 ± 0,0006 pulg)
Grosor mínimo permisible de una culata ... 104,35 mm (4,108 pulg)
Nota: La planicidad de la culata debe estar dentro de los 0,15 mm (0,006 pulg). Además, la
planicidad debe ser como máximo 0,05 mm (0,002 pulg) por cada espacio de 150,00 mm
(5,906 pulg).
Especificaciones
i03416591
Múltiple de escape
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g01421497
Ilustración 1
(1) Cabeza de cilindro
(2) Par de los 12 prisioneros de traba ... 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb-pie)
(3) Par de los cuatro prisioneros de traba ... 35 ± 5 N·m (26 ± 4 lb-pie)
(4) Instale la empaquetadura con la lengüeta hacia arriba, como se muestra.
(5) Aplique el Compuesto Antiagarrotante 4C-5599 en las roscas de las contratuercas, en la

superficie del cojinete de las contratuercas y en las arandelas antes del armado.
Especificaciones
i03416596
Árbol de levas
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g01416442
Ilustración 1
(1) Par del pasador de tope ... 28 ± 7 N·m (20 ± 5 lb-pie)
(2) Diámetro de muñones del árbol de levas nuevos ... 74,850 ± 0,025 mm (2,9468 ±
0,0010 pulg)
(3) Tecla
(4) Número de pieza
(5) Engranaje
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g01416407
Ilustración 2
(A) Levantamiento de excéntrica de árbol de levas
Levantamiento de excéntrica de árbol de levas especificado (6)
Lóbulo de escape ... 9,550 mm (0,3760 pulg)

Lóbulo de admisión ... 11,371 mm (0,4477 pulg)
Lóbulo inyector ... 10,474 mm (0,4124 pulg)
(B) Altura de excéntrica de árbol de levas
(C) Círculo de base
Círculo de la base especificado (C)
Lóbulo de escape ... 55,0 ± 0,2 mm (2,17 ± 0,01 pulg)

Lóbulo de admisión ... 51,0 ± 0,2 mm (2,01 ± 0,01 pulg)
Lóbulo inyector ... 52,2 ± 0,2 mm (2,06 ± 0,01 pulg)
Utilice el siguiente procedimiento para calcular el levantamiento de los lóbulos:
1. Mida la altura del lóbulo del árbol de levas (B) .
2. Mida el círculo de la base (C) .
3. Reste el círculo de la base que ha medido en el paso 2 de la altura del lóbulo que ha
medido en el paso 1. La diferencia es el levantamiento de excéntrica de árbol de
levas real (A) .
Diferencia máxima permisible entre la alzada real y la alzada especificada de un nuevo

árbol de levas ... ± 0,13 mm (0,005 pulg)
Especificaciones
i03416592
Base del filtro de aceite del motor

SMCS - 1306
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g01116542
Ilustración 1
(1) Tapa
(2) Base del filtro de aceite
(3) Prisioneros
Antes del armado, aplique el Compuesto Trabarroscas 155-0695 en los prisioneros. El

prisionero de montaje del filtro de aceite principal es más largo que el prisionero de traba.
Apriete los prisioneros dentro de la base del filtro de aceite al par siguiente. ... 68 ±
7 N·m (50 ± 5 lb-pie)
(4) Pernos de montaje
Aplique el Compuesto Trabarroscas 9S-3263 en cada uno de los seis pernos de montaje.
(5) Filtro de aceite
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g01116558
Ilustración 2
Sección A-A
(6) Sello anular

(7) Resorte 4N-8150
Longitud armada ... 55,25 mm (2,175 pulg)

Carga a la longitud de armado ... 75 ± 6 N (17,0 ± 1,3 lb)
(8) Sello anular
(9) Émbolo de la válvula
(10) Sello anular
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g01116562
Ilustración 3
Sección B-B
(11) Resorte 2N-6005

Carga a la longitud de armado ... 92,52 N (21 lb)
Longitud mínima de operación ... 45,72 mm (1,800 pulg)
Carga en la longitud de operación mínima ... 257,55 N (58 lb)
(12) Válvula de derivación de la bomba
(13) Sello anular
(14) Sello anular
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g01116568
Ilustración 4
Sección C-C
Presión de alivio ... 696 kPa (101 lb/pulg²)
(15) Espaciador
(16) Resorte de retención 1A-2170

Carga a la longitud de armado ... 200 ± 15,5 N (45 ± 3,5 lb)
(17) Sello anular

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g01116570
Ilustración 5
Sección D-D
(18) Resorte 4N-8150

Carga a la longitud de armado ... 75 ± 6 N (17,0 ± 1,3 lb)
(19) Émbolo de la válvula
(20) Sello anular
Especificaciones
i03416611
Bomba de aceite del motor

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g01116746
Ilustración 1
ATENCION
Antes de hacer funcionar el motor, la bomba de aceite debe ser
lubricada con aceite de motor limpio. Debe ser posible hacer girar la
bomba de aceite con la mano sin dificultad. Si la bomba de aceite no es
lubricada, esto podría causar daños a los componentes internos de la
bomba y al engranaje de impulsión.
(1) Bomba de aceite del motor
Presión de descarga de la bomba ... 359 kPa (52 lb/pulg²)

Velocidad de la bomba ... 1,45 X Velocidad del motor
(2) Ejes
Diámetro de los dos ejes ... 18,000 ± 0,005 mm (0,7087 ± 0,0002 pulg)
Orificios en el cuerpo de la bomba para los dos ejes ... 18,050 ± 0,010 mm (0,7106
± 0,0004 pulg)
(3) Ranura del sello
Antes de la instalación, lubrique el orificio en la tapa delantera del motor. Esto permitirá
que la ranura de sello y el sello se deslicen.
(4) Engranaje impulsor
Para instalar el engranaje de mando, caliente el engranaje de mando a la siguiente

temperatura. ... 316 °C (600°F)
(5) Engranajes de la bomba
Para instalar los engranajes de la bomba, caliente los engranajes de la bomba a la

siguiente temperatura. ... 316 °C (600°F)
Longitud de los engranajes nuevos ... 50,000 ± 0,025 mm (1,9685 ± 0,0010 pulg)
Profundidad de los orificios en el cuerpo de la bomba para los engranajes ... 50,13 ±
0,02 mm (1,974 ± 0,001 pulg)
(6) Sellos
Antes de la instalación, lubrique ligeramente la perforación con el lubricante que se está

sellando.
Especificaciones
i03416567
Colector de aceite del motor
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g01416640
Ilustración 1
(1) Colector de aceite del motor
(2) Sensor del nivel de líquido (si lo tiene)
(3) Sumidero de aceite

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g01416645
Ilustración 2
Sección A-A
(4) Apriete el adaptador al par siguiente. ... 70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb-pie)
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Ilustración 3 g01416648
Sección B-B
(5) Aplique el Compuesto Trabarroscas 9S-3263 en las roscas del tapón. Apriete los
tapones al siguiente par de apriete. ... 80 ± 11 N·m (60 ± 8 lb-pie)
(6) Apriete el tapón al par siguiente. ... 70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb-pie)
Especificaciones
i03416600
Termostato del agua

SMCS - 1355
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g01420864
Ilustración 1
(1) Instale el sello de labio en la caja del termostato del agua. Lubrique el labio sellador en
el sello de labio con una cantidad pequeña de anticongelante.
(A) Carrera mínima del termostato del agua a temperatura completamente abierta ... 10,4
mm (0,41 pulg)
(2) Temperatura del termostato de agua completamente abierta ... 92 °C (197°F)
Especificaciones
i03416594
Bloque de motor
SMCS - 1201
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g01413469
Ilustración 1
(1) Perforación para la camisa del cilindro
(A) Las espigas se extienden la siguiente distancia más allá del extremo del bloque de
motor. ... 10,0 ± 0,5 mm (0,39 ± 0,02 pulg)
(B) Las espigas se extienden la siguiente distancia más allá del extremo del bloque de
motor. ... 10,0 ± 0,5 mm (0,39 ± 0,02 pulg)
(D) Las espigas se extienden la siguiente distancia más allá del extremo del bloque de
motor. ... 28,0 ± 0,5 mm (1,10 ± 0,02 pulg)
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g01413742
Ilustración 2
Sección C-C
Tamaños de las perforaciones en el bloque de motor antes de la instalación de la camisa del

cilindro:
Dimensión (E) ... 151,50 ± 0,03 mm (5,965 ± 0,001 pulg)

Dimensión (F) ... 149,80 ± 0,30 mm (5,898 ± 0,012 pulg)
Dimensión (G) ... 148,00 ± 0,03 mm (5,827 ± 0,001 pulg)
Dimensión (H) ... 141,90 ± 0,15 mm (5,587 ± 0,006 pulg)
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g01413748
Ilustración 3
Cara delantera del bloque de motor
La planicidad de la superficie de contacto superior del bloque de motor debe estar dentro de
0,05 mm (0,002 pulg) para cualquier sección de 150 mm (5,9 pulg) de la superficie.
(2) Par del perno que sostiene el rociador de enfriamiento del pistón ... 30 ± 7 N·m (22 ± 5
lb-pie)
(3) Aplique el Sellante 6V-6640 en el diámetro exterior del tapón de la taza antes de la
instalación en el bloque de motor. Instale el tapón de la taza de la siguiente manera. ... 1,25
± 0,25 mm (0,049 ± 0,010 pulg)
Use el siguiente procedimiento para instalar los pernos de las tapas de los cojinetes de
bancada (4) :
1. Las tapas de los cojinetes de bancada están numeradas del 1 al 7. Asegúrese de que
las tapas de los cojinetes de bancada estén en la ubicación correcta. El número de
pieza que se encuentra en la tapa del cojinete de bancada debe apuntar al lado
derecho y hacia el frente del bloque. Oriente la tapa del cojinete de bancada
correctamente en el bloque de motor. Si las tapas están orientadas correctamente, las
ranuras de la lengüetas que están en el bloque y en las tapas del cojinete de bancada
serán adyacentes.
Nota: Use aceite SAE 30 o grasa molibdeno para lubricar las roscas y la cara de la
arandela de los pernos de la tapa del cojinete de bancada.
2. Apriete los pernos de la tapa de los cojinetes de bancada 95 N·m () a 70 lb-pie.
3. Ponga una marca de alineamiento en cada tapa y perno.
4. Gire los pernos otra vez hacia la derecha a 90 grados.
(5) Tapa del cojinete de bancada
Ancho de la tapa de los cojinetes de bancada ... 175,000 ± 0,020 mm (6,8897 ±

0,0008 pulg)
Ancho del bloque de motor para la tapa del cojinete de bancada ... 175,000 ± 0,018
mm (6,8897 ± 0,0007 pulg)
(J) Diámetro de las perforaciones del árbol de levas ... 81,000 ± 0,015 mm (3,1890 ±
0,0006 pulg)
(K) Las espigas se extienden la siguiente distancia más allá de la parte superior del bloque
de motor. ... 10,0 ± 0,5 mm (0,39 ± 0,02 pulg)
(M) Distancia desde la línea de centro de la perforación del cigüeñal hasta la parte superior
del bloque de motor ... 387,00 ± 0,15 mm (15,236 ± 0,006 pulg)
(N) Perforación en el bloque de motor para los siete cojinetes de bancada ... 116,000 ±
0,013 mm (4,5669 ± 0,0005 pulg)
(P) Distancia desde la línea de centro del cigüeñal hasta la parte inferior del bloque de
motor ... 120,0 mm (4,72 pulg)
Posición del cojinete del árbol de levas
Ver imagen
g01413770
Ilustración 4
Sección L-L
Instale los cojinetes de manguito en el bloque de motor, en la ubicación que se especifica.

La distancia que figura a continuación se mide desde la cara frontal del bloque de motor.
Dimensión (R) ... 954,1 mm (37,56 pulg)

Dimensión (S) ... 815,2 mm (32,09 pulg)
Dimensión (T) ... 659,2 mm (29,95 pulg)
Dimensión (U) ... 503,2 mm (19,81 pulg)
Dimensión (V) ... 347,2 mm (13,67 pulg)
Dimensión (W) ... 191,2 mm (7,53 pulg)
Dimensión (X) ... 35,2 mm (1,39 pulg)
ATENCION
Los cojinetes del árbol de levas deben instalarse en su posición
correcta. Si no se hace así, se pueden causar daños al motor.
Ver imagen
g01413787
Ilustración 5
Sección Y-Y
(AB) Oriente el agujero de aceite del cojinete de manguito (7) con el siguiente ángulo. ... 45
grados
Ver imagen
g01413792
Ilustración 6
Sección Z-Z
(AC) Oriente el agujero de aceite del cojinete de manguito (9) con el siguiente ángulo. ... 45
grados
Ver imagen
g01413796
Ilustración 7
Sección AA-AA
(AD) Oriente el agujero de aceite del cojinete de manguito (11) con el siguiente ángulo. ...
115 grados
Nota: El ancho del cojinete de manguito número 1 al cojinete de manguito número 6 es de

33,4 ± 0,5 mm (1,31 ± 0,02 pulg). El ancho del cojinete de manguito número 7 es de 28,0 ±
0,5 mm (1,10 ± 0,02 pulg). El cojinete de manguito número 1 tiene una única ranura de 5,0
± 0,5 mm (0,20 ± 0,02 pulg) de ancho en el diámetro interior. El ancho de la única ranura
en el diámetro exterior del cojinete de manguito número 2 al cojinete de manguito número
6 es de 8,0 ± 0,5 mm (0,32 ± 0,02 pulg). El cojinete de manguito número 7 tiene una única
ranura de 3,2 ± 0,5 mm (0,13 ± 0,02 pulg) en el diámetro exterior.
Especificaciones
i03416564
Camisa de cilindro
S/N - FEE1-UP
Ver imagen
g01416685
Ilustración 1
Diámetros exteriores de la camisa del cilindro

Posición (A) ... 151,25 ± 0,05 mm (5,955 ± 0,002 pulg)
Posición (B) ... 147,90 ± 0,03 mm (5,823 ± 0,001 pulg)
Posición (C) ... 141,38 ± 0,08 mm (5,566 ± 0,003 pulg)
Diámetro de la perforación para la camisa del cilindro ... 125,037 ± 0,037 mm (4,9227 ±
0,0015 pulg)
Nota: Aplique el Lubricante de Goma 5P-3975 en los sellos de la camisa del cilindro antes
del armado.
Especificaciones
i03416603
Proyección de la camisa de cilindro

SMCS - 1216
Tabla 1
Especificaciones
Proyección de la camisa
0,060 a 0,180 mm (0,0024 a 0,0071
pulg)
Variación máxima en cada camisa

0,050 mm (0,0020 pulg)
Variación promedio máxima entre camisas

adyacentes 0,080 mm (0,0031 pulg)
Variación máxima entre todas las camisas

0,100 mm (0,0040 pulg)
Para obtener más información sobre cómo medir la proyección de la camisa del cilindro,
consulte el manual Pruebas y Ajustes.
Especificaciones
i03416576
Cigüeñal
Ver imagen
g01304920
Ilustración 1
Ver imagen
g01359170
Ilustración 2
Sección A-A
(1) Consulte las Especificaciones, "Muñón del cojinete de bancada" para obtener más
información.
La placa de tope se usa sólo en el cojinete de bancada central.
(2) Engranaje del cigüeñal
(B) Diámetro promedio del engranaje después del armado ... 136,20 ± 0,11 mm (5,362 ±
0,004 pulg)
Diámetro máximo del engranaje después del armado ... 136,36 mm (5,368 pulg) (C)
Distancia máxima entre el engranaje del cigüeñal y la pestaña del cigüeñal ... 0,10
mm (0,004 pulg) (D) Instale la espiga a la siguiente profundidad. ... 8,0 ± 0,5 mm
(0,32 ± 0,02 pulg)
(3) Consulte las Especificaciones, "" Muñón de cojinetes de biela para obtener más
información.
Nota: Después de armar el cigüeñal en el bloque, el juego axial del cigüeñal debe ser como
máximo 0,50 mm (0,020 pulg) y como mínimo 0,10 mm (0,004 pulg).
Especificaciones
i03416609
Sello del cigüeñal (trasero)

SMCS - 1161
Ver imagen
g01416590
Ilustración 1
Nota: El el sello trasero del cigüeñal no puede utilizarse una vez que el sello se ha separado
del manguito de desgaste. Instale el grupo de sello trasero del cigüeñal en seco.
Apriete el grupo de sello trasero del cigüeñal a un par estándar en la secuencia numérica
que se muestra.
Especificaciones
i03416587
Amortiguador de vibraciones y polea

SMCS - 1205
Ver imagen
g01421506
Ilustración 1
(1) Conjunto de amortiguador
(2) Polea
(3) Cigüeñal
(4) Apriete los pernos al par siguiente. ... 300 ± 40 N·m (220 ± 30 lb-pie)
(5) Apriete los pernos al siguiente par. ... 70 ± 15 N·m (50 ± 11 lb-pie)
Especificaciones
i03416586
Muñón de cojinete de biela

SMCS - 1202; 1219; 1225
Tabla 1
Muñón de cojinetes de biela
Muñón de tamaño original

82,000 ± 0,020 mm (3,2283 ± 0,0008 pulg)
Muñón de bajomedida
81,492 ± 0,020 mm (3,2083 ± 0,0008 pulg)
0,508 mm (0,0200 pulg)
81,238 ± 0,020 mm (3,1983 ± 0,0008 pulg)
0,762 mm (0,0300 pulg)
El espacio libre entre un cojinete nuevo y un muñón nuevo es el siguiente. ... 0,046 a 0,116
mm (0,0018 a 0,0046 pulg)
Especificaciones
i03416610
Muñón de cojinete de bancada

SMCS - 1202; 1203
Tabla 1
Muñón de cojinetes de bancada
Muñón de tamaño original

108,000 ± 0,020 mm (4,2520 ± 0,0008 pulg)
107,490 ± 0,020 mm (4,2319 ± 0,0008 pulg)
0,510 mm (0,0201 pulg)
107,240 ± 0,020 mm (4,2220 ± 0,0008 pulg)
0,760 mm (0,0299 pulg)
Espacio libre entre un cojinete nuevo y un muñón nuevo ... 0,081 a 0,181 mm (0,0032 a
0,0071 pulg)
Tabla 2
Perforaciones de cojinetes de bancada
Orificio de cojinete de bancada (tamaño

original) 116,000 ± 0,013 mm (4,5669 ± 0,0005
pulg)
Orificio de sobremedida en el bloque

116,510 ± 0,013 mm (4,5870 ± 0,0005
0,510 mm (0,0201 pulg) pulg)
Especificaciones
i03416613
Biela
SMCS - 1218
Ver imagen
g01418662
Ilustración 1
(A) La articulación del cojinete para el cojinete del pasador de biela debe estar colocado en
el siguiente ángulo, debajo de la línea de centro de cada lado. ... 12,5 ± 5,0 grados
Nota: Hay que calentar la biela para instalar el cojinete del pasador de biela. No use un
soplete.
(B) La biela puede calentarse de 175°C a 260°C (347°F a 500° F) para la instalación del
cojinete del pasador de biela. Distancia máxima para calentar la biela ... 85,0 mm (3,35
pulg)
Nota: Lubrique completamente el pasador de biela con aceite de motor limpio antes de
armar el pistón y la biela.
(C) Perforación del cojinete del pasador de biela después de la instalación del cojinete ...
50,830 ± 0,008 mm (2,0012 ± 0,0003 pulg)
Orificio de la biela para el cojinete del pasador de biela ... 55,435 ± 0,013 mm (2,1825 ±
0,0005 pulg)
Diámetro del pasador de biela ... 50,795 ± 0,005 mm (1,9998 ± 0,0002 pulg)
(D) Distancia entre el centro de los cojinetes ... 247,00 mm (9,724 pulg)
(E) Perforación en la biela para el cojinete para el muñón de la biela del cigüeñal ... 86,800
± 0,013 mm (3,4173 ± 0,0005 pulg)
(1) Grabe en este lugar el número de cilindro en la biela y en la tapa. Marque la biela y la
tapa con los números del 1 a 6. Marque los números en el mismo lado de la biela que la
muesca del retenedor del cojinete.
Nota: Instale la biela del motor con el número de pieza hacia la parte trasera del motor.
Use el siguiente procedimiento para apretar los pernos de biela (2):
1. Lubrique las roscas de los pernos y las caras de las tapas con el Compuesto
Antiagarrotante 4C-5592.
2. Apriete los pernos a 130 ± 7 N·m (95 ± 5 lb-pie).
3. Coloque una marca de indicación en cada perno de la tapa de biela.
4. Rote cada perno otros 60 ± 5 grados (1/6 de giro).

Especificaciones
i03416579
Pistón y anillos
Ver imagen
g01416754
Ilustración 1
(7ZR1-y sig)
ATENCION
El tapón del pasador de biela evita que el pasador roce con la pared del
cilindro. El tapón del pasador de biela no retiene el pasador en el
conjunto. Al quitar el conjunto de pistón de la camisa del cilindro, el
pasador de biela está libre y puede caerse del conjunto en cualquier
momento.
(1) Anillo de pistón superior
Instale el anillo de pistón con el lado marcado "UP-1" apuntando hacia la parte superior del
pistón. La franja de color rojo apunta a la derecha de la separación entre puntas del anillo
de pistón.
Los extremos del anillo de pistón tienen un espacio libre cuando el anillo de pistón
se instala en una camisa del cilindro con una perforación de 125,000 mm (4,9213
pulg). Espacio libre ... 0,625 ± 0,185 mm (0,250 ± 0,073 pulg)
El espacio libre del anillo de pistón aumenta por cada 0,03 mm (0,001 pulg) de
aumento de la perforación de la camisa del cilindro. Aumentar ... 0,09 mm (0,04
pulg)
Profundidad mínima de la ranura del anillo superior en un pistón nuevo ... 5,43 mm
(0,214 pulg)
(2) El pistón es simétrico, con un cráter central.
Lubrique todo el pistón en la zona (A) antes de armarlo en el bloque de motor. Utilice
aceite de motor limpio.
(3) Conjunto de corona
(4) Anillo de pistón intermedio
Instale el anillo del pistón con el lado marcado "UP-2" apuntando hacia la parte superior
del pistón. La franja de color azul apunta a la derecha de la separación entre extremos del
anillo del pistón.
Ancho de la ranura del anillo intermedio en un pistón nuevo ... 3,061 ± 0,013 mm
(0,1205 ± 0,0005 pulg)
Profundidad mínima de la ranura en un pistón nuevo para el anillo intermedio ...
5,43 mm (0,214 pulg)
Espesor del anillo intermedio nuevo ... 2,988 ± 0,013 mm (0,1176 ± 0,0005 pulg)
Espacio libre entre la ranura y el anillo intermedio ... 0,047 a 0,099 mm (0,0019 a
0,0039 pulg)
El espacio libre del anillo de pistón intermedio aumenta por cada 0,03 mm (0,001
pulg) de aumento de la perforación de la camisa del cilindro. Aumentar ... 0,09 mm
(0,04 pulg)
(5) Anillo de pistón de control de aceite
Las puntas del anillo del pistón de control de aceite deben estar a una distancia de 180
grados de la separación entre puntas del anillo cuando se arma el anillo de control de aceite.
La porción de color naranja del anillo debe ser visible en el espacio de extremo del anillo.
Ancho de la ranura del anillo de control de aceite en un pistón nuevo ... 4,033 ±
0,013 mm (0,1588 ± 0,0005 pulg)
Profundidad mínima de la ranura del anillo de control de aceite en un pistón nuevo
... 3,727 mm (0,1467 pulg)
Espesor del anillo de control de aceite nuevo ... 3,987 ± 0,013 mm (0,1570 ± 0,0005
pulg)
Espacio libre entre la ranura y el anillo de control de aceite ... 0,020 a 0,072 mm
(0,0008 a 0,0028 pulg)
El espacio libre del anillo de pistón aumenta por cada 0,03 mm (0,001 pulg) de
aumento de la perforación de la camisa del cilindro. Aumentar ... 0,09 mm (0,04
pulg)
Después de haber instalado los anillos del pistón, gire los anillos de modo que las
separaciones entre puntas estén a 120 grados entre sí.
Lubrique bien el pasador de biela con aceite de motor limpio antes del armado.
(6) Faldón de pistón
(A) Diámetro de la perforación para el pasador de biela que está en el faldón de pistón ...
50,815 ± 0,005 mm (2,0006 ± 0,002 pulg)
Diámetro del orificio para el pasador de biela que está en el cojinete del conjunto de corona
... 50,830 ± 0,008 mm (2,0012 ± 0,0003 pulg)
Especificaciones
i03416575
Caja (delantera)
Se ha modificado la parte delantera del bloque de motor. Esta modificación requiere el uso
de diferentes pernos que fijan la caja delantera al bloque de motor. Hay que utilizar los
pernos correctos para fijar la caja delantera. Use la tabla 1 para identificar el tipo de su
motor.
Tabla 1
Modelo de motor No. de serie (Tipo 1) No. de serie (Tipo 2)
Industriales 3176C 2AW1-1328 2AW1329-y sig
3196 1DW1-627 1DW628-y sig
C-10 BCX1-268 BCX269-y sig
C-10 - 7131-y sig
C-10 - CRJ1-y sig
C-12 CPN1-323 CPN324-y sig
C-12 BDL1-236 BDL237-y sig
3176C 3PD1-450 3PD451-y sig
3176C 7ZR1-6108 7ZR6109-y sig
Máquina 3196 5ED1-428 5ED429-y sig
3196 6AR276-2872 6AR2873-y sig
C-12 - JAC1-y sig
3176C 6BW333-500 6BW501-y sig
3196 2XR1-4150 2XR4151-42478

Marinos
C-12 - 9HP1-y sig
C-12 - C1Z1-y sig
C-10 2PN1-y sig -
Camión C-10 8YS1-y sig -
C-10 3CS1-21950 3CS21951-y sig

C-12 1YN1-y sig -
C-12 9NS1-y sig -
C-12 2KS1-69602 2KS69603-y sig
C-12 SRK1-y sig
C-12 CPD1-304 CPD305-y sig
C-12 9SM1-862 9SM863-y sig
La tabla 1 es una guía para seleccionar el tipo correcto de motor. Si su motor es del tipo 1,
proceda a "Tipo 1". Si su motor es un tipo 2, vea el "Tipo 2". Si tiene un motor
remanufacturado, proceda entonces a "Motores Remanufacturados". Las ilustraciones
siguientes proporcionarán información adicional sobre la instalación de la caja delantera.
Nota: Verifique si hay disponible un juego de empaquetaduras para su aplicación. El juego

incluye los pernos cortos y los pernos largos.
Tipo 1
Ver imagen
g01408559
Ilustración 1
Perno 6V-2317
(A) 30 mm (1,18 pulg)
Ver imagen
g01408564
Ilustración 2
Perno 204-0712
(B) 30 mm (1,18 pulg)
Los dos pernos Tipo 1 miden 30 mm (1,18 pulg) de largo. Las marcas en la cabeza del
perno representan el grado del perno. Estas marcas se pueden ver en la ilustración 1 y la
ilustración 2. El Perno 6V-2317 se reemplaza por el Perno 204-0712. El Perno 204-0712
tiene un valor de par de 40 ± 8 N·m (30 ± 6 lb-pie). Se requieren 13 pernos para la
instalación de la caja delantera.
Nota: Verifique la disponibilidad del juego que incluye la empaquetadura y los pernos.
Tipo 2
Ver imagen
g01408555
Ilustración 3
Perno 6V-5219
(C) 40 mm (1,57 pulg)
El Perno 6V-5219 es 10 mm (0,39 pulg) más largo que el Perno 204-0712. Se necesita el
perno más largo debido al abocardado más profundo y al agujero roscado.No use el Perno
204-0712 ni el Perno 6V-2317. El uso de esos pernos puede dañar las roscas. El par del
Perno 6V-5219 es 35 ± 8 N·m (26 ± 6 lb-pie). Se requieren 13 pernos para la instalación
de la caja delantera.
Motores remanufacturados
Ver imagen
g00838008
Ilustración 4
La profundidad del abocardado (Y) requiere que los motores usen el Perno 204-0712 .
Ver imagen
g00838007
Ilustración 5
La profundidad del abocardado (Z) requiere que los motores usen el Perno 6V-5219 .
Hay que estar seguro de utilizar el perno correcto en los motores remanufacturados. Hay
que medir el abocardado en el bloque de motor para determinar los pernos que se van a
utilizar. Si su bloque de motor tiene un abocardado (Y) de 5 mm (0,20 pulg), consulte el
"Tipo 1". Si su bloque de motor tiene un abocardado (Z) de 15 mm (0,60 pulg), consulte el
"Tipo 2".
Tabla 2
Dimensión Profundidad del abocardado Perno
Y 204-0712 (Tipo 1)
5 mm (0,20 pulg)
Z 6V-5219 (Tipo 2)
15 mm (0,60 pulg)
Ver imagen
g01301899
Ilustración 6
Ejemplo típico
(1) Perno
(2) Perno
Apriete el Perno 204-0712 30 mm (1,18 pulg) de longitud al par siguiente. ... 40 ± 8

N·m (30 ± 6 lb-pie)
Apriete el Perno 6V-5219 al par siguiente. ... 35 ± 8 N·m (26 ± 6 lb-pie)
(3) Sello anular y sello delantero del cigüeñal
El sello anular y el sello delantero del cigüeñal forman parte de la caja delantera. Lubrique
ligeramente el sello anular. Utilice el mismo lubricante que se esté sellando.
(4) Conjunto del mando de accesorio
Ver imagen
g00837947
Ilustración 7
Vista A-A
(A) La espiga se extiende la siguiente distancia más allá de la superficie de la caja. ... 5,0 ±
0,5 mm (0,20 ± 0,02 pulg)
Ver imagen
g00837952
Ilustración 8
Vista B-B
(B) La espiga se extiende más allá de la superficie de la caja, según la siguiente distancia. ...
10,0 ± 0,5 mm (0,39 ± 0,02 pulg)
Nota: Aplique la Empaquetadura de Silicona 8T-9022 para llenar el espacio en la

articulación de conexión de la caja delantera, el colector de aceite del motor y el bloque de
motor.
Especificaciones
i03416577
Grupo de engranaje (delantero)

SMCS - 1206
Ver imagen
g01419650
Ilustración 1
(2) Cara delantera del bloque
(3) Engranaje del árbol de levas
(4) Caja del engranaje de sincronización delantero
(5) Árbol de levas
(6) Cara delantera del bloque
(8) Engranaje del cigüeñal
(9) Cigüeñal
(1) Engranaje loco

Perforación en el engranaje loco para el cojinete ... 60,163 ± 0,015 mm (2,3686 ±
0,0006 pulg)
Diámetro del eje del engranaje loco ... 55,047 ± 0,020 mm (2,1672 ± 0,0008 pulg)
Profundidad de instalación del cojinete en el engranaje loco ... 1,00 ± 0,25 mm
(0,039 ± 0,010 pulg)
(B) Perforación en el cojinete después del armado en el conjunto de engranaje ... 55,163 ±
0,041 mm (2,1718 ± 0,0016 pulg)
(7) Conjunto de engranaje loco
Perforación en el engranaje loco de levas para el cojinete de manguito ... 74,452 ±

0,015 mm (2,9312 ± 0,0006 pulg)
Diámetro del eje del engranaje loco de levas ... 69,141 ± 0,008 mm (2,7221 ±
0,0003 pulg)
Profundidad de instalación del cojinete de manguito en el engranaje loco de levas ...
1,00 ± 0,25 mm (0,039 ± 0,010 pulg)
(D) Perforación en el cojinete de manguito después del armado en el conjunto de engranaje

loco ... 69,205 ± 0,013 mm (2,7246 ± 0,0005 pulg)
(10) Alinee las marcas de sincronización del conjunto de engranaje loco con las marcas de
sincronización que están en el engranaje del cigüeñal y en el engranaje del árbol de levas.
Especificaciones
i03416590
Volante
SMCS - 1156
Ver imagen
g01416788
Ilustración 1
Ejemplo típico
Vea Pruebas y Ajustes, "Bloque básico" para el procedimiento apropiado de como verificar
la desviación en el volante.
(1) Corona del volante
La corona del volante debe armarse contra el resalto (4) del volante. La temperatura
máxima de la corona para el montaje es de ... 315 °C (599°F)
(2) Volante
(3) Perno
Aplique el Compuesto 7M-7456 en las roscas del perno.

Especificaciones
i03416572
Caja del volante

SMCS - 1157
Ver imagen
g01416797
Ilustración 1
(1) Caja del volante
Nota: La cara del bloque de motor y la caja del volante deben estar limpias. Aplique el
Sellante 8C-8422 en la cara del bloque de motor. Aplique el sellante en la cara de la caja
del volante y al conjunto de placa. Arme la caja del volante y la placa en el bloque de motor
dentro del término de 20 minutos desde la aplicación del sellante.
(2) Perno
Nota: Aplique el Compuesto Trabarroscas 9-3263 en las roscas del perno.
(3) Sensor de velocidad y sincronización

Especificaciones
i01623621
Tabla de tensión de correas

SMCS - 1357
Nota: No use las tablas de tensión para correas con tensores que funcionan por fuerza de
resorte.
Tabla 1
Tabla de tensión de correas
Números del medidor

Lectura del medidor
Kent-Moore
Tamaño
Ancho de Número Número
de Tensión de la Tensión de la
correa del del
correa correa correa
medidor medidor
"Inicial" (1) "Usada" (2) (3)
usado nuevo
10,72 mm 534 ± 111 N

3/8 400 ± 22 N (90 ± BT-33-97 BT 3397
(0,422 (120 ± 25
5 lb)
pulg) lb)
13,89 mm 578 ± 111 N

1/2 445 ± 44 N (100 BT-33-97 BT 3397
(0,547 (130 ± 25
± 10 lb)
pulg) lb)
15,88 mm 712 ± 111 N BT-33- BT

5V 445 ± 44 N (100
(0,626 (160 ± 25 72C 3372C
± 10 lb)
pulg) lb)
BT-33- BT
11/16 17,48 mm 712 ± 111 N 445 ± 44 N (100
72C 3372C
(0,688 (160 ± 25 ± 10 lb)
pulg) lb)
19,05 mm 712 ± 111 N BT-33- BT

3/4 445 ± 44 N (100
(0,750 (160 ± 25 72C 3372C
± 10 lb)
pulg) lb)
23,83 mm 712 ± 111 N BT

15/16 445 ± 44 N (100 BT-33-77
(0,938 (160 ± 25 3372C
± 10 lb)
pulg) lb)
27,82 mm 1,068 ± 111 N BT-33- BT

8PK 890 ± 44 N (200
(1,095 (240 ± 25 109 33109
± 10 lb)
pulg) lb)
20,94 mm 801 ± 111 N BT-33- BT

6PK 667 ± 44 N (150
(0,824 (180 ± 25 109 33109
± 10 lb)
pulg) lb)
Mida la tensión de la correa que está más alejada del motor.

(1)
Tensión de la correa "Inicial" es para una correa nueva.
(2)
La tensión de la correa "usada" es para una correa que ha operado durante 30 minutos o más a velocidad
nominal.
(3)
Si una correa se cae por debajo de la tensión de la correa "usada", la correa se debe apretar otra vez por el
lado alto de la tensión de la correa "usada".
Tabla 2
Para correas suministradas por DAYCO solamente
Tensión de la correa Tensión de la correa

Tamaño de correa
"Inicial" (1) "Usada" (2) (4)
0,380 (correa trapezoidal)

623 ± 22 N (140 ± 5 lb) 245 - 534 N (100 ± 5 lb)

667 ± 22 N (150 ± 5 lb) 245 - 534 N (100 ± 5 lb)

712 ± 22 N (160 ± 5 lb) 245 - 534 N (100 ± 5 lb)

779 ± 22 N (175 ± 5 lb) 245 - 534 N (100 ± 5 lb)

890 ± 22 N (200 ± 5 lb) 245 - 534 N (100 ± 5 lb)

890 ± 22 N (200 ± 5 lb) 245 - 534 N (100 ± 5 lb)
4 - RIB PVK
623 ± 22 N (140 ± 5 lb) 267 - 445 N (90 ± 5 lb)
5 - RIB PVK
779 ± 22 N (175 ± 5 lb) 334 - 556 N (100 ± 5 lb)
6 - RIB PVK
934 ± 22 N (210 ± 5 lb) 400 - 667 N (130 ± 5 lb)
8 - RIB PVK
1.157 ± 22 N (260 ± 5 lb) 534 - 890 N (180 ± 5 lb)
10 - RIB PVK
1.557 ± 22 N (350 ± 5 lb) 667 - .,112 N (230 ± 5 lb)
12 - RIB PVK
1.869 ± 22 N (420 ± 5 lb) 800 - 1.335 N (270 ± 5 lb)
15 - RIB PVK
2.336 ± 22 N (525 ± 5 lb) 1.000 - 1.669 N (350 ± 5 lb)
(1)
Tensión de la correa "Inicial" es para una correa nueva.
(2)
La tensión de la correa "usada" es para una correa que ha operado durante 30 minutos o más a velocidad
nominal.
(4)
Si una correa tiene una tensión inferior a la tensión de la correa "usada", la correa se debe apretar otra vez
a la tensión de la correa "inicial".
Especificaciones
i02822544
Alternador y Regulador
Ver imagen
g01395731
Ilustración 1
Voltaje ... 24 voltios
Amperaje ... 80 Amp
Nota: Cargue la batería con un Probador de Carga de Batería 4C-4911 con placas de
carbón, para obtener el máximo de salida del alternador.
Polaridad ... Tierra negativa
Rotación ... Hacia la derecha
Corriente mínima de plena carga a 5.000 rpm ... 85 Amp
Corriente mínima de plena carga a 1.500 rpm ... 16 Amp
Voltaje de salida ... 28 ± 1 Voltios

(1) Par de apriete para la instalación final de la contratuerca ... 127 ± 10 N·m ( 95 ± 7 lb-
pie)
(2) Terminal (B-). Par de apriete para la instalación final del perno ... 4,4 ± 1,0 N·m ( 40 ± 9
lb-pulg)
(3) Conjunto del regulador de voltaje
Ajuste de voltaje ... No requiere ajuste

Gama de voltajes permisibles ... 27 a 29 Voltios
(4) El voltaje máximo para el terminal (R) no debe ser menos que el voltaje de salida del
terminal (B+).
(5) Terminal (B+). Par de apriete para la instalación final de la tuerca ... 18,2 ± 2,4 N·m (
160 ± 21 lb-pulg)
Nota: Utilice un terminal de anillo de 7/16 para el terminal (B+).
Especificaciones
i03416598
Motor de arranque eléctrico

Ver imagen
g01122305
Ilustración 1
Ver imagen
g01122306
Ilustración 2
Cuando el motor de arranque eléctrico se observa desde el extremo de impulsión, el motor

gira en el sentido siguiente. ... Hacia la derecha
Condiciones sin carga a 25°C (77°F)
Velocidad ... 6.900 ± 1.800 rpm

Toma de corriente ... 127,5 ± 27,5 A
Voltaje ... 11 voltios
(1) Tuerca de la terminal de batería
Se debe tener un máximo de tres cables o terminales de cables entre las tuercas.
Par de apriete ... 30,5 ± 3,5 N·m (22 ± 3 lb-pie)
(2) Tuerca de la terminal de conexión a tierra
(3) Tuerca de la terminal de conexión a tierra
Par de apriete ... 2,25 ± 0,25 N·m (20 ± 2 lb-pulg)
(4) Tuerca de la terminal del interruptor
Par de apriete ... 2,25 ± 0,25 N·m (20 ± 2 lb-pulg)
El terminal de cables que está en el terminal de interruptor se debe aislar con tubería
termocontraíble. No use terminales moldeados.
(5) Tuerca de la terminal del motor
(6) Tuerca de la terminal del bastidor del motor
Par de apriete ... 8 ± 3 N·m (70 ± 27 lb-pulg)
Espacio libre entre el piñón y la caja ... 9,1 mm (0,36 pulg)
Solenoide
Toma de corriente a 10 voltios y 25°C (77°F)
Devanados de atracción ... 92,5 ± 7,5 amperios

Devanados de retención ... 23 amperios
Especificaciones
i03129006
Sensor de temperatura de refrigerante
Ver imagen
g01391967
Ilustración 1
(1) Par de instalación final del grupo de sensor de temperatura ... 20 ± 5 N·m (15 ± 4 lb-pie)
Tipo de salida ... Pasiva
Temperatura de operación ... −40°C a 150°C (−40°F a 302°F)
Especificaciones
i03416563
Sensor de temperatura del combustible - Si la tiene
SMCS - 1922
Ver imagen
g01343497
Ilustración 1
(1) Par de instalación final del sensor de temperatura ... 20 ± 5 N·m (15 ± 4 lb-pie)
Especificaciones
i03416569
Sensor de presión de combustible

SMCS - 1718
Ver imagen
g00118253
Ilustración 1
Ejemplo típico
(1) Conjunto de sensor
Presión máxima de entrada (presión absoluta) ... 1135 kPa (165 lb/pulg²)
Voltaje de suministro de entrada ... 5 ± 0,25 VCC
Corriente máxima de suministro ... 20 miliamperios
(2) El enchufe tiene receptáculo A, receptáculo B y receptáculo C
(3) Conexión de orificio
Especificaciones
i03416585
Sensor de presión atmosférica

SMCS - 1923
Ver imagen
g01417163
Ilustración 1
Apriete el conjunto de sensor al siguiente par de apriete. ... 10 ± 2 N·m (90 ± 18 lb-
pulg)
(2) El tapón tiene los enchufes A, B y C.
Especificaciones
i03128982
Sensor de temperatura del múltiple de admisión

SMCS - 1921
Ver imagen
g01391967
Ilustración 1
(1) Par de instalación final del grupo de sensor de temperatura ... 20 ± 5 N·m (15 ± 4 lb-pie)
Especificaciones
i02557890
Sensor de presión de salida del turbocompresor

SMCS - 1917
Ver imagen
g01046779
Ilustración 1
Ejemplo típico
(2) El enchufe tiene receptáculo A, receptáculo B y receptáculo C
(3) Conexión de orificio
Temperatura de operación ... −40 a 125°C (−40 a 257°F)
Presión máxima de entrada (presión absoluta) ... 472 kPa (68 lb/pulg2)
Voltaje de suministro de entrada ... 5 ± 0,25 VCC
Corriente máxima de suministro ... 20 miliamperios
Instale el sensor de modo que el orificio de presión esté más bajo que el extremo del cable.
Monte el sensor lo más cerca posible a la posición vertical.
Especificaciones
i03135952
Sensor de sincronización y velocidad

SMCS - 1907; 1912
Sensor de posición del árbol de levas

Ver imagen
g01423337
Ilustración 1
(2) Soporte
(3) Sensor de velocidad
Asegúrese de que el soporte esté instalado en la orientación que se muestra.
Lubrique el sello del sensor de velocidad con aceite limpio para motores antes de instalarlo.
(1) Par de apriete del perno ... 28 ± 7 N·m (21 ± 5 lb-pie)

Asegúrese de que el sensor esté asentado antes de apretar el perno.
Sensor de posición del cigüeñal
Ver imagen
g01423342
Ilustración 2
(2) Sensor de velocidad
(3) Soporte
Asegúrese de que el soporte esté instalado en la orientación que se muestra.
Lubrique el sello del sensor de velocidad con aceite limpio para motores antes de instalarlo.
(1) Par de apriete del perno ... 28 ± 7 N·m (21 ± 5 lb-pie)
Asegúrese de que el sensor esté asentado antes de apretar el perno.

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Especificaciones

3176C y 3196 Motores para máquinas fabricadas por Caterpillar

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

Diseño del motor

Ubicación de los cilindros y válvulas

(A) Válvulas de escape y (B) válvulas de admisión

Calibre ... 130,0 mm (5,12 pulg)

Carrera ... 150,0 mm (5,91 pulg)

Cilindrada ... 12 L (732 pulg3)

Configuración de cilindros ... En línea

Admisión ... 0,38 mm (0,015 pulg)

Tipo de combustión ... Inyección directa

Orden de encendido ... 1 - 5 - 3 - 6 - 2 - 4

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

Diseño del motor

Ubicación de los cilindros y de las válvulas

(A) Válvulas de escape

(B) Válvulas de admisión

Calibre ... 125,0 mm (4,92 pulg)

Carrera ... 140,0 mm (5,51 pulg)

Cilindrada ... 10,3 L (629 pulg3)

Configuración de cilindros ... En línea

Válvulas por cilindro ... 4

Ajuste del juego de las válvulas del motor

Admisión ... 0,38 ± 0,08 mm (0,015 ± 0,003 pulg)

Tipo de combustión ... Inyección directa

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

Inyector unitario electrónico

Use el procedimiento siguiente para apretar el perno (1) :

1. Apriete el perno a 30 ± 7 N·m (22 ± 5 lb-pie).

2. Afloje el perno hasta que la abrazadera del inyector de combustible se cierre.

3. Apriete el perno de nuevo a 30 ± 7 N·m (22 ± 5 lb-pie).

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

Mecanismo del inyector unitario electrónico

(1) Grupo del inyector de combustible

(3) Conjunto de brazo

(4) Conjunto de levantaválvulas

Nota: Consulte el procedimiento correcto para fijar el juego en el inyector unitario

1. Afloje la tuerca delgada hexagonal (2) .

4. Sostenga el tornillo de ajuste del balancín en esta posición.

5. Apriete la tuerca delgada hexagonal (2) a 55 ± 10 N·m41± 7 lb-pie () .

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

Balancín del inyector unitario electrónico

(1) Articulación del cojinete

(B) Ángulo del conducto de aceite ... 15 grados

(C) Ángulo del conducto de aceite ... 20 grados

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

Cables del inyector unitario electrónico

(1) Conjunto de tapa

(A) Ángulo aproximado para los conectores ... 52 grados

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

(2) El tapón se instala en el extremo del eje.

Número de medio -RSNR1217-09 Fecha de publicación -01/09/2007Fecha de actualización -17/03/2009

(1) Balancín de la válvula

(2) Juego de las válvulas (motor parado)

Válvulas de admisión ... 0,38 ± 0,08 mm (0,015 ± 0,003 pulg)

(3) Eje de balancines

(6) Eje del grupo de levantaválvulas

Diámetro de un eje del grupo de levantaválvulas nuevo ... 20,000 ± 0,010 mm