INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

PRÁCTICA #2

INTERCAMBIADORE
S DE CALOR.
Departamento de Ingenierías Química y Bioquímica.

Ingeniería Química.
Nombre de la asignatura: Laboratorio Integral II
Unidad: 1
 Nombre -- N° de Control:

 María Fernanda Castillo Herrera 16041151

 Emmanuel Puentes Amaya 17040182
 Stefany Yamile Solís Rodríguez 16040422
 Diana Valeria Rodríguez Sánchez 16041191

Fecha de realización: 28 de septiembre 2019

Fecha de entrega: 10 de diciembre del 2019
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

ÍNDICE
OBJETIVOS ESPECIFICOS: 1
ANTECEDENTES: 1
 Intercambiadores de calor de paso único 1
 Intercambiadores de calor de pasos múltiples. 2
 Intercambiador de doble tubo 2
 Intercambiadores de tubo y carcaza o de tubo y coraza 3
 Componentes básicos de un intercambiador de calor de carcaza y tubo: 3
 Tubos: 3
 Placa de tubos: 3
 Carcaza: 3
 Deflectores o bafles: 3
 Intercambiadores de Placas Empacas (PHE) 4
 Intercambiadores de Serpentín 4
 Diferencia de temperatura media logarítmica: 5
MATERIAL Y EQUIPO: 5
SUSTANCIAS: 5
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA: 5
RESULTADOS Y DISCUSIONES. 6
 Fórmulas utilizadas. 7
 Gráficos. (perfil de temperatura). 7
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS. 8
CONCLUSIONES. 8
BIBLIOGRAFÍA. 9
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
OBJETIVO GENERAL:

Determinar el área de transferencia de calor de dos diferentes intercambiadores de calor:

tubos concéntricos y coraza y tubos. Y determinar la efectividad de los intercambiadores de
placas y serpentín.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Aprender acerca de los dos intercambiadores en cuestión: su
funcionamiento, partes, accesorios, medidas y cálculos.
 Desarrollar los cálculos necesarios para determinar el área.
 Aprender el manejo operacional de todo el sistema conectado al
intercambiador.
 Interpretar los datos mostrados por la maquina lectora.

ANTECEDENTES:
El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en procesos químicos
con la finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un proceso. Cuando se desea calentar
un fluido, se emplean calentadores haciendo uso de vapor de agua, o en el caso de refinerías de
petróleo, el aceite caliente recirculado cumple la misma función. Los enfriadores cumplen funciones
opuestas a la anterior, empleándose agua y aire como medios principales de refrigeración.

Clasificación de acuerdo con la disposición de los fluidos:

La escogencia de una disposición de flujo en particular depende de la eficiencia de intercambio

requerida, los esfuerzos térmicos permitidos, los niveles de temperatura de los fluidos, entre otros
factores. Algunas de las disposiciones de flujo más comunes son:

• Intercambiadores de calor de paso único

Se distinguen tres tipos básicos:

a) Flujo en Paralelo o Contracorriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el
mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo. Las variaciones
de temperatura son idealizadas como unidimensionales Termodinámicamente es una de las
disposiciones más pobres, sin embargo, se emplea en los siguientes casos: cuando los
materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una temperatura más
uniforme; cuando se desea mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un
amplio intervalo de flujo y en procesos de ebullición, ya que favorece el inicio de la
nucleación.
b) ) Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en direcciones
opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como

1
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
unidimensionales Esta es la disposición de flujo termodinámicamente superior a cualquier
otra.
c) Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al otro. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.

• Intercambiadores de calor de pasos múltiples.

Una de las ventajas de los pasos múltiples es que mejoran el rendimiento total del intercambiador,
con relación al paso único. Pueden encontrarse diferentes clasificaciones de acuerdo con la
construcción del equipo: Paralelo-cruzado, contracorriente-paralelo, contracorriente-cruzado y
combinaciones de éstos.

Clasificación de acuerdo con el tipo de construcción:

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, en esta parte solo se van a describir algunos de
los más importantes y más usados a nivel industrial.

• Intercambiador de doble tubo

Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos tubos concéntricos, en donde
una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el ánulo formado
entre los tubos. Este es un tipo de intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo que lo
hace muy útil. Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura 1) son dos juegos de
tubos concéntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de retorno [4] y un codo en “U”.

La tubería interior se soporta mediante estoparos, y el fluido entra a ella a través de una conexión
localizada en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen conexiones que permiten la
entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el cruce de una sección a la otra a través de un
cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en “U” que generalmente
se encuentra expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de
calor.

Estos equipos son sumamente útiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller de plomería a
partir de partes estándar obteniendo así superficies de transferencia de calor a un costo muy bajo.
Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20 pies, en donde longitud efectiva
se define como la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor, excluyendo la
conexión en “U” del tubo interno y sus prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en
longitudes mayores de 20 pies, el tubo interior tiende a pandear, lo que se origina una mala
distribución de flujo en el ánulo.

• Intercambiadores de tubo y carcaza o de tubo y coraza

2
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
Este tipo de equipo consiste en una carcasa cilíndrica que contiene un arreglo de tubos paralelo al
eje longitudinal de la carcasa. Los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo
por láminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas deflectores
(bafles) que, al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para soportar los tubos y dirigir
el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular
a los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales
conocidos como cabezales o canales. Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcaza:
El de tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa, y el
que tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta
de dilatación debido a la expansión diferencial que sufren los materiales que conforman el equipo.

• Componentes básicos de un intercambiador de calor de carcaza y tubo:

• Tubos:
Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido que fluye dentro de ellos y otro
que fluye sobre su superficie externa. Se encuentran disponibles en varios metales como: acero de
bajo carbono, cobre, aluminio, admiralty, 70-30 cobre-níquel, aluminio-bronce, aceros inoxidables,
etc. Se pueden obtener en diferentes gruesos de pared, definidos por el calibrador Birmingham para
alambre, que en la práctica se refiere como el calibrador BWG del tubo.

• Placa de tubos:
Es generalmente una placa que ha sido perforada y acondicionada (juntas de expansión) para
soportar los tubos, las empacadoras, las barras espaciadoras, etc. La placa de tubos además de
cumplir con los requerimientos mecánicos debe soportar el ataque corrosivo por parte de ambos
fluidos y debe ser químicamente compatible con el material de los tubos. Por lo general están
hechas de acero de bajo carbono con una capa delgada de aleación metalúrgica anticorrosiva.

• Carcaza:
La carcaza o carcasa es simplemente el recipiente para el fluido externo. Es de sección transversal
circular, generalmente de acero de bajo carbono, aunque pueden construirse de otras aleaciones,
especialmente, cuando se debe cumplir con requerimientos de altas temperaturas o corrosión.

• Deflectores o bafles:
Usualmente se instalan deflectores (placas) del lado de la carcasa, bien sea transversal o
longitudinalmente. Los deflectores longitudinales se usan cuando se requieren dos o más pasos por
la carcasa o para sustituir a dos carcazas tipo E en serie. Estos deflectores son denominados también
divisores de paso. El arreglo de los divisores de paso en un intercambiador de pasos múltiples es
aleatorio, aunque se trata de colocar un número aproximadamente igual de tubos por paso para
minimizar la diferencia de presión, complejidad de fabricación y costo. El divisor de pasos debe
ajustar perfectamente en los surcos de la placa de tubos y en el cabezal para minimizar la
posibilidad de derrame de una división a otra, lo que traería como consecuencia un serio deterioro

3
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
en el funcionamiento del intercambiador. Los deflectores longitudinales pueden ser de diseño
removible o soldado. Los primeros se emplean con cabezales flotantes y requieren de bandas de
sello flexibles o un dispositivo entre el deflector y la carcasa que evite la fuga de fluido. Los
segundos se usan con cabezales fijos y no requieren de juntas de expansión.

• Intercambiadores de Placas Empacas (PHE)

A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE por sus siglas en
inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX, específicamente hacia 1870,
pero no fue sino hasta los años 30 que comenzó a ser ampliamente usado en la industria láctea por
razones sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por
placas, que no son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión (Figura I.1- 4).

• Intercambiadores de Serpentín
Consiste en un serpentín colocado en un recipiente por el que circula agua de enfriamiento (figura
1.5). Sus principales aplicaciones se hacen en el enfriamiento de gases a alta presión, y cuando se
tiene interés en detectar fugas en forma sencilla.

• Diferencia de temperatura media logarítmica:

Mediante un balance diferencial de energía en un punto del intercambiador; se llega a la conclusión
de que el promedio logarítmico de la diferencia de temperaturas de los extremos del intercambiador

4
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
representa la verdadera fuerza impulsora de un intercambiador en contracorriente o en paralelo,
siendo a su vez estas medias logarítmicas para cada tipo de flujo, diferentes.

La obtención de la diferencia de temperatura media logarítmica implica dos hipótesis importantes:

los calores específicos no varían con la temperatura y los coeficientes de transferencia de calor por
convección se mantienen constantes al atravesar el intercambiador de calor. Los fluidos se
desplazan, por lo general, en corrientes del mismo sentido o en contracorriente.

MATERIAL Y EQUIPO:
La práctica se desarrolló en el “Estudio de intercambiadores de calor de diferentes tipos”
situado en la planta piloto de Ingeniería Química del ITD. El cual cuenta con los siguientes
equipos (solo los necesarios para la práctica):

 Intercambiador de calor de placas

 Intercambiador de calor de serpentín
 Resistencia eléctrica con bomba incluida.

SUSTANCIAS:
 Agua

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
1. Llenar el depósito de agua a la bomba y el depósito de la resistencia eléctrica.
2. Calentar el agua hasta llegar a una temperatura constante de 50°C.
3. Identificar las tuberías y sus llaves correspondientes, e identificar la salida del fluido
frio y la entrada después del mismo a las tuberías después del intercambio de calor
para ser regresado al depósito.
4. Deja las tuberías y las llaves listas.
5. Empezar a trabajar con el intercambiador de dobplaca, con temperaturas de:

Temperatura de entrada:
Fría 25 °C
Caliente 48 °C

6. Se procederá a llenar la siguiente tabla:


Intercambiador Caudal (L/h) m (kg/h)
Caliente Fría

5
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Factor de
Tprom Cp (J/kg*°C) q (W=J/s) U (W/m^2°C) L (m)
Corrección (%)

*A flujo contracorriente,

*Teniendo en cuenta que nuestro flujo volumétrico será de 5.3 L/h.

Y nuestro valor de coeficiente global de energía: 1700 W/m 2*C, sacado de la bibliografía
correspondiente.

7. Al final, se calculará el área del intercambiador.

RESULTADOS Y DISCUSIONES.

Temperatura Temperatura
Doble Tubo   DTML
caliente fría
Entrada 48.6 26.1
Contracorriente 14.21692908
Salida 34.9 27.1

Intercambiado Caudal 

m (kg/h)
r (L/h) Flujo Caliente Fría
Doble Tubo 5.3 0.001467806 Contracorriente 13.7 1
997kg/m^
  
3

Factor de
Cp
Tprom q (W=J/s) U (W/m^2°C) Corrección L (m)
(J/kg*°C)
(%)
26.6 4179 6.13395942 1700 0.32% 0.49696135

• Fórmulas utilizadas.

6
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
∆ T 1 −∆ T 2
DTML=
∆T1
ln
( )
∆T2

T 1+ ¿T
T prom= 2
¿
2
q̇=¿
q̇
q̇=UADTML∴ A=
UDTML
A=π∗D∗L
• Gráficos. (perfil de temperatura).

Entrada 48.6 26.1

Contracorriente
Salida 34.9 27.1

  L (m) 48.6-27.1 34.9-27.1 Caliente Fría

0 0 0 0 48.6 34.9
0.1 0.05 0.215 0.088 48.385 34.812
0.2 0.1 0.86 0.352 47.74 34.548
0.3 0.15 1.935 0.792 46.665 34.108
0.4 0.2 3.44 1.408 45.16 33.492
0.5 0.25 5.375 2.2 43.225 32.7
0.6 0.3 7.74 3.168 40.86 31.732
0.7 0.35 10.535 4.312 38.065 30.588
0.8 0.4 13.76 5.632 34.84 29.268
0.9 0.45 17.415 7.128 31.185 27.772
1 0.5 21.5 8.8 27.1 26.1

7
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Flujo Contracorriente
(Doble Tubo)
60

50

40
Temperatura

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Caliente Fría

RIESGOS DE SEGURIDAD

 Se trabaja con un fluido caliente, por tanto, es importante realizar con precaución
todos los pasos en los que se involucre su manejo.
 Es imprescindible tener agua en el depósito a la bomba antes de encenderla ya que
se puede quemar.
 Los intercambiadores son de vidrio y por tanto de debe tener cuidado de no
golpearlos.
 Manejo y disposición de residuos:
 Todas las sustancias empleadas son solubles en agua y no representan impacto
alguno por lo que puede disponerlas directamente en la tarjas.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS.
Al final, como se trabajó con agua, pudimos simplemente depositarla en el desagüe.

CONCLUSIONES.
 Puentes Amaya Emmanuel:
Para entender fácilmente el funcionamiento del intercambiador de calor, podemos tomar
como referencia el radiador de cualquier vehículo. El motor calienta el fluido refrigerante.
Este último se refresca por el contacto con las corrientes de aire, logrando así reducir la
temperatura del primero tras circular por su interior.

8
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO
 Rodríguez Sánchez Diana Valeria:
Esta práctica me pareció muy importante para mi formación como ingeniero químico, ya
que los intercambiadores de calor son una parte esencial de los procesos químicos
industriales y el saber analizarlos, así como conocer su funcionamiento a una escala piloto
nos es muy benéfico.
También, gracias a esta práctica, obtuve más experiencia en la planta, apegándome a las
reglas y medidas de seguridad, la forma correcta de operar los equipos y generar el
ambiente de seguridad y responsabilidad al llevar a cabo la práctica.
El trabajo en equipo fue clave en el éxito de esta actividad y me acercó un poco a la
experiencia real de tener un equipo de trabajo. Las actividades de puesta en marcha del
equipo, operación, seguridad, mantenimiento y limpieza fueron realizadas durante el
transcurso de la práctica entre todo el equipo. Finalmente, los resultados obtenidos fueron
satisfactorios corroborando la teoría de intercambiadores de calor vista en clase de procesos
de separación demostrando así el conocimiento adquirido previamente a la realización de
esta práctica.
 Solís Rivas Stefany Yamile:

La finalidad de la práctica fue dar una idea, de una manera muy didáctica, lo que implica el
intercambio de calor en los diferentes equipos que contiene el equipo, así como que el
alumno tenga más de cerca el contacto y la manipulación de los equipos, válvulas, flujos,
etc., esto va generando una cierta experiencia dentro de lo que implica todo proceso.

BIBLIOGRAFÍA
Christie J. Geankoplis. (1998). 4.9 Intercambiadores de Calor. En Procesos De
Transporte y Operaciones Unitarias (p. 301-309). University of Minnesota: compañía
Editorial Continental, S.A. de C.V. México.
Antonio Valiente Barderas. (2013). Generalidades sobre los intercambiadores de calor.
En Ingeniería del calor (p. 686). Ciudad de México: UNAM.
Salazar Valdez J. (2001). Intercambiadores usados en Transferencia De Calor. En
Diseño de Equipos de Transferencia de Calor (p. 4). San Nicolas de los Garza, N. L.:
Dirección General de Bibliotecas.