Procesos de soldadura

y Tecnologia
T
l i
Ing. William Mendoza
CAWI--AWS
CAWI

Uniones
Union Blanda (Soldering)
Produce coalescencia de materiales mediante
calentamiento a temperatura de union blanda (Por
debajo del estado solido del metal base) en presencia
del metal de relleno en estado liquido por debajo de
<450C

Union Fuerte (Brazing)

Igual que el soldering pero la coalescencia ocurre a
temperaturas mayores de 450C

Soldadura
Proceso que alcanza coalescencia completa de dos o mas
materiales
i l atraves de
d lla fusion
f i y resolidificacion
lidifi i de
d los
l
metales base y de relleno

Uniones Blandas y Fuertes

Ventajas:
Se requiere fuente de baja temperatura
temperatura.
Seleccion de junta permanente o temporal.
Pueden
P d unirse
i materiales
i l disimiles
di i il
Menor posibilidad de daar las partes
Baja tasa de calentamiento y enfriamiento
Se puede unir juntas de espesor variable
Facil reajuste.
Resistencia y ejecucion de juntas estructurales
necesitan evaluacion cuidadosa

Soldadura
Ventajas
j
La forma mas eficiente de unir metales
Metodo de unir al mas bajo costo
P
Proporciona
i
peso mas li
liviano
i
atraves
t
j
de la mejor
Une todos los metales comerciales
Provee flexibilidad en el diseo

Soldabilidad
Es la facilidad de un metal o combinacion de

metales a ser soldado bajo condiciones de

fabricacion, en una estructura diseada,
especifica y para cumplir satisfactoriamente el
servicio deseado.
Procesos Comunes de soldadura por arco

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

G Tungsten Arc
Gas
A Welding
ldi (GTAW)
(G A )
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Submerged Arc Welding (SAW)

Soldabilidad de los aceros

Agrietamiento y fragilidad en las

soldaduras
ld d
de
d acero
Agrietamiento:
g
En caliente
por hidrogeno
g
Asistido p
Desgarre laminar
Agrietamiento por recalentamiento
Fragilidad
Fragilidad Strain Age

Agrietamiento en caliente

Agrietamiento por solidificacion

Durante las etapas de la
solidificacion
lidifi i
Agrietamiento por licuacion
Agrietamiento
g
ppor disminucion de
ductilidad
Ductilidad 0
Causados ppor la segregacion
g g
de a
de los elementos aleantes como
el azufre S y fosforo, P etc.
j
la resistencia del
Mn mejora
agrietamiento en caliente

Formacion de (Fe, Mn)S

en vez de FeS

Crack

Prediccion del
Agrietamiento en Caliente
Sensibilidad del agrietamiento en caliente
HCS =

(S + P + Si/25 + Ni/100) x 103

3Mn + Cr + Mo + V

HCS < 4,

No es sensible
l

U
Unidad
d d de se
sensibilidad
s b d d de agrietamiento
g e
e o

[para soldadura por arco sumergido (SAW)]

UCS = 230C + 90S + 75P + 45Nb 12.3Si
12 3Si 4,5Mn
4 5Mn
1
UCS 10,
10 bajo
b j riesgo
i
UCS > 30, alto riesgo

Agrietamiento Asistido por

Hidrogeno (HAC)
Agrietamiento Retardado / Frio
Problemas serios en los aceros

En aceros al carbono
Es mas susceptible el la HAZ

En aceros aleados
Son susceptibles en el metal de soldadura y en la HAZ

Requerimientos
q
para
p HAC

Suficiente cantidad de hidrogeno (HD)

Microestructura susceptible( Dureza)
Martensita
M
i > Bainitica
B i i i > Ferritica
F ii

Presencia suficiente de restriccion

Problemas requieren evaluacion cuidadosa

Posibles soluciones tecnologicas

Metodos de prevencion de
HAC
Mediante la reduccion de los niveles de hidrogeno

Usar electrodos de bajo contenido de hidrogeno

Mantener los electrodos en hornos apropiados
Usar procesos de soldadura sin fundentes
Usar precalentamiento
Mediante la modificacion de la microestructura
Precalentamiento
Variando los parametros de la soldadura
Thumb rule (basado en experiencias/ resultados
experimentales):
No precalentar si:
CE < 0.4 y el espesor < 35 mm
No es susceptible para HAC si
La dureza de la HAZ < 350 VHN

Diagrama Graville
Zona I

C < ~0.1%
0 1%
Zona II
C > ~0.1%
0 1%
CE < ~0.5
Zona
Z
III
C > ~0.1%
CE > ~0.5
05

Determinacion de la temperatura
p
de precalentamiento (#1/2)
Aproximacion del control de la dureza
D
Desarrollado
ll d en ell Instituto
I i
de
d Soldadura.
S ld d
Consideraciones
Espesor combinado
Contenido HD
Carbono Equivalente (CE)
t ada de ca
calor
o
Entrada
Valido para aceros de composicion de rango
limitado.
do.
En la zona II del diagrama de Graville

Determinacion de la Temperatura
de Precalentamiento ( 2/2 )
Aproximacion del control de hidrogeno
Para aceros en las Zonas I & III del diagrama de Graville
Parametros de agrietamientos

PW = Pcm + (HD/60) + (K/40) x 104, where

Si Mn + Cu + Cr Ni V
Pcm = C +
+
+
+ + 5B
30
20
60 15

Restriccion de la soldadura, K = Ko x h, con

h = espesores combinados
Ko 69
T ((C)) = 1440 PW 392

HAC en ell metal

t l de
d la
l soldadura
ld d
Si los niveles HD son altos
En aceros microaleados

Donde el contenido de carbono en el metal base

es bajo
b j
Debido a la baja resistencia del metal base
En aceros de alta aleacion (como los aceros al Cr-Mo
)
Donde se usan consumibles iguales
El agrietamiento puede ocurrir aun a
durezas tan bajas como 200 VHN

Desgarre Laminar
Ocurre en productos laminados

o forjados (gruesos)
Cuando la linea de fusion
es paralela a la superficie
Causado
C
d por inclusiones
i l i
de
d
sulfuro (FeS) alargado en
la direccion del laminado.
laminado
Susceptibilidad determinada
mediante Ensayo Corto
Transversal.
Si la reduccion del area
>15%, No es susceptible
< 5%, Altamente susceptible

Crack

Agrietamiento por
Recalentamiento
Ocurre durante PWHT
Mas susceptible en el grano grueso de HAZ
Elementos Aleantes Cr, Mo, V y Nb promueven
ell agrietamiento.
i t i t
En aceros resistentes a la termofluencia debido
a la cedencia primaria durante PWHT !

Variacion:
Debajo del agrietamiento del revestimiento en
tubos y planchas revestidos con aceros
inoxidables.

Agrietamiento por
Recalentamiento
Crack
Crack

Agrietamiento por
Recalentamiento
Prediccion del agrietamiento por recalentamiento
G =
Psr =

Cr + 3.3
3 3 Mo + 8.1V
8 1V + 10C 2
Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 5Ti 2

Si G,
G Psr > 0,
0

Material susceptible a agrietamiento

Metodos de Prevencion
Seleccion de materiales con bajo contenido de impurezas
Reducir/ eliminar CGHAZ mediante tecnica apropiada de
soldadura
Mantequillado
Tecnica del revenido del cordon
Dos
D etapas
t
d
de PWHT

T i de
Tecnica
d revenido
id del
d l cordon
d

Fragilidad por temple

Causado por la segregacion de las impurezas de

eelementos
e e tos en
e los
os limites
tes del
de grano
g a o
Rango de temperatura : 350600 C
Baja
j tenacidad
Prediccion
J = ((Si + Mn)) ((P + Sn)) x 104
Si J 180,

No es susceptible

Para el metal de soldadura

PE = C + Mn + Mo + Cr/3 + Si/4 + 3.5(10P + 5Sb
+ 4Sn + As)
PE 3 Para evitar fragilidad

Dureza en la HAZ Vs. Entrada

de Calor
La entrada de

calor es
inversamente
proporcional
a la velocidad
de
enfriamiento
fi i t

Aceros al CrCr-Mo

Cr:
Mo:

112 wt.-%
0.51.0 wt.-%

Alta resistencia a la

oxidacion y a la
termofluencia
Ademas mejorado por
la adicion V, Nb, N etc.

Rango
R
de
d aplicacion
li i

de temperatura:
400
400550
550 C
C

Estructura
Varia de bainita to
Martensita con aumento
en el contenido de
aleacion

Soldadura
Susceptible a :
Agrietamiento
g
en frio y
Agrietamiento por

recalentamiento

Cr < 3 wt.-%
PWHT requerido:
650760 C

Aceros al Nickel
Ni:
0.712 wt.-%
C: Reducido Progresivamente
con el aumento del Ni

Para aplicaciones criogenicas

Alta tenacidad
Bajo
B j DBTT

Estructura
Mezcla de ferrita fina, carburos y
austenita
i retenida
id

Soldadura

Para aceros con 1% Ni

Ablandamiento de la HAZ y
reduccion en la tenacidad en
soldaduras de pasadas multiples
Consumibles: 12.5%Ni
12 5%Ni

Soldadura ( Cont.)
Para aceros con 13.5% Ni
Estructura
E
bainita/martensite
Consumibles baja HD
Matching / austenitic SS
Sin PWHT
Temper-bead technique
Baja
j entrada de calor
Para aceros con > 3.5% Ni
Martensita+austenita HAZ
Baja entrada de calor
PWHT at 650 C
Austenitico SS / Ni-base
consumible

Aceros HSLA
Resistencia a la fluencia > 300 Problemas en la soldadura

MPa
Alta resistencia mediante

Refinamiento de grano
atraves de:
Microaleantes con
Nb, Ti, Al, V, B

Proceso termomecanico
Contenido de baja impureza
Bajo contenido de carbono
Algunas veces Cu agregrado
para proveer resistencia
i t i por
precipitacion.

Dilucion del metal base

Nb, Ti, V etc.
Crecimiento del grano
en CGHAZ
Ablandamiento en la
HAZ
Susceptible a HAC
CE y metodos para
predecir temperatura
de precalentamiento
son de validez limitada

Aceros Inoxidables
SS definido como aleacion a base de hierro que contiene

> 10.5% Cr y < 1.5%C

Basado en microestructuras y propiedades
5 familias de SS

SS Austenitico
SS Ferriticos
SS Martensiticos
SS Endurecidos por precipitacion
SS Duplex Ferritico-Austenitico

Cada familia requiere

Consideraciones de soldabilidad diferente
Debido al comportamiento de tranformacion de variedad
de fase en el enfriamiento de la solidificacion

A
Aceros
iinoxidables
id bl (C
(Cont.)
t)
Todos los tipos de SS
Soldable virtualmente p
por todos los pprocesos de soldadura
La seleccion del proceso depende amenudo del equipo
disponible
p y universal de los procesos
p
de soldadura
El mas simple
Por arco con electrodos revestidos SMAW
Aplicado a materiales > 1.2 mm
Otros muy comunmente usados procesos de soldadura
para SS
GTAW, GMAW, SAW y FCAW

Metal de relleno optimo (FM)

Does not often closely match base metal composition
Most successful procedures for one family
Often markedly different for another family

Aceros Inoxidables
El metal base SS y el metal de relleno de soldadura

FM seleccionados basados en:

Resistencia a la corrosion adecuada para el uso deseado
Welding FM must match/over-match BM content
w.r.tt
Elementos aleantes , e.g. Cr, Ni & Mo

Evitar agrietamiento
Unificar criterios en la seleccion de FM y
ejecucion de procedimientos
Agrietamiento
A i t i t en caliente
li t
At temperatures < bulk solidus temperature of
alloy(s)
Agrietamiento en frio
At rather low temperatures, typically < 150 C

Aceros Inoxidables
Agrietamiento en caliente
Grietas tan grandes en el metal de soldadura (WM)
Usualmente a lo largo de la linea central del cordon de soldadura
Tan pequeas, grietas cortas (microfisuras) en WM/HAZ
En la linea defusion y usualmente perpendicular a ella

Principalmente WMs Austeniticos

Remedios comunes
Use mayormente FM austeniticos con pequeas cantidades de
ferrita
p p
cuando los requerimientos
q
sean ppara:
No es apropiada
Baja permeabilidad magnetica
Alta tenacidad a temperaturas criogenicas
Resistance to media that selectively attack ferrite
(e.g. urea)
PWHT que puede fragilizar la ferrita

Aceros Inoxidables
Agrietamiento en frio
Debido a la interaccion de:
Altos esfuerzos de soldadura
Alta resistencia del metal base
Hidrogeno
Hid
difusible
dif ibl
Comunmente ocurre en SS Martensiticos WMs/HAZs
Puede ocurrir en juntas de SS Ferriticos fragilizadas
por:
Grano grueso y/o particulas de segunda fase
Remedio
Use mayormente FM austeniticos (con
resistencia a la corrosion apropiada)

Aceros Inoxidables Martensiticos

Dureza maxima enfriado al aire desde~ 1000 C

Ablandamiento mediante revenido a 500750 C
Temperatura reducida maximo revenido
Si el contenido de Ni es significante
En revenido a alta temperatura a 650
650750
750 C
C
Generalmente la dureza desciende < ~ RC 30
Util para ablandar SS martensiticos antes de soldar para:
Ductilidad
D tilid d suficiente
fi i t en material
t i l grueso
Adecuar los esfuerzos de traccion debido a la soldadura
Produce carburos de cromo grueso
g
Daos en la resistencia a la corrosion del metal
Para restaurar la resistencia a la corrosion despues de
soldar se require:
Austenisar + enfriar a RT + revenir a < 450 C

Aceros Inoxidables Martensiticos

Para usarse segun Condiciones
C
i i
Soldadas
S
No se usa segun condiciones soldadas
Debido a una area muy fragil de soldadura
Excepto para
Muy
uy bajo
b jo contenido
co e do de carbono
c bo o del
de BM
Situacion de reparaciones

Lo mejor para evitar

Soldaduras autogenas
FM de composicion similar que la soldadura
Excepto
Pequeas partes soldadas con GTAW
Loa esfuerzos residuales son muy bajos
Casi no genera hidrogeno difusible

Aceros Inoxidables Martensiticos para

usar despues
d
d
dell PWHT
Usualmente soldado con FM de SS martensiticos
Debido a la baja
baja-composicion
composicion de la resistencia /
dureza del WM cuando se suelda con FM
austeniticos

Seguido
S id de
d PWHT
Para mejorar las propiedades del area de la
soldadura
PWHT usualmente en dos formas
((1)) Revenido a < As
(2) Calentando a > Af (to austenitise)
+
Enfriando a~ RT (para maximo endurecido) +
Calentando a < As (revenir el metal para
propiedades deseadas)

Aceros Inoxidables Ferriticos

Generalmente requiere enfriamiento rapido desde

temperaturas de trabajo en caliente

caliente.

Para evitar crecimiento del grano y fragilidad de la fase

De aqui que la mayoria SS ferriticos usados relativamente en
calibres delgados .
Especialmente en aleaciones con alto contenido de Cr
Super ferriticos (e.g. type 444) limitado en formas de tubos
planchas delgadas y laminas

Para evitar fragilidad en las soldaduras

La regla general es Soldar
Soldar en frio
frio i.e., soldar con
No / low preheating
Baja temperatura entre pases
Bajo nivel de entrada de calor de soldadura
Lo suficiente para fundir y para evitar solapes en frio/
y otros defectos.

Aceros Inoxidables Ferriticos

Para usar segun condiciones Soldadas
Usualmente usada bajo condiciones soldadas

En elementos soldados de acero SS ferriticos

Grados estabilizados (e.g. types 409 & 405)
Super-ferriticos

En contraste a SS martensiticos
Si es seguido por la regla Soldar en frio
Debido a la fragilidad en la HAZ el agrandamiento del grano
es evitado

Si el WM es completamente ferritico
No es tan facil evitar que el grano crezca en la zona de la
f i
fusion,
De aqui que las juntas de SS ferriticos usen cantidad
considerable de FM austeniticos (usualmente
contienen cantidad considerable de ferrita)

Aceros Inoxidables Ferriticos

Para usarse bajo Condiciones de P
PWHT
WHT
Generalmente usado bajo condiciones de PWHT
Solo en SS ferriticos no estabilizados

Especialmente el tipo 430

Cuando se suelda con aporte o / sin FM

Ambos WM y HAZ contienen martensita nueva

bajo condiciones soldadas
Ademas el C entra en solucion en la ferrita a
elevadas temperaturas
Enfriamiento rapido despues de soldar
produce ferrita en el WM y la HAZ siendo
supersaturado con C
De aqui que, la junta deberia estar completamente
fragil
j
sensiblemente por:
p
La ductilidad ha mejorado
PWHT a 760 C por 1 hr. y seguido de
enfriamiento rapido para evitar la
fragilizacion a 475 C

Aceros Inoxidables Austeniticos para

usarse bajo condiciones de soldadura
Para la mayoria de las juntas BM de acero inoxidable

austenitico SS
Usado en servicio bajo condiciones soldadas
FM compatibles / compatibles proximo apropados para muchos
BM.

La seleccion de FM y procedimientos de soldadura

dependen de:
Si la ferrita es posible y aceptable en el metal de la soldadura WM

Si la ferrita en el WM es posible y aceptable

Entonces una amplia seleccion para FM y procedimiento apropiados

Si WM solidifica como ferrita primaria

p

Entonces un amplio rango de procedimientos de soldadura son

aceptables

Si la ferrita en el WM no es posible ni aceptable

Entonces la seleccion del FM y procedimientos son restringidos

Debido a las consideraciones de agrietamiento en caliente

Aceros Inoxidables Austeniticos

Si la ferrita es posible y aceptable
FM compuesto que presenten requerimientos
especificos
Para Procesos: SMAW, FCAW, GMAW y SAW
Ejemplo de FM tipo 308/308L para unir BM 304/304L
Diseado dentro de las especificaciones AWS para numero
de ferrita FN 0 20
Para los procesos GMAW, GTAW, SAW
Diseo optimizado para FN 38 (as per WRC-1988)
Disponibilidad limitada para ferrita > FN 10
Composicion y FN ajustado por via de los aleantes
Revestimiento de los electrodos del proceso SMAW
Fundente interno en electrodos tubulares del proceso
FCAW

Aceros inoxidables Austeniticos

Para usarse bajo condiciones de
PWHT

PWHT permitido a elementos soldados de SS Austeniticos

1))
When non-low-C g
grades are welded & Sensibilizacion p
por la
precipitacion de carburos no puede ser tolerado
El revenido a10501150 C + temple con agua
Para disolver los carburos/ compuestos intermetalicos
(fase-)

Produce mucha ferrita para transformar a austenita

2)
P soldaduras
Para
ld d
autogenas
t
en SS con alto
lt contenido
t id de
d Mo
M
Ejemplo , costuras longitudinales en tuberias
Annealing to diffuse Mo to erase micro-segregation
To match pitting / crevice corrosion resistance of WM &
BM

No ferrite is lost as no ferrite in as-welded

as welded
condition

Aceros Inoxidables Austeniticos

despues del PWHT

Aceros Austeniticos a S carbono/ Juntas de baja aleacion

El carbono del acero suave / acero de baja aleacion adyacente a la
linea de fusion migra para producir mayor contenido de Cr en el
WM
La capa de carburos a lo largo de la linea de fusion en el WM y
la capa agotada de carbono en la HAZ del BM
La capa agotada de carbono es debil a elevadas
temperaturas
Falla por termofluencia puede ocurrir ( a elevadas
temperaturas de servicio)

Coeficiente de expansion termica (CTE) causa perdida de union

entre SS austenitico WM y el acero al carbono / acero de baja
aleacion BM
El ciclo termico y la acumulacion de esfuerzos a lo largo de la
interfase
Conduce a falla pprematura en la termofluencia
En juntas disimiles para elevadas temperaturas de servicio

Ejemplo: SS Austeniticos a juntas de acero de baja aleacion

al Cr-Mo

Aceros Inoxidables Austeniticos

despues del PWHT
9

Usado para PWHT

Alivio de tensiones en elementos soldados de SS austeniticos
YS en los SS austeniticos disminuye lentamente con el
aumento de la temperatrura.
Than YS of carbon / acero de baja aleacion
Precipitacion de carburos y formacion de la fase
a 600700 C
Alivio de esfuerzos residuales sin afectar la resistencia a la corrosion en
Recocido completo a 10501150 C + enfriamiento rapido
Evitar precipitacion de carburos en grados no estabilizados
Precipitacion de carburos de Nb/Ti causa (estabilizacion) en
grados estabilizados
Enfriamiento rapido Reintroduce esfuerzos residuales
A temperatura de recocido Oxidacion superficial sifnificante
al aire libre
Oxido tenaz en SS
Removido por decapado + enjuague con agua +
pasivacion

Acero Inoxidables Endurecibles por

precipitacion para usarse segun
condiciones soldadas
Para la mayoria de las aplicaciones
Industrias de alta tecnologia aeroespacial y otros

Los SS PH alcanzan alta resistencia mediante

tratamientos termicos
P
Por llo tanto, no es razonable
bl esperar que ell WM sea de
d
composicion similar con las propiedades del BM como
ocurre bajo condiciones soldadas.
El diseo de juntas para usarse bajo condiciones
soldadas asume que el WM estara por debajo de la
composicion similar de la resistencia del BM
Si es aceptable
El FM austenitico(tipo 308 & 309) apropiado para
PH SS martensiticos y semi austenicos
Algo de ferrita se require en WM para evitar
agrietamiento en caliente

Acero Inoxidables Endurecibles por

precipitacion para usarse segun
condiciones soldadas
PWHT para obtener resistencia del WM y del BM
El WM tambien debe ser un PH SS
Segun clasificacion AWS
Solo el tipo martensitico 630 (17-4 PH) apropiado
como FM
Segun las especificaciones de materiales
aeroespaciales(AMS)
Algunos FM ( solo varillas solidas) son de
composicion similar con la composicion del BM
Usados en procesos GTAW y GMAW
Make FM by shearing BM into narrow strips for GTAW

Muchas juntas de materiales PHSS de calibre delgado

Soldado facilmente mediante procedimiento autogeno con
GTAW
WM es de composicion similar al del BM y responde
similarmente al tratamiento termico

Aceros Inoxidables AusteniticosAusteniticosFerritico Duplex

Balance de fase optimo

Aproximadamente cantidades iguales de ferrita y austenita

Composicion del BM ajustada como estructura de equilibrio a
~1040C
Despues del trabajo en caliente y/o recocido
Carbono indeseable por razones de resistencia a la corrosion
Todos los otros elementos (excepto el N) se difunden lentamente
Contribuye a determinar el balance en la fase de equilibrio
N el mas importante (para un balance proximo-equilibrio de
fase)
SS duplex (como el tipo 329 y CD-4MCu)
N no es un elemento aleante deliberado
Bajo condiciones normales de enfriamiento de soldadura
HAZ dde lla soldadura
ld d
y la
l composicion
i i similar
i il del
d l WM alcanzan
l
RT
con una fase muy fragil
Propiedades mecanicas de baja calidad y resistencia a la
corrosion
Para propiedades
i d d utiles
il
Las soldaduras deben ser recocido+ templado
Para evitar fragilidad de la ferrita en la fase sigma /
u otras fases

Aceros Inoxidables
A t iti
AusteniticosF iti Duplex
Ferritico
D l
Alear por encima del metal de soldadura con Ni causa:

Empieza la Transformacion a mayores temperaturas (difusion muy

rapida )
El mejor balance de fase se obtiene WM soldado
No afecta en nada la HAZ

Alear con N (en SS duplex mas nuevos)

Usualmente resuelve el problema en la HAZ

Con entrada de calor normal de soldadura y ~0.15%Ni
Balance de fase razonable alcanzada en la HAZ
N se difunde en la austenita
Mejora la resistencia a la picadura
Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rapida
N queda atrapado en la ferrita
Entonces precipita Nitruros de Cr
Perjudica
j
la resistencia a la corrosion
Evitar baja entrada de calor en la soldadura con SS duplex

Acero Inoxidable SS Duplex

p
p
para
usarse segun condiciones soldadas

Composicion similar al WM

Tiene ductilidad y tenacidad inferior

D
Debido
bid all alto
l contenido
id de
d ferrita
f i
Menos problemas criticos con GTAW, GMAW (pero significante)
Comparado con SMAW, SAW, FCAW

P
Procedimiento
di i
mas seguro en cuanto a condiciones
di i
soldadas
ld d

Usar FM de composicion similar al del BM

Con mayor contenido de Ni

Evitar
E
i soldaduras
ld d
autogenas
Con procesos GTAW (especialmente pase de raiz)

Procedimiento de soldadura para limitar la dilucion de WM por el

BM
Usar abertura de raiz mas ancha y mas metal de relleno en la
raiz
p
con la junta
j
de acero inoxidable austenitico
Comparado

SS Duplex (Segun se suelda)

suelda)

Proceso SAW
Mejores resultados con fundentes de alta basicidez

Tenacidad del WM
Fuertemente sensible al contenido de O2
Fundentes basicos proporcionan menor
contenido de O2 WM
Proceso GTAW
Mezclas de gases Ar-H
Ar H2 usados antes

Para mejor bao humectante y forma del cordon

Pero causa fragilidad significante por hidrogeno

Evitar usar para juntas segun condiciones

soldadas
Proceso SMAW (Electrodos revestidos)
Para ser tratado como electrodos de bajo hidrogeno para aceros
de baja aleacion.

SS Duplex Para usar en

Condiciones de PWHT
Recocido despues de soldar
Amenudo se usa para costuras longitudinales a lo largo de
tubos,
b soldaduras
ld d
en forjas
f j y reparacion
i de
d soldaduras
ld d
en
fundiciones
Calentar > 1040 C

Evitar calentamiento lento

Precipitacion de la fase / en otras fases ocurre en pocos

minutos a 800 C
Tubos
T b producidos
d id mediante
di t calentamiento
l t i t de
d
induccion muy rapida

Mantener brevemente cerca de 1040 C necesario para

controlar el balance de fase
Seguido de enfriamiento rapido ( temple con agua)

Para evitar formacion de la fase

El recocido permite el uso de composicion similar exacta / sin FM

Como el recocido ajusta el balance de fase proximo al

equilibrio

SS Duplex (despues del

PWHT)

Recocido en horno
Producir calentamiento lento
Se espera que se forme la fase durante el calentamiento
Mantener por mas tiempo (> 1 hora) necesario para la
temperatura de recocido
Para disolver toda la fase
Controlar apropiadamente en hornos continuos
Provee altos rangos de calentamiento
Usados para tubos de pared delgadas y otras secciones
delgadas
Si la fase precipita puede evitarse durante el calentamiento
No es necesario el recocido por largo tiempo
La distorsion durante el recocido puede ser debido a
j de la termofluencia del SS
Resistencia extremadamente baja
duplex a temperatura de recocido.
Enfriamiento rapido para evitar la fase

Problema principal con soldadura

de aleaciones de Ai,
Ai Ti y Zr

Problema
Debido a la gran afinidad por el oxigeno

Se combina con el oxigeno del aire para formar un oxido

de alto punto de fusion sobre la superficie del metal
Solucion
El oxido debe ser eliminado de la superficie del metal antes de
empezar a soldar
Se deben emplear procedimientos especiales
Usar boquillas de gas grandes
Usar pantallas de proteccion para proteger la cara del charco
de soldadura
Cuando use GTAW
GTAW, debe usar electrodo de tungsteno
toriado
La soldadura debe ser hecha con corriente directa polaridad
positiva con metal de relleno de composicion
p
p
similar
La pieza negativa (catodo)
La mancha catodica, formada en el charco de
soldadura, elimina la pelicula de oxido

Aleaciones de aluminio
Propiedades Importantes

Alta
l conductividad
d i id d electrica
l i
Alta relacion p
peso - resistencia
Falta de temperatura de transicion
Buena resistencia a la corrosion
Tipos de aleaciones de titanio
Sin tratamiento termico
Con tratamiento termico (age-hardenable)
(age hardenable)

Aleaciones de Aluminio sin

tratamiento termico
Adquiere resistencia de trabajo en frio
Tipos
Ti
de
d Aleaciones
Al i
Importantes
I
t t

Al Comercialmente puro (>98%)

Al con 1% de Mn
Al con 1, 2, 3 y 5% de Mg
Al con 2% de Mg y 1% de Mn
Al con 4, 5% de Mg y 1% de Mn

Aleaciones de Al-Mg se usan a menudo

en construcciones soldadas

Aleaciones de Aluminio
Termo -Tratable
Cu, Mg, Zn y Li agregado al Al
Concede comportamiento de endurecimiento por
envejecimiento despues de tratamiento termico
apropiado
E n la
l solucion
l i del
d l recocido,
id temple
l y envejecido
j id

Tipos de Aleaciones Importantes

Al-Cu-Mg
Al
C M
Al-Mg-Si
Al-Zn-Mg
Al-Cu-Mg-Li

Aleaciones de Al
Al-Zn-Mg
Zn Mg son las mas facil de

soldar.

Soldadura de Aleaciones
de Aluminio
El proceso de soldadura mas ampliamente usado
Soldadura protegida por gas inerte
Para laminas delgadas

Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y

proteccion de gas (GTAW)
Para secciones mas gruesas

Soldadura por arco con electrodo desnudo

continuo y proteccion de gas (GMAW)
Preferido GMAW sobre GTAW debido a:
Alta eficiencia de utilizacion del calor
Penetracion mas profunda
Alta velocidad de la soldadura
HAZ mas estrecha
Porosidad fina
Menos distorsion

Soldadura de Aleaciones de
Aluminio
Otros procesos de soldaduras usados
Soldadura por haces de electrones( EBW)
Ventajas
Penetracion profunda y estrecha
Alta relacion ancho- profundidad para el metal
de la soldadura
Aumenta los limites de las reacciones
metalurgicas
Se reducen los esfuerzos residuales y la distorsion
Menos contaminacion del charco de la soldadura

Soldadura por presion

Aleaciones de Titanio
Propiedades
p
Importantes
p
Alta relacion peso-resistencia
Alta resistencia a la termofluencia
Alt ttenacidad
Alta
id d a lla ffractura
t
Buena ductilidad
Excelente resistencia a la corrosion

Aleaciones de Titanio
Clasificacion de las aleaciones de titanio

Basada en microestructura
i
recocida
i
Aleaciones Alpha
Ti-5Al-2.5Sn
Ti-0.2Pd
Aleaciones proxima Alpha
Ti-8Al-1Mo-1V
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn
Aleaciones Alpha-Beta
Ti
Ti-6Al-4V
6Al 4V
Ti-8Mn
Ti-6Al-6V-2Sn
Aleaciones Beta
Ti-13V-11Cr-3Al

Soldadura de Aleaciones
de Titanio
Los procesos mas comunmente usados:

GTAW
GMAW
Soldadura por arco plasma (PAW)
Otros procesos usados:

Enlace por difusion

Soldadura por resistencia
Soldadura por electrones
Soldadura por laser

Aleaciones de Zirconio
Caracteristicas de las aleaciones de Zirconio
Baja absorcion de neutrones en la seccion
transversal

Usado como material estructural para

reactores nucleares.
nucleares
Expansion termica desigual debido a
propiedades
i d d anisotropicas.
i t i
Altamente reactivo con O,, N y C
Presencia de temperatura de transicion

Aleaciones de Zirconio
Aleaciones comunes de Zirconio
Zircaloy
Zircaloy-22
Que contiene

Sn = 1.21.7%
Fe = 0.070.20%
Cr = 0.050.15%
Ni = 0.030.08%
0 03 0 08%

Zircaloy-4
Que contiene
Sn = 1.21.7%
Fe = 0.180.24%
Cr = 0.070.13%

Zr-2.5%Nb

Demanda de Soldabilidad
para Industrias Nucleares

Requerimientos de la junta a soldar

Para p
propiedades
p
de igual
g composicion
p
del metal base
Para efectuar igual al (o mejor que) metal base
Welding introduces features that degrade mechanical & corrosion
properties of weld metal
Defectos aplanados
Grietas en caliente, Grietas en frio, Falta de
penetracion(LOP),
t i (LOP) Falta
F lt de
d fusion
f i en lado
l d de
d la
l paredd
(LOF), etc.
Defectos volumetricos
Porosidades, Inclusiones de escorias
Tipo, naturaleza, distribucion y ubicacion de defectos affect
design
g critical weld joint
j
properties
p p

Termofluencia, LCF, creep-fatigue interaction,

tenacidad a la fractura, etc.

Soldadura de Aleaciones de
Zirconio
Procesos de soldadura mas ampliamente usados

Soldadura por haces de electrones (EBW)

Soldadura por resistencia
GTAW
Soldadura por haces de electrones (LBW)

Para aleaciones Zircaloy-2,

y , Zircaloy-4
y y Zr-

2.5%Nb en PHWRs, PWRs y BWRs

Mediante soldadura por resistencia
Soldadura de puntos y de proyeccion
EBW
GTAW

Soldadura de Aleaciones de Zirconio

en la Industria Nuclear
Para Componentes PHWR

End plug welding mediante soldadura por resistencia

Appendage welding mediante soldadura por resistencia
End plate welding mediante soldadura por resistencia
Cobalt Absorber Assemblies por EBW y GTAW
Tubos guias, tubos de liquidos venenosos etc mediante
EBW circunferencial
Soldadura de Zirconio en acero inoxidables mediante
soldadura por destellos. (FW)