Informe Intercambiador de Tubos Concentricos
Informe Intercambiador de Tubos Concentricos
Informe Intercambiador de Tubos Concentricos
Informe de laboratorio
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INTRODUCCIN
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OBJETIVOS
Objetivo general
Estudiar el mecanismo y efecto de la transferencia de calor a travs de un
intercambiador de doble tubo con flujo en paralelo y flujo en contracorriente.
Objetivos especficos
Establecer las diferencias entre flujo en paralelo y flujo en contracorriente
para el intercambiador de doble tubo.
Determinar experimentalmente el coeficiente total de transferencia de calor.
Calcular la media logartmica de la diferencia de temperatura (MLDT) para
cada uno de los arreglos del intercambiador.
Evaluar los coeficientes individuales de transferencia de calor para el lado
del tubo y lado de la coraza.
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METODOLOGA
Materiales y equipos
Para la realizacin de la prctica de laboratorio se utiliz un intercambiador de doble
tubos, seis pasos y aislado. El equipo consta de cinco tubos de cobre y el sexto de
cobre corrugado. El paso inferior (1) es un trayecto comn de retorno para los otros
cinco, este paso y el segundo (2) constituyen un intercambiador de calor estndar
horizontal de dos pasos. El paso tres (3) utiliza un tubo de acero para propsitos de
comparacin. El paso cuatro (4) contiene un tercer tubo perforado y localizado
dentro del tubo interior de cobre; este tercer tubo genera alta turbulencia y dirige el
fluido en una combinacin de flujo cruzado y paralelo. El paso cinco (5) est
configurado para introducir en el lado de la carcasa flujo cruzado laminar y
turbulento. El paso seis (6) es un tubo flexible corrugado expuesto a la atmosfera y
provee enfriamiento por conveccin libre con aire y flujo del tipo remolino y
pulsaciones dentro del tubo.5 Las lecturas de las temperaturas deberan ser
obtenidas a partir de las termocuplas y cada tubo se opera individualmente por el
ajuste de vlvulas, donde la rata de flujo de agua a travs de los tubos es medida
por un rotmetro. El intercambiador se muestra en la figura 2.
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Procedimiento experimental
La experiencia se llev a cabo de la siguiente manera: se midieron las temperaturas
a la entrada y salida de cada uno de los fluidos, inicialmente se emple el tramo 1
2 del intercambiador con el flujo en paralelo, luego se procedi a repetir las
mediciones con el flujo a contracorriente. El flujo de agua y del condensado a la
salida se estim llenando cierto recipiente graduado volumtricamente y, se midi
el tiempo de llenado con la ayuda de un cronmetro. Seguidamente, se repitieron
las mediciones descritas anteriormente en los tramos 1 3 y 1 4 tanto para el flujo
en paralelo como en contracorriente.
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ANALISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los dimetros reportados en la tabla 1 son los valores nominales de cada una de
las tuberas, por lo tanto, se deben verificar los dimetros externos e internos y para
ello se recurri al catlogo de tuberas suministrado por el libro mecnica de fluidos
de Robert Moot,6 (ver tabla 2).
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Tabla 4. Resultados obtenidos para el flujo en contracorriente.
Vapor condensado Agua
Tramo T entrada T salida Volumen Tiempo T entrada T salida Caudal
(C) (C) (mL) (s) (C) (C) (m3/s)
12 117 38 100 21 31 60 0.000188779
13 117 41 100 20 31 51 0.000188779
14 117 41 110 18 31 50 0.000188779
= 2
= 3
Donde:
/ : flujo msico de agua o vapor a la entrada.
/ : flujo msico de agua o vapor condensado a la salida.
: flujo volumtrico de agua.
: flujo volumtrico de vapor condensado.
: densidad del agua a la temperatura de salida.
: densidad del vapor condensado a la temperatura de salida.
Las propiedades termodinmicas necesarias para los clculos, tanto del vapor
condensado como para el agua lquida en flujo paralelo, se presentan en las tablas
5 y 6, respectivamente. En las tablas se registran la capacidad calorfica (C p), la
viscosidad dinmica () y, la conductividad trmica (k). Adicionalmente, se calcul
el nmero adimensional de Prandlt (Pr) definido como:
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C
= 3
Una vez se han especificado las propiedades de cada una de las corrientes del
intercambiador, se procede a calcular los flujos msicos en cada tramo, para ello se
emplearn las ecuaciones 2 y 3. Los resultados se presentan en las siguientes
tablas.
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Tabla 9. Flujos msicos del vapor condensado en flujo paralelo.
VAPOR CONDENSADO
Tramo Caudal volumtrico (m3/s) Densidad (kg/ m3) Caudal msico (kg/s)
12 0.0000076923 992.175 0.007632108
13 0.0000047619 990.588 0.004717081
14 0.0000052381 989.751 0.005184415
Donde:
: capacidad calorfica.
M: flujo msico de la corriente del fluido en el lado del tubo.
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El balance de energa en el lado de la coraza esta dado por:
= ( 0 ) + 5
Donde:
: entalpa de vaporizacin.
W: flujo msico de la corriente del fluido en el lado de la coraza.
Tabla 14. Balance de calor en el lado del tubo de la coraza de flujo en paralelo.
BALANCE DE CALOR EN EL LADO DE LA CORAZA - VAPOR
Tramo W (kg/s) Cp (kJ/kg C) T (C) hfg (kJ/kg) Qh (kW)
12 0.005225963 4.17965 77 2311.85 12.32079453
13 0.004545667 4.18018 73 2306.80 20.10055348
14 0.005454840 4.18056 71 2304.27 23.48512877
Anlogamente, se repitieron los clculos para las corrientes cuando los flujos
circulaban en contracorriente, los resultados son:
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Tabla 15. Balance de calor en el lado del tubo de flujo en contracorriente.
BALANCE DE CALOR EN EL LADO DEL TUBO - AGUA
Tramo M (kg/s) Cp (kJ/kg C) T (C) Qc (kW)
12 0.185599962 4.18513 19 14.75843941
13 0.186427002 4.18184 20 16.59215788
14 0.186512897 4.18513 29 22.63684090
Clculo de MLDT
La diferencia de la temperatura media logartmica, es la forma apropiada de la
diferencia de temperatura promedio y permite la observacin de la variacin de esta
a travs del intercambiador de calor pues es claro que la temperatura de cada fluido
varia continuamente con la posicin, de modo que tambin lo hace la diferencia de
temperaturas entre ambos.
Esta diferencia de temperatura o MLDT se determina de la siguiente forma:
1 2
= ( 6)
ln(1 )
2
Donde:
1 = , ,
2 = , ,
Los resultados de la diferencia de temperatura media logartmica para cada flujo se
muestran en las siguientes tablas:
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Tabla 17. Diferencia de temperatura media logartmica del flujo en paralelo.
FLUJO EN PARALELO
Tramo Ln( / ) MLDT
12 75 9 2,12026 31,1282
13 64 13 1,59393 31,9963
14 57 15 1,33500 31,4606
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Ai y Ao son las reas superficiales de la pared de separacin mojada por los fluidos
interior y exterior, respectivamente. Sin embargo, el intercambiador utilizado tiene
la pared del tubo muy pequea y la conductividad trmica del material usado del
mismo es alta. Entonces la resistencia trmica de dicho tubo se puede despreciar y
asumir que las superficies interior y exterior del mismo son casi iguales. Por ende,
el coeficiente de transferencia de calor total se simplifica para quedar:
1 1 1
+ ( 8)
En donde hi y h0 son los coeficientes de transferencia de calor por conveccin
interior y exterior del tubo, respectivamente, los cuales se deben determinar usando
las relaciones entre nmeros adimensionales de la conveccin forzada,
principalmente la del nmero del Nusselt, definida como:
= ( 9)
Despejando h:
= ( 10)
Siendo h el coeficiente de transferencia de calor, Dh el dimetro hidrulico y j la
conductividad trmica del fluido, bajo las condiciones dadas.
A su vez, para obtener el nmero de Nusselt se utiliza la relacin de ese con otros
nmeros adimensionales: el nmero de Reynolds Re y el nmero de Prandtl Pr, que
para rgimen turbulento es:
= 0.023 0.8 0.4 ( 11)
Para flujo laminar, si se supone un flujo completamente desarrollado, con base en
la tabla 11-3 del libro Yunus Cengel, se puede determinar por interpolacin el
nmero de Nusselt del lado del tubo del espacio anular Nui correspondiente a Di/Do.
Figura 2. Nmero de Nusselt para flujo laminar.
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As, tenemos para flujo en paralelo:
Tabla 19. Nmeros adimensionales y ho de vapor condensado en flujo en paralelo
VAPOR CONDENSADO
Velocidad No. Nu K(W/m.C) ho(W/m2C)
Tramo Pr
(m/s) Reynolds
12 1,53E-02 5,53E+02 2,26E+00 5,69E+00 0,669063 150,633818
13 9,49E-03 4,14E+02 2,21E+00 5,52E+00 0,670288 146,400893
14 1,04E-02 3,90E+02 2,81E+00 5,69E+00 0,670876 151,041999
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Tabla 23. Coeficientes de transferencia de calor en flujo en paralelo.
Tramo hi (W/m2C) ho(W/m2C) U
12 6679,77758 150,633818 147,311829
13 5521,28468 146,400893 142,619239
14 7207,08028 151,041999 147,941522
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CONCLUSIONES
De la experiencia anteriormente descrita se puede concluir lo siguiente:
Los intercambiadores del tipo doble tubo son los ms sencillos y por tanto
son de fcil construccin y mantenimiento, adems de que soportan altas
presiones y manejan fluidos en contracorriente.
La prctica permiti el manejo y anlisis del intercambiador de calor de tubos
concntricos y las configuraciones bajo las cuales puede funcionar y de las
cuales a su vez, se estableci que el flujo en contracorriente es ms eficiente
respecto al paralelo debido al calor intercambiado a causa de la variacin de
la temperatura a lo largo del proceso.
Los errores en los clculos aparte de los sistemticos, se deben al estado del
equipo utilizado puesto que no estn en un estado ptimo para su correcto
funcionamiento. As por ejemplo, se alteran datos como la medicin de los
caudales de condensado por las fugas que presenta.
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BIBLIOGRAFA
2. Ibid., p. 2
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