ANEXO I

I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominacin: Fusin y colada

Cdigo: FMEF0108

Familia profesional: Fabricacin mecnica

rea profesional: Fundicin

Nivel de cualificacin profesional: 2

Cualificacin profesional de referencia:

FME184_2: Fusin y colada. (RD 1228/2006, de 27 de octubre)

Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusin y colada

UC0587_2: Preparar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin

Competencia general:

Realizar las operaciones de fusin y colada para fundicin de aleaciones metlicas,

controlando los productos obtenidos, as como la preparacin, puesta a punto,
funcionamiento y mantenimiento de primer de nivel de las instalaciones, mquinas y
utillaje; con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional:

mbito profesional:

Se integra en el rea de produccin. Depende orgnicamente de un mando intermedio.

En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad a operarios (revestimiento
de hornos, carga u otros), dependiendo directamente del responsable de produccin.

Sectores productivos:

Ejerce su actividad en el sector de industrias transformadoras de los metales, pudiendo

desempear su trabajo en empresas de fundicin relacionadas con: fabricacin de
productos metlicos, construccin de maquinaria y equipos mecnicos, fabricacin de
piezas para vehculos automviles, construccin naval, construccin de material de
transporte, fabricacin de equipos de precisin, ptica y similares.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8122.001.2 Fundidor de segunda fusin (metalurgia)

8122.001.2 Operador de procesos de fundicin
8122.009.0 Operador de mquina de colada de segunda fusin, en general
Operadores de hornos de segunda fusin
Operadores de hornos de fusin

1
 Tcnico en fundicin por gravedad
Operadores de mquinas de colar aleaciones metlicas

Duracin de la formacin asociada: 400 horas

Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas:

MF0586_2: Procesos de fusin y colada (230 horas)

UF0169: Revestimiento de hornos y cucharas (60 horas)
UF0170: Operaciones de fusin (90 horas)
UF0171: Operaciones de colada (80 horas)
MF0587_2: Sistemas auxiliares en fundicin (90 horas)
MP0038: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Fusin y colada. (80 horas)

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominacin: PREPARAR EQUIPOS Y REALIZAR LA FUSION Y COLADA

Nivel: 2

Cdigo: UC0586_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin

RP1: Realizar el revestimiento de hornos y cucharas, para optimizar el funcionamiento

de los mismos, cumpliendo las especificaciones tcnicas en funcin del proceso de
fusin y las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR1.1 La verificacin del revestimiento de los hornos y cucharas (espesor, grietas,
limpieza u otros) se realiza utilizando plantillas y mediante observacin visual.
CR1.2 El tipo de material se selecciona y la preparacin del revestimiento que se
realiza es el requerido por las aleaciones metlicas que se van a fundir.
CR1.3 El revestimiento se realiza segn pautas de montaje establecidas (montaje de
virolas, modo y grado de vibracin, curva de fritado u otras).
CR1.4 Las caractersticas del revestimiento (ndice de basicidad, refraccin,
presentacin-ladrillos, pis- u otras) cumplen las especificaciones definidas.

RP2: Realizar la carga de los equipos de fusin, para obtener la colada cumpliendo las
especificaciones tcnicas y las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CR2.1 La seleccin y la determinacin de la cantidad de los materiales a fundir
permiten que se cumplan las especificaciones obteniendo la composicin qumica
prescrita con el menor coste posible.
CR2.2 La carga de los materiales se realiza de acuerdo con el proceso y el orden de
carga establecidos, y con los medios adecuados al mismo.
CR2.3 Los materiales empleados en el proceso de fusin se mantienen ordenados y
clasificados para su correcta identificacin y manipulacin.
CR2.4 Los elementos de transporte y manutencin (electroimanes, pinzas, gras u
otros) se los adecua a la operacin y se conservan en perfecto estado de uso.

RP3: Operar los hornos, para controlar la composicin qumica y la temperatura del
caldo, en funcin de las especificaciones tcnicas del proceso, cumpliendo las normas
de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
2
 CR3.1 Los parmetros de funcionamiento (corriente elctrica, oxgeno, gas, aire,
coque, temperatura, refrigeracin, aspiracin u otros) con los que se opera son los
requeridos por el proceso.
CR3.2 Las cucharas de colada se preparan de acuerdo con la cantidad y
composicin del caldo.
CR3.3 Los sistemas y aparatos de seguridad (limitadores de temperatura, limitadores
de carga, limitadores de carrera u otros) se comprueban peridicamente
garantizando su perfecto estado de uso.
CR3.4 Las probetas se preparan para realizar los anlisis cumpliendo las
especificaciones requeridas (lugar de toma de muestra, cantidad, tipo u otros) y
estn convenientemente mecanizadas (planeado) e identificadas.
CR3.5 El control del metal fundido (composicin qumica, anlisis trmico u otro) se
realiza segn los procedimientos establecidos.
CR3.6 El ajuste definitivo de la composicin qumica del caldo se realiza en funcin
de los resultados obtenidos en su anlisis (elementos y porcentajes).
CR3.7 Los tiempos y temperaturas de colada se mantienen dentro de los lmites
establecidos considerando el enfriamiento que se produce en el trasvase del horno al
molde.

RP4: Realizar la colada o inyeccin en molde (manual o automtica) para obtener las
piezas controlando los niveles de llenado y el enfriamiento, cumpliendo las normas de
prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR4.1 Los elementos de transporte y manutencin (carretillas elctricas o
mecnicas, polipastos u otros) que se utilizan son los adecuados al proceso y se
conservan en perfecto estado de uso.
CR4.2 La cantidad de caldo extrada del horno se ajusta a las necesidades de los
moldes en el proceso de colada.
CR4.3 La estructura metalogrfica especificada se obtiene mediante el tratamiento
del metal lquido (inoculacin, nodulizacin, modificado, afinado u otros), respetando
los parmetros establecidos (composicin del producto, cantidad y forma de adicin,
tiempo de desvanecimiento u otros).
CR4.4 La colada se realiza a la temperatura, tiempo y caudal adecuados, y garantiza
el correcto llenado del molde y la seguridad del entorno (derrames, deformaciones).
CR4.5 El enfriamiento de las piezas se realiza segn los procedimientos
establecidos.

Contexto profesional

Medios de produccin y/o creacin de servicios

Sistemas de manipulacin y transporte de materiales. Sistemas de almacenamiento.
Instrumentos de medida (caudalmetros, pirmetros, espectrmetros, analizadores
trmicos diferenciales...). Sistemas de fusin (cubilotes, hornos elctricos, hornos de
oxicombustin, cucharas de trasvase y colada, quemadores de precalentamiento,
unidades de colada...).

Productos o resultado del trabajo

Piezas obtenidas por fundicin.

Informacin utilizada o generada

Documentacin tcnica. Pautas de control. Normas de prevencin de riesgos laborales.
Normas de medio ambiente. Procedimientos de fundicin. Manuales de hornos.
Caractersticas de materias primas y material de revestimiento.

3
Unidad de competencia 2

Denominacin: PREPARAR MAQUINAS E INSTALACIONES DE PROCESOS

AUTOMATICOS DE FUNDICION

Nivel: 2

Cdigo: UC0587_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin

RP1: Preparar las mquinas o instalaciones automticas de fundicin, segn la

documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, para asegurar su
funcionamiento, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos y
cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR1.1 Los medios de produccin se preparan interpretando las especificaciones
tcnicas del proceso (planos, esquemas, secuencia de operaciones, tiles
empleados).
CR1.2 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando
la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con las
especificaciones tcnicas (secuencias, pares de apriete, regulacin).
CR1.3 Los elementos de transporte y elevacin se determinan en funcin de las
caractersticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.

RP2: Operar equipos (PLCs y robots) o instalaciones en funcin del proceso de trabajo,
para automatizar las instalaciones o los equipos cumpliendo la normativa de prevencin
de riesgos laborales y medioambientales.
CR2.1 Las especificaciones tcnicas del programa (deslizamientos, velocidades) se
identifican con la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso,
manuales de uso).
CR2.2 La manipulacin de los PLCs o robots se realiza segn el manual de
funcionamiento en lo referente al montaje de los utillajes y su uso.
CR2.3 Los programas de robots o PLCs, se verifican mediante simulacin o un
primer ciclo de vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema.

RP3: Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de fundicin

de acuerdo con el proceso establecido y cumpliendo la normativa de prevencin de
riesgos laborales y medioambientales.
CR3.1 Los parmetros regulados (velocidad, caudal, fuerza, presin) se ajustan a las
especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los
sistemas.
CR3.2 Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores) se
realizan en el menor tiempo posible.
CR3.3 Las variables (velocidad, caudal, fuerza, presin) se verifican utilizando los
instrumentos adecuados y calibrados.

RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, para

asegurar su operatividad segn el manual de instrucciones, la normativa de prevencin
de riesgos laborales y medioambientales.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones se verifican en
su funcionamiento.
CR4.2 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad
establecida.
CR4.3 Los elementos averiados o desgastados, se sustituyen tras la observacin de
los parmetros de funcionamiento de los mismos.

4
 Contexto profesional

Medios de produccin y/o creacin de servicios

Instalaciones de procesos de fundicin, moldes. Robots y manipuladores. Sistemas de
transporte (carretillas y cintas transportadoras). PLCs. Consolas de programacin. Panel
de control.

Productos o resultado del trabajo

Equipos e instalaciones preparadas para la realizacin de procesos de fundicin.

Informacin utilizada o generada

Planos. Manuales de utilizacin de PLCs, robots y manipuladores. Pautas de control.
Procedimientos de fundicin. Normativa de prevencin de riesgos laborales y medio
ambientales.

III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: PROCESOS DE FUSION Y COLADA

Cdigo: MF0586_2

Nivel de cualificacin profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusin y colada

Duracin: 230 horas

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominacin: REVESTIMIENTO DE HORNOS Y CUCHARAS

Cdigo: UF0169

Nivel: 2

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Aplicar tcnicas de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusin y

colada, asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos
laborales y medioambientales.
CE1.1 Describir los diferentes tipos de materiales (cidos, bsicos, neutros)
empleados para revestimiento de hornos y cucharas, y su forma de presentacin
(ladrillos, piss u otra).
CE1.2 Describir las virolas y herramental empleados en el proceso de revestimiento
de hornos y cucharas.
CE1.3 Describir los procedimientos de preparacin y construccin de revestimientos

5
 CE1.4 Identificar la zona de colocacin del revestimiento refractario, interpretando
planos de hornos y cucharas.
CE1.5 Interpretar la curva de fritado (temperatura, tiempo) segn el tipo de
revestimiento, para garantizar una correcta sinterizacin.
CE1.6 Identificar las variables que influyen en la vida de un revestimiento.
CE1.7 En un horno o cuchara, realizar el revestimiento teniendo en cuenta:
- Identificar la zona de revestimiento refractario, interpretando la documentacin
tcnica.
- Realizar la medicin del espesor refractario, utilizando los medios adecuados en
funcin de la apreciacin requerida, siguiendo los procedimientos normalizados.
- Calcular el desgaste del revestimiento, determinando su eventual demolicin o
parcheo.
- Ordenar y clasificar los materiales necesarios para realizar el procedimiento de
revestir el horno o cuchara.
- Seleccionar y colocar las virolas empleando el herramental adecuado,
cumpliendo las especificaciones establecidas.
- Interpretar la curva de fritado (temperatura, tiempo) que debe seguir el
revestimiento antes de su uso en produccin.
- Ejecutar el proceso de construccin del revestimiento del horno o cuchara, en
condiciones de seguridad.

Contenidos

1. Interpretacin tcnica necesaria para el revestimiento de hornos y cucharas

- Interpretacin de informacin grfica.
- Vistas, cortes y secciones.
- Zonas de colocacin del refractario.

2. Hornos y cucharas empleados en los procesos de fusin y colada

- Hornos de fusin:
o Descripcin.
o Tipos.
o Partes fundamentales.
o Aplicaciones.
- Cucharas de colada y lingoteras:
o Descripcin.
o Partes fundamentales.
o Tipos.

3. Revestimiento de hornos y cucharas en procesos de fusin y colada

- Tipo de materiales refractarios para el revestimiento de hornos y cucharas
(cidos, bsicos, neutros, especiales):
o Composicin.
o Aplicaciones.
o Caractersticas.
o Propiedades.
o Formas de presentacin (cemento, mortero, ladrillo).
- Herramientas empleadas para revestir hornos y cucharas.
- Preparacin de masas refractarias.
- Variables que influyen en la vida de un revestimiento.
- Verificacin del refractario:
o Reglas y niveles.
- Procedimientos y tcnicas de operacin.
- Documentos tcnicos a utilizar.

6
4. Seguridad y medio ambiente en el revestimiento de hornos y cucharas: normas
y riesgos
- Riesgos asociados al proceso y medidas de seguridad a adoptar.
- Equipos de proteccin personal.
- Proteccin del medio ambiente aplicada al proceso.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominacin: OPERACIONES DE FUSION

Cdigo: UF0170

Nivel: 2

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP 2 y RP 3.

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Aplicar los procesos de fusin y colada de productos metlicos, relacionando sus
fases con los medios empleados las transformaciones que se originan y los parmetros
que se deben controlar.
CE1.1 Relacionar las distintas aleaciones metlicas con las transformaciones que se
producen en los procesos de fundicin y los factores que interviene (componentes,
porcentajes, tiempos, temperatura u otros).
CE1.2 Explicar las diferentes fases, operaciones y parmetros que intervienen en el
proceso de fusin y colada, relacionndolas con su finalidad y aplicacin.
CE1.3 Describir los distintos tipos de horno e instalaciones fusotas, identificando sus
caractersticas y aplicaciones ms importantes.
CE1.4 En cada uno de los diferentes procesos de fundicin: por moldeo en verde,
moldeo qumico, en coquilla, inyectada, microfusin, centrifuga, colada continua y
lost-foam, definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones
tcnicas:
- Identificar la forma y dimensiones de la pieza que se va a fundir, indicando el
proceso de fusin que se debe utilizar.
- Identificar el tipo de material, composicin y caractersticas con la ayuda de
tablas.
- Determinar el proceso de fundicin para obtener la pieza definida en el plano,
especificando las fases y operaciones.
- Determinar las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para
realizar el proceso de fundicin.
- Identificar los tratamientos del metal lquido (inoculacin, nodulizacin, afinado,
modificado) que deben realizarse en el proceso de fundicin.
- Establecer los parmetros (temperatura, tiempo, velocidad de calentamiento,
enfriamiento u otros) del proceso.

C2: Aplicar correctamente las tcnicas necesarias para realizar el proceso de fusin
partiendo de especificaciones tcnicas y aplicando las normas de prevencin de riesgos
laborales y medioambientales.
CE2.1 Explicar los distintos componentes y aditivos utilizados para la obtencin de
aleaciones metlicas.
CE2.2 Describir los medios utilizados en la preparacin de cargas y la alimentacin
de los hornos, su procedimiento de utilizacin y las medidas de seguridad requeridas

7
 CE2.3 Describir las caractersticas y funcionamiento de los equipos utilizados
(hornos, instalaciones o otros) para efectuar la fusin y el mantenimiento de los
mismos.
CE2.4 Emplear los distintos elementos (reostatos, variadores de intensidad u otros)
de las instalaciones fusotas con los parmetros (temperatura, curva de
calentamiento, intensidad de corriente u otros) que interviene en el proceso.
CE2.5 En un proceso de fusin en el que se han establecido las materias primas que
hay que fundir y sus cantidades, adems del producto que hay que obtener:
- Verificar el estado del revestimiento del horno.
- Identificar las materias primas y aditivos para realizar la fusin.
- Emplear la cantidad necesaria de cada material, en funcin de la composicin
qumica definida, y realizar el pesaje para establecer la correcta proporcin.
- Realizar la carga del horno con las condiciones previstas en el proceso, utilizando
los equipos de proteccin adecuados.
- Establecer el momento adecuado para iniciar el proceso de fusin, en funcin del
momento de realizacin de la colada.
- Establecer las condiciones de fusin (temperatura, intensidad de corriente u
otras) operando los mandos de la plataforma fusota.
- Controlar las variables del proceso de fusin, actuando sobre los elementos
reguladores.
- Extraer una muestra del material fundido, segn especificaciones, y elaborar la
probeta para determinar la composicin del caldo.
- Corregir la carga del horno en funcin de los datos de composicin qumica
obtenidos en el anlisis de la probeta.
- Relacionar las posibles incidencias en el proceso de fusin con las causas que
las producen.

Contenidos

1. Interpretacin tcnica en procesos de fundicin

- Interpretacin de informacin grfica.
- Vistas, cortes y secciones.
- Documentos tcnicos a utilizar.

2. Metalurgia general en procesos de fusin y colada

- Metales frreos y sus aleaciones:
o Aceros al carbono.
o Aleados.
o De baja aleacin.
o inoxidables.

Denominacin.

Composicin.

Caractersticas.
- Metales no frreos y sus aleaciones:
o Aluminio.
o Cobre.
o Zinc.
o Magnesio.
o Titanio.
o Nquel.

Denominacin.

Composicin.

Caractersticas.
- Diagramas de equilibrio diagrama fe-c.
- Constituyentes microgrficos de las aleaciones.

8
 - Tipos de fundiciones: gris, blanca, maleable, dctil o nodular, de grafito
compacto. composicin, aplicaciones, caractersticas, estructura, obtencin.
- Principios generales de la fusin.
- Temperaturas de fusin de los metales.
- Tratamientos metalrgicos del metal lquido
- Principios de la solidificacin

3. Materias primas y aditivos en procesos de fusin

- Recepcin de materiales
- Lingotes, retornos, arrabio, chatarras y ferroaleaciones.
- Combustibles, fundentes, aleantes y otros aditivos.
- Identificacin de las materias primas necesarias en un proceso de fusin de
metales frreos y/o no frreos.
- Funcin de los diferentes aditivos empleados en la fusin.
- Formulacin de una carga con materias primas y aditivos en un proceso de fusin
de metales frreos y/o no frreos. Conocimiento de mezclas y proporciones.

4. Equipos y medios empleados en fusin

- Hornos de fusin:
o Tipos.
o Descripcin.
o Partes fundamentales
o Aplicaciones.
- Medios utilizados para preparar cargas y alimentar hornos, procedimiento de
utilizacin y medidas de seguridad.

5. Procesos de fusin
- Procesos de fundicin:
o Moldeo en verde.
o Qumico.
o En coquilla.
o Inyectada.
o Microfusin.
o Centrfuga.
o Colada continua.
o Lost-foam.

Principios generales.

Descripcin.

Fases del proceso.

Equipos.

Instalaciones.

Parmetros y operaciones.
- Proceso de fusin:
o Principios generales.
o Descripcin.
o Fases.
o Tipos.
o Operaciones.
o Parmetros.
o Procedimientos.
- Horno de fusin:
o Funcionamiento y regulacin.
o Encendido.
o Secuencia de carga.
o Parmetros a controlar.

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 o Desescoriado.
o Desgasificado.
o Ajuste de composicin.
o Temperatura.
o Adiciones.
o Toma de muestras.
o Picado/vaciado.
o Parada

6. Verificacin y control de los procesos de fusin

- Control de los productos. Problemas durante la fusin, causas que los provocan y
soluciones.
- Toma de muestras.

7. Seguridad y medio ambiente en el proceso de fusin

- Normas de prevencin de riesgos laborales.
- Normas de proteccin del medio ambiente.
- Normas sobre equipos de proteccin personal.
- Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
- Manipulacin de cargas.
- Proyecciones del metal lquido:
o Quemaduras.
- Riesgos en vas respiratorias:
o Emisiones de polvo y humos.
- Lesiones oculares:
o Deslumbramientos.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: OPERACIONES DE COLADA

Cdigo: UF0171

Nivel: 2

Duracin: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP 4.

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Aplicar correctamente las tcnicas necesarias para realizar la colada del metal
fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de prevencin de
riesgos laborales y medioambientales.
CE1.1 Describir los procesos de colada, relacionndolos con los productos que hay
que obtener y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
CE1.2 Describir los efectos del tratamiento del metal lquido (inoculacin,
nodulizacin, afinado, modificado) sobre los constituyentes de las aleaciones.
CE1.3 Relacionar las posibles incidencias en el proceso de colada con las causas
que las producen.
CE1.4 Describir las condiciones y normas de seguridad, as como los mecanismos
de proteccin en los procesos de colada.
CE1.5 En un caso prctico, debidamente caracterizado, en el que se dispone de los
moldes y el material fundido en el horno de fusin:

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 - Valorar la calidad integral del metal fundido (temperatura, cantidad,
acondicionamiento del caldo u otro).
- Establecer el momento de extraccin del caldo en funcin de la colada que se va
a realizar.
- Seleccionar el tamao de cuchara de colada.
- Revisar el estado de la cuchara (limpieza, desgaste del revestimiento u otros) y
realizar un precalentamiento previo a la colada.
- Realizar la colada en condiciones de seguridad, operando los elementos
mecnicos, electrnicos, neumticos e hidrulicos de la instalacin.
- Emplear las normas de colada en cuanto a tiempo, temperatura, caudal y
acondicionamiento del caldo.
- Realizar el mantenimiento bsico de los equipos de colada (limpieza, engrase u
otros).

C2: Interpretar los elementos qumicos de las aleaciones metlicas y las caractersticas
observables mediante procedimientos metalogrficos.
CE2.1 Identificar los elementos qumicos y su cantidad en una aleacin metlica,
utilizando procedimientos automticos de anlisis.
CE2.2 Identificar los constituyentes de una aleacin metlica y la influencia de la
calidad metalrgica (forma, tamao y distribucin de los constituyentes, presencia de
defectos) utilizando procedimientos metalogrficos.
CE2.3 Describir la influencia de la composicin qumica, la velocidad de enfriamiento
y el tratamiento del metal lquido, en la formacin de los constituyentes.

Contenidos

1. Interpretacin tcnica en el proceso de colada

- Interpretacin de informacin grfica.
- Vistas, cortes y secciones.
- Documentos tcnicos a utilizar.

2. Aditivos empleados en el proceso de colada

- Nodulizantes, afinantes, inoculantes y otros aditivos.
- Funcin de los diferentes aditivos empleados.
- Conocimiento de mezclas y proporciones.

3. Equipos y medios empleados en las operaciones de colada

- Cucharas de colada:
o Descripcin.
o Partes fundamentales.
o Tipos.
- Moldes y lingoteras:
o Descripcin.
o Partes fundamentales.
o Tipos.
- Medios utilizados para el manejo de cargas, procedimiento de utilizacin y
medidas de seguridad.

4. Procesos de colada
- Proceso de colada:
o Principios generales.
o Descripcin.
o Partes fundamentales.
o Tipos (continua, en lingoteras, en moldes).
o Parmetros.

11
 o Procedimientos.
- Sistemas de colada (bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero):
tipos, caractersticas y aplicaciones.
- Tratamiento del metal lquido (inoculacin, nodulizacin, modificado, afinado).
Efectos sobre las aleaciones. Variables a controlar.

5. Verificacin y control de los procesos de colada

- Control de los productos. Defectos de la fundicin, causas que los provocan y
soluciones.
- Toma de muestras, preparacin de las probetas: corte, pulido, ataque.
- Uso de instrumentos de verificacin y control. Manejo del microscopio
metalogrfico.
- Procedimientos de verificacin y control.
.
6. Seguridad y medio ambiente en las operaciones de colada
- Normas de prevencin de riesgos laborales.
- Normas de proteccin del medio ambiente.
- Normas sobre equipos de proteccin personal.
- Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
- Manipulacin de cargas.
- Proyecciones del metal lquido:
o Quemaduras.
- Riesgos en vas respiratorias:
o Emisiones de polvo y humos.
- Lesiones oculares:
o Deslumbramientos.

Orientaciones metodolgicas

Formacin a distancia:

N de horas mximas
Duracin total en horas de
Unidades formativas susceptibles de formacin a
las unidades formativas
distancia
Unidad formativa 1 - UF0169 60 30

Unidad formativa 2 - UF0170 90 35

Unidad formativa 3 - UF0171 80 25

Secuencia:

Para realizar la Unidad Formativa 3 ser requisito imprescindible que el alumno haya
realizado con anterioridad la Unidad Formativa 2.
La Unidad Formativa 1 se podr programar de manera independiente.

Criterios de acceso para los alumnos

Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los mbitos sealados a

continuacin que asegure la formacin mnima necesaria para cursar el mdulo con
aprovechamiento:

Comunicacin en lengua castellana.

Competencia matemtica.
Competencias bsicas en tecnologa.

12
 Competencia digital.

MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: SISTEMAS AUXILIARES EN FUNDICION

Cdigo: MF0587_2

Nivel de cualificacin profesional: 2

Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0587_2: Preparar mquinas e instalaciones de procesos automticos de fundicin

Duracin: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Asociar los procesos auxiliares de fundicin (alimentacin de piezas, herramientas,

vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos), con las tcnicas y medios tanto
manuales como automticos, en condiciones de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento u otras,
utilizadas en los procesos de fusin.
CE1.2 Interpretar la informacin tcnica que conlleva un proceso.
CE1.3 Identificar los elementos utilizados en la automatizacin de los procesos de
fundicin.
CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las
mquinas (robots, manipuladores u otros) explicando la funcin de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemticas.
- Compresores, bombas hidrulicas.
- Elementos de control..
- Actuadores (motores, cilindros, pinzas u otros).
- Captadores de informacin.
CE1.5 En un proceso de fundicin en el que se incluyen fases de seleccin de
materiales, alimentacin de mquinas, procesado y almacenaje:
- Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fundicin.
- Hacer el diseo de un sistema elemental de seguridad del proceso.
- Realizar un listado de los medios necesarios para un determinado proceso de
fundicin.
- Elaborar un informe con la valoracin de la solucin adoptada.

C2: Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas

y operaciones auxiliares de fundicin (manipulacin y refrigeracin, mantenimiento de
fluidos u otros), en condiciones de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Obtener de la interpretacin de la documentacin tcnica las especificaciones
del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre...).
CE2.2 Asociar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con
las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fundicin.
CE2.3 Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin
utilizados en la programacin de PLCs y robots.
CE2.4 Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de
mquinas, en los que se utilicen PLCs y robots:
- Establecer la secuencia de movimientos, sin colisiones, teniendo en cuenta las
normas de seguridad personal y de equipos.
- Identificar las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad u otras).
- Realizar los diagramas de flujo correspondientes.

13
 - Realizar el programa de control del PLC y el robot.

C3: Operar los distintos rganos (neumticos, hidrulicos, elctricos, programables u

otros) que intervienen en la manipulacin, transporte u otros, actuando sobre los
elementos de regulacin y realizar el mantenimiento de primer nivel, en condiciones de
prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE3.1 Identificar las variables regulables en los procesos auxiliares de fundicin
(fuerza, presin, velocidad u otras).
CE3.2 Relacionar los elementos (neumticos, hidrulicos, elctricos) con las
variables que regulan..
CE3.3 Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza,
presin, velocidad u otras).
CE3.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadotes (hidrulicos, neumticos,
elctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados, de un sistema
automtico de manipulacin.
CE3.5 En un proceso de manipulacin, transporte y alimentacin de piezas,
debidamente caracterizado, en el que existen actuadores hidrulicos, neumticos y
elctricos:
- Regular las variables (fuerza, presin, velocidad u otras) para las diferentes
maniobras de un manipulador.
- Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados
(manmetros, reglas, tacmetros, dinammetros u otros)..
- Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin,
transporte y alimentacin.
- Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las
solicitudes a las que estn sometidos.
- Predecir los riesgos que surgen al operar con rganos (elctricos, hidrulicos,
neumticos).

CE4: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las

trayectorias as como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones
necesarias y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CE4.1 Describir las unidades de medida.
CE4.2 Explicar los aparatos de medicin
CE4.3 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificacin.
CE4.4 En un proceso de fundicin con un sistema automatizado, realizar el control
de respuesta, teniendo en cuenta:
- Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulacin de
piezas, operaciones de fundicin, etc, en la que intervengan elementos
neumticos, elctricos, programables y robots..
- Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de
un sistema de manipulacin.
- Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las
tolerancias dadas.
- Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin,
en caso necesario.
- Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

Contenidos

1. Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento en fundicin

- Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).
- Utillajes necesarios para la sujecin de piezas y herramientas.
- Automticos (manipuladores, robots).
- Tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento:
o Descripcin.
o Interpretacin tcnica de productos o planos.

14
 o Identificacin de elementos.
o Conocimiento de las fases de seleccin de materiales, alimentacin de
mquinas, almacenaje...

2. Programacin de sistemas automticos de fundicin

- Automatizacin:
o Principios generales de automatizacin.
o Componentes de un sistema automatizado.
o Tipos de control.
o Procesos continuos y procesos secuenciales.
o Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de
automatismos.
- Robots.
o Tipos, diferencias, caractersticas, funciones, aplicaciones.
o Dispositivos de introduccin y gestin de datos.
o Partes que componen una instalacin robotizada.
o Lenguajes de programacin (funciones, parmetros, diagramas de flujo).
o Verificacin de trayectorias.
o Optimizacin de trayectorias.
- Autmatas programables (PLCs):
o Caractersticas. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones.
o Uso de la consola de programacin.
o Lenguajes de programacin (funciones, variables, parmetros, diagramas de
flujo).
o Grafcet o diagrama de mando.
o Esquema de contactos.
- Sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin.
- Modificacin de programas a partir de fallos detectados.
- Calibracin de equipos.
- Simulacin de procesos.
- Realizacin del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vaco, primera
pieza.

3. Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados de fundicin

- Neumtica:
o Fundamentos. Leyes bsicas y propiedades de los gases. Aire comprimido.
o Componentes neumticos. Campo de aplicacin.
o Anlisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
o Aparatos de medida.
o Interpretacin de esquemas neumticos. Simbologa. Normas.
- Hidrulica:
o Fundamentos. Leyes bsicas y propiedades de los lquidos. Fluidos
hidrulicos.
o Componentes hidrulicos. Campo de aplicacin.
o Elementos de mando hidrulico.
o Anlisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
o Aparatos de medida.
o Interpretacin de esquemas hidrulicos. Simbologa. Normas.
- Electricidad:
o Fundamentos. Unidades de medida.
o Componentes elctricos.
o Mquinas elctricas.
o Motores de corriente continua y corriente alterna.
o Cuadros elctricos. Interpretacin y normalizacin.
o Aparatos de medida.
o Interpretacin de esquemas elctricos. Simbologa.
o Elementos de sealizacin y proteccin. Tipos y caractersticas.

15
 - rganos de regulacin neumticos, hidrulicos y elctricos.
- Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
- tiles de verificacin (presostato, caudalmetro).
- Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia,
limitadores de caudal).
- Operaciones de puesta a punto y preparacin.
- Procedimientos de calibracin.

4. Mantenimiento
- Funciones de mantenimiento.
- Tipos de mantenimiento:
o El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la accin del
mantenimiento preventivo.
o Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averas y asistencias
para su reparacin.
- Mantenimiento de primer nivel de mquinas e instalaciones automatizadas.
- Mantenimiento de primer nivel de equipos neumticos, hidrulicos y elctricos.
Averas ms frecuentes.
- Normas de localizacin de averas.

5. Seguridad y medio ambiente en fundicin

- Normas sobre prevencin de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
- Normas sobre proteccin del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
- Equipos de proteccin individual.

Orientaciones metodolgicas

Formacin a distancia:

Nmero de horas totales N de horas mximas

Mdulo formativo del mdulo susceptibles de formacin a
distancia
Mdulo formativo - MF0587_2 90 60

Criterios de acceso para los alumnos

Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los mbitos sealados a

continuacin que asegure la formacin mnima necesaria para cursar el mdulo con
aprovechamiento:

Comunicacin en lengua castellana.

Competencia matemtica.
Competencias bsicas en tecnologa.
Competencia digital.

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FUSIN Y

COLADA

Cdigo: MP0038

Duracin: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Realizar el revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusin y colada,

asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
16
 CE1.1 Identificar la zona de colocacin del revestimiento refractario, interpretando la
documentacin tcnica.
CE1.2 Colaborar en la medicin del espesor refractario, utilizando los medios
adecuados en funcin de la apreciacin requerida, siguiendo los procedimientos
normalizados.
CE1.3 Calcular del desgaste del revestimiento, determinando su eventual demolicin
o parcheo.
CE1.4 Ordenar y clasificar los materiales necesarios para realizar el procedimiento
de revestir el horno o cuchara.
CE1.5 Participar en la seleccin y colocacin de las virolas empleando el
herramental adecuado, cumpliendo las especificaciones establecidas.
CE1.6 Interpretar la curva de fritado (temperatura, tiempo) que debe seguir el
revestimiento antes de su uso en produccin.
CE1.7 Intervenir en el proceso de construccin del revestimiento del horno o
cuchara, en condiciones de seguridad.

C2: Realizar el proceso de fusin de metales frreos y/o no frreos, a partir de las
materias primas, sus cantidades y el producto final a obtener y aplicando las normas de
prevencin de riesgos laborales y medioambientales:
CE2.1 Verificar el estado del revestimiento del horno.
CE2.2 Identificar las materias primas y aditivos necesarios para realizar la fusin.
CE2.3 Colaborar en la determinacin de la cantidad necesaria de cada material, en
funcin de la composicin qumica definida, y realizar el pesaje para establecer la
correcta proporcin.
CE2.4 Intervenir en la realizacin de la carga del horno con las condiciones previstas
en el proceso, utilizando los equipos de proteccin adecuados.
CE2.5 Colaborar en la determinacin del momento adecuado para iniciar el proceso
de fusin, en funcin del momento de realizacin de la colada.
CE2.6 Intervenir en el establecimiento de las condiciones de fusin (temperatura,
intensidad de corriente u otras) operando los mandos de la plataforma fusota.
CE2.7 Controlar las variables del proceso de fusin, actuando sobre los elementos
reguladores.
CE2.8 Colaborar en la extraccin de una muestra del material fundido, segn
especificaciones, y en la elaboracin de la probeta para determinar la composicin
del caldo.
CE2.9 Intervenir en la correccin de la carga del horno en funcin de los datos de
composicin qumica obtenidos en el anlisis de la probeta.
CE2.10 Relacionar las posibles incidencias en el proceso de fusin con las causas
que las producen.

C3: Realizar el proceso de colada disponiendo de los moldes y el material fundido en el

horno de fusin, respetando las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales:
CE3.1 Valorar la calidad integral del metal fundido (temperatura, cantidad,
acondicionamiento del caldo u otro).
CE3.2 Colaborar en la determinacin del momento de extraccin del caldo en funcin
de la colada que se va a realizar.
CE3.3 Participar en la seleccin del tamao de cuchara de colada.
CE3.4 Revisar el estado de la cuchara (limpieza, desgaste del revestimiento u otros)
y participar en la realizacin de un precalentamiento previo a la colada.
CE3.5 Intervenir en la colada en condiciones de seguridad, operando los elementos
mecnicos, electrnicos, neumticos e hidrulicos de la instalacin.
CE3.6 Emplear las normas de colada en cuanto a tiempo, temperatura, caudal y
acondicionamiento del caldo.
CE3.7 Participar en el mantenimiento bsico de los equipos de colada (limpieza,
engrase u otros).

17
C4: Interpretar los elementos qumicos de las aleaciones metlicas y las caractersticas
observables mediante procedimientos metalogrficos.
CE4.1 Identificar los constituyentes de una aleacin metlica.
CE4.2 Determinar la calidad metalrgica en funcin de la distribucin de los
elementos que integran la aleacin.
CE4.3. Identificar la presencia de defectos.

C5: Participar en los procesos auxiliares de fundicin (seleccin de materiales,

alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de
residuos, almacenaje), con las tcnicas tanto manuales como automticas, en
condiciones de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE5.1 interpretar planos y especificaciones tcnicas.
CE5.2 Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fundicin.
CE5.3 Participar en la elaboracin del diseo de un sistema elemental de seguridad
del proceso.
CE5.4 Intervenir en la determinacin de los medios necesarios para el proceso de
fundicin.
CE5.5 Ayudar al control de cualquier anomala del proceso productivo, para
garantizar el funcionamiento y la produccin.
CE5.6 Elaborar un informe con la valoracin de la solucin adoptada.

C6: Adaptar programas de control para sistemas automticos de alimentacin de

mquinas en los que se utilicen PLCs y robots, en condiciones de prevencin de riesgos
laborales y medioambientales.
CE6.1 Interpretar la documentacin tcnica para determinar las caractersticas del
proceso a realizar.
CE6.2 Determinar la secuencia de movimientos.
CE6.3 Identificar las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad u
otras).
CE6.4 Elaborar los diagramas de flujo.
CE6.5 Participar en la elaboracin del programa de control del PLC y el robot.
CE6.6 Colaborar en la verificacin y calibracin de los equipos.
CE6.7 Participar en la simulacin de los procesos, modificando los programas en
caso necesario.

C7: Operar bajo la supervisin de un mando superior los distintos rganos (neumticos,
hidrulicos, elctricos) que intervienen en la manipulacin, transporte y alimentacin,
actuando sobre los elementos de regulacin y realizar el mantenimiento de primer nivel,
en condiciones de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CE7.1 Identificar los distintos componentes de los equipos (neumticos, hidrulicos,
elctricos).
CE7.2 Interpretar la documentacin tcnica para determinar las caractersticas del
proceso a realizar.
CE7.3 Regular las variables (fuerza, presin, velocidad u otras) para las diferentes
maniobras de un manipulador.
CE7.4 Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados
(manmetros, reglas, tacmetros, dinammetros u otros).
CE7.5 Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las
solicitudes a las que estn sometidos.
CE7.6 Participar en el montaje y desmontaje de actuadores hidrulicos, neumticos y
elctricos, utilizando los medios adecuados.
CE7.7 Participar en la calibracin de los equipos y puesta a punto.
CE7.8 Predecir los riesgos que surgen al operar con rganos (elctricos, hidrulicos,
neumticos).
CE7.9 Colaborar en el mantenimiento de primer nivel teniendo en cuenta la
documentacin tcnica, la ficha de mantenimiento.
CE7.10 Ayudar en la sustitucin de los elementos desgastados de forma segura y
eficaz, con recambios homologados.

18
 CE7.11 Limpiar los equipos.
CE7.12 Controlar el estado de conservacin y localizacin, de los stocks de
elementos de repuesto.
CE7.13 Respetar las normas de seguridad durante las operaciones de
mantenimiento.

C8: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las

trayectorias as como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones
necesarias y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y
medioambientales.
CE8.1 Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulacin de
piezas, operaciones de fundicin, etc, en la que intervengan elementos neumticos,
elctricos, programables y robots.
CE8.2 Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones
de un sistema de manipulacin.
CE8.3 Intervenir en la regulacin de los elementos de control, para que el proceso se
desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
CE8.4 Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su
modificacin, en caso necesario.
CE8.5 Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando
de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE9.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE9.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral
y proteccin del medio ambiente.

Contenidos

1. Revestimiento de hornos y cucharas.

- Interpretacin de la documentacin tcnica.
- Seleccin de los medios y materiales.
- Preparacin de la mezcla refractaria.
- Realizacin del revestimiento.
- Utilizacin de los medios de proteccin adecuados.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente establecidas.

2. Proceso de fusin
- Interpretacin de la documentacin tcnica.
- Seleccin de las materias primas, aditivos y medios necesarios.
- Realizacin de la carga del horno.
- Establecimiento de las condiciones de fusin.
- Control de las variables del proceso de fusin.
- Extraccin de una muestra de metal fundido.
- Relacin de las posibles incidencias en el proceso de fusin con las causas que
las producen.
- Utilizacin de los medios de proteccin adecuados.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente establecidas.

3. Proceso de colada
- Valoracin de la calidad integral del metal fundido.

19
 - Establecimiento del momento de extraccin del caldo.
- Seleccin de la cuchara de colada.
- Realizacin de los tratamientos del metal lquido.
- Realizacin de la colada.
- Utilizacin de los medios de proteccin.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.

4. Control de los productos

- Preparacin de piezas.
- Identificacin de los constituyentes de una aleacin metlica.

5. Asociar los procesos auxiliares de fundicin

- Interpretacin de la informacin tcnica que conlleva asociado un proceso de
fundicin.
- Realizacin de un listado de los medios necesarios para un determinado proceso
de fundicin.
- Determinacin de las posibles anomalas del proceso de fundicin.

6. Adaptacin de programas de control para sistemas automticos (PLCs y robots)

- Interpretacin de la documentacin tcnica para determinar las caractersticas del
proceso a realizar.
- Establecimiento de la secuencia de movimientos.
- Identificacin de las variables que se van a controlar.
- Verificacin y calibracin de los equipos.
- Simulacin del proceso.

7. Manipulacin, transporte y mantenimiento de 1 nivel

- Regulacin de las variables.
- Verificacin de las longitudes de las variables con los instrumentos adecuados.
- Calibracin de los equipos y puesta a punto.
- Realizacin del mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulacin,
transporte y alimentacin.

8. Control de respuesta de un sistema automatizado

- Identificacin de las variables que hay que controlar en las fases del proceso.
- Medicin de las magnitudes de las diferentes variables.
- Regulacin de los elementos de control.
- Verificacin las trayectorias de los elementos mviles.

9. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.

20
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES:

Experiencia profesional
requerida en el mbito de
la unidad de competencia
Mdulo Formativo Titulacin requerida
Si se cuenta Si no se
con cuenta con
titulacin titulacin

- Ingeniero: Industrial; de Minas; de

Materiales
- Ingeniero Tcnico Industrial; de
Minas especialidad en Mineralurgia
y Metalurgia
- Tcnico Superior en Produccin
MF0586_2:
por Fundicin y Pulvimetalurgia 2 aos 4 aos
Procesos de fusin
- Tcnico Superior en Programacin
y colada
de la Produccin en Fabricacin
Mecnica
- Certificado de profesionalidad nivel
3 reas de Fundicin y
Construcciones Metlicas

- Ingeniero: Industrial; de Minas; en

Automtica y Electrnica Industrial
- Ingeniero Tcnico: Industrial; de
Minas
- Tcnico Superior en Produccin
por Mecanizado
MF0587_2:
- Tcnico Superior en Produccin
Sistemas auxiliares 2 aos 4 aos
por Fundicin y Pulvimetalurgia
en fundicin
- Tcnico Superior en Programacin
de la Produccin en Fabricacin
Mecnica.
- Certificado de profesionalidad nivel
3 reas de Fundicin y
Construcciones Metlicas

V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:

Superficie m2 Superficie m2
Espacio Formativo
15 alumnos 25 alumnos
Aula de gestin 45 60
Taller de fusin y colada 150 150
Taller de Automatismos 45 45

Espacio Formativo M1 M2
Aula polivalente X X

21
Taller de fusin y colada X
Taller de Automatismos X

Espacio Formativo Equipamiento

- Equipos audiovisuales
- Rotafolios o pizarra digital
- Material de aula
- PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet
Aula de gestin
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
- Software especfico de gestin de recursos y de mantenimiento
- Software especfico de planificacin.

Horno de fusin de metales

Instalacion de colada por gravedad
Mquina de colada por inyeccin Instalacin de aire comprimido
Taller de fusin y
Sistemas de manipulacin y transporte
colada
Sistemas y utillajes de amarre
Elementos e instrumentos de medida de producto
Herramientas manuales de mantenimiento

Panel de montaje de circuitos elctricos, neumticos y electro-

neumticos
Taller de
Entrenadores hidrulicos
Automatismos
Consola de programacin
Robot o PLCs.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e

higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal y
seguridad de los participantes.

El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y

herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser el
suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para
atender a nmero superior.

En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones de
igualdad.

22