UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

Campo 1

INGENIERÍA QUÍMICA

Grupo: 1301

LEM I
Informe Experimental

“Balance de Materia y Energía en un Secador Rotatorio”

Profesores:

Celestino Silva Escalona & Ana María Sixto Berrocal

Equipo:

Aranda Martínez Héctor Carlos

Barrón Sánchez Mónica Yadira

Medina Pérez Jacqueline

Muñoz Galicia Alexis Alejandro

Ortiz Hernández Montserrat

Serrano Schaub Ottmar Gragorio

Semestre: 2013-1

Cuautitlán Izcalli, Estado de México a 12 de septiembre del 2012

INDICE

Introducción 3

Generalidades 3

Descripción de actividades realizadas 7

Presentación de resultados 9

Observaciones y análisis de resultados 18

Memoria de cálculo 20

Conclusiones 30

Bibliografía 30

2
 INTRODUCCIÓN

La operación unitaria de secado es ampliamente utilizada en la industria química. El secado de

materiales es la operación final en diversos procesos de manufactura, en algunos es parte esencial del
proceso por ejemplo: en la fabricación de papel, de detergentes sintéticos, de pigmentos, de
farmacéuticos etc. Otras causas por las cuales los productos se secan además de por las
especificaciones del producto son: la reducción de los costos de transporte, el hacer a los productos más
estables, impedir su deterioro microbiano o enzimático, facilitar su manejo y prevenir la corrosión de
los equipos.

Existen diferentes métodos para desarrollar el proceso de secado, dependiendo del método a utilizar y
el sólido que se pretende secar, apareciendo variables de las cuales dependerá el desarrollo del proceso.

El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el secado de una amplia gama
de materiales a nivel industrial, esto porque es un método rápido y de bajo costo unitario cuando se
trata de grandes cantidades de material.

En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a contracorriente, el material
húmedo esta en continuo movimiento gracias a la rotación del secador, dejándolo caer a través de una
corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor del secador.

Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la acción de volcado es
beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta perpendicular en contacto directo con el aire
caliente, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partículas.

En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y
fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, arenas, cemento, azúcar etc.

Principalmente en éste proceso se elimina o separa el líquido que se encuentra en una sustancia sólida,
por medio de la evaporación.

GENERALIDADES

Operación unitaria

Los procesos químicos siempre pueden subdivirse en unidades básicas llamadas operaciones unitarias.
Las operaciones unitarias son cada una de las acciones necesarias de transporte, adecuación y/o
transformación. El número de estas operaciones básicas no es muy grande y generalmente sólo unas
cuantas de ellas intervienen en un proceso determinado. En cada proceso / operación unitaria se
cambian las condiciones de una determinada cantidad de materia de una o más de las siguientes
formas:

 modificando su masa o composición

3
  modificando el nivel o calidad de la energía que posee

 modificando sus condiciones de movimiento

Secado

Podemos definir el secado como la operación unitaria que consiste en la extracción de pequeñas
cantidades de un líquido volátil con el fin de reducir el contenido de este líquido en un producto.
Aunque el secado se puede dar en líquidos orgánicos, el fluido más común y mas estudiado es el agua.
Por tanto la operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido,
donde la humedad contenida en el sólido se transfiere hacia la fase gaseosa, en base al gradiente de
humedad entre el sólido húmedo y la corriente gaseosa.

En el secado de sólidos, hay intercambio simultáneo de calor y masa, entre el aire del ambiente de
secado y el sólido. Dos procesos ocurren simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un
secador térmico.

1.- Hay transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la humedad de la superficie.

2.- Hay transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo.

Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la metodología seguida en
el procedimiento de secado; puede ser por eliminación de agua de una solución mediante el proceso de
ebullición en ausencia de aire; también puede ser por eliminación de agua mediante adsorción de un
sólido, y por reducción del contenido de líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante
evaporación en presencia de un gas

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o continúas. Estos
términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la sustancia que está secando.

El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia adaptada, o tan
complejo como un secador rotatorio.

Secador rotatorio

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera
inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la
boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente
el sólido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando.

4
El método de calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared del cilindro que se calienta
por el paso de los gases.

Las partículas atraviesan una sección relativamente corta, a medida que se deslizan, mientras su
humedad disminuye de la misma manera en que descienden.

Psicrometría

Psicrometría es una palabra que impresiona, y se define como la medición del contenido de humedad
del aire. Ampliando la definición a términos más técnicos, psicrometría es la ciencia que involucra las
propiedades termo-dinámicas del aire húmedo, y el efecto de la humedad atmosférica sobre los
materiales y el confort humano. Ampliando aún más, incluiríamos el método de controlarlas
propiedades térmicas del aire húmedo. Lo anterior, se puede llevar a cabo a través del uso de tablas
psicométricas o de la carta psicométrica.

Humedad absoluta

El término "humedad absoluta" (ha), se refiere al peso del vapor de agua por unidad de volumen. Esta
unidad de volumen, generalmente es un espacio de un metro cúbico (o un pie cúbico). En este espacio,
normalmente hay aire también, aunque no necesariamente. La humedad relativa está basada en la
humedad absoluta, bajo las condiciones establecidas; es decir, la humedad relativa es una comparación
con la humedad absoluta a la misma temperatura, si el vapor de agua está saturado

Humedad relativa

La humedad relativa (hr), es un término utilizado para expresar la cantidad de humedad en una muestra
dada de aire, en comparación con la cantidad de humedad que el aire tendría, estando totalmente
saturado y a la misma temperatura de la muestra. La humedad relativa se expresa en porciento

Temperatura de bulbo seco

La temperatura de bulbo seco, o simplemente temperatura seca, mide la temperatura del aire sin
considerar factores ambientales como la radiación, la humedad o el movimiento del aire, los cuales
tienen el potencial de afectar significativamente la sensación térmica.

Uno de los instrumentos más empleados para medir la temperatura seca es el termómetro de mercurio,
el cual consiste en un delgado tubo de vidrio cuya base, con forma de bulbo, contiene un depósito de
este metal semilíquido. El conjunto se encuentra herméticamente sellado para mantener un vacío
parcial en su interior. Gracias a su gran capacidad de dilatación el mercurio asciende por el tubo
conforme aumenta la temperatura, haciendo posible la medición de esta última mediante una escala
graduada. El termómetro de mercurio se expone directamente al aire, pero se protege de la humedad y
de la radiación solar. Debido a que el mercurio es de color blanco brillante, por otro lado, se considera

5
lo suficientemente reflectante para evitar casi por completo la absorción del calor radiado por los
elementos del entorno. Cuando se cumplen todas estas condiciones, el termómetro de mercurio indica
de manera relativamente precisa la temperatura seca del aire.

Temperatura de bulbo húmedo

La temperatura de bulbo húmedo, o simplemente temperatura húmeda, representa una forma de

medir el calor en un sistema en el que interactúan un gas y un vapor, generalmente aire y vapor de
agua. En el campo de la meteorología, dicho en términos más llanos, es un valor de temperatura que
toma en cuenta el efecto de la humedad ambiental y el correspondiente potencial de evaporación.

Generalmente la temperatura de bulbo húmedo se mide mediante un termómetro normal ubicado a la

sombra, pero con su bulbo envuelto por una mecha de algodón (o un material poroso y absorbente
similar) cuya parte inferior se encuentra sumergida en un recipiente con agua. Con ayuda de un
ventilador el sistema se expone a un flujo constante de aire de aproximadamente 3 m/s, lo cual provoca
que el agua que asciende por capilaridad a lo largo de la mecha se evapore con relativa facilidad. Los
procesos de evaporación generan absorción de calor, lo cual hace que el bulbo se enfríe
paulatinamente. La temperatura del bulbo desciende hasta que el aire que lo envuelve (contenido en los
poros de la mecha) se satura por completo. Se obtiene entonces, en el termómetro, un valor que
representa la temperatura de bulbo húmedo.

Saturación adiabática

El concepto de saturación adiabática describe un caso especial de saturación de aire, en el que la

temperatura final del aire saturado es exactamente igual a la del agua de alimentación

Volumen húmedo

El volumen específico húmedo es el volumen que corresponde a 1 Kg de aire seco más los X kg de
vapor de agua que le acompañan en el aire húmedo a la temperatura y presión de éste.

Entalpía

Entalpía es una magnitud termodinámica, simbolizada con la letra H mayúscula, cuya variación
expresa una medida de la cantidad de energía absorbida o cedida por un sistema termodinámico, es
decir, la cantidad de energía que un sistema puede intercambiar con su entorno.

En palabras más concretas, es una función de estado de la termodinámica donde la variación permite
expresar la cantidad de calor puesto en juego durante una transformación isobárica (es decir, a presión
constante) en un sistema termodinámico (teniendo en cuenta que todo objeto conocido puede ser
entendido como un sistema termodinámico), transformación en el curso de la cual se puede recibir o
6
aportar energía (por ejemplo la utilizada para un trabajo mecánico). En este sentido la entalpía es
numéricamente igual al calor intercambiado con el ambiente exterior al sistema en cuestión.

Convección.

Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas, es casi seguro que se
producirá un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por
un proceso llamado convección.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS

Procedimiento de la operación del secador rotatorio.

1. Antes de iniciar se verificó que el secador rotatorio (incluido el intercambiador de calor)

estuviera conectado a todos los servicios necesarios; aire comprimido, vapor así como los
retornos de cada uno de estos.

2. Al iniciar primeramente se abrió la válvula de aire comprimido que alimenta a los dos
dispositivos.

3. Así mismo se abrió la válvula de vapor que alimenta el intercambiador de calor.

4. Al estar ya el flujo de los servicios en operación se esperó a que se estabilizaran las condiciones
de presión y temperatura en las entradas de los dos dispositivos.

5. Una vez estabilizadas las condiciones del intercambiador de calor se prosiguió a realizar las
mediciones de temperatura de bulbo húmedo y temperatura de bulbo seco a la salida y entrada
del secador rotatorio.

6. Así también se realizaron las mediciones en el “annubar” antes de encender el secador rotatorio
para posteriormente poder determinar el flujo másico de aire que circulaba por este.

7. Al tener ya conocidas las condiciones del secador rotatorio y del intercambiador de calor se
realizó la medición de flujo másico del condensado a la salida del intercambiador. Para ello se
midió el tiempo con el cual se llenaba una probeta de 2L con el condensado procedente de la
salida del mismo. A partir de este tiempo se obtuvo el flujo másico. Este procedimiento se
realizó tres veces con el fin de obtener un promedio y tener una medida mas precisa del vapor
que fluía por el intercambiador de calor.

8. Al estar estabilizadas las condiciones del intercambiador de calor y al haber realizado las
mediciones pertinentes en cada uno de los dispositivos se procedió a realizar el secado de la

7
 arena. Con ayuda de un cronómetro se empezó a medir el tiempo en el que tardaría la operación
en realizarse.

9. Inicialmente se encendió el secador rotatorio y se volvieron a realizar mediciones de

temperatura de bulbo húmedo y temperatura de bulbo seco a la entrada y salida de este.

10. Para realizar el secado se obtuvo una muestra de arena seca (aproximadamente de 5
kilogramos).

11. Dicha muestra fue pesada con ayuda de una báscula (previamente balanceada) para conocer el
total de la masa que se estaba trabajando en el dispositivo.

12. A esta masa se le agregó una cierta cantidad de agua (250 ml) con el fin de humedecerla. Así
mismo esta fue segmentada en 5 raciones aproximadamente iguales para tener un mejor control
de la cantidad de materia que se hizo pasar por el secador.

13. De esta arena húmeda se obtuvieron tres muestras pequeñas, en vidrios de reloj, para conocer la
cantidad aproximada de agua que estaba contenida en la muestra de arena (PROCEDIMIENTO
DE LAS MUESTRAS)

14. A través del secador rotatorio se hizo pasar toda la muestra de arena húmeda (la muestra inicial
de aprox. 5 kilogramos). Esto se hizo de manera seccionada vertiendo ración por ración (de las
5 en que se había dividido).

15. Antes de la primera, tercera y quinta ración se determinaron de nuevo las temperaturas del
bulbo húmedo y del bulbo seco en la entrada y salida del secador rotatorio.

16. Para determinar el flujo másico de la arena húmeda a través del secador rotatorio se midió el
tiempo en el cual terminó de vaciarse la muestra total de arena a este.

17. Una vez que la arena, ya seca, salía del intercambiador, se volvió a medir la temperatura de esta
así como se obtuvieron otras tres muestras en vidrios de reloj con el fin de conocer el contenido
de agua dentro de las muestras de arena.

18. Al finalizar el secado, se volvió a pesar el total de arena en la báscula para conocer el total de
arena que se obtuvo en el proceso y que así se tuviera la certeza de que no faltaba materia que
pudiese haber quedado retenida en el secador.

19. Al finalizar la experimentación se apagó el secador así como se cerraron todas las válvulas de
los servicios que alimentaban al equipo.

Procedimiento de la determinación de agua en las muestras.

1. Antes de realizar el secado se obtuvieron tres muestras en vidrios de reloj.

8
 2. Cada una de estas muestras fue pesada con ayuda de una balanza analítica con el fin de conocer
la cantidad de materia que contenía cada una.

3. Una vez pesada las muestras fueron llevadas a una estufa para eliminar el contenido de agua.
Las muestras fueron introducidas en la estufa durante 10 minutos. Cabe mencionar que la estufa
se encontraba a una temperatura de aproximadamente 90 grados centígrados.

4. Una vez eliminada el agua en la arena, las muestras se volvieron a pesar.

5. A partir de dicha diferencia de pesos se pudo obtener la cantidad aproximada de agua que
estaba contenida en cada una de las muestras de arena húmeda.

6. Este procedimiento arrojó un valor para cada una de las muestras, dichos resultados fueron
promediados para así obtener la cantidad de agua que estaba contenida en la muestra total de
arena húmeda.

El procedimiento de la determinación del agua contenida en las muestras se realizó dos veces, es decir,
con la arena húmeda antes de ser llevada al secador rotatorio y con la arena “seca”, la cual ya había
pasado a través del secador rotatorio. Este procedimiento se realizo con el fin de determinar el agua
contenida en la arena antes y después de su paso por el secador para así conocer la cantidad de agua
que fue “eliminada” de la arena durante el proceso de secado.

Todos los resultados y mediciones obtenidos durante la presente experimentación se encuentran

reportados posteriormente.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

 Intercambiador de calor

Temperatura de entrada (°C) Temperatura de salida (°C)

Temperatura 16 Temperatura bulbo 22
bulbo seco seco
Temperatura 8 Temperatura bulbo 74
bulbo seco húmedo

Presión del intercambiador 1.3 Kg/cm2

 Secador

Presión del secador: 4 psi = 0.25 Kg/cm2

Temperatura del secador: 74 °C

9
 Volumen de Tiempo de
condensado (L) “recolección”
2 4 minutos 52 segundos
2 2 minutos 48 segundos
2 6 minutos 54 segundos

Masa de gravilla 4kilos 900 gramos

Cantidad de agua adicionada 250ml

Temperatura de gravilla húmeda 21.5 °C

Temperatura a la entrada:

temperatura bulbo 55 °C
seco
temperatura bulbo 23 °C
húmedo

temperatura bulbo 47 °C
seco
temperatura bulbo 19 °C
húmedo

temperatura bulbo 47 °C
seco
temperatura bulbo 20 °C
húmedo
Temperatura promedio

temperatura bulbo 49.6 °C

seco
temperatura bulbo 20.6 °C
húmedo
Consideración de las tres mediciones presentadas anteriormente

Temperatura después de la primera alimentación al secador

temperatura bulbo 42 °C
seco
temperatura bulbo 19 °C
húmedo
10
 Temperatura después de la tercera alimentación al secador

temperatura bulbo 45 °C
seco
temperatura bulbo 19 °C
húmedo

Temperatura después de la quinta alimentación al secador

temperatura bulbo 42 °C
seco
temperatura bulbo 16 °C
húmedo

Temperatura promedio de proceso durante la alimentación al secador

temperatura bulbo 43 °C
seco
temperatura bulbo 18 °C
húmedo
Considerando las temperaturas reportas durante la alimentación del secador

Temperatura de la arena a la salida del secador: 34°C

Masa de la gravilla a la salida del secador: 4 kilos 850 gramos

Tiempo de proceso 13 minutos después de la ultima alimentación, 18 minutos para detener el proceso
sin más salida de material.

Estime la humedad absoluta del aire de entrada y del aire de salida.

Tomando las mediciones de bulbo húmedo y bulbo seco en la entrada del secador y las mediciones
correspondientes de temperatura durante la alimentación al secador se realizaron las operaciones
correspondientes para obtener un promedio de dichas mediciones cuyo resultado fue:

temperatura bulbo seco 49.6 °C temperatura bulbo seco 43 °C

temperatura bulbo temperatura bulbo
húmedo 20.6 °C húmedo 18 °C
Valores de entrada Valores de salida

11
Con estas mediciones se puede obtener el valor de la humedad absoluta utilizando la carta psicométrica
la cual se anexa al final del presente informe, pero para entrar a la carta se usaron valores redondeados
de los valores obtenidos en el promedio por lo tanto los valores utilizados son:

temperatura bulbo seco 50 °C temperatura bulbo seco 49.6 °C

temperatura bulbo temperatura bulbo
húmedo 21°C húmedo 20.6 °C
Valores de entrada valores de salida

La humedad absoluta del aire a la entrada del secador es de: 0.009 kg vapor de agua/kg de aire seco

La humedad del aire a la salida del secador es de: 0.006 kg de vapor de agua/kg de aire seco.

Calcule

a) El calor perdido por convección en el secador considerando el calor especifico de la

gravilla como 0.22 cal/ g °C

EL CALOR PERDIDO POR CONVECCIÓN EN EL SECADOR

𝐐̇ARENA + 𝐐̇AIRE = 𝐐̇PERDIDO.

𝐐̇ARENA= 𝐦̇ ∆H

∆𝐇 = 𝐇𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 − 𝐇𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚

Tenemos que para la Entalpía del sólido (gravilla o arena)….

∆𝐇𝐬 = [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀 − [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐄𝐍𝐓𝐑𝐀𝐃𝐀

Donde:

Cps= capacidad calorífica de la arena. (0.22 cal/gr oC )

Cpw= capacidad calorífica del agua. (1 cal/gr oC)

Ts = Temperatura del sólido. (21.5oC a la entrada y 34ºC a la salida)

To= Temperatura referente a la que se encuentra la carta. (0oC)

Xr= humedad real del sólido. (¿? gr de H2O/ gr de arena)

12
Por lo tanto...

̇ [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀 −[𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]}𝐄𝐍𝐓𝐑𝐀𝐃𝐀
𝐐̇𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚𝐥 = 𝐦{

Tiempo total empleado en el proceso = 0.3 h

Para poder calcular la entalpía de la arena es necesario calcular primeramente la humedad real de ésta
(ver en memoria de cálculo « Secado de la arena en la estufa »)

Xr = 0.8850%

Con el dato del porcentaje de humedad real del sólido calculado procedemos a calcular la cantidad de
agua masa que contenía la arena húmeda antes de secarla.

100% - 4900g arena húmeda

0.8850% - Xr

Resolviendo la regla de tres anterior, obtenemos para Xr

gr de H2 O
Xr = 43.365
gr de arena

Sustituyendo los valores que anteriormente ya conocíamos y sustituyendo el valor de Xr en la ecuación

∆𝐇𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 = [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀 − [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐄𝐍𝐓𝐑𝐀𝐃𝐀

Obtenemos

cal
𝐻𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 544.8125
gr de arena

Q̇arena = ṁ ∆Harena

cal
Q̇arena = 8898604.167
h
kJ
Q̇ arena = 37249.55704
h
El resultado anterior representa el calor que la arena gana por hora, por lo tanto, para conocer el calor
total ganado por la arena en el tiempo en el cual llevamos a cabo la experimentación, tenemos

𝐐𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 = 𝟏𝟏𝟏𝟕𝟒. 𝟖𝟔𝟕𝟏𝟏 𝐤𝐉

Para Qaire , tenemos que…

13
 Qaire = ṁ∆H

Donde

∆H = Hsalida − Hentrada

ṁ = Flujo másico

Temperaturas a la entrada:

𝑇𝑏𝑠 = 49.6 °𝐶

𝑇𝑏ℎ = 20.6 °𝐶

Temperaturas a la salida:

𝑇𝑏𝑠 = 43 °𝐶

𝑇𝑏ℎ = 18°𝐶

Leyendo los valores de entalpía, con ayuda de la carta psicométrica, correspondientes para cada
temperatura de bulbo seco y húmedo a la entrada y a la salida, y haciendo las interpolaciones
necesarias, tenemos que…

KJ
Hentrada = 121.0526
Kg aire seco

KJ
Hsalida = 115.7895
Kg aire seco

Para obtener el flujo másico del aire:

𝐦̇ = 𝐖𝐧 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟕𝐒𝐍𝐃𝟐 √𝛒𝐟 √𝐡𝐧

En donde:

𝐖𝐧 = Flujo másico

1
𝐒 = Coeficiente de descarga para diametro de in = 0.53
2
𝐍 = Factor de correlación del manometro para mercurio = 10440

𝐃 = Diametro = 0.622

𝛒𝐟 = Densidad del aire a la temperatura y presión de trabajo

𝐡𝐧 = Presión diferencial en in Hg = 4
14
Para obtener 𝜌𝑓 , se emplea la ecuación:

𝟏𝟏. 𝟑𝟑 + 𝐏 𝟓𝟐𝟎
𝛒𝐟 = [( )( )]𝛒
𝟏𝟒. 𝟔𝟗𝟐 𝟒𝟔𝟎 + °𝐅 𝟏
Donde:

kg lb
𝐏 = presión de trabajo manometrica = 0.25 2
= 3.5526 2
cm in
lb
𝛒𝟏 = Peso especifico del aire = 0.0764
ft 3
°𝐅 = Temperatura del aire = 75°C = 167°F

Haciendo las conversiones pertinentes y sustituyendo valores:

lb
𝜌𝑓 = 0.064
ft 3
Sustituyendo el valor de 𝜌𝑓 en la ecuación del flujo másico:

lb 𝑘𝑔
ṁ = Wn = 137.56 = 62.45
h ℎ
KJ
Qaire = ṁ∆H = −328.68
h
KJ
Qaire = −328.68
h
El resultado anterior representa el calor que el aire pierde por hora, por lo tanto, para conocer el calor
total perdido del aire en el tiempo en el cual llevamos a cabo la experimentación, tenemos

𝐐𝐚𝐢𝐫𝐞 = −𝟗𝟖. 𝟔𝟎𝟒 𝐤𝐉

Por lo tanto, el calor perdido por convección en el secador resulta

Q perdido = Q arena + Q aire

Q perdido = 11174.86711 kJ + (−98.604) kJ

Q perdido = 11076.26311 kJ

15
 b) Pérdidas de calor en todo el sistema.

Dado que el balance de energía en el sistema se puede escribir de la siguiente forma:

Qintercambiador = Qsecador

Y tomando en cuenta cada una de las corrientes que se tienen en los equipos:

Qvap + Qaire = Qaire + Qarena

Del intercambiador de calor tenemos que:

Qintercambiador = Qvap + Qaire

QT = ṁ[Hsalida − Hentrada ]vapor + ṁ[Hsalida − Hentrada ]aire

Para el flujo másico del vapor:

L
Promedio del flujo volumétrico: = 8.238 h

kg
𝑚̇𝑣𝑎𝑝 = 𝜌𝑉̇ = 7.9339
h
La entalpía del vapor

De las tablas de vapor saturado, se obtiene el siguiente valor de entalpía con base en la presión
absoluta:

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 102.5 𝑘𝑃𝑎

A partir de la interpolación de valores reportados en la literatura:

Presión [𝒌𝑷𝒂] Hv [𝑲𝑱⁄𝒌𝒈]

101.33 2676.0

102.5 2676.9

108.78 2682.2

Vapor de salida (condensado)

A partir de la interpolación de valores reportados en la literatura a la misma presión pero considerando

la entalpía de líquido saturado:

16
Presión [𝒌𝑷𝒂] Hl [𝑲𝑱⁄𝒌𝒈]

101.33 419.1

102.5 420.4

108.78 427.5

La entalpía del aire

Dadas las respectivas interpolaciones:

kJ kJ
Haire E = 110.81 ; Haire S = 100
kg kg

kJ
QT = 18477.9245
kg

Finalmente tenemos el calor del secador rotatorio calculado en a) de 10846.187 kJ/kg

Por lo que el calor perdido en el sistema es de -7631.74kJ/kg

c) La cantidad de vapor requerida en kg/h, si el sistema fuera totalmente adiabático.

Q vapor = Q aire

ṁ ΔH =ṁ ΔH

ṁ vapor = (ṁ ΔH aire)/(ΔH vapor)

Flujo másico del aire

Wn =0.127SND2√𝜌𝑓 √ℎ𝑛

Tomando valores ya calculados en los incisos anteriores tenemos que

Wn= 62.45 kg/h

H (aire, entrada)= 121.0526 KJ/ (Kg aire seco)

H (aire, salida)= 115.7895 KJ/ (Kg aire seco)

Para la entalpia de vapor se entra a las tablas de vapor con la presión absoluta

Presión manométrica de trabajo 1.3 kg/cm2 = 127.49 𝑘𝑃𝑎

17
Presión atmosférica: 585 mmHg =78 KPa

Presión absoluta = 127.49 + 78=205.49 KPa

Interpolación para obtener entalpia del vapor (datos obtenidos de tablas de vapor)

Presión Kpa Entalpia KJ/KG

198.54 2202.2

205.49 2199.1

211.45 2196.6

Sustituyendo valores en la ecuación para obtener el flujo másico del vapor tenemos

Flujo másico del vapor = - 0.1495 kg/h

OBSERVACIONES Y ANALISIS DE RESULTADOS

La muestra de arena se humedeció con agua, se mezcló completamente hasta que el agua estuviera bien
dispersa por toda la arena. Antes de iniciar el vaciado de la arena en el secador se tomó 3 muestras
representativas las cuales se pesaron y se secaron en la estufa a aproximadamente 90ºC durante 10
minutos, luego se pesaron de nuevo y se colocaron en la estufa otros 10 minutos hasta que el peso fue
constante. Luego se colocó en el balde de salida del secador.

De la misma manera se tomó una muestra representativa de la arena “seca”, la cual fue llevada a la
estufa hasta que tuviese un peso constante. Igual se juntó con la arena salida del secador.

La arena húmeda, que será utilizada en el secador, tiene una cierta cantidad de agua la cual será
transportada por aire caliente insaturado, de esta manera la arena que sale estará relativamente “seca”
respecto a la arena que entró al equipo. El análisis físico de la cantidad de agua se necesita para conocer
el valor real de humedad de la arena a la entrada y a la salida, y de ésta manera poder hacer el balance
de materia y energía. Las mediciones tienen un margen de error de 0.1 gramos, por lo que la medición
puede tener errores dependiendo de la persona que analizó las muestras, sin embargo, al tratarse de
grandes cantidades de masa, y al ver que al final la cantidad de agua en la arena seca es de 0.055%, se
puede considerar que sale sin nada de agua (esto es para fines prácticos). El porcentaje de humedad
puede analizarse de la siguiente manera para la arena húmeda: Se tienen 0.8850 unidades de masa de
agua por 100 unidades de masa de arena húmeda.

Para la arena seca queda muy parecido: Se tienen 0.055 unidades de masa de agua por 100 unidades de
masa de arena seca.

18
El cálculo de la humedad absoluta se realizo utilizando lecturas de la carta psicométrica en la cual se
puede usar si se cuenta con el valor de dos de las propiedades aire o vapor de agua, en este caso se
utilizo el valor de las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco que se obtuvieron a través de
mediciones y que debieron efectuarse al menos en tres ocasiones ya que en realidad ningún equipo
trabajo con una eficiencia del 100% y mucho menos si debe esperarse cierto tiempo para que las
condiciones se estabilicen dentro del equipo por ello las tres mediciones nos permiten ir verificando
durante cada toma de medición que tan estable se encuentran las condiciones para iniciar el proceso.

Se puede ver que las dos últimas mediciones a la entrada del secador resultan más “cercanas” que la
primera esto debido a lo anterior, en el caso de las condiciones de salida las mediciones son mucho más
parecidas. Con respecto a los valores que se obtuvieron de humedad se sabe que la humedad de salida
debería de ser mayor a la humedad de entrada debido a que el aire caliente está arrastrando la humedad
que tienen la gravilla y gracias a esto el material húmedo se está secando sin embargo no es así quizá
esto se deba a que las mediciones de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco no se realizaron
correctamente, ya que la gravilla no salió con mayor humedad después del pasar por el secador sino
que en realidad si estaba seca.

La suma del calor ganado por la arena mas el calor cedido por el aire representa el calor perdido, si el
sistema fuera adiabático el calor perdido seria cero, ya que es un sistema donde no hay intercambio de
calor con el exterior, esto es que no libera ni absorbe calor, por lo que la variación de sus entalpías es
igual a cero (0): ΔH=0.

El sólido que entra en un equipo como el secador rotatorio debe ser igual a la masa de entrada que la de
salida, ya que sólo se elimina humedad de éste y poder así seguir el proceso donde se requiera.

Vemos pues que el calor perdido por convección en el secador tiene signo positivo, pues es mayor el
calor ganado por el sólido que el cedido por el aire, ya que sobre el sólido se ejerce una transferencia de
calor mayor al pretender eliminar la humedad que éste conlleva.

Se puede observar que hubo una pérdida significativa de calor en el sistema, atribuible tanto a la
fricción con las tuberías así como por radiación en la coraza. Si bien se puede notar la observación ya
realizada, este resultado se puede considerar como un error de cálculo, ya que podemos observar que
las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco de la corriente de aire a la salida del intercambiador de
calor son incongruentes, siendo una diferencia muy grande entre las mismas y puesto que al comparar
las entalpías del aire frío con el aire caliente, se estaría diciendo que el aire caliente presenta una
entalpía menor al frío.

El fuljo másico del vapor puede ser calculado estableciendo la igualdad entre el calor del vapor y el
calor del aire anotando sus equivalencias y despejando de ello el flujo másico del vapor en relación con
que solo se tiene un valor de entalpia de vapor es el calor latente esto ya había sido explicado en las
horas teóricas puesto que el vapor solo sufrirá un cambio de fase y esa diferencia de entalpias es la
evaporización y bueno en cuanto al signo negativo se tomara el valor absoluto debido a que no tenemos
flujos negativos y este solo viene dado por la diferencia de entalpias del aire.

19
Debido a que el objetivo de un equipo que lleva a cabo la operación unitaria de secado, el material
sólido que entra debe ser igual al que sale, por ello

Material solido que entra = material solido que sale + material solido que se acumula

4.900 kg=4.850kg+ material solido acumulado

Material solido acumulado = material solido que entra – material solido que sale

Material solido acumulado = 4.900 -4.850

Material solido acumulado = 0.05 kg

Material solido acumulado = 50 gramos

Para obtener el balance de material solido en el secador resulta muy sencillo debido a que el sólido no
se va a dividir en otros compuestos o saldrá por diversas corrientes así que desde este punto de partida
lo único que le sucederá al solido al entrar al secador es perder humedad pero no por ello va a
desaparecer o aparecer material solido sino que dicho valor deberá mantenerse igual de no ser así
debemos se debe buscar la razón de la falta de material solido mas nunca de generación espontanea de
materia porque esto indicaría que el procedimiento en los cálculos y durante el trabajo experimental
fue mal efectuado.

Sin embargo ese no es el caso por lo tanto las razones posibles para la perdida de material solido las
centramos en una acumulación dentro del equipo de proceso, perdida de material al dividirlo en
cantidades parecidas, al ser alimentado.

Por ello es que en la ecuación de balance de material solido se ha considerado que dicha perdida se
debe a una acumulación de material en el equipo y bueno de acuerdo con los valores obtenidos esto es
razonable ya que no se perdieron kilogramos sino solo 50 gramos que si pudieron quedarse acumulado
así que del 100% del material que se alimento se perdió el 1.02% y el material solido de salida
representa por lo tanto el 98.98%, lo cual nos indica que el trabajo experimental fue realizado de forma
correcta.

MEMORIA DE CÁLCULO

Para el calor de la arena húmeda:

1h
Tiempo total empleado en el proceso = 18min × = 0.3 h
60min

« Secado de la arena en la estufa »

20
Vidrio de Masa del Masa de la Masa arena Masa arena Masa arena Masa arena
reloj vidrio de arena “húmeda” a “húmeda” a “seca”(g) seca a los 10
reloj (g) “húmeda” los 10 min. los 20 min. min. (g)
(g) (g) (g)

1 34.6 56.7g 56.3g 56.3g 55.3g 55.3g

2 35.7 63.1g 62.5g 62.5g 66.5g 66.5g

3 33.1 72.3g 71.6g 71.6g 60.6g 60.5g

(56.7+63.1+72.3−56.3−62.5−71.6)𝑔
Promedio de agua extraída a la arena húmeda: 𝑋̄ = = 0.5666g
3

𝑋̄
Cantidad de agua en la arena húmeda: 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝐻2 𝑂 = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑥100 =
(0.5666g)
3 56.7+63.1+72.3 𝑥100 = 0.8850%

Promedio de agua extraída en la arena “seca”:

(55.3 + 66.5 + 60.6 − 55.3 − 66.5 − 60.5)𝑔 1

𝑋̄1 = = 𝑔
3 30

Cantidad de agua en la arena “seca”:

𝑋̄1 (0.5666g)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝐻2 𝑂 = 𝑥100 = 3 𝑥100 = 0.0548%
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎seca (55.3+66.5+60.6)𝑔

De esta manera tenemos el valor correspondiente:

Xr = 0.8850%

Con el dato del porcentaje de humedad real del sólido calculado procedemos a calcular la cantidad de
agua masa que contenía la arena húmeda antes de secarla.

100% - 4900g arena húmeda

0.8850% - Xr

21
Resolviendo la regla de tres anterior, obtenemos para Xr

0.8850% (4900 gr arena húmeda)

Xr =
100%
gr de H2 O
Xr = 43.365
gr de arena

Sustituyendo los valores que anteriormente ya conocíamos y sustituyendo el valor de Xr en la ecuación

∆𝐇𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 = [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀 − [𝐂𝐩𝐬 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 ) + 𝐱𝐂𝐩𝐰 (𝐓𝐬 − 𝐓𝐨 )]𝐄𝐍𝐓𝐑𝐀𝐃𝐀

Obtenemos

cal
∆Harena = [(0.22 ) (34ᵒC − 0ᵒC)
gr de arena ᵒC
gr de H2 O cal
+ (43.365 ) (1 ) (34ᵒC − 0ᵒC)]
gr de arena gr de H2 O ᵒC
cal
− [(0.22 ) (21.5ᵒC − 0ᵒC)
gr de arena ᵒC
gr de H2 O cal
+ (43.365 ) (1 ) (21.5ᵒC − 0ᵒC)]
gr de arena gr de H2 O ᵒC

cal
𝐻𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (1481.89 − 937.0775)
gr de arena

cal
𝐻𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 544.8125
gr de arena

Q̇arena = ṁ ∆Harena

cal
Q̇arena = 8898604.167
h
cal kJ
Convirtiendo unidades de a
h kg de arena

cal 4.186 J 1kJ

Q̇arena = 8898604.167 × ×
h cal 1000 J

22
 kJ
Q̇ arena = 37249.55704
h

El resultado anterior representa el calor que la arena gana por hora, por lo tanto, para conocer el calor total
ganado por la arena en el tiempo en el cual llevamos a cabo la experimentación, tenemos

kJ
Q arena = (37249.55704 ) (0.3h)
h

𝐐𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 = 𝟏𝟏𝟏𝟕𝟒. 𝟖𝟔𝟕𝟏𝟏 𝐤𝐉

Para el Calor del aire:

Se leyeron el valor de las entalpías de acuerdo a los siguientes datos, no obstante se tuvo que realizar
una interpolación…

Temperaturas a la entrada:

𝑇𝑏𝑠 = 49.6 °𝐶

𝑇𝑏ℎ = 20.6 °𝐶

Temperaturas a la salida:

𝑇𝑏𝑠 = 43 °𝐶

𝑇𝑏ℎ = 18°𝐶

-Interpolación

En un principio se leyó la carta psicométrica, obteniendo valores de humedad absoluta y de entalpía,

los cuales constituyen un intervalo, por medio del cual se puede hacer una interpolación, como se
muestra a continuación:

El valor de la entalpía (yref), para el valor x ref = 0.006, tenemos que…

Humedad absoluta Entalpía

𝐊𝐠 𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐊𝐉
𝐤𝐠 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐊𝐠 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐬𝐞𝐜𝐨

x1 0 y1 100

x2 0.019 y2 150

x ref 0.006 y ref ¿?

23
 𝐱 𝐫𝐞𝐟 − 𝐱 𝟏 𝐲 𝐫𝐞𝐟 − 𝐲𝟏
=
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏 𝐲𝟐 − 𝐲𝟏

𝐱 𝐫𝐞𝐟 − 𝐱 𝟏
(𝐲 − 𝐲𝟏 ) + 𝐲𝟏 = 𝐲𝐫𝐞𝐟
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏 𝟐

𝐱 𝐫𝐞𝐟 − 𝐱 𝟏
𝐲𝐫𝐞𝐟 = (𝐲 − 𝐲𝟏 ) + 𝐲𝟏
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏 𝟐

0.006 − 0 KJ
yref = (150 − 100) + 100 = 115.78
0.019 − 0 Kg aire seco

El valor de la entalpía (yref), para el valor x ref = 0.008, tenemos que…

Humedad absoluta Entalpía

𝐊𝐠 𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐊𝐉
𝐤𝐠 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐊𝐠 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐬𝐞𝐜𝐨

x1 0 y1 100

x2 0.019 y2 150

x ref 0.008 y ref ¿?

𝐱 𝐫𝐞𝐟 − 𝐱 𝟏 𝐲 𝐫𝐞𝐟 − 𝐲𝟏
=
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏 𝐲𝟐 − 𝐲𝟏

𝐱 𝐫𝐞𝐟 − 𝐱 𝟏
(𝐲 − 𝐲𝟏 ) + 𝐲𝟏 = 𝐲𝐫𝐞𝐟
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏 𝟐

24
 𝐱 𝐫𝐞𝐟 − 𝐱 𝟏
𝐲𝐫𝐞𝐟 = (𝐲 − 𝐲𝟏 ) + 𝐲𝟏
𝐱𝟐 − 𝐱𝟏 𝟐

0.008 − 0 KJ
𝑦𝑟𝑒𝑓 = (150 − 100) + 100 = 121.05
0.019 − 0 Kg aire seco

De esta manera, se obtienen los valores de las entalpías de entrada y de salida.

Para obtener el flujo másico del aire:

𝐦̇ = 𝐖𝐧 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟕𝐒𝐍𝐃𝟐 √𝛒𝐟 √𝐡𝐧

En donde:

Wn = Flujo másico

1
S = Coeficiente de descarga para diametro de in = 0.53
2
N = Factor de correlación del manometro para mercurio = 10440

𝐷 = Diametro = 0.622

𝜌𝑓 = Densidad del aire a la temperatura y presión de trabajo

ℎ𝑛 = Presión diferencial en in Hg = 4

Para obtener 𝜌𝑓 , se empleó la ecuación:

𝟏𝟏. 𝟑𝟑 + 𝐏 𝟓𝟐𝟎
𝛒𝐟 = [( )( )]𝛒
𝟏𝟒. 𝟔𝟗𝟐 𝟒𝟔𝟎 + °𝐅 𝟏
Donde:

kg lb
𝐏 = presión de trabajo manometrica = 0.25 2
= 3.5526 2
cm in

Haciendo las conversiones pertinentes:

25
 kg 1 lb (2.54cm)2 lb
0.25 2 [ ][ 2
] = 3.5526 2
cm 0.454 kg 1 in in

lb
𝛒𝟏 = Peso especifico del aire = 0.0764
ft 3
°𝐅 = Temperatura del aire = 75°C = 167°F

Haciendo las conversiones pertinentes:

9
°F = ((75) ( )) + 32 = 167 °F
5

Sustituyendo valores

11.33 + 3.5526 520 lb lb

𝜌𝑓 = [( )( )] 0.0764 3 = 0.064 3
14.692 460 + (167) ft ft

Sustituyendo el valor de 𝜌𝑓 en la ecuación del flujo másico del aire:

lb 0.454 kg kg
ṁ = Wn = 0.127(0.53)(10440)(0.622)2 √0.064√4 = 137.56 [ ] = 62.45
h 1 lb h
Obteniendo el valor del Calor del aire:

kg aire seco KJ KJ
Qaire = ṁ∆H = (62.45 ) ( 115.7895 − 121.0526) = −328.68
h Kg aire seco h

KJ
Q̇aire = −328.68
h
El resultado anterior representa el calor que el aire pierde por hora, por lo tanto, para conocer el calor
total perdido del aire en el tiempo en el cual llevamos a cabo la experimentación, tenemos

kJ
Qaire = (−328.68 ) (0.3h)
h

𝐐𝐚𝐢𝐫𝐞 = −𝟗𝟖. 𝟔𝟎𝟒 𝐤𝐉

Por lo tanto, el calor perdido por convección en el secador resulta

26
 Q perdido = Q arena + Q aire

Q perdido = 11174.86711 kJ + (−98.604) kJ

Q perdido = 11076.26311 kJ

b) Pérdidas de calor en todo el sistema.

Dado que el balance de energía en el sistema se puede escribir de la siguiente forma:

Qintercambiador = Qsecador

Y tomando en cuenta cada una de las corrientes que se tienen en los equipos:

Qvap + Qaire = Qaire + Qarena

Del intercambiador de calor tenemos que:

Qintercambiador = Qvap + Qaire

QT = ṁ[Hsalida − Hentrada ]vapor + ṁ[Hsalida − Hentrada ]aire

Para el flujo másico del vapor:

2L L L
Promedio del flujo volumétrico: = 0.1373 min = 8.238 h
14min 34 s

ṁvap = ρV̇

kg L kg
ṁvap = (0.963 ) (8.238 ) = 7.9339
L h h
La entalpía del vapor

De las tablas de vapor saturado, se obtiene el siguiente valor de entalpía con base en la presión
absoluta:

Pabs = Pman + Patm

1kPa 0.13332 kPa

Pabs = 0.25 kg⁄cm2 | | + 585 mm Hg | | = 102.5 kPa
1.0197 ∗ 10−2 kg⁄cm2 1 mm Hg

A partir de la interpolación de valores reportados en la literatura:

27
Presión [𝒌𝑷𝒂] Hv [𝑲𝑱⁄𝒌𝒈]

101.33 2676.0

102.5 2676.9

108.78 2682.2

Vapor de salida (condensado)

A partir de la interpolación de valores reportados en la literatura a la misma presión pero considerando

la entalpía de líquido saturado:

Presión [𝒌𝑷𝒂] Hl [𝑲𝑱⁄𝒌𝒈]

101.33 419.1

102.5 420.4

108.78 427.5

La entalpía del aire

Dadas las respectivas interpolaciones:

kJ kJ
Haire E = 110.81 ; Haire S = 100
kg kg

kg kJ kJ kg kJ kJ
QT = 7.9339 (420.4 − 2676.9 ) + 62.45 (100 − 110.81 )
h kg kg h kg kg

kJ kJ
QT = (−17902.84 ) + (−675.0845 )
kg kg

𝐤𝐉
𝐐𝐓 = −𝟏𝟖𝟒𝟕𝟕. 𝟗𝟐𝟒𝟓
𝐤𝐠

Finalmente tenemos el calor del secador rotatorio calculado en a) de 10846.187 kJ/kg

Por lo que el calor perdido en el sistema es de -7631.74kJ/kg

c) La cantidad de vapor requerida en kg/h, si el sistema fuera totalmente adiabático.

Q vapor = Q aire
28
 𝑚̇ ΔH =𝑚̇ ΔH

𝑚̇ vapor = (𝑚̇ ΔH aire)/(ΔH vapor)

Flujo másico del aire

Wn =0.127SND2√𝜌𝑓 √ℎ𝑛

Tomando valores ya calculados en los incisos anteriores tenemos que

Wn= 62.45 kg/h

H (aire, entrada)= 121.0526 KJ/ (Kg aire seco)

H (aire, salida)= 115.7895 KJ/ (Kg aire seco)

Para la entalpia de vapor se entra a las tablas de vapor con la presión absoluta calculada a
continuación:

Presión manométrica de trabajo 1.3 kg/cm2

𝑘𝑔 98.07 𝐾𝑃𝑎
1.3 = = 127.49 𝑘𝑃𝑎
𝑐𝑚2 𝑘𝑔
1
𝑐𝑚2
Presión atmosférica: 585 mmHg =78 KPa

Presión absoluta = 127.49 + 78=205.49 KPa

Interpolación para obtener entalpia del vapor (datos obtenidos de tablas de vapor)

Presión Kpa Entalpia KJ/KG

198.54 2202.2

205.49 2199.1

211.45 2196.6

Sustituyendo valores en la ecuación para obtener el flujo másico del vapor tenemos

Flujo másico del vapor = (62.45 (115.7895 – 121.0526))/2199.1

Lo que nos da un flujo másico de: -0.1495 kg/h

29
 CONCLUSIONES

Utilizamos el secador rotatorio del L.E.M. para secar una determinada cantidad de arena; ésto nos
sirvió para medir diferentes variables, saber cómo se maneja el secador y las precauciones que se deben
de tener.

El secador rotatorio se trabaja bajo régimen constante, es decir, con parámetros controlados, tales como
la presión, temperatura y flujo; facilitando la obtención de datos experimentales que se necesitan para
establecer el balance de materia y energía.

En las mezclas de aire-vapor se puede determinar la humedad, entalpías, calor latente, humedad
relativa, entre otros datos, con ayuda de la carta psicrometrica, tomando en cuenta las Tbh y Tbs que
son base en el funcionamiento de la misma, facilitando datos que se complicarían con las ecuaciones de
psicometría.

Con una metodología más cuidadosa pudo haberse realizado un análisis más preciso del intercambio de
calor en el sistema, ya que si se varían las temperaturas del bulbo seco a unas más probables, se obtiene
un resultando más congruente con lo esperado.

No es lo mismo el trabajo experimental que el trabajo de análisis existen algunas confusiones en los
cálculos y resultados que se obtienen de ellos también en que mediciones se deben usar y en que
cuestiones sin embargo la realización del balance del material solido me pareció muy sencilla y fácil
de comprender.

En cuanto a las aplicaciones que puede tener el equipo pues resulta muy útil en las empresas e
industrias que requieren llevar a cabo procesos de secado de materiales granulosos y no tan pequeños,
para soluciones no tan acuosas y donde la humedad no es tan grande sino el material a secar deberá
someterse a otro proceso antes de pasar por el secador rotatorio, y la humedad con la que salga el aire
del secador debe ser mayor a la humedad con la que entra pues arrastra parte del agua que contiene el
material húmedo de no ser así entonces estaríamos diciendo que mojamos el material aun mas en lugar
de secarlo.

Además si existe perdida de material se puede considerar cierta acumulación dentro del equipo ya que
ningún equipo trabaja con una eficiencia del 100% pero bajo ninguna situación durante el balance de
materia en salida debe haber más materia de la que entro porque esto nos arrojaría un error muy
grande.

BIBLIOGRAFÍA

 Himmelblau, D. M., “Principios y Cálculos Básicos de la Ingeniería Química”. México: Continental, 1991.
 McCabe.”Operaciones unitarias en Ing. Química” Mc Graw Hill 4ª Edición 1991.
 http://www.unav.es/adi/UserFiles/File/80962076/Tema09-AireHumedo.pdf
 http://es.scribd.com/doc/14722169/6/Humedad-Absoluta

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