Secadores Industriales

Universidad Nacional Tecnolgica de Lima Sur UNTELS
SECADORES
CARRERA: Ing. Mecnica Elctrica

DOCENTE: Ing. Eddy Mendoza Trujillo
CURSO: Transferencia de calor
INTEGRANTES: Cristhian Zapana Lorenzo
Edwin Medina Quispe
Javier Tunqui Santi
Kimberly Prieto Loayza
2016
A aquellas personas que se sacrifican

por darnos lo mejor en esta vida, a
nuestros padres y a ustedes docentes
que a travs de sus enseanzas nos
dan lo mejor, y nos ayudan a crecer
profesionalmente.
INDICE
Pg.
CARATULA...i
DEDICATORIA....1
INTRODUCCIN....3
CAPTULO I
1.1 DEFINICIN..4
1.2 METODOS DE SECADO...5
1.3 ESQUEMA........6
1.4 CONCEPTOS BASICOS....7
CAPITULO II
2.1 EQUIPOS PARA SECADO.......14
2.2 CURVAS DE VELOCIDAD.......23
2.3 AUTOMATIZACION.......26
CAPITULO III
3.1 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.....35
3.2 EJERCICIOS.........39
CONCLUSIONES.....52
BIBLIOGRAFA.....53

INTRODUCCIN
El presente trabajo est diseado de forma prctica y sencilla para comenzar a

conocer a los secadores industriales. Dcadas atrs, la seleccin de secadores
ha sido practicada durante largo tiempo ms como arte que como una ciencia,
dependiendo en gran parte de la experiencia previa y de las recomendaciones de
los vendedores. A medida que las tecnologas de secado han evolucionado y se
han vuelto ms diversas y complejas, ha sido cada vez difcil para los no expertos
la tarea de enfrentarse a numerosos tipos de equipo, ventajas y desventajas,
entre otros, lo cual se complica an ms con las exigencias de cumplir
especificaciones estrictas de calidad, altas tasas de produccin, elevados costos
energticos y severas regulaciones ambientales.
Durante los aos 90 cerca de 80% de las principales compaas qumicas en

Europa, cada una con cerca de 1000 secadores usados en sus plantas de
produccin cometi errores en la seleccin de estos equipos. Lo que puede ser
ptimo en una locacin en un tiempo determinado puede resultar equvoco en
otra ubicacin geogrfica algunos aos ms tarde. El uso previo es una ayuda
incuestionable, aunque no es nico criterio a utilizarse en la seleccin de
sistemas de secado. La monografa presenta informacin seleccionada y
esperamos que esta propuesta sea acogida por ustedes con la misma intencin
con que nosotros la ponemos en sus manos.

CAPITULO I
1.1
DEFINICIN
El proceso de secado se define como la remocin de sustancias voltiles,

humedad, de una mezcla que se encuentra en un producto solido por medio del
calor. Esta definicin excluye la concentracin de una solucin o una mezcla por
evaporizacin y desecacin mecnica por filtros, prensas o centrfugos. Se
excluye tambin los mtodos trmicos como la destilacin o deshidratacin de
lquidos orgnicos. En general, el secado de slidos consiste en separar
pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de
reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo que
depende de la presin de vapor ejercida por el slido y la presin de vapor
ejercida por la corriente gaseosa, cuando estas dos presiones se igualan, se dice
que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa. El secado
es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones. Los slidos que se
secan pueden tener formas diferentes escamas, grnulos, cristales, polvo, tablas
o lminas continuas y poseer propiedades muy diferentes. Asimismo el material
para el secado puede estar esttico, mvil, fluido o diluido.
Esttico: ste es un lecho denso de slidos en el cual cada partcula descansa

sobre otras, debido a la densidad de la masa de la fase slida. Es decir, no
existe movimiento relativo entre las partculas slidas.
Mvil: este es un tipo de lecho de slidos ligeramente restringido en el cual las

partculas estn separadas apenas lo suficiente para fluir o deslizarse unas sobre
otras. Por lo comn el flujo es descendente por accin de la fuerza de gravedad;
pero tambin se puede registrar un movimiento ascendente debido a la elevacin
mecnica o a la agitacin, generadas dentro del equipo de proceso.
Fluidizado: las partculas slidas se sostienen por medio de fuerzas de arrastre

provocadas por la fase gaseosa que pasa por los intersticios de las partculas,
con una velocidad crtica dada.
Diluido: sta es una condicin de expansin total en la cual las partculas slidas
estn tan separadas entre s que prcticamente no ejercen ninguna influencia
unas sobre otras.
1.2
METODOS DE SECADO
Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se

dividen en procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de
secado y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se
aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con
rgimen continuo. Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con
las condiciones fsicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: (1)
5

en la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente a
presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo
aire; (2) en el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms
rapidez a presiones bajas, y el calor se extrae indirectamente por contacto con
una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas
con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas); (3) en la liofilizacin, el agua se sublima directamente del
material congelado.
1.3
ESQUEMA DE UN SECADO
Secador de bandejas

1. Ducto de entrada del aire.
2. Resistencias elctricas: precalentamiento del aire.
3. Ventilador movido por un motor elctrico, el cual permite la
circulacin del aire.
4. Voltmetro.
5. Ampermetro.
6. Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor
proveniente de la caldera, que permite el calentamiento del aire.
7. Cmara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que
contienen el material a secar.
8. Cmara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a
secar.
9. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.
10. Balanza conectada al soporte de las bandejas; la cual permite
determinar la prdida de peso del material a secar.
11. Controlador automtico de la temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculacin del aire.
13. Ducto de salida del aire.
14. Motor elctrico.
15. Termmetro para medir la temperatura de entrada del aire.
16. Termmetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el
aire.
17. Termmetros para medir la temperatura de bulbo hmedo y la
temperatura de bulbo seco del aire de secado.
18. Manmetro.
1.4
CONCEPTOS BASICOS
Humedad: es la cantidad de agua contenida en el slido.
Contenido de humedad, base seca:
Donde W es la masa del slido hmedo y Sc la masa del slido seco.

Contenido de humedad, en base hmeda:
Humedad en el equilibrio X*: Es el contenido de humedad de una sustancia que est

en el equilibrio con una presin parcial dada del vapor.
Humedad ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una
presin de vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma
temperatura.
Humedad no ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce

una presin de vapor en el equilibrio igual a la del lquido puro a la misma
temperatura.
Humedad libre: La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en

exceso de la humedad en el equilibrio: X X*. Slo puede evaporarse la
humedad libre; el contenido de humedad libre de un slido depende de la
concentracin del vapor en el gas.
Figura 1. Tipos de humedad

TIEMPO DE SECADO:
1. El periodo de rapidez constante: Si el secado tiene lugar completamente dentro

del periodo de rapidez constante, de forma que X1, y X2, > Xc, y N = Nc, tenemos:
Ss: masa de solido seco, M

X: contenido de humedad de un slido, masa humedad/masa slido seco, M/M
A: rea de la seccin transversal perpendicular a la direccin del flujo para el
secado por circulacin transversal, L2
Nc: flujo constante de secado, M/L*T
t: tiempo
2. El periodo decreciente de la rapidez: Si tanto X1, y X2 < Xc, de forma que el

secado ocurre bajo condiciones cambiantes de N, se puede hacer lo siguiente:
a) Caso general. Para cualquier forma de la curva decreciente de la rapidez, la
siguiente ecuacin se integra grficamente mediante la determinacin del rea
bajo una curva de 1/N como ordenada, X como abscisa, cuyos datos se pueden
obtener de la curva de rapidez de secado.
b) Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la Fig. 3.

En este caso, N=mX+b; en donde m es la pendiente de la porcin lineal de la
curva y b es una constante.
Figura 3. Velocidad de secado en funcin X.

9

El tiempo de secado se puede determinar mediante la siguiente expresin
En dnde; Nm es el promedio logartmico de la rapidez N1, al contenido de

humedad X1, y N2 en X2.
Con frecuencia, la curva decreciente de la rapidez total se puede tomar como una
lnea recta entre los puntos C y E (Fig. 3) esto se hace debido a la falta de datos.
En este caso,
MECANISMO DEL SECADO POR LOTES
La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces

obtenerse mediante un balance de calor. Si q representa el calor total que llega a
la superficie, entonces
Donde
qc: calor por conveccin
qR: calor por radiacin
qk: es el calor por conduccin
Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta

la temperatura del gas y considerando solo el calor latente de evaporacin s,
entonces el flux de evaporacin Nc y el flux de flujo de calor estn relacionados
A partir de las ecuaciones (3) (9) y (10) tenemos
10

BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN EL EQUIPO
Se definen los siguientes terminos para el caso de una mezcla aire agua
Humedad absoluta (Kg agua/ Kg aire seco)
Volumen hmedo
(m3 de mezcla / Kg aire seco); tomando como
referencia 1 Kg de aire seco.
P=90,325 [kpa]
Capacidad calorfica (KJ/ Kg de gas * k)
Entalpia especfica (KJ/ Kg de gas seco)
Balance de masa
Flujo masico que entra flujo masico que sale = acumulacion de masa en el
tiempo
Donde:
m:masa evaporada de la muestra
t:tiempo de secado
Aent y Asal:areas de entrada y salida de aire
Vent y Vsal:velocidad de entrada y salida del aire al secador
Vg:volumen especifico de la mezcla aire-agua, el cual se puede expresar asi:
11
Balance de energia
Antes de hacer el balance de energia es necesario identificar las fuentes que le
suministran energia al aire, las cuales son :
Resistencias electrica
Donde; E1:energia entregada por las resistencias electricas al aire

V:voltaje
I: intensidad de la corriente
Soplador
Donde; W2: trabajo entregado al soplador

P: potencia
: eficiencia del soplador
Intercambiador de calor
Donde; E2: energa entregada por la masa de vapor saturado que se condensa
vc: volumen del condensador en el tiempo Ti
vf: volumen especifico del lquido saturado a la temperatura Ti en el
tiempo ti
hfg: delta de entalpia entre el vapor y el lquido saturado a la temperatura.
Energa necesaria para secar la muestra
Donde; Wagua evaporada: Whumedo inicial-Whumedo final
12

Hi: calor latente de vaporizacin a la temperatura
La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al

intercambiador de calor y a las resistencias elctricas, luego escribiendo estos
trminos en la ecuacin de balance de energa global para el equipo resulta:
Donde los flujos msicos de entrada y salida se puede calcular como se muestra
en el balance de masa, y las entalpias con la formula dada anteriormente para el
sistema aire-vapor de agua.
Eficiencia de la operacin
La eficiencia de la operacin se puede escribir como la relacin entre la energa

necesaria para el secado de la muestra y la realmente gastada en la operacin.
Luego la eficiencia se obtiene dividiendo la ecuacin de E3 entre la sumatoria de
las energas suministradas necesarias para la operacin de secado:
Condiciones de operacin en secadores industriales
13

CAPITULO II
2.1 EQUIPOS PARA SECADO
SECADOR DE BANDEJAS:
El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de
tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se
hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es
calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente
agua para un secado eficiente. Es necesario hacer notar una situacin
interesante de optimizacin de secadores. En este caso, cuando se calienta el
aire con vapor, debe tomarse en cuenta varios aspectos, si nos situamos en la
carta psicomtrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo
hmedo alta, una entalpa alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la
operacin de secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del
tiempo de contacto interfacial (el cual no vara notablemente en este tipo de
secador debido a la variacin de la velocidad del aire), el rea de contacto
interfacial (que para nuestro caso requerimos que sean slidos en terrones, o
granos, para aumentar esta relacin), el gradiente de temperatura y de humedad
y la resistencia. En general, en este tipo de secadores, las variables que pueden
fijarse o variarse son los gradientes, he all la importancia que el aire no entre fro
ni hmedo, puesto que esto minimiza el gradiente y elimina la eficiencia del
secador.
14

SECADORES INDIRECTOS AL VACO CON ANAQUELES:
Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al
secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con
puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco. Los anaqueles estn vacos
dnde se colocan las bandejas con los materiales hmedos. En trminos
generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto,
pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas
suficientemente bajas. Cabe recordar, que este tipo de secadores, puede ser
utilizado para el secado de materias termolbiles, como lo son algunos materiales
biolgicos y en ocasiones los farmacuticos, aunque el secado de estos no es tan
comn. La conduccin de calor en este tipo de secadores es por radiacin desde
las paredes metlicas del secador. La humedad extrada del material es recogida
por un condensador dispuesto en el interior.
SECADORES CONTINUOS DE TNEL:

Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o
carretillas con el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de
secador es tpico de la industria alimenticia. A diferencia de los secadores de
bandejas, en este caso, el rea superficial, no es tan importante, debido a que la
velocidad del aire y el tiempo de estada dentro del secador pueden variar en un
rango muy amplio, por ende, estos secadores son muy utilizados para materiales
grandes.
15
SECADORES ROTATORIOS:
En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su
eje, con una ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia
la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se
alimenta el gas caliente, que habr de secar a contracorriente el slido que se
desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando. El mtodo de
calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared del cilindro que se
calienta por el paso de los gases. Las partculas atraviesan una seccin
relativamente corta, a medida que se deslizan, mientras su humedad disminuye
de la misma manera en que descienden. Evitar y revisar el estancamiento. La
mayora de las veces suele ser costoso.
16

SECADORES DE TAMBOR ROTATORIO:
Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura, en las
paredes se evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente
el slido, para que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de
secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El
tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.
SECADOR DE DOBLE TAMBOR:

Es el de ms amplio margen de aplicaciones, su xito depende en gran medida
de un mantenimiento cuidadoso. Puede usarse para secar soluciones diluidas, y
la ebullicin de la alimentacin en el espacio comprendido entre los dos
tambores,
agrega capacidad al secador.
Las soluciones concentradas,
sedimentos, y tambin barros que solo pueden bombearse con dificultad, pueden
ser manipulados en estos equipos. Sin embargo no es aconsejable usar el
secador de doble tambor si la solucin contiene un soluto de solubilidad limitada
o cuando en esta se encuentran solidos abrasivos o que forman terrones. Puesto
que la solucin de alimentacin se bombea directamente al vertedero formado
por los tambores, no se necesita un sistema de recirculacin, y el espaciado fijo
entre ambos tambores asegura la uniformidad de la pelcula formada y elimina el
uso de extendedores. Este diseo es muy usual para el secado de materiales que
presentan un secado dificultoso en las etapas finales del mismo, por ejemplo,
materiales que forman hidratos estables; la concentracin de la solucin en el
vertedero produce el efecto de aumentar el tiempo de secado, sin reducir la
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velocidad de produccin. Esta ventaja es particularmente cuando se manipulan
soluciones.
SECADORES POR ASPERSIN:

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida
por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo
que caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser
voltiles. Las cmaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para
que el tiempo de contacto interfacial sea suficiente. La aspersin se hace por
medio de toberas o difusores de alta velocidad.
18

SECADOR DE TAMIZ TRANSPORTADOR:
El material se ha de secar transportndolo lentamente sobre un tamiz metlico
que se mueve a travs de una larga cmara o tnel de secado donde se le hace
circular aire.
SECADOR DE TORRE:
Un secador de torre contiene una serie de bandejas puestas una encima de la
otra en un eje central que gira, la alimentacin de gas se hace por encima de las
bandejas descendiendo el gas y pasando a travs de cada bandeja, donde estas
bandejas estn interconectadas una con otras y el producto va pasando de la
bandeja superior a la inferior, descargando el producto en el fondo.
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SECADOR DE TORNILLO SIN FIN:
Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento
indirecto, que consiste esencialmente en un transportador horizontal de tornillo (o
un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilndrica
encamisada. La alimentacin de slido entra por un extremo, circula lentamente a
travs de la zona calentada y descarga por el otro extremo. El vapor que se
desprende se retira a travs de una serie de tuberas situadas en la parte
superior de la carcasa. La carcasa tiene un dimetro de 3 a 24 pulgadas (75 a
600 mm) y una longitud de hasta 20 pies (6m). Cuando se requiere una longitud
mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros formando una
bancada. Con frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior est a
temperatura ms baja, debido a que el slido seco, antes de su descarga, es
enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO:

Estos secadores son de flujo de gas continuo y pasa a travs de una membrana
que no permite que los slidos pasen, este medio est diseado para una
transferencia de calor rpida.
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SECADOR DE FLASH:
En un secador flash se transporta un slido hmedo en forma de polvo durante
pocos segundos en una corriente de gas caliente.
SECADORES PARA DISOLUCIONES Y SUSPENSIONES:

Algunos secaderos evaporan completamente soluciones y suspensiones hasta
secar completamente los slidos por medios trmicos. Ejemplos tpicos de estos
secaderos son: secaderos de pulverizacin, en este tipo de secaderos
encontramos dos fases una continua y una dispersa, donde la dispersa es la
solucin o suspensin que es pulverizada formando una cortina de niebla de
gotas muy finas. La humedad en el slido es rpidamente evaporada, dejando
como producto residual un slido seco, las corrientes continua y dispersa pueden
ser colocadas en diferentes configuraciones (contracorriente, paralelas o
combinadas).
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SECADORES DE PELICULA DELGADA:
En estos secadores la mayor parte del lquido se separa de la alimentacin, y el
slido parcialmente hmedo se descarga en el fondo. La eficiencia trmica de los
secadero de pelcula delgada es elevada y se produce una escasa prdida de
solidos ya que poco o nada el gas arrastra a los slidos. Son tiles para separar y
recuperar disolventes de productos slidos.
SECADEROS A RODILLO:
Los secaderos horizontales a rodillos mono y multicanal permiten secar los
tamaos extrudidos ms diversos con reduccin de los tiempos, elevada
capacidad productiva, flexibilidad y alta calidad del resultado final. La tecnologa
del secadero a rodillos se basa en la ventilacin forzada de todas las superficies
de la pieza y en la regulacin a paso de las fases de elaboracin.
22

2.2 CURVAS DE VELOCIDAD DE SECADO
Mtodos experimentales
Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales de

proceso, por lo general se estima el tamao del secador necesario, las diferentes
condiciones de operacin de humedad y la temperatura del aire empleado, y el
tiempo necesario para lograr el grado de secado. No es posible predecir el
contenido de humedad de equilibrio de diversos materiales, por lo que es
necesario determinarlo por vas experimentales. De la misma manera, puesto que
el conocimiento de los mecanismos bsicos de las velocidades de secado es
bastante incompleto, en muchos casos es indispensable obtener algunas
mediciones experimentales de las velocidades de secado.
Determinacin experimental de la velocidad de secado.
Para determinar experimentalmente la velocidad de secado de un material, se

procede a colocar una muestra en una bandeja. Si se trata de material slido se
debe llenar por completo la base de la bandeja, de manera que slo quede
expuesta a la corriente de aire de secado la superficie de dicho slido. La prdida
en peso de humedad durante el secado puede determinarse a diferentes
intervalos sin interrumpir la operacin, colgando la bandeja de una balanza
adaptada a un gabinete o a un dueto a travs del cual fluye el aire de secado.
Al realizar experimentos de secado por lotes, deben tomarse ciertas
precauciones para obtener datos tiles en condiciones que se semejen lo ms
posible a las que imperaran en operaciones a gran escala. La muestra no debe
ser demasiado pequea y se debe introducir en una bandeja similar a la que se
usar en produccin. La relacin entre superficie de secado y superficie de no
secado (superficie aislada) as como la profundidad del lecho del slido deben ser
idnticas. La velocidad, la humedad, la temperatura y la direccin del aire deben
ser las mismas y constantes para simular un secado en condiciones constantes.
23

Curvas de velocidad de secado para condiciones de secado constante
1. Conversin de los datos a curva de velocidad de secado. Los datos que se

obtienen de un (experimento de secado por lotes, generalmente se expresan
como peso total W del slido hmedo (slido seco ms humedad) a diferentes
tiempos de t .horas en el periodo de secado. Estos valores se pueden convertir a
datos de velocidad de secado por los siguientes procedimientos. Primero se
recalculan los datos. Si W es el peso del slido hmedo en kilogramos totales de
agua ms slido seco y Ws es el peso del slido seco en kilogramos,
Despus de haber establecido las condiciones de secado constante, se

determina el contenido de humedad de equilibrio, x* kg de humedad de equilibrio
y kg de slido seco. Con l se procede a calcular el valor del contenido de
humedad libre X
Al sustituir los datos calculados en la ecuacin (9.52), se traza una grfica del
contenido de humedad libre Xen funcin del tiempo ten h, como se muestra en la
figura 9.5-la. Para obtener una curva de velocidad de secado a partir de esta
grfica, se miden las pendientes de las tangentes a la curva, lo cual proporciona
valores de dx/dt para ciertos valores de t. Se calcula entonces la velocidad R para
cada punto con la expresin
Donde R es la velocidad de secado en kg HzO/h. m, LS es kg de slido seco

usado y A es el rea superficial expuesta al secado en m. Para obtener R en la
figura 9.5-la, se us un valor de LsIA de 21.5 kg/m*. Entonces, la curva de
velocidad de secado se obtiene graficando R en funcin del contenido de
humedad, tal como se muestra en la figura 9.5-1b. Otro mtodo para obtener la
curva de velocidad de secado consiste en calcular primero la prdida de peso X
para un tiempo At.
Por ejemplo, si X1 = 0.350 al tiempo t1 = 1.68 h y x2 = 0.325 en el tiempo
t2 = 2.04 h, X/t = (0.350 - 0.325)/(2.04 - 1.68). Entonces, usando la ecuacin
(9.5-4) y el valor de LSIA = 21.5,
24
Esta velocidad R es el promedio en el periodo de 1.68 a 2.04 h y debe graficarse

a la concentracin promedio X = (0.350 + 0.325)/2 = 0.338.
FIGURA 9.5-1. Curva tpica de velocidad de secado constante: a) grfica de los datos de
humedad libre en funcin del tiempo. b) curva de velocidad de secado en funcin del
contenido de humedad libre.
2. Grfica de la curva de velocidad de secado: En la figura 9.5-lb se muestra la

curva de velocidad de secado para condiciones de secado constante.
Empezando en el tiempo cero, el contenido inicial de humedad libre corresponde
al punto A. Al principio, el slido suele estar a una temperatura inferior de la que
tendr al final, y la velocidad de evaporacin va en aumento. Al llegar al punto B,
25

la temperatura de la superficie alcanza su valor de equilibrio. Por otra parte, si el
slido est bastante caliente al principiar la operacin, la velocidad de secado
puede iniciarse en un punto A. Este periodo inicial de ajuste en estado no
estacionario suele ser bastante corto y por lo general se pasa por alto en el
anlisis de los tiempos de secado. La curva de la figura 9.5-la es recta entre los
puntos B y C, por lo que la pendiente y la velocidad son constantes durante este
periodo. Este periodo de velocidad constante de secado corresponde a la lnea
BC en la figura 9.5-1b. En el punto C de ambas grficas, la velocidad de secado
comienza a disminuir en el periodo de velocidad decreciente, hasta llegar al punto
D. En este primer periodo de velocidad decreciente, la velocidad corresponde a la
lnea CD en la figura 9.51b, y por lo general es lineal. En el punto D la velocidad
de secado disminuye con ms rapidez an, hasta que llega al punto E, donde el
contenido de humedad de equilibrio es cero. En el secado de algunos materiales,
la regin CD no existe, o bien, constituye la totalidad del periodo de velocidad
decreciente.
2.3 AUTOMATIZACION
Existe poca literatura con ejemplos fciles de implementar para profesionales no

especializados en el hardware interno de las PC s, aplicados a los dispositivos
trmicos o secadores solares. En el presente trabajo se presenta un sistema de
instrumentacin y control para un secador tipo tnel, que permita la
determinacin de datos experimentales de una forma prctica, con una mayor
precisin y rapidez en la recoleccin de datos, lo que permite una mejor
descripcin del sistema. Eliminando las fuentes de error que son intrnsecas a las
mediciones manuales. El sistema de instrumentacin y control del tnel de
secado est constituido por los siguientes elementos:
Sensores
Interfaces
Circuitos de soporte usando optoacopladores
Software para el control y monitoreo del proceso.
El diagrama correspondiente al secador y las posiciones en donde van colocados
los sensores se muestra en la figura 1. Los sensores son del tipo LM335Z (figura
2) y estn ubicados a lo largo del tnel de secado. Los sensores T1 y T4 estn
ubicados entre el ventilador y la resistencia, T2 y T5 estn ubicados entre la
26

resistencia y la balanza, T3 y T6 estn ubicados despus de la balanza al nivel
de donde comienza la recirculacin. Los sensores 1, 2 y 3 son utilizados.
Fig.1. Secador con pozos para sensores.
Para regular la accin del ventilador y la resistencia (fuente de calor) para

mantener la temperatura dentro de un rango de 20C a 60 C, mientras que los
sensores 4, 5 y 6 verifican las condiciones de circulacin del aire y operan entre
20C y 40C. Para ello estn conectados a un sistema de alarma, lo que permite
que se active el ventilador o la resistencia.
Fig. 2. Diagrama del sensor con circuito de ajuste.
Operacin del sensor de temperatura lm335z

El LM335Z es utilizado para medir temperatura, o cambios en temperatura,
midiendo su voltaje de ruptura (o cambio en el voltaje de ruptura). Esto se hace
conectndolo a una fuente de voltaje adecuada y midiendo el voltaje con un
convertidor analgico digital (LM335Z Temperature sensor manual). La salida
nominal lineal de + 10mv/C permite a un convertidor analgico-digital con 10-bit
de resolucin diferenciar cambios de 0.5 grados de temperatura. La fuente de
poder debe ser estable y poder proporcionar una corriente de operacin en el
rango de 0.4 mA a 5.0 mA. Los mejores resultados se obtienen cuando la
27

corriente de operacin es aproximadamente 1 mA. Operando como una doble
terminal zener, el LM335Z tiene una ruptura de voltaje lineal a temperatura
absoluta (0 volts a 0 Kelvin). Esto le permite ser calibrado sobre el rango total
de operacin, usando un slo punto de calibracin, tal como la temperatura
ambiente (20-25 C). Una manera sencilla de proporcionar la fuente de poder
adecuada es conectar una resistencia de 2K entre la fuente de 5 volts y la
terminal positiva del sensor. La temperatura actual se mide muestreando el
voltaje en la terminal positiva del LM335Z. Una vez conocido el voltaje, la
temperatura (sin calibrar) se puede calcular de la siguiente ecuacin:
Tm= Vm/10(mV/ G C) - 273, donde Tm es la temperatura en grados Celsius y Vm

es el voltaje medido en volts. Calibracin del sensor de temperatura. Aunque el
proveedor de los sensores proporciona una ecuacin de calibracin para los
mismos, en la experimentacin se encontraron divergencias y se adoptaron como
ecuaciones de la calibracin, las obtenidas con el mtodo de mnimos cuadrados,
para una regresin lineal, utilizando varios puntos de voltaje y temperatura, en un
rango de 0 a 90 grados centgrados, que es el rango de trabajo de inters en el
presente estudio.
Caractersticas de la tarjeta pcl-812g y tarjetas hijas pcld-780, pcld- 785
Las tarjetas utilizadas en el sistema representan una buena alternativa, ya que
poseen caractersticas multifuncionales de control y medicin para sistemas
compatibles con PCs. Adems de las aplicaciones industriales que requieren una
combinacin analgica- digital, como la PCL-812G (figura 6).
A continuacin se citan algunas de las caractersticas ms importantes de la

tarjeta PCL-812G.
* Es una tarjeta multifuncin PCL compatible. Soporta mltiples tarjetas hijas de

conversin analgico/ digital de 16 canales.
* Frecuencia mxima de muestreo 30 khz en modo DMA (acceso directo a
memoria).
* Dos canales (en tarjeta hija) de conversin digital-analgica de 12 bits.
* Soporta tarjeta hija para entrada /salida digital de 16 canales.
28

* Soporte de software. Puede ser programado en los siguientes lenguajes: bsica
(interprete); Quick- Basic (compilador); Pascal (compilador); C / C + +
(compilador); Visual-Basic (intrprete-compilador).
La utilizacin de esta tarjeta requiere la conexin permanente a una PC, as como
tambin la compra de las tarjetas hijas que realizan diversas funciones. En
resumen, la tarjeta cumple todos los requisitos para su aplicacin en el sistema
de secado.
Fig. 6. Tarjeta mdulo principal PCL-812G
Tarjeta hija de conversin a / d y d/ a
La tarjeta PCLD-780 cuenta con 16 terminales de tornillo en el tablero,

correspondientes a los 16 canales A/D, en donde iran conectados los sensores
cuya salida sea en voltaje, y dos correspondientes a los canales de conversin
D/A, que proporcionarn el voltaje que se elija o necesite en el rango de 0-5
V o en el rango de 0-10 V.
Tarjeta hija de salida digital (en relevadores)
Esta tarjeta proporciona 16 canales para relevadores electromecnicos, los

cuales nos van a servir para activar los interruptores de los circuitos de soporte
del ventilador y la resistencia. Cada relevador cuando es a activado toma
aproximadamente 0.53 Amperes del bus de + 12V de la computadora, en caso de
que haya un problema de sobrecarga en la fuente de + 12V de la computadora, la
PCLD-785 tiene un interruptor de puente que permite conectar una fuente externa
de 12V al tablero de la PCLD-785.
29

Conversin analgico-digital con la tarjeta pcl-812g y pcld-780
La prueba de esta conversin se hizo con una fuente de voltaje de dos salidas
para simular la seal de entrada de dos sensores, el resultado del barrido se
mand a la pantalla de la PC, se modific el voltaje de la fuente en un rango de 05 V, adquirindose estos voltajes por la tarjeta en forma satisfactoria.
Salida digital con las tarjetas pcl-812g y pcld-785
La tarjeta hija PCLD-785, como ya se dijo antes, contiene relevadores que sirven
para activar y desactivar los interruptores. El circuito de soporte y el ventilador se
probaron, utilizando dos relevadores de los 16 que tiene.
Circuitos de soporte y circuito del control de resistencia y del motor
Para poder utilizar las interfaces con los circuitos de acondicionamiento, se

construy un circuito en donde por seguridad se aisl con acopladores pticos la
etapa de corriente directa y la etapa de corriente alterna, que sera la etapa de
potencia en donde se controla el motor de corriente alterna. El uso de
acopladores es interesante, ya que por su intermedio la computadora queda
aislada del circuito externo comandado, dando as mucho ms seguridad a la
interface de relevadores y a la PC. De esta manera, si se produjera algn error en
la interfase, no existira el peligro de que una tensin alta de retorno pudiera
causar problemas a la PC.
Operacin del circuito de control
El acoplador ptico es activado por medio de una tarjeta PCLD - 785 (tarjeta hija
con relevadores de salida), en el instante en que los pulsos de disparo son
producidos en un semiciclo, depende de la iluminacin de un fototransistor
existente en un acoplador ptico 4N25. Si los mismos fueran producidos al final
del semiciclo (mayor retardo), cuando el transistor se encuentra sin iluminacin
(mayor resistencia), la potencia aplicada a la carga ser mnima. Sin embargo, si
son producidos enseguida del inicio de los semiciclos (menos retardos), cuando
el transistor se encuentra iluminado por el led (detector de emisin de luz)
30

infrarrojo (menor resistencia), la potencia aplicada a la carga tendr su valor
mximo. En la modalidad original, el led emisor presenta dos niveles lgicos
posibles: alto = encendido, y bajo = apagado. El resistor R1 en serie con el led
infrarrojo del fotoacoplador tendr su valor determinado por la tensin lgica de
control, por lo que la tensin que proporciona la tarjeta es de 12 volts, con lo que
de acuerdo a una tabla lgica el valor ser de 1.2K. En la etapa posterior se
encuentra el optodisparador (MO C 3011), que al ser activado el LED del
optodisparador, a su vez, dispara el triac (TIC263) controlando la resistencia
dentro del sistema. El triac que se utiliza es para alto consumo de corriente. En la
figura 6 se muestra el diagrama del circuito de soporte del sistema de control.
Como los optodisparadores controlan los triac va haz de luz infrarroja, existe una
aislamiento total del circuito de potencia en relacin al circuito de control. En la
figura 8 el circuito general de control de resistencia y del ventilador. El diseo del
circuito de control est constituido por una etapa de activacin utilizando
optoacopladores y otra etapa de potencia utilizando un triac. Los circuitos
integrados deben montarse en bases slidas en el circuito impreso, y el triac
debe de ser montados con buenos disipadores de calor. Debido a la intensidad
de corrientes controladas, los cables del triac deben ser de bajo calibre. Los
optodisparadores deben ser del tipo MO C3011 si la red de energa es de 110V.
Fig. 8. Circuito general de control de resistencia y del ventilador.
31

Software para el monitoreo y control del proceso de secado
La responsabilidad del operador consiste en cambiar las condiciones de

temperatura de los sensores, o empezar el proceso con las condiciones internas
del programa. Una vez que las condiciones fsicas se establecen, tales como las
conexiones de electricidad, encendido de la PC, fuente para los sensores,
secador, tan slo hay que elegir la opcin correspondiente en el men principal
del programa, como se ve a continuacin
Fig. 9. Men principal del programa del sistema.
Si se elige la opcin 2, el programa funcionar con las condiciones internas del

programa; si se elige la opcin 1, el programa pedir que se proporcionen los
nuevos parmetros para el funcionamiento del programa con el propsito de
ilustrar el procedimiento, ste contina hasta que se han proporcionado los datos
para los ocho sensores de temperatura. La grabacin de los datos ambientales
depende del desbordamiento de los lmites de los sensores 7 y 8, denominados
como T7 de bulbo seco y T8 de bulbo hmedo, en cuyo caso el archivo ser
nombrado de acuerdo a la fecha, ser de tipo ASCII y contendr la lectura de
temperatura de los ocho canales, en los cuales estn los sensores, la humedad y
la hora en que se registre la anomala. Este tipo de archivo puede ser ledo por
cualquier hoja de clculo o por un procesador de palabras, el programa tiene
tambin, adicionalmente, la opcin durante la ejecucin de obtener la pantalla
con los iconos del proceso, indicando su estatus instantneo, con las teclas
32

CTRL + P, esto producir un archivo en formato PCX, el cual puede ser visto e
impreso con utileras o con cualquier procesador de texto de windows.
Funciones principales de la tarjeta pcl-812pg
Las funciones para el manejo de la tarjeta se han aislado en subprogramas, se ha

anulado el paso de parmetros a travs del llamado de la mayora de la
funciones, con la finalidad de evitar la redundancia, y simplificar la codificacin
del programa, para esto se han declarado globales los arreglos correspondientes
a las tablas de parmetros, que controlan las opciones de la tarjeta, y al buffer o
vector en donde se almacena los datos que se leen o se mandan a la tarjeta
PCL-812. As se esconde parte de lo complicado del manejo del cdigo, y se
facilita la programacin, el precio que hay que pagar es el cuidado para utilizar
los arreglos anteriores. En la figura 13 se presenta un diagrama del proceso
completo y se muestran las funciones del programa. As, por ejemplo, si
queremos leer el contenido de los canales 0 a 15 de la tarjeta de conversin A/ D,
basta el cdigo siguiente:
IniParamAD1 Establece velocidad de adquisicin de datos Modo de disparo,
segmento y offset de buffer
Funcion3DA Inicializa Hardware
CLS Pone en blanco pantalla
DO
FOR Canal = 0 TO 15
IniParamAD2 (Canal) Establece nmero de canal a leer
Funcion4 Inicializa conversin A/D
Funcion5 Realiza conversin A/D
ConvBitsaVolt (Volts) Convierte cdigo de bits a volts
Despliega en pantalla lectura en el canal 0-15
rengln = Canal + 1: LO CATE renglon, 10
PRINT USIN G Canal # # + # . # # # volts; Canal; Volts
NEXT Canal
LO OP UNTIL (inkey$ < > )
33
Fig. 13. Diagrama de flujo para la operacin del tnel de secado
34

CAPITULO III
3.1 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Industria confitera
Secadores y enfriadores tubulares para el moldeado de almidn.

Produccin contina.
Eficiencia energtica.
Filtros para polvo ms pequeos.
Fcil mantenimiento.
Probada fiabilidad.
Enfriadores tubulares para virutas de chocolate.

Produccin contina.
Gran capacidad.
Fcil mantenimiento.
Probada fiabilidad.
35

INDUSTRIA CERVECERA Y DESTILACIN
Secadores de tambor para residuos de levadura.

Tasas de evaporacin elevadas.
Alimentos frescos o concentrados.
Probada fiabilidad.
Instalaciones completas para wet feed disponibles.
Secadores tubulares para residuos de cereales

Fabricacin robusta.
Produccin contina.
Fcil mantenimiento.
Probada fiabilidad.
36

INDUSTRIA DE LA ALIMENTACIN ANIMAL
Secadores de tambor para alimento en escamas para peces.

Fcil mantenimiento.
Probada fiabilidad.
Fabricacin robusta.
INDUSTRIA DE FRUTAS Y HORTALIZAS
Secadores de tambor para purs.

Probada fiabilidad.
Tambor doble o simple con rodillos de alimentacin.
37

INDUSTRIA DE GRASAS Y CERAS
Escamadoras de tambor.
Tasas de enfriamiento elevadas.
Rodillos ranurados sin mantenimiento.
Probada fiabilidad.
Disposiciones de alimentacin adecuadas a diferentes productos.
INDUSTRIA DEL CEREAL
Secadores de tambor para productos fabricados a base de harina.

Probada fiabilidad.
Tambor doble o simple con rodillos de alimentacin.
38

Secadores tubulares para el procesamiento de granos y semillas.
Fabricacin robusta.
Produccin contina.
Fcil mantenimiento.
Probada fiabilidad.
3.2 EJERCICIOS APLICATIVOS
EJERCICIO 1
Una planta industrial alimentaria ubicada en el distrito de villa el salvador, dispone de
un secador de bandejas con el cual se realiza ensayos en intervalos de 5 minutos
tomando las muestras de temperatura del aire a la entrada, temperatura del aire
precalentado, temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco del aire antes de pasar por
la bandeja, temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco del aire a la salida del equipo,
temperatura del vapor condensado, prdida de peso de la muestra y volumen del
vapor condensado. Asimismo se pesa una bandeja tipo malla previamente sin
material y luego se procede a colocar sobre esta un trozo de manzana en forma de
pelcula con un grosor del material no superior a 1mm y formando un cuadrado de
20cm x 20cm. La bandeja con la manzana se pesa, para obtenemos por diferencia
de los pesos, la cantidad de muestra que se va a secar. Los datos han sido
recopilados en las tablas 1, 2 y 3. Se solicita determinar el flux de evaporizacin, el
flux de flujo de calor experimental y emprico, la curva de secado.
39
T
T
aire TG1
TH1
TG2
Tiempo aire precalentado entrada entrada salida
[min]
[C] [C]
[C]
[C]
[C]
0
27 33
50
29
40
5
35 38
76
34
47
10
36 40
73
34
46
15
35 40
71
33
46
20
35 39
69
33
50
25
34 39
67
32
47
30
34 39
68
33
48
35
35 40
74
34
50
40
35 40
74
34
50
45
36 41
80
35
52
50
36 41
78
35
52
55
37 41
79
36
53
60
36 41
77
35
51
65
37 41
79
35
52
70
37 41
80
36
53
75
36 41
79
35,5
51
80
37 41
80
36
52
85
36 41
80
36
52
90
37 41
79
35
51
95
36 41
80
35
52
100
36 41
79
35
51
105
37 41
80
35
53
110
37 41
80
35,5
52
115
36 41
79,5
35,5
52
120
36 41
80
35,5
52
125
37 41
79
35,5
51
130
36 41
80
35,5
51
Tabla 1 datos experimentales para cada 5min de secado
TH2
salida
[C]
26
34
36
38
39
42
43
45
46
47
48
49
48
48
47
48
46
45
44
43
43
42
42
41
41
41
40
Balanz
a [lb]
0
2,3
4
5,5
7
9,5
11
12
13,5
14,5
16
16,5
18,5
19,5
20
21
22
23,5
24
24,9
25
25
25,3
25,5
25,5
25,5
25,5
vapor
condensado
V[ml
T[C] ]
27
0
87
1460
93
1475
92
1450
89
1350
81
1230
80
1210
87
1500
93
1350
95
1600
93
1600
94
1670
95
1640
93
1650
93
1700
95
1730
94
1820
93
1650
92
1610
93
1750
91
1720
94
1680
93
1750
94
1820
94
1700
95
1730
93
1760
DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS (g)

masa de la bandeja
123,6
masa de la bandeja+ muestra hmeda
260,8
masa de la bandeja+ muestra seca
146,19
muestra hmeda
137,2
muestra seca
22,59
Agua retirada
114,61
La tabla 2 muestra otros datos recopilados en el desarrollo de la prctica
40
Calibracin balanza
lb
g
0
0
5
21,4
10
43,5
15
65,1
20
86,3
25
108,1
26
110,8
40
171,8
50
214,2
60
257,4
70
300,5
80
343,3
90
385,4
95
407,4
100
429
105
450,5
110
471,5
115
493,4
120
514,8
130
558
135
579,2
140
600,3
Tabla 3 calibracin de la balanza
SOLUCION
La humedad en base seca las puedo calcular a partir de la ecuacin (1) y la masa del solido
hmedo la puedo calcular a partir de la siguiente ecuacin (2)
(2)
Calibracin balanza
Tiempo t (min) lb
g
0
0
0,2501
5
2,5 10,9679
10
4
17,3985
15
5,5 23,8292
20
7
30,2598
masa del solido hmedo w (Kg)

136,9499
126,2321
119,8015
113,3708
106,9402
humedad X (Kg/Kg)
7,0801
6,4477
6,0683
5,6889
5,3095
41

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
9,5
11
12
13,5
14,5
16
16,5
18,5
19,5
20
21
22
23,5
24
24,9
25
25
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
40,9776
47,4082
51,6953
58,126
62,4131
68,8437
70,9873
79,5615
83,8486
85,9921
90,2792
94,5663
100,997
103,1405
106,9989
107,4276
107,4276
109,5712
109,57115
109,57115
109,57115
109,57115
96,2224
89,7918
85,5047
79,074
74,7869
68,3563
66,2127
57,6385
53,3514
51,2079
46,9208
42,6337
36,203
34,0595
30,2011
29,7724
29,7724
27,6288
27,6289
27,6289
27,6289
27,6289
4,6771
4,2977
4,0448
3,6654
3,4124
3,033
2,9066
2,4007
2,1477
2,0213
1,7683
1,5154
1,136
1,0095
0,7819
0,7566
0,7566
0,6301
0,6301
0,6301
0,6301
0,6301
CURVAS DE SECADO
Figura 1. Masa del material hmedo respecto al tiempo
42

En la grfica se puede apreciar dos regiones, una prdida de humedad constante
y otra de prdida de humedad decreciente, que corresponde a un tiempo antecritico y uno pos-critico respectivamente.
Figura 2. Humedad en base seca (X) respecto al tiempo
Figura 3. Humedad libre en funcin del tiempo.
Comparando con la Fig. 2, la Fig.3 muestra un comportamiento similar donde se

pueden apreciar las tres zonas de secado. La zona I muestra un comportamiento
lineal hasta un tiempo crtico, (tc=26 min
Xc = 4,6771). La zona II y III
corresponden al tiempo pos-critico.
43

En la zona III se puede observar que cuando la humedad se acerca al equilibrio
la curva no presenta variaciones significativas y tiende a estabilizarse en un
punto. Este punto corresponde a la humedad en el equilibrio. Con base en la
tabla 4 se puede obtener el peso hmedo y la humedad en base seca en el
equilibrio cuyos valores son.
W*= 27,6289,
X*= 0,6301
Velocidad de secado: para calcular la velocidad de secado parto de la fig. 2 y

calculo las derivadas. Para cada una de las etapas de la fig. 2 los polinomios de
ajuste a las curvas son:
Zona I:
X = -0,0903t + 7,0078
Zona II
X = 0,0002t2 - 0,0753t + 6,4453
Zona III
X = -8E-06t3 + 0,003t2 - 0,3764t + 16,294
Si derivamos cada una de las expresiones anteriores tenemos:

Zona I:
Zona II
Zona III
Si graficamos cada una de estas expresiones con respecto a la humedad en base
seca se obtiene:
Figura 4
44

Si calculamos el flux como lo muestra la ecuacin (N = -Ss X/A t) y graficando
Figura 5: humedad en base libre
COMPARACION ENTRE EL Nc EXPERIMENTAL Y Nc A PARTIR DE

CORRELACIONES EMPIRICAS
Con base a la fig. 5 puedo leer el Nc:

Nc=43, 4802 g/m2*min=0,0434802 Kg/ m2*min
Despreciando la transferencia de calor por conduccin y radiacin y teniendo en

cuenta solo la transferencia de calor por conveccin se obtiene el flux de
evaporizacin:
TG: temperatura de bulbo seco del aire: aprox. 79C

TH: temperatura de la superficie de secado, que corresponde a la temperatura de
bulbo hmedo: 35,5C
hc: coeficiente de conveccin, se encuentra mediante las correlaciones empricas
para un flujo de aire paralelo sobre la placa de longitud (L).
45
Las propiedades se encuentran con la temperatura media:
Utilizamos la tabla A4 propiedades termo fsicas e interpolamos para obtener los

valores necesarios.
(densidad): 1,0768 Kg/m3

(viscosidad): 1.9756*10-5 Kg/m.s
K (conductividad trmica): 0,0016980 Kj/m.min.C
Pr (Numero de prandtl): 0,6935
46

V (es la velocidad de flujo de aire a la entrada del ducto): 6,07 m/s
L=0,2 m
Reemplazando estos valores la ecuacin (24) se obtiene Nc. El procedimiento de

obtencin del calor latente de vaporizacin lo muestra la tabla 7.
Nc
experimental emprica
kg/(m2*min)
0,04348
0,02196
Empleamos la tabla 20.2 para obtener el calor latente de vaporizacin del agua
Determinando el flux de flujo de calor experimental:

q= Nc X c = (0.04348 x 2.26 x 106) /60 = 1637.44 w/m2
Determinando el flux de flujo de calor emprico:
q= Nc X c = (0.02196 x 2.26 x 106) /60 = 9629.6= 827.2 w/m2
47

EJERCICIO 2
En ensayos de Planta Piloto para secar una pulpa se emple aire caliente en flujo
perpendicular a 200 F, con temperatura de bulbo hmedo de 120 F, obtenindose
una tasa de secado constante de 0.90 lb/ ft2 hr. Sin embargo el producto
presento cambios acentuados de color.
a).- Cules son las condiciones de secado. O nueva tasa de secado, cuando la
temperatura de aire se fija en 160 F?
b).- Qu se debe hacer para que con esta temperatura se logre el mismo tiempo
de secado?
Solucin.- Una de las razones para bajar la temperatura en un secador para

alimentos es la de evitar cambios en las propiedades organolpticas del mismo.
Se debe recordar que la nueva temperatura del aire, es la de bulbo seco, y que
no se modifica la de bulbo hmedo. Es apenas natural que si la temperatura del
aire baja, el tiempo de secado ser mayor, es decir la tasa o velocidad de secado
se disminuye. Para compensar este efecto, es decir lograr el mismo tiempo de
secado, se debe aumentar la tasa de secado al valor original, efecto que se
logra al aumentar la velocidad del aire.
Para a).- Las nuevas condiciones de secado se refieren a la temperatura del aire
y la tasa o velocidad de secado
Para b).- Se debe calcular la nueva velocidad del aire que permita el mismo
tiempo de secado. Efectuando los clculos correspondientes se encontrar que
cambian otras variables como volumen especfico, densidad, y entalpia.
a).- Se debe calcular cul es el coeficiente de pelcula para las condiciones
iniciales, que en un momento dado nos permite encontrar la velocidad del aire.
Ya con este valor del coeficiente se calcula la nueva tasa de secado.
Ecuacin para determinar el coeficiente de pelcula:
Teniendo unidades consistentes en el sistema ingls, con T = 200 -120 =

800F, y de tablas = 1042,9 BTU/lb, luego:
48

Para determinar la velocidad del aire, recordamos que un flujo msico es funcin
de la velocidad de flujo y de la densidad, y a la vez el coeficiente de pelcula es
funcin del flujo msico.
El flujo msico se encuentra empleando la ecuacin:
A la vez
, con densidad del aire que a la vez se obtiene del volumen
especifico en las condiciones dadas. Con los valores de las temperaturas de

bulbo seco (200 0F) y de bulbo hmedo (1200F) se tiene una humedad absoluta
de 0,013 lb de vapor por libra de aire seco y el volumen especfico ser:
Y la densidad ser el inverso es decir = 0,05864
Con esta densidad y el flujo msico ya conocido, la velocidad del aire es de

equivalente a 54,01
Retomando, las condiciones del ensayo inicial son:

Temperatura de bulbo seco
Ts
= 200 0F
Temperatura de bulbo hmedo
Tbh = 120 0F
Humedad Absoluta
Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco
Entalpia
= 1.042,9 BTU/lb
Volumen especfico
= 16,956 ft 3 / lb
Densidad
= 0,05864 lb/ft 3
Tasa de secado
W s = 0.90 lb/ ft2 hr
Coeficiente de pelcula
ha
= 11,73 BTU/ hr ft2 0F

49

Flujo masico
G= 11.403 lb / ft2 hr , a
Velocidad del aire
v = 54,01
Con
la
nueva
temperatura
un
de
bulbo
seco
160 0F,
se
tiene
, lo que permite encontrar la tasa de secado.
El problema tambin se puede resolver, tomando las relaciones de temperaturas

as:
b).- Para tener la tasa de secado inicial, de 0,9 lb/ ft2 hr, con la temperatura de
aire en 160 0F, se debe incrementar el coeficiente de pelcula aumentando la
velocidad del aire.
El nuevo coeficiente de pelcula debe ser:
ha
De acuerdo a la ecuacin el flujo msico del aire ser:
La densidad del aire a 160 0F, es de 0,06312
Y la velocidad tiene que ser:
Comentario.- Esta velocidad, para una operacin de secado, es bastante alta, por
esta razn debe evaluarse que conviene ms, si alargar el tiempo de secado
50

(empleando una tasa baja, del orden de 0,45 lb/ ft2 hr , el tiempo de secado se
dobla), o se mantiene esta velocidad tan alta con riegos de arrastre del material
Las condiciones de operacin para tener igual tasa de secado ( 0,9 lb/ ft2 hr) a
160 0F sern:
Resp. Temp. de bulbo seco
Ts = 160 0F
Temp. de bulbo hmedo
Tbh = 120 0F
Humedad Absoluta
Ha = 0,013 lb vapor / lb aire seco
Volumen especfico
= 15,842 ft 3 / lb
Densidad
= 0,06312 lb/ft 3
Tasa de secado
W s = 0.90 lb/ ft2 hr
Coeficiente de pelcula
ha
= 23,47 BTU/ hr ft2 0F
Flujo msico
= 74.280,4 lb / ft2 hr
Velocidad del aire
= 326,89 ft/s
51

CONCLUSIONES
Debido al gran nmero de materiales con diferentes propiedades fsicas y

qumicas que pueden ser secados, existe tambin una gran diversidad de
secadores. Dependiendo de las condiciones de operacin, caractersticas del
producto a secar, la calidad deseada y del tiempo necesario para pasar de un
contenido de humedad a otro, se emplear y seleccionara los secadores
adecuados.
La construccin e instrumentacin del sistema de control y adquisicin de datos,

el monitoreo de las temperaturas y la humedad en el secador, en tiempo real y el
almacenamiento de estos datos permitir tener un conocimiento ms preciso del
proceso de secado que est llevndose a cabo en el secador de tnel, ya que se
pueden variar las condiciones y obtener las ptimas para un determinado
producto,
Es importante la investigacin tecnolgica, para tomar mejores decisiones en los

procesos de mantenimiento y produccin; logrando mayor productividad y control
de la contaminacin del medio ambiente.
El procedimiento de secado en exceso de una materia prima, es un desperdicio

ya que no solo se gasta energa sino tambin se puede llegar a degradar el
producto.
El costo de transporte frecuentemente depende del contenido de humedad del
producto, por lo que se tiene que encontrar un equilibrio entre el contenido de
humedad del producto y el costo de secado.
52
BIBLIOGRAFA
Nonhebel (1992). El secado de slidos en la industria qumica.
Warren L. McCabe (2001). Operaciones unitarias en ingeniera qumica.

Robert E. Treybal (1996). Operaciones de transferencia de masa.
Joaquin Ocon Garcia (2005). Problemas de ingeniera qumica.
Christe J. Geankoplis (2002).Procesos de transporte y operaciones
unitarias.
Alan S. Foust (1998). principios de operaciones unitarias
Frank P. Incropera (1999). Fundamentos de la transferencia de calor.
Mexico
Kneule Friedrich(1976). El secado. Espaa
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El proceso de secado se define como la remocin de sustancias voltiles,

Esttico: ste es un lecho denso de slidos en el cual cada partcula descansa

Mvil: este es un tipo de lecho de slidos ligeramente restringido en el cual las

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Fluidizado: las partculas slidas se sostienen por medio de fuerzas de arrastre

Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se

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Humedad: es la cantidad de agua contenida en el slido.

Contenido de humedad, base seca:

Donde W es la masa del slido hmedo y Sc la masa del slido seco.

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Humedad en el equilibrio X*: Es el contenido de humedad de una sustancia que est

Humedad no ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce

Humedad libre: La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en

Figura 1. Tipos de humedad

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1. El periodo de rapidez constante: Si el secado tiene lugar completamente dentro

Ss: masa de solido seco, M

2. El periodo decreciente de la rapidez: Si tanto X1, y X2 < Xc, de forma que el

b) Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la Fig. 3.

Figura 3. Velocidad de secado en funcin X.

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En dnde; Nm es el promedio logartmico de la rapidez N1, al contenido de

MECANISMO DEL SECADO POR LOTES

La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces

Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta

A partir de las ecuaciones (3) (9) y (10) tenemos

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(m3 de mezcla / Kg aire seco); tomando como

referencia 1 Kg de aire seco.

Entalpia especfica (KJ/ Kg de gas seco)

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Donde; E1:energia entregada por las resistencias electricas al aire

Donde; W2: trabajo entregado al soplador

Donde; Wagua evaporada: Whumedo inicial-Whumedo final

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La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al

La eficiencia de la operacin se puede escribir como la relacin entre la energa

Condiciones de operacin en secadores industriales

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SECADOR DE DOBLE TAMBOR:

agrega capacidad al secador.

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