PRÁCTICA APLICADA

MEJORA DE LA OPTIMIZACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS DEL GRUPO

EMPRESARIAL VITELSA S.A.

PRESENTADO POR:
JHAISON LEONARDO CIFUENTES ARIAS. CODIGO #:1421024161
FRANKLIN ROBERTO PAEZ LIZARARO. CODIGO #:1611024769
HANSELY VALENTINA TAKACS SOSA. CODIGO #: 1711022221
JORLEANY YERALDIN ESPITIA RATIVA. CODIGO #: 1621021550

PRESENTADO A:
ANDRÉS FELIPE BERNAL LÓPEZ

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
PROGRAMACIÓN ESTOCÁSTICA
TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA
COLOMBIA 2019.
 TABLA DE CONTENIDO

AREA DE CONOCIMIENTO ................................................................................... 3

DEFINICIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ..................................................................... 5
JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................... 7
ANTECEDENTES: MARCO TEÓRICO ..................................................................... 8
OBJETIVOS PROPUESTOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS ....................................... 12
Metodología ........................................................................................................ 12
Actividades Para Desarrollar ............................................................................ 12
Cronograma ........................................................................................................ 12
Recursos Físicos ................................................................................................... 12
Costo de Trabajo y Fuentes de financiación ................................................. 12
BIBLIOGRAFIA BÁSICA ......................................................................................... 23
 AREA DE CONOCIMIENTO

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: VITELSA MOSQUERA S.A. (Vidrios Templados y

Laminados)

Actividad Económica: Procesamiento y comercialización de vidrio

templado y laminado de seguridad para las líneas arquitectónica y
automotriz.

Para seguir con el desarrollo y la expansión la empresa debe fortalecer su grupo

logístico, para poder tener la capacidad de traer un mayor mercado de
expansión.

Para la gestión logística es necesario el desarrollo de diversas aplicaciones TI, de las

cuales las más importante son:

Infraestructura de tecnología de información: Básicamente consiste en administrar

bases de datos sobre pedidos, servicios de comunicación, etc.

• Sistemas de información operacionales (Transaccionales): Procesan y

automatizan las operaciones básicas y repetitivas de la firma, a través del
procesamiento de órdenes, control Clasificación a nivel organizacional Nivel
Estratégico Nivel Gerencial Nivel Operativo / Transaccional Tipos de Sistemas ESS
– Executive Support System DSS – Decisión Support System MIS – Management
Information System TPS – Transaction Processing System Infraestructura de
Tecnología de Información [ SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA ]
17 de inventarios, retiros de cuentas, contabilidad. Buscan, de un lado, reducir
costos: mayor velocidad, menor mano de obra, menor costo unitario; de otro,
aumentar servicios al mismo costo. Estas inversiones usan distintos servicios de
infraestructura y sobre las diferentes líneas de producción del vidrio templado
sergrafiado DVH y laminado. Y en base al funcionamiento geográfico de nuestro
país, recordando siempre a nuestro cliente vitelsa más cerca de ti.

• Sistemas de información estratégicos: este tipo de inversiones en tecnología son

diferentes a las del resto del portafolio, puesto que se realizan para ganar ventaja
competitiva o posicionar la firma en el mercado. Usualmente se busca encontrar
un nuevo uso a las IT para una industria particular, entrar a un nuevo mercado,
desarrollar nuevos productos y/o servicios. ¿Cómo se determina que la inversión
es efectiva? Cuando la reacción de la competencia es copiar o mejorar la
tecnología implementada.

La implantación y uso de la TI en estas firmas les permite, por ejemplo, definir un

costeo de todos los productos un poco más económicos para así llegar hacer más
competitivos en las diferentes líneas de producción, ya que industria china se
está metiendo en nuestro sector con bajos precios y en alta cantidad.

En la actualidad, es de suma importancia el uso de las tecnologías en cualquier

empresa. El utilizar hardware y software para realizar de una manera más
automatizada la recolección de datos, el análisis de estos y convertirlo en
información, es pieza fundamental en cualquier organización.

Por lo cual la globalización nos impulsa a estar mejor informados, conectados al

mundo de la información y mantener una comunicación constante entre las
empresas, clientes y proveedores.
 DEFINICIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

Debido al gran auge de la construcción en Colombia el vidrio templado se ha

convertido en uno de los productos más utilizados hoy en día, esto ha hecho que
las plantas de vidrio templado tengan un flujo constante de trabajo diariamente
que los ha llevado a tomar medidas para que no se generen atrasos en su
producción y en la entrega de pedidos.

Vitelsa s.a. cuenta hoy en día con plantas productivas en las ciudades de
Bucaramanga, Medellín, Cali y centros de despachos en la ciudad de Bogotá y la
Costa Atlántica que permiten cubrir el mercado a lo ancho y largo del país; y que
a pesar de la gran competencia que existe, permite cumplir con todos los
requerimientos de los clientes.

En el grupo empresarial VITELSA S.A. pensando en ser más competitivos, adquirir

tecnología de punta para brindar productos de la más alta calidad y mejorar la
rapidez en el servicio en cuanto a sus tiempos de entrega de pedidos se ha
decidido montar una planta en la ciudad de Bogotá que es el principal mercado
y principal nicho de competencia con las más de 15 templadoras que hay en el
país; se ha decidido realizar la mayor inversión en tecnología y maquinaria traída
desde el exterior para garantizar el éxito en el mercado y brindarle a los clientes
una opción más elegante, rápida y segura de terminar sus obras arquitectónicas.

Actualmente en Mosquera la empresa Vitelsa S.A es la planta líder en el mercado

local de vidrio templado, y es un significativo competidor en el mercado nacional.
Dentro de esta empresa hay factores importantes que se deben manejar con
mucho cuidado como el tiempo en proceso de los pedidos, cuellos de botellas en
ciertos puntos del proceso de producción; esto con el fin de mantener un
rendimiento constante de los operarios, máquinas y del proceso; esto viéndose
reflejado en los indicadores diarios de despacho de pedidos.
Inicialmente nos lleva al proceso de evaluación por medio de un diagnóstico de
las plantas de Bucaramanga Medellín y Cali, el cual arrojara datos concluyentes a
la hora de realizar el layout de la planta de Bogotá pues lo que se busca es reducir
al máximo los errores en el diseño y distribución de la maquinaria en la nueva
planta.

El alcance del proyecto llegara hasta la acomodación de las maquinas en la

planta de acuerdo con el diseño basado en las falencias halladas en las líneas de
producción encontradas en las demás plantas y a su vez aceptado por la gerencia
de la empresa.

Cabe resaltar que lo que se busca con esto es que después de la experiencia de
la empresa en el montaje de plantas como las de la ciudad de Medellín y Cali no
se comentan los errores que hoy en día se están viviendo en la Planta ubicada en
la ciudad de Bucaramanga que a pesar que es la planta con mayor volumen de
producción y ventas, es la planta que tiene demasiados errores en su distribución y
que es nuestro principal punto de partida para realizar el layaout de la planta de
Mosquera.
 JUSTIFICACIÓN

Con nuestra practica buscamos la correcta optimización del área de logística que
tiene efectos directos en la calidad del servicio y en los costos del producto.

Buscamos crear herramientas que facilitan la visibilidad en la cadena de suministro,

aportando información acerca de los procesos y mejorando el intercambio de
datos entre todos los miembros de la cadena de producción del vidrio.

Algunos de los sistemas básicos para implementar en la cadena de suministros de

la Empresa Vitelsa son:

ERP: sistemas integrados de gestión

RFID: sistemas de identificación por radiofrecuencia
S&OP y CPFR: son tecnologías B2B y ayudan al procesamiento de órdenes en la
entrega de productos
TMS: gestión de transporte. Se usa en relaciones colaborativas con transportistas,
proveedores y clientes
CGA: Sistema de Gestión de Almacenes

Para el diseño y elaboración en la cadena de producción del vidrio se deben usar

prácticas de codificación para identificar materiales y productos, esto facilita la
estandarización y es esencial para los procesos de calidad.
Para la clasificación de los productos de vidrio usar prácticas de clasificación (por
ejemplo, el ABC para clasificar materiales según su importancia).
En la cadena de abastecimiento de los materiales para la fabricación del vidrio
gestionar los stocks de manera sincronizada para la optimización de inventarios e
Implementar la política de justo-a-tiempo para mantener los inventarios en buenos
niveles y reducir costes de almacenamiento.
Adquirir software de sistemas de planificación avanzadas (APS), para solucionar
problemas en la cadena de suministro.
 ANTECEDENTES: MARCO TEÓRICO

En el año 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio flotado a
nivel local un grupo de empresarios de la región conformado por las familias Luna
Lípez, Aguilar Lípez, Olarte y Acevedo, contemporáneas y de gran experiencia en
este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y LAMINADOS DE SANTADER
VITELSA, con el objetivo de abastecer el mercado de la industria de la carrocería
de la ciudad, iniciando con la producción de vidrio templado utilizado en
parabrisas, ventanas, laterales y traseros de autobuses y el mercado de la
reposición de vidrio para automóviles. A partir del 2000 gracias a su conocimiento
y desarrollo del mercado nacional, atención personalizada y entrega oportuna,
organización industrial, establecimiento de procesos, inició su incursión en el
mercado internacional, exportaciones a Estados Unidos y Centro América.

Así se consolida el GRUPO EMPRESARIAL VITELSA S.A. que produce y comercializa

vidrio de seguridad, brindando soluciones en vidrio para la vida diaria, que priorizan
la seguridad y total satisfacción de los clientes, basados en avanzada tecnología,
agilidad y calidad.

Vitelsa se distribuye a través de sus 4 sedes a nivel nacional en Bogotá, Cali,

Bucaramanga y Medellín. Además, cuenta para su fabricación con materia prima
proveniente de la fábrica de vidrio andino del municipio de Soacha, o para los
materiales especiales (Vidrios de control solar, baja emisividad y gama de colores
diferente al incoloro) con la importación directa de Europa, Asia y Norteamérica.
Para la manufacturación de su producto cuenta con 5 plantas de producción a
nivel nacional que contienen en su totalidad una capacidad máxima instalada de
100 toneladas procesadas por maquinaria finlandesa, italiana y española, listas
para despachar diariamente, bajo los más altos estándares de calidad exigidos por
el mercado de la arquitectura. Además cuenta con cerca de 600 empleados
directos a nivel nacional, los cuales esta calificados para sus diferentes funciones
en el sector de la manufacturación de vidrio templado, laminado, DVH y Serigrafía.
ACTIVIDADES PRIMARIAS

Vidrios de seguridad Vitelsa, cuenta con un sistema de cómputo que le permite

saber que se está produciendo y vendiendo en sus distintas sucursales, las cuales
son hasta el momento 4 fábricas de producción ubicadas en Bogotá, Cali,
Bucaramanga y Medellín. Así como centros de distribución en Barranquilla, Eje
Cafetero, Villavicencio y Tunja.

Su red logística permite realizar entregas en cualquier parte de la geografía

colombiana, garantizando eficiencia y servicio. Si no se contara con esta red
informática, sería muy difícil llevar un balance de inventarios, activos y pasivos de
la empresa y además contar con el monitoreo de sus transportes a nivel nacional
de los productos que la empresa fabrica, en este caso la manufactura de vidrios
de excelente calidad.

UNIDAD ESTRATÉGICA DE NEGOCIO

El negocio de Vitelsa S.A. es la manufacturación del vidrio de seguridad, su

material llega en láminas de diferente medidas requeridas según formatos de
pedidos, posteriormente se transforma en vidrio a medidas solicitadas por los
clientes, se realiza el respectivo proceso ya sea vidrio templado, laminado
serigrafía o DVH, cada requerimiento maneja una orden de producción
diferente la cual viaja por la línea de producción de la planta dependiendo
del proceso que conlleve y llegando a un final llamado producto terminado.
Listo para su respectivo embalaje y entrega que se debe realizar en donde el
cliente lo requiera, (bodega del cliente u obra puntual de entrega). Siempre antes
de cualquier ingreso a la orden de producción para una planta se verifica el
destino o lugar de entrega es el pedido para que este se envié a procesar en la
planta más cercana economizando tiempo de entrega y costos de envió los cuales
pueden ser trasmitidos a los clientes en un mejor precio y a su vez un mejor servicio.
Normas Aplicables:

En cuanto a la reglamentación vigente que regula la fabricación de sus productos,

Vitelsa se rige por las siguientes normas aplicables:

 NTC 1909 Vidrio. Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado). Vidrio
plano armado (alambrado). Adopción modificada de la ASTM C 1036-06
 NTC 1578 Vidrios de seguridad utilizados en construcciones. Especificaciones
y métodos de ensayo Equivalente a ANSI Z 97).1:2009
 NTC 5756 Vidrio plano tratado con calor. Categoría termo endurecida (HS),
categoría templado (FT) con y sin recubrimiento. Adopción modificada de
la ASTMC 1048:2004
 NSR 10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente NSR 10.
 NTC 5783 Vidrio. Vidrio plano laminado. Equivalente a ASTM C 1172:2009
 NTC 1909 Vidrio. Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado). Vidrio
plano armado (alambrado). Adopción modificada de la ASTM C 1036-06
 NTC 1578 Vidrios de seguridad utilizados en construcciones. Especificaciones
y métodos de ensayo. Equivalente a ANSI Z 97).1:2009
 NTC 5756 Vidrio plano tratado con calor. Categoría termo endurecida (HS),
categoría templado (FT) con y sin recubrimiento. Adopción modificada de
la ASTM C 1048:2004)
 NSR 10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente NSR 10.

APLICACIÓN T.I. Y SU COMPETITIVIDAD PARA LA COMPAÑÍA

La compañía cuenta con un sistema para toda la área administrativa y logística

llamado SAP, desde este sistema ingresa la orden de producción u orden
de pedido que es donde arranca todo el proceso de esta programa la orden
por el departamento de logística para s respectivo día de entrega, y esta
saca una lista para la respectiva programación en la planta de producción de
entrega, y a su pasa una programación de facturación, para el respectivo
despacho en donde también se genera el cobro de la respectiva cartera del
pedido antes de despacharlo, la conectividad de esta aplicación nos permite
ver cada pedido de los diferentes cliente para cuando se programa el lugar
de entrega y como se debe realizar, y la facilidad de ingresar desde otra
sede y saber dar información a los clientes de sus pedidos a si se estén
procesando en un lugar diferente de entrega.
Para la parte interna del proceso de producción se cuenta con una aplicación
llamada Agnus, el cual nos permite ver en qué parte del proceso va el pedido
ya que está conectado con el SAP, respecto a todas las ordenes de
producción y distintas líneas, desde el momento que ingresa el pedido se
puede saber si este está cortado, pulido, maquinado templado, insolado,
laminado o serigrafiado, este sistema identifica cada pedido con un Stikets,
el cual sale con colores diferente dependiente del día en que se deba
entregar, lo cual en cada planta de producción nos permite identificar si el
pedido se encuentra listo o en qué lugar se encuentra, para dar una
comunicación asertiva a nuestros clientes, y a su vez internamente la facilidad
de ver si la planta de producción tiene algún tipo de atrasos o falta por
completar algo el mismo día o si se debe entregar algo muy rápido.

Estas aplicaciones con permiten una tecnología de información muy asertiva con
todos nuestros clientes.

VENTAJAS COMPETITIVAS

Los dos sistemas tecnológicos que ayudan a la información da la gran ventaja

de poderle dar a sus cliente respuestas en tiempo record, ya que en cada
planta de producción cuentas con SAP Y AGNOS, y entre plantas también hay
interconexiones para saber si un cliente ejemplo de Bucaramanga requiere un
pedido para entregar en Bogotá, él puede saber con certeza el estado de
estas órdenes y poder tener fechas de entregas y facilidades para que ellos
manejen sus personales. Además de esto para el mejoramiento interno de la
productividad también es funcional que se sabe en qué lugar de la planta
se encuentra el pedido sin ningún problema. Nuestros clientes con una sola
llamada se le brindan una información rápida y asertiva.
 OBJETIVOS PROPUESTOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS

OBJETIVO GENERAL:
 Diseñar e implementar el modelo de distribución de instalaciones que mejor
se ajuste a las necesidades de producción para la planta de vidrio templado
y Laminado VITELSA MOSQUERAS.A..

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Efectuar el cálculo físico (espacio a ocupar) de cada una de las áreas que
ocupa la maquinaria en la planta para distribuir de manera ordenada los
espacios en el proceso; para esto se toma las medidas de la maquinaria
en la planta de Mosquera.

 Mantener las áreas de trabajo ordenadas y con flujo constante de pedidos

para mantener un orden y una secuencia según las fechas especificadas
en el ticket de proceso el cual se les pone a los vidrios que van entrando al
proceso de producción, esto con el fin de evitar cuellos de botella y atrasos
en la línea de producción.

 Evaluar cada una de las distribuciones de planta ya realizadas en las

ciudades de Bucaramanga, Medellín y Cali, con el fin de diseñar un
proceso de forma efectiva, que les brinde a los empleados la satisfacción
 y seguridad para realizar sus operaciones en cada uno de los puestos de
trabajo.

 Obtener una distribución flexible que permita a futuro realizar

modificaciones y el reordenamiento de la planta.

 Facilitar el transporte de vidrio laminado hacia la zona de rectilíneas en la

planta de vidrio templado para su proceso de pulido, esto con el fin de
mejorar el tiempo en proceso del vidrio laminado.
 METODOLOGIA A EMPLEAR

Para el desarrollo del layout de la planta de Vitelsa se utilizará el método

llamado Planeamiento Sistémico que se divide en cuatro fases y la
Distribución por Células.

Proyección plan layout planta Mosquera Vitelsa Bogotá

La planeación de instalaciones tiene como algunos de sus objetivos:

 Mejorar el manejo de materiales, el control de materiales y almacenaje.

 La utilización efectiva del personal, espacio y energía.
 Minimizar la inversión de capital.
 Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
 Proveer seguridad a los empleados y la satisfacción del trabajo.

Se utilizará el procedimiento de Layout Sistemático (SPL) de Muther. Dicho

procedimiento facilita la planeación de instalaciones partiendo de un edificio
nuevo, tiene sus fundamentos en la distribución de planta que los socios de
Vitelsa S.A. desean, teniendo en cuenta los problemas que se presentan en la
planta de Bucaramanga con el flujo de producción por el mal aprovechamiento
del espacio, los cuales no se presentan en las plantas de Medellín y Cali.

Para planear el espacio necesario de cada área y lograr optimizar al máximo la

adecuación de máquinas logrando ahorros, se deben tomar en cuenta los
valores obtenidos en los cálculos de las actividades realizadas en Vitelsa
Bucaramanga para la medición de áreas. Aunque el espacio del edificio nuevo
es mucho menor que el actual, se deben considerar dos factores al planear los
espacios, siendo el primero la circulación y el segundo factor que es la
flexibilidad teniendo en cuenta el número de máquinas adquiridas para la
planta de Bogotá.
Flujo de materiales. Las listas de materiales por producto se hacen innecesarias
para nuestro caso, pues en la transformación del vidrio no se requieren
ensambles y los accesorios dependen de las especificaciones del cliente.

Por otro lado, los DOP muestran los diferentes procedimientos que se realizan
sobre la lámina de vidrio.
Desde el inicio del proyecto se habló de dos líneas que se manejan en Vitelsa:

 Vidrio Templado
 Vidrio Laminado

Dado que el vidrio Laminado se fabrica con menor producción a la de

templado, se tomó como referencia para análisis el vidrio plano que representa
más del 70% de la producción de Vitelsa.

Conociendo este patrón de referencia en la cantidad a producir, en la fuerza

laboral a contratar y en la cantidad de recursos a adquirir, es necesario
determinar el flujo de los materiales y para esto es necesario conocer las
relaciones de cercanía entre los distintos departamentos.

El objetivo de este diagrama es, fundamentalmente, el de planificar las

relaciones entre el flujo de material y la localización de las actividades de
servicio relacionadas con la actividad de producción. Este es en realidad un
diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad,
observando cada actividad como una sola.
 ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR

Tabla 11. Criterios especiales

CODIGO RAZON
1 Flujo de materiales
2 Supervisión o control
3 Contacto necesario
4 Frecuencia de contacto
5 Usar información

Para nuestro caso, el flujo de producción está marcado significativamente

por el Horno Horizontal. Es importante verificar su ubicación antes que
distribuir el resto de las áreas, debido a que su funcionamiento requiere
soporte y cercanía a servicios eléctricos. Por otro lado, teniendo en cuenta
su tamaño (28m x 5 m), se necesita que la ubicación sea óptima para
ahorrar espacio en la instalación de otras áreas.

Por otro lado el área de maquinado fue calculada tomando las distancias
necesarias que debe existir entre maquinas. A continuación se muestra el
diagrama de flujo e interrelaciones con base en la importancia de
cercanía.
 Diagrama de relaciones Línea Templado

CORTE

PULIDA

A U
MAQUINADO E
A O U
LAVADORA
O
A U
CONTROL
I
CALIDAD
TEMPLE

Diagrama de relacione Línea Laminado

CORTE

ENCINTADO
E

PRELAMINADO
U U
AUTOCLAVE
U U

PULIDA
I

LAVADO

En la línea de laminado es muy notable la relación entre cada uno de los

procesos pues van en línea y no se entrecruzan entre ellos.

Otros puestos de trabajo

El grupo empresarial Vitelsa S.A. adquirió una bodega en el parque industrial

Montana en Mosquera el cual ya estaba construida y cuenta con un edificio en
la parte frontal con los pisos para la ubicación de las oficinas administrativas y
de atención al cliente los cuales se volverán a utilizar y de esta manera evitar
gastos en remodelación de la infraestructura de la bodega.
Diagrama de relación de Actividades

El diagrama de actividades es un gráfico en el que podemos plasmar un layout

inicial: además de presentar mediante distintos tipos de líneas las relaciones
existentes entre los departamentos de la empresa.

Diseño de propuestas de distribución Final

 RECURSOS FISICOS

Recursos de producción. La empresa cuenta con un total de 27 máquinas en

la planta de Mosquera, distribuidas en las diferentes secciones que conforman
sus operaciones de la siguiente forma:

Tabla 8. Recursos de producción

CODIGO NOMBRE UBICACION IMPACTO CAPACIDAD

MQ-003 HORNO HORIZONTAL TEMPLE ALTO 1 LAMINA
MQ-004 HORNO VERTICAL TEMPLE ALTO 1 PIEZA
MQ-005 LAVADORA HORIZONTAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-008 RECTILINEA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-009 RECTILINEA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-019 RECTILINEA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-014 TALADRO METRAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-015 TALADRO VITELSA MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-020 TALADRO VERTICAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-017 LAVADORA VERTICAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-018 LAVADORA VERTICAL MAQUINADO ALTO 1 PIEZA
MQ-006.1 MESA CORTE MANUAL CORTE MEDIO 1 LAMINA
MQ-001 ENCINTADORA DOBLE MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-002 ENCINTADORA SENCILLA MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-007 PULPO MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-022 MESA DE CORTE AUTOMATI CORTE MEDIO 1 LAMINA
MQ-016 MESA NEUMATICA BOQUET MAQUINADO MEDIO 1 PIEZA
MQ-010 SIERRA CIRCULAR ACCESORIOS BAJO GUACAL
MQ-011 SIERRA CIRCULAR DESPACHOS BAJO GUACAL
MQ-012 SIERRA SIN FIN DESPACHOS BAJO GUACAL
MQ-013 TALADRO ARBOL ACCESORIOS BAJO GUACAL

 Para la planta de laminado son:

Tabla. Recursos de producción Planta de laminado

MESA DE CORTE CORTE ALTO 1 LAMINA

LAVADORA CORTE ALTO 1 PIEZA
 HORNO PRELAMINADO PRELAMINADO ALTO 1 PIEZA
AUTOCLAVE HORNO ALTO 1 LAMINA
Fuente: Departamento Administrativo Vitelsa

 Para el Área de mantenimiento

Tabla Área de Mantenimiento
TORNO MANTENIMIENTO BAJO 1 PIEZA
TALADRO VERTICAL MANTENIMIENTO BAJO 1 PIEZA
Fuente: Departamento Administrativo Vitelsa

Costos del Trabajo y Fuentes de Financiación

Los elementos del costo de producción son la materia prima, la mano de

obra y los costos de fabricación los mismos que son indispensables para la
producción en una industria organizada, ya que si falta uno de estos
elementos no se puede producir. Cada elemento tiene sus características
definidas y sus subcomponentes como son los materiales, la mano de obra
indirecta, los costos de servicios básicos, depreciaciones, seguros,
arrendamientos.

Materia PRIMA

Se considera materia prima a todos los elementos necesarios en la

elaboración de un producto; los cuales se pueden incorporar o transformar
dependiendo del producto que se fabrique; por lo general a estos elementos
se le considera como los recursos que están sujetos a variaciones o
transformaciones.
MANO DE OBRA

La mano de obra depende directamente de la administración; al manejar

un proceso de administración de recursos humanos eficaz mediante la
utilización de elementos que mencionaremos posteriormente la empresa
asegura su fuerza laboral en sus distintas áreas y departamentos.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Los costos indirectos de fabricación hacen referencia a los costos que se

incluyen en el proceso productivo, sin tomar en cuenta a los materiales y a
la mano de obra indirecta ya que estos fueron incorporados anteriormente,
los costos de fabricación pueden directos a cada proceso y otros comunes
para todos los procesos, en cada caso se distribuyen estos costos mediante
un análisis contable. Como los siguiente: Insumos de fabrica como sierras,
grasas, etc.
BIBLIOGRAFIA BÁSICA

 https://www.vitelsa.com.co/historia.html