PROYECTO NIC/023

Mejoramiento de los Niveles de Competencia Profesional y Tcnica en el mbito Nacional

Cualificacin Profesional en:

Sector:
rea:
NIVEL:
CDIGO:

CORTE Y SOLDADURA
Industria y Construccin
Soldadura
2
SOL 013_2

Competencia General
Realizar el corte y unin por soldadura segn especificaciones de procedimientos de
soldadura (WPS), con criterios de calidad, seguridad y conservacin al medio ambiente.
Unidades de competencia
UC0033: Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma.
UC0034: Realizar soldaduras por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW).
UC0035: Realizar soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW
o TIG).
UC0036: Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con o sin gas protector
(MIG, MAG, FCAW).
Entorno Profesional
mbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeas empresas, o de forma
autnoma, dedicadas a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones metlicas,
instalaciones y productos de fabricacin mecnica.
Sectores Productivos
Esta cualificacin se ubica en el sector industrial en el rea de la Soldadura para los sub
sectores productivos: metal mecnica, fabricacin y montaje de elementos estructurales
(perfilera, chapas, tuberas metlicas, etc.) para obras horizontales y verticales, construccin
de elementos de mquinas metlicos del sector industrial y agro industrial reparacin de
estructuras metlicas.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Soldador de diferentes procesos de soldadura:
Oxicortista
Cortador por plasma
Soldador por oxigs
Soldador por arco elctrico con electrodo revestido con electrodo convencional
1

Soldador por arco bajo gas protector con electrodo no consumible TIG.
Soldador por arco bajo gas protector con electrodo consumible. MIG/MAG

Formacin Asociada (1000 horas)

Mdulos Formativos
MF0033_2: Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma (150 Horas)
MF0034_2: Soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos (600Horas)
MF0035_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW/ TIG)
(125 Horas)
MF036_2: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible (GMAW/
MIG/MAG) (125 Horas)

UNIDAD DE COMPETENCIA 1. Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con

plasma.
Nivel:
2
Cdigo:
UC 0033_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP 1: Preparar los equipos de soldeo por oxigs, oxicorte y corte por plasma, para
mantenerlos en condiciones de uso, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos
laborales y medio ambiente.
CR 1.1 El mezclador, el accesorio de corte, boquillas, las mangueras y reguladores estn limpios y en
buen estado, cumpliendo con normas de conservacin de los mismos..
CR 1.2 Los gases se suministran adecuadamente, regulando la presin de trabajo, en funcin del tipo de
boquillas y caractersticas de los materiales a soldar o cortar.
CR 1.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de soldadura y corte se realiza cumpliendo
con las normas de seguridad y funcionamiento.

RP 2: Preparar los equipos de corte por plasma, para mantenerlos en condiciones de uso,
cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 2.1 La antorcha, las mangueras, cables elctricos, dispersor de aire, gua, cermica, electrodo tipo de
boquilla, y tobera estn limpios y en buen estado,
CR 2.2 La intensidad de corriente y la presin de aire comprimido se ajustan adecuadamente, en funcin
de los materiales metlicos a cortar.
CR 2.3 El montaje de los elementos y accesorios del equipo de corte por plasma se realiza cumpliendo
con las normas de seguridad y funcionamiento.
CR 2.4 El drenaje del compresor de aire se realiza antes y durante el proceso de la operacin de corte.

RP 3: Preparar las condiciones del puesto de trabajo para proceder a las operaciones de
soldeo o corte, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medio
ambiente.
CR 3.1 La boquilla de cortar se selecciona en funcin del espesor del material.
CR3.2 Las superficies a cortar se preparan con base a las especificaciones tcnicas y cumpliendo con
las normas de higiene y seguridad laboral.
CR 3.3 Los electrodos de corte por plasma se seleccionan de acuerdo al espesor del material.
CR 3.4 La boquilla de soldar se selecciona en funcin del espesor del material
CR 3.5 Las superficies a unir se preparan segn el procedimiento de soldeo, tipo de junta, espesor del
material base, y especificaciones tcnicas.
CR 3.6 El material de aporte se selecciona en funcin del espesor del material base, tipo de junta, y
especificaciones tcnicas del fabricante.
CR3.7 Los dispositivos de fijacin o posicionadores, se utilizan para la sujecin de las piezas, evitando
deformaciones posteriores.

RP 4: Realizar las operaciones de corte por proceso oxicorte y plasma (OAW Y PAC) de
acuerdo con especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de prevencin de
riesgos laborales y medio ambiente.
CR 4.1 Las especificaciones y la simbologa de las operaciones de corte se interpretan segn los planos
de trabajo.
CR 4.2 La corriente elctrica, presin de aire comprimido y dems parmetros, se ajustan cumpliendo
con lo establecido por los fabricante.
CR 4.3 La temperatura de precalentamiento aplicada a los materiales, se ajusta a las especificadas en
los procedimientos tcnicos.
CR 4.4 El corte por plasma y oxicorte se realiza, segn la secuencia especificada, teniendo en cuenta
las caractersticas de los materiales, cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones,
aspecto superficial, transicin con el metal base, deformaciones...) y controlando que el equipo funciona
satisfactoriamente.

RP 5: Realizar las operaciones de soldadura oxiacetilnica (OAW), de acuerdo con

especificaciones tcnicas establecidas, cumpliendo las normas de prevencin de
riesgos laborales y medio ambiente.
CR 5.1 La simbologa de las soldaduras se interpretan segn las normas establecidas en el plano de
fabricacin.
CR 5.2 Las especificaciones de las operaciones de soldadura oxiacetilnica se interpretan segn las
normas establecidas en el plano de fabricacin.
CR 5.3 Las temperaturas de precalentamiento y pos calentamiento entre pasadas aplicada a los
materiales, se ajustan a las especificaciones tcnicas establecidas.
CR 5.4 La soldadura oxiacetilnica se realiza teniendo en cuenta la secuencia establecida, las
caractersticas de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad y seguridad establecidos.

Contexto profesional
Medios de produccin
Equipo oxiacetilnico con sus accesorios (boquillas, manoreductores, mangueras, limpia
boquillas, etc.).Equipo oxicorte con sus accesorios: (boquillas, manoreductores, mangueras,
limpia boquillas, etc.).Hornos para electrodos. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes.
Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de
proteccin personal: mscara de soldar con vidrio inactnido, guantes, polainas, delantal,
gorro, botas con punta metlica. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas de
contorno, lpiz trmico, etc. Consumibles:Oxgeno de uso industrial, acetileno, aire
comprimido. Material de aportacin y brax.Boquillas para equipo de corte por plasma.
Aparatos de elevacin y transporte.
2. Productos y resultados
Elementos de estructuras metlicas seccionados a medida. Piezas y conjuntos cortados por
oxicorte y plasma. Piezas y conjuntos unidos por soldadura oxiacetilnica.
3. Informacin utilizada o generada
Planos de fabricacin. Normas de soldadura. Simbologa de la soldadura. Especificaciones de
procedimientos de soldeo. Normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
Catlogos de materiales y consumibles. Aplicacin de los gases: oxgeno industrial, acetileno
y aire comprimido. Instrucciones de mantenimiento de los equipos oxiacetilnico y equipo de
corte por plasma, corte.

UNIDAD DE COMPETENCIA 2. Realizar soldaduras por arco elctrico con electrodo

revestido (SMAW).
Nivel:
2
Cdigo:
UC0034_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las normas de
prevencin de riesgos laborales y medioambientales.
CR 1.1 Los equipos elctricos se conectan adecuadamente a la red, verificando la polaridad
en el caso de corriente continua y que la conexin de masa o polo a tierra est firmemente
sujetada.
CR 1.2 La pinza porta electrodos y la conexin a masa o polo a tierra, se verifica segn
caractersticas tcnicas de los componentes y funcionalidad (no deben presentar anomalas
que provoquen impedimentos para soldar).
CR 1.3 Los parmetros de soldeo se regulan en funcin de los materiales a soldar y del tipo
de electrodo.
CR 1.4 Los equipos de proteccin personal se seleccionan en funcin del trabajo a realizar.

RP 2: Preparar los elementos para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las

normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso SMAW, se seleccionan segn
especificaciones tcnicas,
caractersticas, funcin, y tipo de materiales a soldar,
identificndose por su nomenclatura normalizada.
CR 2.2 Los bordes a unir se preparan segn las especificaciones tcnicas, caractersticas y
dimensiones de los materiales a soldar.
CR 2.3 Los electrodos se montan al porta electrodo cumpliendo con el procedimiento
establecido.

RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso de

soldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medio
ambiente.
CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbologa de la soldadura y
especificaciones tcnicas.
CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican
a los materiales segn procedimientos estandarizados de la soldadura.
CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones de los
procedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la calidad del proceso.

Contexto profesional
Medios de produccin
Maquinas y Equipos de soldeo por arco con electrodo revestido. Posicionadores de soldadura.
Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas, cepillos, piquetas,
esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos de elevacin y transporte.
Hornos y estufas porttiles. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas de
contorno, lpiz trmico, etc.
Productos y resultados
Piezas y conjuntos unidos por soldadura con arco elctrico con electrodo revestido.
Informacin utilizada o generada
Planos de fabricacin. Normas internacionales de soldadura. Normas de Prevencin de

Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones

de mantenimiento de los equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con
electrodo revestido.

UNIDAD DE COMPETENCIA 3. Realizar soldaduras por arco bajo gas protector con
electrodo no consumible (GTAW o TIG).
Nivel:
2
Cdigo:
UC0035_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP 1: Preparar el equipo para proceder a la operacin de soldeo, cumpliendo las normas de
prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 1.1 El equipo elctrico se conecta a la red, verificando la polaridad en el caso de corriente
continua y que la conexin del polo a tierra est firme.
CR 1.2 La antorcha se elige en funcin del tipo de mquina, corriente de trabajo y la tcnica
utilizable.
CR 1.3 El estado tcnico de la antorcha se verifica segn sus caractersticas fsicas (no deben
presentar anomalas que provoquen impedimentos para soldar).
CR 1.4 Los gases o mezclas de gases se seleccionan segn el tipo de material a soldar;
CR 1.5 El funcionamiento del generador de alta frecuencia o generador de impulso se
verifican segn los parmetros tcnicos segn el tipo de corriente elctrica (alterna y
continua)
CR 1.6 Los parmetros de soldeo (corriente de trabajo, flujo de gas, entre otros,) se regulan en
funcin de los materiales a soldar y del tipo de electrodo.

RP 2: Preparar los materiales bases para proceder a la operacin de soldeo, de acuerdo a

especificaciones tcnicas y tipo de trabajo, cumpliendo con las normas de prevencin
de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 2.1 Los electrodos empleados para soldar por proceso TIG, se seleccionan segn
especificaciones tcnicas, caractersticas, y tipo de materiales a soldar.
CR 2.2 Los bordes a unir se preparan segn las especificaciones tcnicas, caractersticas y
dimensiones de los materiales a soldar
CR 2.3 El electrodo se sujeta a la antorcha siguiendo el procedimiento establecido
CR 2.4 El afilado del electrodo se realiza segn el material a soldar aplicando el procedimiento
establecido.
CR 2.5 El material de aportacin se selecciona segn la identificacin del material de base.
CR 2.6 La proteccin interna (camareado, purga entre otros) del cordn de raz en tubera se
realiza de acuerdo a procedimientos establecidos
CR 2.7 La hermeticidad del sistema de proteccin gaseosa externa e interna del proceso se
verifican por medio de la supervisin y la aplicacin de procedimientos establecidos.

RP 3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo a especificaciones del proceso de

soldadura (WPS) cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medio
ambiente.
CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbologa de la soldadura,
especificaciones tcnicas y procedimientos de trabajo especificados.
CR 3.2 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican
a los materiales segn procedimientos estandarizados de la soldadura.
CR 3.3 La secuencia de soldeo se ejecuta de acuerdo a las especificaciones de los
procedimientos controlando el buen funcionamiento del equipo y la calidad del proceso.
CR 3.4.8 La hermeticidad de la campana gaseosa de proteccin externa generado durante el
proceso de soldeo se verifica cumpliendo con el procedimiento establecido.

Contexto profesional
Medios de produccin

Maquinas y equipos de soldeo con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible.
Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas de soldador: galgas,
cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos de elevacin
y transporte. Hornos. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas de contorno, lpiz
trmico, etc.
Productos y resultados
Piezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible.
Informacin utilizada o generada
Planos de fabricacin. Normas de soldadura. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los
equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con
electrodo no consumible.

UNIDAD DE COMPETENCIA 4. Realizar soldaduras por arco y electrodo continuo con o

con o sin gas protector (MIG, MAG, FCAW)
Nivel:
2
Cdigo:
UC 0036_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP 1: Preparar los equipos para proceder a la operacin de soldeo y proyeccin cumpliendo
las normas de seguridad y prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 1.1 Los equipos elctricos se conectan a la red adecuadamente, verificando la polaridad en el caso
de corriente continua y que la conexin del polo a tierra est firme.
CR 1.2 Los rodos guas, tubos guas, resortes gua, difusores, y puntas de contactos, se seleccionan en
funcin del dimetro del alambre electrodo a utilizar.
CR 1.3 Los gases y mezclas de gases se seleccionan segn el tipo de material a soldar;
CR 1.4 La pistola se arma de acuerdo al dimetro del alambre electrodo.
CR 1.5 Los parmetros de soldeo (voltaje, velocidad de alambre, flujo de gas, tipo de transferencia del
metal, entre otros) se regulan en funcin de los materiales que se deben soldar, dimetro del alambre
electrodo y la tcnica de soldeo.

RP 2: Preparar los materiales para proceder a la operacin de soldeo cumpliendo las

normas de prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CR 2.1 Los consumibles se seleccionan segn el dimetro del alambre electrodo indicado en tabla
normalizada y especificaciones de los fabricantes.
CR 2.3 Los bordes de los materiales a soldarse se preparan segn su espesor y procedimiento definido.
CR 2.4 Los consumibles se conservan en el puesto de trabajo segn instrucciones establecidas.
CR 2.5 La hermeticidad del sistema de proteccin gaseosa externa e interna del proceso se verifican por
medio de la supervisin y la aplicacin de procedimientos establecidos

RP3: Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos

de soldeo (WPS, cumpliendo las normas de seguridad y prevencin de riesgos
laborales y medio ambiente.
CR 3.1 La hoja de proceso se interpreta de acuerdo a la simbologa de la soldadura, especificaciones
tcnicas y procedimientos de trabajos especificados.
CR 3.2La transferencia de metal de soldadura (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco
cortocircuito) se ajusta de acuerdo a las caractersticas del material a soldar y procedimiento de soldeo
CR 3.3 Las temperaturas de precalentamiento, post calentamiento y entre pasadas se aplican a los
materiales segn procedimientos estandarizados de la soldadura.
CR 3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caractersticas de los materiales y su cumplimiento
con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transicin con el metal base,
deformaciones etc.).

Contexto profesional
Medios de produccin
Equipos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible. Equipos de
proyeccin trmica. Posicionadores de soldadura. Gatos y utillajes de armado. Herramientas:
galgas, cepillos, piquetas, esmeriladoras, etc. Equipos de proteccin personal. Aparatos de
elevacin y transporte. Hornos. Equipo de inspeccin visual: linternas, espejos, galgas de
contorno, lpiz trmico, etc.
Productos y resultados
Piezas y Conjuntos unidos por soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible. Piezas y conjuntos tratados superficialmente con proyeccin trmica.
Informacin utilizada o generada
Planos de fabricacin. Normas de soldadura. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente. Catlogos de material y consumibles. Instrucciones de mantenimiento de los

equipos. Especificaciones del procedimiento de soldeo y proyeccin trmica.

MDULO FORMATIVO 1:
Nivel:
Cdigo:
Asociado a la UC1:
Duracin horas:

Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma.

2
MF0033_2:
Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con
plasma.
150 horas

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y
montaje determinando el procedimiento ms adecuado que permita las realizaciones
del corte por proceso oxiacetilnico, plasma y soldadura oxiacetilnica.
CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos y especificaciones tcnicas utilizados en los planos de fabricacin,
reparacin y montaje.
CE1.2 Describir los pasos de las operaciones de soldeo, oxigs y corte segn planos de fabricacin.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores ms representativos
del sector de metal mecnica:
- Identificar la simbologa y especificaciones tcnicas que guarde relacin con el proceso de soldeo.
- Explicar el proceso de soldadura y corte segn los planos
- Definir la preparacin (si es necesario) de los bordes requeridos.
- Explicar las caractersticas de los "consumibles" especificados.
- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
- Predecir el momento de montaje de los elementos.
- Explicar los posibles defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen y las posibles
soluciones.
- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
CE1.4 Partiendo de un plano constructivo y
representativos del sector metal mecnica:

de montaje de los empleados en los sectores ms

- Identificar la simbologa y especificaciones tcnicas que guarde relacin con los procesos de corte
- Explicar las caractersticas de l los procesos de corte
- Explicar las caractersticas de los "consumibles" especificados.
- Describir los posibles tratamientos complementarios.
- Describir las zonas a enmascarar.
- Explicar los posibles defectos de los procesos de corte, as como la causa-efecto que lo producen y las
posibles soluciones.

C2: Describir el proceso de soldadura oxiacetilnica de acuerdo a sus caractersticas,

equipos, consumibles, tiles y materiales a soldar
CE2.1 Describir las caractersticas de los diferentes equipos y "consumibles" empleados en soldadura
oxiacetilnica atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.2 Explicar los parmetros de la soldadura oxiacetilnica, en funcin del material y su espesor.
CE2.3 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de
soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas:
Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de una
soldadura (preparacin de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.

10

- Establecer la secuencia de soldeo ms adecuada segn requerimientos de la fabricacin a realizar.

- Seleccionar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
- Definir los controles de calidad necesarios.

C3: Describir el proceso oxicorte de acuerdo a sus caractersticas, equipos, consumibles,

tiles y materiales a cortar.
CE3.1 Describir las caractersticas de los diferentes accesorios y "consumibles" empleados en el oxicorte
segn sus funciones.
CE3.2 Explicar los parmetros del proceso oxicorte en funcin del material y su espesor.
CE3.3 Dado un plano constructivo de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones
referentes al corte y con unas especificaciones de calidad determinadas:
-Establecer la secuencia de corte ms adecuada segn requerimientos del acabado, atendiendo a criterios
econmicos y de calidad.
-Seleccionar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
-Definir los controles de calidad necesarios.

C4: Explicar el proceso de corte por plasma de acuerdo a sus caractersticas, equipos,
consumibles, tiles y materiales a cortar.
CE4.1 Describir las caractersticas del equipo de corte por plasma en funcin del compresor, accesorios y
consumibles.
CE4.2 Explicar los parmetros del corte por plasma en funcin del material y su espesor.
CE4.3 Dado un plano constructivo de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones
referentes al corte y con unas especificaciones de calidad determinadas:
-Establecer la secuencia de corte ms adecuada segn requerimientos del acabado, atendiendo a criterios
econmicos y de calidad.
-Seleccionar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
-Definir los controles de calidad necesarios.

C5: Soldar con oxigs diferentes materiales de espesores delgados, (chapas, perfiles y
tubos) cumpliendo con las especificaciones y normas de prevencin de riesgos laborales
y proteccin del medio ambiente.
CE5.1 Describir las caractersticas y las medidas de seguridad e higiene de los gases empleados en la
soldadura oxigs y de los materiales de aportacin.
CE5.2 Describir los procedimientos de soldeo oxigs segn las caractersticas de los diferentes materiales
base y de aportacin.
CE5.3 Relacionar el equipo de soldeo oxigs, con:
los materiales y acabados exigidos,
las prestaciones,
los diferentes parmetros del procedimiento
los resultados que se pretenden obtener
los aspectos econmicos, de calidad y de seguridad.
CE5.4 Revisar los equipos de soldeo oxigs, tomando en cuenta las caractersticas de los materiales a
trabajar y las funciones de cada uno de ellos, la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las
normas de uso y conservacin de los equipos.
CE5.5 Explicar las deformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, as como: los principales
parmetros que intervienen, las principales caractersticas y defectos que puede tener dicha soldadura.
CE5.6 En un caso prctico de proceso de soldeo por oxigs de chapas finas de diferentes materiales, definido
en un plano de construcciones metlicas y sin especificar procedimiento aplicable:
Identificar la simbologa de soldeo.
Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo.
Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a

11

materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.

Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
Soldar diferentes tipos de juntas en las posiciones horizontales, empleando el nmero de cordones de
soldeo atendiendo el dimetro del material empleado y sus caractersticas, consiguiendo la calidad
requerida.
Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.
Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando "defectos" y causas que los
provocan y las posibles soluciones..

C6: Cortar materiales metlicos con proceso oxigs de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y
proteccin del Medio Ambiente.
CE6.1 Describir las caractersticas y las medidas de seguridad e higiene en la manipulacin de los de los
gases empleados y de los materiales a cortar por proceso oxigs.
CE6.2 Describir el procedimiento de oxicorte segn las caractersticas de los diferentes materiales a cortar.
CE6.3 En un caso prctico de corte y definido en un plano de Construcciones Metlicas y sin especificar
procedimiento aplicable:
- Identificar los distintos componentes del equipo de oxicorte.
- Elegir el procedimiento ms adecuado de corte dentro de las posibilidades y limitaciones de estos,
atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus caractersticas, consiguiendo la calidad requerida.
- Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

C7: Cortar materiales metlicos con proceso de corte por plasma, de forma que se cumplan
las especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin de riesgos laborales y
proteccin del medio ambiente.
CE7.1 Describir las caractersticas y las medidas de seguridad e higiene de los gases empleados y de los
materiales a cortar.
CE7.2 Describir el procedimiento de corte por plasma segn las caractersticas de los diferentes materiales a
cortar.
CE7.3 En un caso prctico de corte y definido en un plano de Construcciones Metlicas y sin especificar
procedimiento aplicable:
Identificar los distintos componentes del equipo de corte por plasma ,
Elegir el procedimiento ms adecuado de corte dentro de las posibilidades y limitaciones de estos,
atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.
Poner a punto el equipo e instalacin, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
Efectuar el corte atendiendo al espesor del material y sus caractersticas, consiguiendo la calidad
requerida.
Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parmetros si fuera necesario.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

C3:con respecto a CE3.3; C5: con respecto a CE5.6; C6 con respecto a CE6.3; C7 con
respecto a CE7.3.
Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y
plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar
activamente en el equipo de trabajo.
Contenidos
1. Caractersticas, propiedades, manejo seguro y almacenaje del propano, acetileno y
oxgeno
12

2.
3.
4.

5.

6.
7.
8.

9.

10.

11.

Normas de uso y mantenimiento del equipo oxiacetilnico, equipo oxicorte

Normas de uso de la mquina de corte por plasma
Normas de higiene y seguridad, prevencin de Riesgos Laborales.
Proteccin del Medio Ambiente.
Aparatos de seguridad.
Protector del fuego.
Sustancias extintoras, lucha contra incendios.
Procedimientos de soldeo por oxigs:
Principios de funcionamiento.
Ajuste de llamas.
Proceso de combustin.
Perfil de temperaturas.
Reguladores de presin.
Mangueras y conexiones de mangueras.
Estanqueidad del sistema de alimentacin de oxgeno y acetileno.
Otros gases.
Identificacin y seleccin de material de aporte y gases para soldeo oxigas. Parmetros
tpicos de soldeo: eleccin de boquilla en funcin del espesor a soldar, posicin.
Preparacin de bordes.
Tipos de juntas. Tipos de soldadura.
Simbologa de soldaduras.
tiles de sujecin. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Transformaciones de los materiales.
Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas especficamente
relacionados al proceso de soldeo por gas
Corte por oxigas
Principios de funcionamiento.
Procedimientos de corte.
Ajuste de llamas.
Corte por plasma
Principios de funcionamiento
Procedimientos de Corte
Ajuste de presiones y de corriente
Reguladores de presin
Mangueras y conexiones de mangueras
Estanqueidad del sistema de alimentacin de aire comprimido.
Instalaciones.
Sealizacin.
Cuidado y mantenimiento de los equipos.
Comprobacin de operacin segura.
Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo por gas.
Manipulacin de manejo de cilindros.
Prevencin de incendio
Inspeccin visual.
Defectos

Requisitos bsicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:
Taller de Construcciones Metlicas-160m2.

13

Perfil profesional del formador:

1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con la soldadura por
oxigs, oxicorte y corte con plasma. Prevencin de riesgos laborales y proteccin del
medio ambiente que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en Mecnica

Industrial relacionado.

Experiencia profesional mnima de 3 aos en el campo de las competencias

relacionadas con este Mdulo Formativo.

2.- Competencia pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente de

INATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debe
capacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) con
enfoque de competencias laborales.

14

MDULO FORMATIVO 2:

Soldadura por arco elctrico con electrodos revestidos

NIVEL:
CDIGO:
Asociado a la UC2:

2
MF 0034_2
Realizar soldaduras por arco elctrico con
electrodo revestido (SMAW).
600

Duracin horas:

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y montaje
a fin de determinar el procedimiento ms adecuado que permita realizar soldaduras por
arco elctrico con electrodos revestido, segn lo especificado en la norma.
CE1.1 Interpretar la simbologa empleada en el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodos
revestido.
CE1.2 Explicar las distintas caractersticas que se identifican en las operaciones de soldeo con arco elctrico
con electrodos revestido en planos de fabricacin.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores ms
representativos del sector de construccin metlica:
- Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.
- Explicar el proceso definido.
- Definir los bordes requeridos.
- Explicar las caractersticas de los "electrodo" especificados.
- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
- Predecir el momento de montaje de los elementos.
- Detectar los defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen.
- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

C2: Explicar el procedimiento de soldadura por arco elctrico con electrodos revestido,
determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a criterios
econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Proteccin al Medio Ambiente.
CE2.1 Relacionar las fases del procedimiento de soldeo, en funcin de los materiales, criterios econmicos y
de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Mencionar las caractersticas de los diferentes "electrodos" empleados en la soldadura por arco
elctrico con electrodos revestido, atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.3 Explicar los parmetros de soldeo por arco elctrico en funcin de los materiales a soldar.
CE2.4 Enumerar las normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin al medio ambiente aplicables
durante el procedimiento de soldeo.
CE2.5 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a
soldadura y con una exigencia de calidad determinada:
- Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldadura por arco elctrico.
- Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de una
soldadura (preparacin de bordes, electrodos, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.
- Establecer la secuencia de soldeo ms adecuada segn requerimientos de la fabricacin a realizar.

- Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.

- Definir los controles de calidad necesarios

C3: Soldar por arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, diferentes aceros
de bajo contenido de carbono, tales como: lminas, perfiles y tubos, en todas las
posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones tcnicas, normas de
prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
CE3.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctrico
manual con electrodo revestido.
CE3.2 Explicar, las principales caractersticas y defectos que puede tener una soldadura por proceso por
arco elctrico manual y los principales parmetros que intervienen.

15

CE3.3 Explicar el funcionamiento bsico de los equipos de soldadura por arco elctrico manual con electrodo
revestido, describiendo los distintos componentes, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los
mismos en el conjunto.
CE3.4 Describir los procedimientos de soldeo por arco elctrico manual con electrodo revestido con diferentes
electrodos, sealando sus caractersticas y aplicacin principal en diferentes aceros.
CE3.5 En un caso prctico de soldeo de lminas, perfiles y tubos de acero, definidos en un plano de
construccin metlica:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, electrodos y espesores, as como a criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo a materiales y espesores, as como a criterios econmicos
y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar diferentes tipos de juntas, por arco elctrico manual con electrodos revestidos bsicos, en las
posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en
funcin del espesor y caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar
parmetros si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida.
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.

C4: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y
tubos de acero inoxidable, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin al
medio ambiente.
CE4.1 Enumerar las caractersticas de los materiales bases y de aportacin.
CE4.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctrico
manual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.
CE4.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.
CE4.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
-Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as como de
criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterios
econmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar diferentes del aceros inoxidables, por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en las
posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en
funcin del espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetros
si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida.
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

C5: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y
tubos de fundicin en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin
al Medio Ambiente.
CE5.1 Enumerar las caractersticas de los diferentes tipos de materiales de fundicin bases y de aportacin.
CE5.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctrico
manual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.
CE5.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.
CE5.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as como de
criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterios
econmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales.

16

- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.

- Soldar diferentes tipos de fundiciones por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en las
posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en
funcin del espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetros
si fuera necesario, consiguiendo la calidad requerida.
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

C6: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y
tubos de aluminio en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin al
medio ambiente.
CE6.1 Enumerar las caractersticas de los diferentes tipos de materiales de aluminio bases y de aportacin.
CE6.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctrico
manual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.
CE6.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.
CE6.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as como de
criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterios
econmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar diferentes tipos de aluminios por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en las posiciones
plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en funcin del
espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera
necesario, consiguiendo la calidad requerida.
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

C7: Soldar con arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido, laminas, perfiles y
tubos de cobre en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones
tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y proteccin al medio ambiente.
CE7.1 Enumerar las caractersticas de los diferentes tipos de materiales de cobre, bases y de aportacin.
CE7.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldadura por arco elctrico
manual con electrodo revestido y principales parmetros que intervienen.
CE7.3 Explicar las normas de uso y conservacin de los equipos.
CE7.4 En una serie de casos prcticos definidos en un plano de construccin metlica:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
- Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores, as
como de criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, en funcin de los materiales y espesores, as como de criterios
econmicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de prevencin de riesgos
laborales.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar diferentes tipos de cobre por arco elctrico manual con electrodos revestidos, en las posiciones
plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, depositando los cordones de soldadura necesarios en funcin del
espesor caracterstica de material empleado, evaluando el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera
necesario, consiguiendo la calidad requerida.
- Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

C3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.4; C5: con respecto a CE5.4; C6: con
respecto a CE6.5; C7: con respecto a CE7.4
Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y
plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar
activamente en el equipo de trabajo.
17

Contenidos
1. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales. Normas de Proteccin al Medio
Ambiente.
2. Metalurgia de la soldadura (mdulo bsico para todos los procesos de soldadura)
3. Interpretacin de planos estructurales (mdulo bsico para todos los procesos de
soldadura)
4. Fuentes de energa para la soldadura por arco elctrico manual con electrodo
revestido: corriente alterna y continua.
Estudio del arco elctrico y sus caractersticas.
El transformador de corriente alterna: Funcionamiento.
Ncleo.
Control de temperatura.
Circuitos primarios y secundarios.
Relacin entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
Caractersticas de la fuente de energa.
Fuentes de energa para la soldadura con corriente continua.
5. Mantenimiento de equipos de soldeo por arco: Control de la corriente de soldeo,
instrumentos a utilizar y validacin de los de medicin.
Dispositivos para tomas de tierra, cables y porta electrodos.
Mantenimiento de equipos, condiciones de los cables y conexiones, limpieza de
superficies de contacto, limpieza de componentes internos.
Comprobacin de que la operacin es segura.
6.

Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo por arco.

Proteccin durante la eliminacin de escorias, impurezas.
Gases producidos por la soldadura.
Seguridad elctrica (voltaje de circuito abierto, etc.)

7. Electrodos
Clasificacin de los electrodos.
Aplicacin de diferentes tipos y dimetros de electrodos.
Conservacin.
Manipulacin.
8. Parmetros de soldeo por arco
Seleccin del electrodo
Posicin de la soldadura
Tipo de material, ajuste de corriente
Defectos de la soldadura
Posibles problemas especficos del soldeo por arco (soplo magntico).
9. Inspeccin visual
Ensayos destructivos y no destructivo
Defectos
Discontinuidades.
10. Preparacin de bordes.
Tipos de juntas. Tipos de soldadura.
18

Simbologa de soldaduras. Dispositivos de sujecin.

Tratamientos pre soldeo y pos soldeo.
Transformaciones de los materiales.

Requisitos bsicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:
Taller de Construcciones Metlicas-160m2.
Perfil profesional del formador:
1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con:, soldadura por arco
elctrico con electrodo revestido, prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio
ambiente que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en mecnica

industrial relacionado con este campo profesional.

Experiencia profesional mnima de 3 aos en el campo de las competencias

relacionadas con este Mdulo Formativo.

2.- Competencias pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente de

INATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debe
capacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) con
enfoque de competencias laborales.

19

MDULO FORMATIVO 3:
Nivel:
Cdigo:
Asociado a la UC3:
Duracin horas:

Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo

no consumible (GTAW / TIG)
2
MF0035_2:
Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con
electrodo no consumible (GTAW O TIG)
125

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y
montaje estableciendo el procedimiento ms adecuado que permita la realizacin de
la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (GTAW O TIG),
segn lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Explicar las distintas caractersticas que identifican a las operaciones de soldeo TIG en planos de
fabricacin de construccin metlica.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores ms
representativos del sector de construccin metlica:
- Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de soldeo.
- Explicar los procesos definidos.
- Determinar la preparacin de los bordes requeridos.
- Explicar las caractersticas de los "consumibles" especificados.
-Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, control de temperatura
durante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y revenido si fuese necesario).
- Determinar el momento de montaje de los elementos.
- Detectar los defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen.
- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

C2: Establecer el procedimiento de soldeo por arco elctrico bajo gas protector con electrodo
no consumible (TIG), determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a
criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Analizar el proceso de soldeo TIG, relacionndolo con su principal uso en funcin de los
materiales, criterios econmicos y de calidad, razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la funcin de cada
uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto.
CE2.3 Describir las caractersticas de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo, atendiendo
a sus aplicaciones.
CE2.4 Explicar los parmetros de soldeo en funcin del proceso empleado y materiales que se deben
unir.
CE2.5 Explicar las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de
soldeo.
CE2.6 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes
de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
- Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo.
-Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar
de una soldadura (preparacin de bordes, consumibles, etc....), que atienda a criterios econmicos y
de calidad.
- Establecer la secuencia lgica de soldeo, segn los requerimientos del trabajo a realizar.
- Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
- Establecer los controles de calidad necesarios.
- Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la operacin de soldeo.

20

C3: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas,
perfiles y tubos de materiales acero al carbono, de forma que se cumplan las
especificaciones, as como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y del Medio
Ambiente.
CE3.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin,
sealando sus caractersticas y uso.
CE3.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial.
CE3.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como los
principales parmetros que intervienen.
CE3.4 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo TIG en funcin de los materiales y
acabados exigidos.
CE3.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de acero al carbono definido en un
plano de construcciones metlicas, sin especificar procedimiento:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG.
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica
adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C4: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas,
perfiles y tubos de materiales de acero inoxidable de forma que se cumplan las
especificaciones, as como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y del Medio
Ambiente
CE4.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin,
sealando sus caractersticas y uso.
CE4.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial.
CE4.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como los
principales parmetros que intervienen.
CE4.4 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo TIG en funcin de los materiales y
acabados exigidos.
CE4.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de acero al carbono definido en un
plano de construcciones metlicas, sin especificar procedimiento:
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo TIG.
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica
adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas, perfiles,
tubos de materiales de aluminio, de forma que se cumplan con las especificaciones, as
como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

21

CE5.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin,
sealando sus caractersticas y uso.
CE5.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial.
CE5.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como los
principales parmetros que intervienen.
CE5.4 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo TIG en funcin de los materiales y
acabados exigidos.
CE5.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de aluminio, definido en un plano de
Construcciones Metlicas, sin especificar procedimiento:
- Identificar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, aplicando la
tcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) lminas, perfiles,
tubos de Cobre de forma que se cumplan las especificaciones, as como las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE6.1 Enumerar los principales tipos de electrodos (no consumible), gases y material de aportacin, en
funcin de sus caractersticas y uso.
CE6.2 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial.
CE6.3 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as como los
principales parmetros que intervienen.
CE6.4 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo TIG en funcin de los materiales y
acabados exigidos.
CE6.5 En un caso prctico de proceso de soldeo TIG de lminas finas de cobre, definido en un plano de
Construcciones Metlicas, sin especificar procedimiento:
- Identificar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, aplicando la
tcnica operatoria adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

C3: con respecto a CE3.5; C4: con respecto a CE4.5; C5 con respecto a CE5.5; C6: con respecto a
CE6.5

Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y
plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar
22

activamente en el equipo de trabajo.

Contenidos
1. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
2. Normativa para la proteccin del Medio Ambiente, aplicada al campo de la
soldadura.
3. Normas de higiene y seguridad laboral aplicadas al proceso de soldadura por arco
elctrico bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).
Seguridad personal: Equipos de proteccin personal.
Proteccin durante la eliminacin de impurezas,
Gases utilizados y producidos por el soldeo.
Seguridad elctrica (voltaje de circuito abierto, etc.).
4. Fuentes de poder para el proceso de soldadura TIG.
El transformador de corriente alterna.
Funcionamiento. Ncleo.
Control de temperatura.
Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validacin de los de medicin.
Circuitos primarios y secundarios; proteccin del principal.
Rectificadores para el soldeo con corriente continua.
Dispositivos para el inicio del arco (alta frecuencia).
Accesorios complementarios del equipo: antorcha, regulador, flujmetro, toma a tierra,
cables, etc.
5. Mantenimiento del equipo TIG.
Condiciones de los cables y conexiones
Limpieza de superficies de contacto
Limpieza de componentes internos
Fuentes de gas y su control.
Afilado y manipulacin de los electrodos de tungsteno.
6. Consumibles
Clasificacin de los gases y sus aplicaciones.
Clasificacin de los electrodos de tungsteno.
Clasificacin de las varillas de soldeo utilizadas para el soldeo TIG.
Dimetros de las varillas y electrodos de tungsteno empleados en el proceso TIG.
7. Parmetros para soldar con proceso TIG
Arco corriente continua
Arco corriente alterna.
Intensidad e intervalos de corriente segn dimetro del electrodo
Dimetro de la boquilla
Caudal de gas pre y post flujo
Dimetro del metal de aportacin, etc.
8. Procedimientos operatorios del proceso de soldadura por arco, bajo gas
protector, con electrodo no consumible (TIG)
Simbologa de la soldadura.
Tipos de unin: a tope, borde levantados, a esquina, bisel, traslape, en T.
Preparacin de juntas.
Tipos de soldadura: filete y bisel.
Proteccin del cordn de raz en el soldeo TIG:
con respaldo

23

sin respaldo.
Utillajes de sujecin.
Posiciones de la soldadura: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Transformaciones de los materiales.

9. Defectos comunes de la soldadura y forma de evitarlos.

10. Ensayos no destructivos
Inspeccin visual,
Lquido penetrante,
Esmerilado del cordn.
Requisitos bsicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:
Taller de Construcciones Metlicas-160m2.
Perfil profesional del formador:
1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionados con, soldadura por arco,
bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG), prevencin de riesgos laborales y
proteccin del medio ambiente, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en mecnica

industrial relacionado con este campo profesional.

Experiencia profesional mnima de 3 aos en el campo de las competencias

relacionadas con este Mdulo Formativo.

2.- Competencias pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente de

INATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debe
capacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) con
enfoque de competencias laborales.

24

MDULO FORMATIVO 4: Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible (GMAW / MIG-MAG)
Nivel :
2
Cdigo:
MF036_2
Asociado a la UC4:
Realizar soldaduras con arco y electrodo continuo con o
sin gas protector (MIG, MAG, FCAW)
Duracin horas:
125
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin, reparacin y montaje
estableciendo el procedimiento ms adecuado que permita la realizacin de la soldadura
por arco con o sin gas de proteccin (GMAW MIG/MAG, FCAW) segn lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes smbolos y especificaciones tcnicas empleadas en la soldadura.
CE1.2 Explicar las distintas caractersticas que identifican a las operaciones de soldeo MIG / MAG, FCAW en
planos de fabricacin de construccin metlica.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores ms representativos
del sector de construccin metlica:
- Identificar la simbologa y especificaciones tcnicas que guarden relacin con el proceso de soldeo:
- Explicar los procesos definidos.
- Determinar la preparacin de bordes requeridos.
- Explicar caractersticas de los "consumibles" especificados.
- Identificar posibles tratamientos complementarios al soldeo (precalentamiento, control de temperatura
durante el proceso de soldeo, control del enfriamiento y revenido si fuese necesario).
- Determinar el momento de montaje de los elementos.
- Detectar los defectos de la soldadura, as como la causa-efecto que lo producen.
- Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.

C2: Establecer el procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo
consumible (MIG/MAG, FCAW), determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc.,
atendiendo a criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Analizar el proceso de soldeo MIG / MAG, FCAW relacionndolo con su principal uso en funcin de
los materiales, criterios econmicos y de calidad, razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Describir las caractersticas de los diferentes "consumibles" empleados en el soldeo MIG / MAG,
FCAW atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.3 Explicar los parmetros de soldeo MIG / MAG,FCAW en funcin de los materiales que se deben unir.
CE2.4 Dado un plano de construccin metlica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de
soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
- Seleccionar el proceso de soldeo apropiado (MIG o MAG, FCAW), segn caractersticas de los materiales y
aplicaciones de los gases.
- Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las caractersticas estndar de una
buena soldadura (preparacin de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios econmicos y de calidad.
-Determinar el procedimiento que permita obtener una unin que cumpla las especificaciones tcnicas
establecidas en el diseo (preparacin de bordes, consumibles, etc) que atienda a criterios econmicos y de
calidad.
- Establecer la secuencia lgica de soldeo segn los requerimientos del trabajo a realizar.
- Identificar equipos, tiles, herramientas y materiales necesarios.
- Establecer los controles de calidad necesarios.
Establecer normas de seguridad y medioambientales exigibles durante la operacin de soldeo.

C3: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG), FCAW) lminas,
perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones, as
como las normas de prevencin de riesgos laborales y del medio ambiente.
CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.

25

CE3.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, FCAW en funcin de los
materiales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.
CE3.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial
CE3.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcin
de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y
conservacin de equipos.
CE3.5 Clasificar los principales tipos de materiales de aportacin y gases, sealando sus caractersticas y
uso principal
CE3.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW as
como: los principales parmetros que intervienen
CE3.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentes
materiales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica
adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C4: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo ((MIG/MAG),FCAW) lminas,
perfiles y tubos de acero inoxidable de forma que se cumplan las especificaciones, as
como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y del Medio Ambiente
CE4.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.
CE4.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, FCAW en funcin de los
materiales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.
CE4.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial
CE4.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG,FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcin de
cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y
conservacin de equipos.
CE4.5 Clasificar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y uso
principal
CE4.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW as
como: los principales parmetros que intervienen
CE4.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG,FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentes
materiales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica
adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C5. Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG, FCAW) lminas, perfiles, tubos de
aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones, as como las normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE5.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.
CE5.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG, FCAW en funcin de los
materiales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.

26

CE5.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial
CE5.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG,FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcin de
cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y
conservacin de equipos.
CE5.5 Clasificar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y uso
principal
CE5.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW as
como: los principales parmetros que intervienen
CE5.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG,FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentes
materiales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAG, FCAW
-Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
-Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
-Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica
adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (MIG/MAG), FCAW ) lminas, perfiles,
tubos de Cobre de forma que se cumplan las especificaciones, as como las normas de
prevencin de riesgos laborales y medio ambiente.
CE6.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG/MAG, FCAW con diferentes materiales.
CE6.2 Relacionar las caractersticas de los distintos equipos de soldeo MIG MAG,FCAW en funcin de los
materiales, aspectos econmicos de calidad y seguridad.
CE6.3 Aplicar normas de higiene y seguridad laboral en la manipulacin, almacenamiento de gases de uso
industrial
CE6.4 Analizar los equipos de soldeo MIG/MAG, FCAW de acuerdo a los distintos componentes, la funcin
de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos en el conjunto, explicando las normas de uso y
conservacin de equipos.
CE6.5 Clasificar los principales tipos de material de aportacin, gas, sealando sus caractersticas y uso
principal
CE6.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con MIG/MAG, FCAW as
como: los principales parmetros que intervienen
CE6.7 En un caso prctico de proceso de soldeo MIG/MAG, FCAW de lminas, perfiles y tubos de diferentes
materiales, definido en un plano de construccin metlica, sin especificar procedimiento
- Interpretar la simbologa de soldeo.
- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo MIG/MAGFCAW
- Elegir el procedimiento ms adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a
materiales, "consumibles" y espesores, as como criterios econmicos y de calidad.
- Poner a punto el equipo e instalacin, atendiendo al tipo de material y espesores as como a criterios
econmicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
- Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
- Soldar los diferentes tipos de unin en las posiciones plana, horizontal, vertical aplicando la tcnica
adecuada al espesor, posicin y tipo de unin, con la calidad requerida.
-Verificar el resultado obtenido y ajustar parmetros si fuera necesario.
- Realizar la inspeccin visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y sus causas.

27

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

C3: con respecto a CE3.7; C4 con respecto a CE4.7; C5 con respecto a CE5.7, C6 con respecto a
CE6.7.

Otras capacidades: Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo los objetivos y
plazos establecidos. Adaptarse a situaciones y contextos nuevos. Participar y colaborar
activamente en el equipo de trabajo.
Contenidos
1. Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
2. Normativa para la proteccin del Medio Ambiente, aplicada al campo de la
soldadura.
3. Normas de higiene y seguridad laboral aplicadas al proceso de soldadura por arco
elctrico bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG FCAW).
Seguridad personal: Equipos de proteccin personal.
Proteccin durante la eliminacin de impurezas,
Gases utilizados y producidos por el soldeo.
Seguridad elctrica (voltaje de circuito abierto, etc.).
4. Fuentes de poder para el proceso de soldadura MIG MAG.
El transformador de corriente alterna.
Funcionamiento. Ncleo.
Control de temperatura.
Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validacin de los de
medicin.
Circuitos primarios y secundarios; proteccin del principal.
Rectificadores para el soldeo con corriente continua.
Accesorios complementarios del equipo: antorcha, regulador, flujmetro, toma a
tierra, cables, etc.
5. Mantenimiento del equipo MIG MAG
Condiciones de los cables y conexiones
Limpieza de superficies de contacto
Limpieza de componentes internos
Fuentes de gas y su control.
Mantenimiento de la unidad de alimentacin de alambre y su operacin correcta.
Consumibles de soldeo con MIG/MAG
Clasificacin de los gases y sus aplicaciones
Seleccin de gases.
Clasificacin de los electrodos.
Seleccin del tipo y tamao de alambre consumible
6. Parmetros para soldar con proceso MIG MAG.
Arco cortocircuito, arco spray, arco globular, etc.
Parmetros tpicos de soldeo: distancia tubo de contacto a pieza de trabajo,
velocidad de soldeo, presin del caudal de gas, etc. Imperfecciones del soldeo y
posibles problemas particulares al MIG/MAG.
El uso del llamado equipo sinrgico?.
28

7. Procedimientos operatorios del proceso de soldadura por arco, bajo gas protector,
con electrodo consumible (MIG-MAG)
Simbologa de la soldadura.
Tipos de unin: a tope, borde levantados, a esquina, bisel, traslape, en T.
Preparacin de juntas.
Tipos de soldadura: filete, relleno, bisel y de tapn, alterna, etc.
Proteccin del cordn de raz en el soldeo MIG MAG:
con respaldo
sin respaldo.
Utillajes de sujecin.
Posiciones de la soldadura: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Transformaciones de los materiales.
8. Defectos comunes de la soldadura y forma de evitarlos.
9. Ensayos no destructivos: inspeccin visual, lquido penetrante, esmerilado del
cordn.
Requisitos bsicos del contexto formativo
Espacios e instalaciones:
Taller de Construcciones Metlicas-160m2.
Perfil profesional del formador:
1.- Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionados con, soldadura por arco, bajo
gas protector, con electrodo consumible (MIG MAG), prevencin de riesgos laborales y
proteccin del medio ambiente, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:

Formacin acadmica mnima de Tcnico Medio o Bachiller Tcnico en mecnica

industrial relacionado con este campo profesional

Experiencia profesional mnima de 3 aos en el campo de las competencias

relacionadas con este Mdulo Formativo.

2. Competencia pedaggicas preferiblemente acreditada por Formacin Docente de

INATEC, de lo contrario el Centro de Formacin Profesional (Subdirector/a docente) debe
capacitar al docente mediante encuentros de formacin pedaggica (planificados) con
enfoque de competencias laborales.

29