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    Fisuracion en Caliente

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    Luis Espinoza Sanchez
    Este documento trata sobre la fisuración en caliente que puede ocurrir durante el proceso de soldadura. Las principales causas son la contracción térmica y la falta de ductilidad a altas temperaturas. Existen dos tipos de fisuración: de solidificación debido a la segregación de impurezas, y de licuación en la zona afectada térmicamente. Para evitarla se debe controlar la composición química, seleccionar el material de aporte adecuado, optimizar los parámetros del proceso y el diseño de

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    Fisuracion en Caliente

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    Este documento trata sobre la fisuración en caliente que puede ocurrir durante el proceso de soldadura. Las principales causas son la contracción térmica y la falta de ductilidad a altas temperaturas. Existen dos tipos de fisuración: de solidificación debido a la segregación de impurezas, y de licuación en la zona afectada térmicamente. Para evitarla se debe controlar la composición química, seleccionar el material de aporte adecuado, optimizar los parámetros del proceso y el diseño de

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    Este documento trata sobre la fisuración en caliente que puede ocurrir durante el proceso de soldadura. Las principales causas son la contracción térmica y la falta de ductilidad a altas temperaturas. Existen dos tipos de fisuración: de solidificación debido a la segregación de impurezas, y de licuación en la zona afectada térmicamente. Para evitarla se debe controlar la composición química, seleccionar el material de aporte adecuado, optimizar los parámetros del proceso y el diseño de

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    FISURACION EN CALIENTE

    FISURACION EN CALIENTE

    Fisuracin a temperaturas elevadas 200 -300C debajo de T fusin (encima de 0.5 T fusin) Efecto combinado contraccin trmica y falta de ductilidad a altas temperaturas. Se puede presentar en el cordn de soldadura o en la ZAC.

    CARACTERISTICAS DE LA FISURACION EN CALIENTE


    Fisuras microscpicas y/o macrogrietas.
    Fisuras de tipo intergranular. Fisuras longitudinales o transversales a

    cordn.

    FACTORES QUE INFLUENCIAN EN LA FISURACION EN CALIENTE.


    1.
    2. 3. 4.

    5. 6.

    Microestructura de solidificacin. Segregacin de constituyentes. Geometra de la junta. Las tensiones, generalmente las de contraccin. Dilucin del metal soldado. Densidad de corriente.

    TIPOS DE FISURACION EN CALIENTE


    1.
    2.

    FISURAS DE SOLIDIFICACION.
    FISURAS DE LICUACION.

    FISURAS DE SOLIDIFICACION
    Se producen en el
    cordn, ultima etapa de solidificacin en el contorno de las dendritas. Factor mecanico y

    quimico.

    TENSIONES EN EL CORDON DE SOLDADURA

    TENSIONES LONGITUDINALES

    TENSIONES TRANSVERSALES

    FISURAS DE SOLIDIFICACION
    Segregacin de impurezas P y S (B,Se,As,Cb,Sn,Sr,Ta y Cu) en el charco de soldadura. La ultimas regiones en solidificar se enriquecen de impurezas, formando los compuestos de bajo punto de fusin.

    FISURAS DE SOLIDIFICACION
    T C

    0.15 % C

    1538

    LIQUIDO (L)

    L +

    0.05% C

    0.25% C

    %C

    FISURAS DE SOLIDIFICACION

    FISURAS DE LICUACION
    Fisuras en la zona de mayor temperatura en la ZAC. Segregacin de impurezas en el limite de grano. Depende de la cantidad y tipo de impurezas del metal base.

    FISURAS DE LICUACION
    Estado liquido/slido Bao Fundido Arco elctrico

    Fase liquida en limite de grano.

    Esfuerzos de Traccin/Compresin

    FISURAS EN LOS ACEROS AL C, C-Mn Y DE BAJA ALEACION.


    En el proceso SAW de acuerdo a BS 52335 se puede calcular la susceptibilidad la F.C. Para aceros C Mn :
    UCS = 230C* + 190S +75P + 45Nb +12.3Si 5.4Mn - 1
    * Salvo que el contenido % C sea menor de 0.08% deber usarse este valor UCS < 10 ALTA RESISTENCIA A LA F.C UCS > 30 BAJA RESISTENCIA A LA F.C

    VALIDES DEL UCS: C -Mn

    ELEMENTO
    C S P Si Mn Nb Ni Cr Mo Ca Ti B Al V

    %
    De 0.03 0.23 De 0.01 0.05 De 0.01 0.045 De 0.15 0.65 De 0.45 1.6 < 0.07 <1 < 0.5 <0.4 <0.3 <0.02 <0.002 <0.03 <0.7

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    1.

    2.

    CONTROL DEL COMPOSICION QUIMICA %S < 0.01% % (S + P) < 0.02% Mn/S > 20 SELECCIN DEL CONSUMIBLE Materiales de aporte bsico limpieza.

    COMPOSICION QUIMICA

    NiS = 603C NiP = 875C

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    3.

    PROCESO DE SOLDADURA.
    Dilucin SMAW 20 -30 % GMAW S-C 15 -30% GMAW SPRAY 25-50% SAW 25 50 % TIG 20 40%

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    4.

    DISEO DE JUNTA

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    4.

    DISEO DE JUNTA

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    5.GEOMETRIA

    DEL METAL APORTADO

    Penetracin / Ancho = 0.5 - 1

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    5.GEOMETRIA

    DEL METAL APORTADO


    A

    P/A>1

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    5.GEOMETRIA

    DEL METAL APORTADO


    A

    P/A<1

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.

    SUPERFICIE TENSIONADA

    SUPERFICIE ALIVIADA

    CONCAVO

    CONVEXO

    EVITANDO LA FISURACION EN CALIENTE.


    6.

    PARAMETROS DE SOLDADURA.
    VELOCIDAD DE AVANCE AMPERAJE

    VELOCIDAD DE AVANCE

    Heat Imput y Velo.Avace - ALTO

    FISURACION EN CALIENTE DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS


    Muy susceptibles a la fisuracin en caliente. Crecimiento de grano y baja solubilidad de la austenita de elementos dainos. Diagrama de Schaeffler y WRC 1992 contenido minimo de ferrita de 4%

    ENSAYOS PARA EVALUAR LA FISURACION EN CALIENTE.


    1.
    2.

    PROBETAS AUTENSIONADAS PROBETAS EXTERNAMENTE TENSIONADAS

    PROBETAS AUTENSIONADAS

    Probetas de doble unin en filete.


    12 ZONA DE MEDICION 20 a 40 40 20

    80

    1 cordn

    2 cordn

    12

    DIN 50129
    a = 5 mm

    80

    120

    2 cordn contrario 1 20% mas delgado

    FISCO
    BASTIDOR DE FIJACION DE PROBETA TORNILLO DE FIJACION

    PROBETA PLACA DENTADA e = 1 40 mm


    Separacin = 0 6 mm Junta cualquiera DVS 1004 INDICE = LONGITUD DE FISURAS / LOGITUD TOTAL DE CORDON

    PROBETAS EXTERNAMENTE TENSIONADAS


    1.
    2.

    ENSAYO HDR ENSAYO VARESTRAINT.

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