Caso Sancela MiguelRenteria
Caso Sancela MiguelRenteria
Caso Sancela MiguelRenteria
MAESTRA EN ADMINISTRACIN
A TIEMPO PARCIAL 58 LIMA 2015-1
GRUPO 3
ASIGNATURA:
PROFESOR
TITULO TRABAJO
FAMILIA SANCELA
Integrante
1308897
1422107
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Contenido
1.
Introduccin o antecedente..................................................................3
2.
Conclusiones y Recomendaciones......................................................16
5.
Bibliografa.......................................................................................... 16
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1. Introduccin o antecedente
El presente trabajo busca analizar y evaluar las buenas prcticas
logsticas aplicadas por la familia SANCELA. As pues, EL 10 SEP 2008,
ponen en marcha Distribucin por Voz y esta experiencia deberamos
extraer los beneficios y tener en cuenta numerosas variables que
implica en la cadena de suministros, la experiencia de poner en
marcha su primer centro de distribucin (CEDI) que opera con
Distribucin Dirigida por Voz en Colombia, resulta y caso de xito en
la modernizacin de la logstica y los mltiples retos afrontados
para optimizar su cadena de suministros. El caso muestra falta
de una herramienta adecuada de comunicacin entre las filiales, el
rea de Marketing y las plantas
de produccin de Ecuador y
Colombia en cuanto a la informacin por ventas, informacin
necesaria para optimizar los lotes de produccin y el planeamiento
de los mismos, para lo cual la Familia SANCELA
implement
tecnologa, especficamente el uso del RFID integrado a su ERP y
La integracin de los dispositivos Vocollect a la arquitectura de
sistemas basada en SAP para compartir informacin
Presentaremos el anlisis de las dificultades claves que presentaba
FAMILA SANCELA S.A, El efecto del pronstico de la demanda y
Identificar el uso de la tecnologa utilizadas para implementar
las mejoras en el desarrollo logstico y que ventajas y
desventajas trae consigo.
Dentro de las tareas pendientes esta la consideracin del factor
humano y su integracin con la tecnologa en favor de la compaa y
acercar ms integraciones entre clientes, empresas y proveedores.
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PROBLEMA
Diseo de la
cadena
de
suministro
La
infraestructura
fsica
de
carreteras
y
vas
de
comunicacin
terrestre
Trabas
gubernamental
es
DETALLE DEL
PROBLEMA
La localizacin de
sus
plantas
y
proveedores, estos
se
encontraban
dentro del territorio
colombiano lejos de
las fronteras con los
pases andinos, lejos
de los puertos en
los
ocanos
Atlntico y Pacfico.
La red de carreteras
era
limitada,
infraestructura
ferroviaria
inexistente, puertos
congestionados,
tarifas de transporte
areo altas.
Excesiva regulacin
del transporte por
carretera
Demasiados
trmites aduaneros,
la verificacin de
estos era de forma
manual.
Los camiones que
transportaban los
productos no podan
cruzar de un pas a
otro, teniendo la
mercadera que ser
transbordada de
una transporte a
CONSECUENCIAS
NEGATIVAS
Restriccin
atacar
mercados
para
nuevos
tiempos de transito
altos
CONSECUEN
CIAS
POSITIVAS
Inicio operaciones
Redujo los
de manufactura
tiempos de
en Ecuador, para
entrega, y se
poder agilizar su increment la
penetracin en los
satisfaccin
mercados al sur
del cliente. Ya
de Colombia, se
que
benefici con
aumentaron
costos bajos de
las entregas
mano de obra de
sin
ecuador y
desperfectos
neutralizo los
al cliente.
problemas de
distribucin que
se tenan desde
Colombia,
SOLUCION
Ineficiencia en la
cadena de suministro,
demora en los
pedidos.
Tarifas altas y
procesos de
documentacin largos
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otro.
INTERNO Y ESTRUCTURAL
A nivel interno sus problemas eran an ms graves, no eran capaces
de rastrear donde estaban los productos en su cadena de distribucin
hacia sus clientes, lo que les generaba perdida de estos as como una
mala imagen, por tal motivo comprendieron que tenan que hacer un
cambio radical, fue as como se asociaron con Svenska Cellulosa
Aktiebolager (SCA),que en el cuadro veremos cmo les ayudo en
diversas problemas que ellos tenan, desde ubicar sus productos
despachados, controlar sus inventarios, la ubicacin de estos en sus
almacenes, integracin entre reas clave el proceso logstico como es
mercadeo y Logstica.
NIVE
PROBLEMA
L
A
NIVE
L
INTE
RNO
Malas
colocacione
s
de
las
ordenes de
pedido
de
productos,
no
haba
integracin
en el rea
de
mercadeo y
operaciones
.
DETALLE DEL
PROBLEMA
Las ordenes eran
cambiadas,
aumentadas,
disminuidas
o
canceladas,
se
colocaban
ordenes
en las cuales se
confundida
su
manejo.
Se daba el efecto
ltigo, es decir ante
una solicitud de las
filiales de pedidos la
demanda en cada
una
de
los
eslabones
en
la
cadena
de
suministros aadirn
unidades extra para
su propio stock de
seguridad
Se solicita a las
filiales informacin
de cuanto es lo que
vendan, por lo tanto
no se saba a qu
pedidos
darle
prioridad.
CONSECUENCI
AS NEGATIVAS
Se
colocaban
rdenes
de
pedido
con
volmenes altos
ocasionado
sobre stock en
las filiales.
Se
fabricaban
los
pedidos
menos urgentes
CONSECUENCIAS
POSITIVAS
SOLUCION
Se hizo un Joint
Venture
con
Svenska
Cellulosa
Aktiebolager
(SCA), permiti
mejoras en casi
todos
los
aspectos,
otorgo respaldo
econmico,
para
tener
acceso a ultima
tecnologas,
(RFID,
Comandos por
voz),
adquisicin del
SAP,
adquirir
nuevos
conocimientos
logsticos,
relacionados al
almacenaje,
distribucin,
y
mejoro
la
relacin entre el
Merketing
y
Logstica.
Reduccin
de
inventarios,
mediante programas
de colaboracin en
el manejo y entrega
de los inventarios
con
los
distribuidores
mayoristas de las
materias primas.
Se
implanto
programas
de
formacin
a
empleados
para
capacitacin
en
temas
logsticos,
esto en conjunto
redujo los tiempos
de
entrega,
creo
compromiso
entre
los trabajadores.
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Falta
de
sistema
para hacer
seguimiento
a una orden
No se saba si haba
llegado a su destino,
si estaba varado en
alguna aduana para
su nacionalizacin.
Sobrecostos en
el proceso de
distribucin,
prdida
de
tiempo
y
perdida en la
preferencia
de
los
clientes.,
lead times muy
largos de 21
das
con
desviacin
estndar de 12
das.
Falta de
planeacin
en las
operaciones
No se saba cuntos
contenedores
solicitar para el
transporte de los
pedidos.
Se concentraban
despachos
algunos das de
la semana,
FACTORES
QUE
ORGANIZACIN
CONTRIBUYERON
Al
implantar
el
sistema ERP SAP, en
conjunto
con
tecnologas nuevas
como
fue
los
comandos por voz
para el manipuleo de
pallets y el sistema
RFID, mejoraron en
99%, los procesos de
reposicin
de
inventarios, en la
localizacin
de
pedidos
en
la
cadena
de
distribucin,
as
como
en
la
actualizacin
de
stocks en tiempo
real.
AL
XITO
DE
LA
A. USO
DE
LA
NEGOCIACION
Y
ESTRATEGIAS
DE
DESCENTRALIZACION DE LA CADENA DE SUMINSTROS Y
DE DISTRIBUCION.
Al no tener las facilidades por parte del gobierno ya sea a nivel
de seguridad o facilitando la comunicacin y el transporte en el
territorio colombiano ubicar plantas de produccin en Ecuador
y despus en otros pases fue clave para globalizarse,
Asociarse con Svenska Cellulosa Aktiebolager (SCA), permiti
mejoras en casi todos los aspectos, otorgo respaldo econmico,
para tener acceso a ultima tecnologas y poder de negociacin
ante sus proveedores de materia Prima.
B. USO DE TECNOLOGIA
El incorporar el uso de nuevas tecnologas fue fundamental
siendo los pioneros en Colombia al usar estas herramientas
tecnolgicas de capturas de datos que luego se propagaran a
nivel regional: el RFID y el reconocimiento de voz las cuales
estn integradas al SAP.
C. RFID
Es el control y seguimiento de producto, otorgando agilidad y
disminucin de errores es identificacin por radiofrecuencia de
productos que toma como base la tecnologa del uso de los
cdigos de barras, el RFID permite la trazabilidad o seguimiento
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Trazabilidad
Control
Automatizacin
Seguimiento precisin
Flujo contino
Exactitud de inventarios
Manos libres
Exactitud de despachos y recibos
Optimizacin de equipos
Reduccin tiempo de operacin
costos,
comercial,
mercadeo,
manufactura,
mantenimiento, control de calidad y RRHH.
logstica,
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11 | P g i n a
Ahorros tpicos
Ahorro de inventario
Fuente: http://repository.eia.edu.co/bitstream/11190/1557/1/ADMO0604.pdf
12 | P g i n a
Ahorros tpicos
Automatizar recepcin,
almacenamiento, inventario,
seleccin de rdenes, transporte,
Tareas administrativas.
2% mejora en la productividad
Aumentar la precisin en la
recepcin, evitar disputas por
Cuentas por pagar.
5% reduccin de inventario
(existencias de seguridad)
8% reduccin de excepciones de
fuera de existencia
Fuente: http://repository.eia.edu.co/bitstream/11190/1557/1/ADMO0604.pdf
13 | P g i n a
Metas
Ahorros tpicos
15% ahorro de
inventario
inventario
Reducir los costos y
tarifas
de mano de obra en la
gestin de inventario
Reducir la alta
contraccin
actual de 5%
24% mejora en la
productividad
Reduce errores en la
salida
35% reduccin de la
contraccin
10% reduccin de
errores en
la salida
8% mejora en la
retencin
personal
del personal
Beneficios tangibles
en el
caso de minoristas
$33M ahorro en capital
de
Trabajo (una sola vez).
$3.6M reduccin anual
de
costos de inexistencia
$2.3M ahorro en costos
de
mano de obra anual
$3.75M recurrencia
anual en
evitar prdidas
$124,000 ahorro anual
en la
reduccin de errores de
salida
$150,000 ahorro anual
recurrente en fuera de
embarque,
reclutamiento,
recontratacin y
honorarios
de capacitacin
Fuente (Pisello, 2006, pg. 14) Modificado
4. Conclusiones y Recomendaciones
5. Bibliografa
https://www.youtube.com/watch?v=6VDzbpRIF9M&spfreload=10
https://www.youtube.com/watch?v=JbUlg7BIUAc
https://www.youtube.com/watch?v=CB0V1ElRSHw
https://www.youtube.com/watch?v=EbMoYFgB9tU
https://www.youtube.com/watch?v=VnDGEjiLkxY
https://www.youtube.com/watch?v=vwU4NS2Z5aI
http://www.zonalogistica.com/wpcontent/uploads/2015/07/EDICION-71.pdf
http://www.zonalogistica.com/wpcontent/uploads/2015/08/EDICION-74.pdf
ftp://ftp2.minsa.gob.pe/normaslegales/2015/.
http://www.grupofamilia.com.co/es/inversionistas/DTLCentroDocu
mentos/informes-gestion/informe-gestion-grupo-familia-2014.pdf
http://www.grupofamilia.com.co/es/inversionistas/Paginas/gobierno
-corporativo/documentos.aspx
http://www.esemgoldex.com/youtube/v/rGD_qYbCkt4/