Equipo 1 - PIA-Viakon

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
PRODUCTO INTEGRADOR DE APRENDIZAJE
EQUIPO NO.: 1 GRUPO: 03
1599452 CERDA DIMAS ABIGAIL
1584236 EUFRACIO SANCHEZ ENRIQUE ALONSO
1625004 GONZÁLEZ GUERRA VALERIA
1616692 LÓPEZ MARTÍNEZ FRANCISCO JAVIER
1639177 MORALES CEDILLO JOAN JOSEPH
1619700 TOVAR ACOSTA ANA CECILIA
DOCENTE: DEBRA
A 27 DE MAYO DE 2019
CD. UNIVERSITARIA, SAN NICOLÁS DE LOS GARZA

Producto Integrador de Aprendizaje
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN...............................................................4
ORGANIZACIÓN..................................................................................................................4
GENERALIZACIONES.........................................................................................................5
PROCESO DE MEJORA.......................................................................................................7
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................................8
ESTADO ACTUAL................................................................................................................9
INFORMACIÓN..................................................................................................................10
METODO DE SOLUCIÓN PROPUESTOS........................................................................11
La Cadena de Suministro...............................................................................................11
El Modelo Pull System....................................................................................................11
El Circuito de la Logística Interna................................................................................12
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SELECCIONADO..........................................................15
ANÁLISIS DE LAS SOLUCIONES....................................................................................17
CONCLUSIÓN GENERAL.................................................................................................18
CONCLUSIONES PERSONALES......................................................................................19
ÁREAS DE OPORTUNIDAD.............................................................................................20
TRABAJO FUTURO............................................................................................................20
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................20
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INTRODUCCIÓN
En el presente documento se desglosara la aplicación de los conocimientos de la materia de
Administración de la Cadena de Suministro para mejorar la cadena de valor de la empresa
Viakion.
La principal problemática que enfrenta esta empresa de producción de cables es la entrega

fuera de tiempo de su producto terminado a los clientes lo cual genera un costo, sabemos
que esto es algo que se tiene que solucionar ya que el cliente es lo primero sin ellos no haría
producción por lo que Viakon no podría seguir con sus operaciones, además de que los
costos que tiene disminuirían considerablemente.
Se mostraran los datos que se tiene antes de las mejoras, las propuestas de mejora y los
resultados que se obtienen al aplicar herramientas que ayudan a la cadena de valor.
Hablando un poco acerca de Viakon: inició operaciones en 1956 con un equipo de 35

personas dedicadas a la fabricación de cables para la construcción. En menos de una
década, Viakon amplió su línea de productos, siendo el primer fabricante en México en
desarrollar cables con aislamientos elastoméricos vulcanizados para alta y baja tensión. A
partir de ese momento, Viakon ha tenido un crecimiento constante. Actualmente emplea a
más de 2 mil personas y cuenta con dos modernas plantas en México; una ubicada en
Monterrey, N.L. y otra en San Luis Potosí, S.L.P., con una superficie productiva de más de
130 mil metros cuadrados. Hoy, Viakon brinda servicio a los sectores industrial, eléctrico,
petrolero, de la construcción, del transporte, de telecomunicaciones, al minero, a la
industria aeroespacial, a contratistas, distribuidores y fabricantes de equipo original, y
representa un importante motor en el desarrollo tecnológico de México.
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DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

Viakable Operaciones S.A. de C.V.
Giro manufacturero (fabricación y comercialización de conductores eléctricos)
Av. Conductores No. 505 Col. Constituyentes de Querétaro San Nicolás de los Garza, N.L.
C.P. 66493, en la imagen 1 se muestra la ubicación.
Imagen 1 - Ubicación
ORGANIZACIÓN
El organigrama general es descrito en la imagen 2, que se encuentra a continuación:
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Imagen 2 – Organigrama
Viakon actualmente emplea más de 2mil personas en sus dos plantas.
GENERALIZACIONES
Lay-Out
Imagen 3 – Lay-Out Viakon

Diagrama de flujo general de la cadena de valor
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Imagen 4 – Diagrama de flujo

Productos
Imagen 5
Clientes
Las empresas de Viakable están estratégicamente localizadas para atender importantes

mercados a nivel mundial. En México, contamos con una red comercial de 24 oficinas de
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ventas ubicadas en los principales centros de desarrollo del País. En Estados Unidos, se
promueven y comercializan cables de energía y para la construcción a través de CME Wire
& Cable y en el resto del Continente Americano se cuenta con representantes de ventas y
distribuidores en varios países de Centro, Sudamérica y el Caribe. El mercado en Medio
Oriente se atiende a través de nuestro distribuidor ubicado en Arabia Saudita. (Yazaki,
Nidec, Philips, Grote)
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PROCESO DE MEJORA
Departamento
Producción – Programación – Servicio al cliente – Almacén de PT
Descripción del proceso
Imagen 6 – Proceso
Niveles jerárquicos del proceso
 Ingeniero de mejora continúa

 Gerente de ventas planta flexibles
 Gerente de programación
 Jefe de producción
 Equipo de servicio al cliente
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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Áreas de oportunidad en flujo de procesos y materiales ocasionando incumplimiento de
inventario de PT por parte de planta a cliente generando multas o cargos por entregas fuera
de tiempo, el costo de las multas es de $5,000.00 dólares/hora y actualmente se entrega el
PT con un día de retardo al cliente (120,000 dlls/día).
Tabla 1 – Datos de inventarios

Objetivo general
Reducir quejas por parte de los clientes, así mismo evitando costos por multas generadas.
Objetivos específicos
Flujo de materiales en medición – Reducir falta de alimentación – Retrasos en Buncher.
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ESTADO ACTUAL
Software que se utiliza en específico para el proceso
PuTTY es un cliente SSH y Telnet con el que podemos conectarnos a servidores remotos
iniciando una sesión en ellos que nos permite ejecutar comandos. El ejemplo más claro es
cuando empleamos PuTTY para ejecutar comandos en un servidor VPS y así poder instalar
algún programa o configurar alguna parte del servidor. La parte de cliente Telnet es más
desconocida para mí, pero el ejemplo más claro de uso es conectarse a nuestro router
domestico para configurarlo a través de Telnet y abrir puertos, etc. Resumiendo, con
PuTTY conseguimos abrir una sesión de línea de comandos en el servidor remoto para
administrarlo.
Algunas características de PuTTY son:
 El almacenamiento de hosts y preferencias para uso posterior.

 Control sobre la clave de cifrado SSH y la versión de protocolo.
 Clientes de línea de comandos SCP y SFTP, llamados "pscp" y "psftp"
respectivamente.
 Control sobre el redireccionamiento de puertos con SSH, incluyendo manejo
empotrado de reenvío X11.
 Completos emuladores de terminal xterm, VT102, y ECMA-48.
 Soporte IPv6.
 Soporte 3DES, AES, RC4, Blowfish, DES.
 Soporte de autentificación de clave pública.
 Soporte para conexiones de puerto serie local.
El nombre PuTTY proviene de las siglas Pu: Port unique TTY: terminal type. Su traducción
al castellano sería: Puerto único de tipo terminal.
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INFORMACIÓN
Durante el mes de enero de 2019 la falta de alimentación fue el factor principal que
impactó al cumplimiento de las partidas con 106.3 horas de tiempo improductivo (como se
muestra en la Gráfica 1), además de impactar la eficiencia de la máquina de PT en un 3.8%
(como se muestra en la Gráfica 2). Registramos porcentajes de cumplimiento de partidas y
entradas al almacén del 93%.
La falta de alimentación en la máquina Nm-3 que es la que da el producto final, se ve

impactada desde procesos anteriores que les afecta el mismo concepto, hasta el proceso de
estirado. Esto se debe a problemas propios del proceso o de la máquina, pero lo que se
puede atacar directamente desde el punto de la logística es la programación del personal
para llevar a cabo el cumplimiento de las partidas.
Gráfica 1 – Tiempos improductivos
Gráfica 2 – Eficiencia de la máquina de PT

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METODO DE SOLUCIÓN PROPUESTOS

“Pull System” es conocido en la terminología lean como el Modelo de Flujo de
Producción “Tirado” o “Exigido” por los “Clientes”. En otras palabras el “Cliente” exige
que fabriquemos la cantidad exacta de producto solicitado, con la calidad requerida, al
menor precio y en la fecha que lo necesita, sin atrasos y sin excusas.
La Cadena de Suministro
Si queremos comprender el alcance del modelo “Pull System” de forma más simple: es “La
Cadena de Suministro” que tiene la empresa para satisfacer y entregar a tiempo las
cantidades de materiales, de componentes y de productos que le solicitan sus Clientes
externos y sus Clientes internos.
Las empresas que trabajan Pull System dan la misma importancia a los trabajadores de
producción como a los clientes de la empresa. En el primer caso los trabajadores
necesitan, “justo a tiempo”, los materiales y componentes para fabricar con la mayor
productividad laboral posible y la mayor capacidad industrial de los equipos OEE. No
entregar a tiempo los materiales que necesita el Departamento de Producción acarrea
incumplimiento del Plan de Producción (PdP). La empresa que trabaja Pull System
establece acuerdos con los proveedores clave de materias primas para garantizar un
abastecimiento cíclico regular y evitar perjudicar a los procesos productivo y comercial que
son sus “clientes internos”.
Por otra parte no cumplir con el PdP, justo a tiempo, para entregar en las fechas prometidas
los productos terminados demandados por los Clientes acarrea insatisfacción y pérdida de
pedidos de ventas, en otras palabras un total fracaso empresarial. Las empresas que trabajan
Pull System establecen relaciones directas y transparentes con sus “Clientes” mediante un
Plan Industrial Comercial (PIC) que garantiza que para todos los Pedidos de Ventas se
cumplirán las fechas prometidas y la calidad de los productos vendidos.
El Modelo Pull System
El Modelo Pull System lo podemos llamar La Excelencia en la Cadena de Suministro y se

impone en las empresas que tienen serios problemas relacionados con las compras, los
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almacenes, la distribución de planta o problemas de logística interna con proveedores y con

transportistas.
La “Cadena de Suministro”o “Pull System” parte de reconocer y aceptar que todos los
puestos de trabajo dentro de la cadena productiva son “clientes internos” y por lo tanto
debemos darles un excelente servicio logístico y establecer estándares de trabajo que
suministren los materiales y componentes de forma oportuna en el momento que lo
necesitan, adicionalmente retirarles los productos terminados y secuenciar las entregas de
componentes a los puestos productivos en el momento que ellos lo exigen, es decir justo a
tiempo, “just in time”.
El Circuito de la Logística Interna
De forma realista todas las empresas productivas y de servicios deben trabajar bajo el
modelo de la “Cadena de Suminsitro” porque de esta forma contribuyen a elevar tanto la
productividad laboral de sus trabajadores como la capacidad industrial de la maquinaria
industrial. El Circuito de la Logística Interna es el proceso que conecta cada puesto
productivo con el siguiente y tiene por objetivo estratégico entregar y retirar materiales,
componentes y productos terminados, a tiempo, para cumplir los Pedidos de Ventas de los
Clientes.
La situación de producción se complica, aún más, cuando la empresa tiene las siguientes
restricciones:
 Un Proceso productivo ubicado en dos o más naves industriales separadas.

 Un Proceso productivo en dos o más plantas dentro de una nave industrial.
 Un Layout de las instalaciones productivas deficiente y muy mal diseñado.
 Falta de espacio mínimo requerido en los puestos productivos y alrededor de la
maquinaria de producción. Calles de circulación interna obstruidas por desorden.
 Problemas de compras y abastecimiento de componentes para producción.
 Exceso de inventarios que ocupan espacio vital. Inventarios obsoletos.
 Almacenes de partes y componentes alejados de la zona de producción.
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 Pocos recursos logísticos o deficientes y mal asignados. Recursos deteriorados

(carretillas elevadoras/traspaletas/palets).
 Entender la Logística Interna como tareas de traer y recoger materiales. La no
existencia de estándares de trabajo eficaces de logística y de rutas logísticas con
horarios predeterminados y razonables para el volumen de trabajo existente en los
puestos productivos.
El Modelo Pull System parte de que cada puesto de trabajo en producción es un cliente
interno y por lo tanto se le debe prestar un servicio logístico excelente. Cada proceso como
Cliente Interno “tira” o “exige” del siguiente proceso productivo y así sucesivamente hasta
llegar a los almacenes de materia prima de la empresa y de los proveedores. De esta manera
se alinea toda la cadena de suministro y se fabrica lo que realmente se está vendiendo.
La representación Pull System es como se propone:
A partir de hoy entenderemos el bucle como la herramienta PullSystem que nos propone el
modelo para lograr la excelencia en Logística y que cada proceso productivo tenga el
material o componente que necesita para ser productivo.
Esto se puede llevar acabo adaptándolo en cada caso y bajo las siguientes premisas y
situaciones que padecen las empresas dentro de sus instalaciones industriales, las más
comunes son:
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Tabla 2 – Modelo Pull System
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DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SELECCIONADO

Aplicación del método
En la imagen 7 y 8 se muestra el método de aplicación seleccionado los cuales fueron: Pull

system y kanban
Imagen 7 – Pull System Estación NOKIA 3
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Imagen 8 – Pull System Tipo B

Otra de las propuestas es tener turnos corridos, para que las maquinas siempre estén
funcionando y no paren. En la siguiente imagen se muestra la manera en la que se deberían
turnar los operadores para que siempre este alguien al pendiente de la máquina.
Imagen 9
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ANÁLISIS DE LAS SOLUCIONES

Durante el mes de abril de 2019 la falta de alimentación sigue siendo el factor principal
que impacta al cumplimiento de las partidas con 65.03 horas de tiempo improductivo
(como se muestra en la Gráfica 3), pero se puede ver notable mente que disminuyo en casi
un 40% y el impacto de la eficiencia de la máquina de PT disminuyo de 3.8 % a 2.3%.
Gráfica 3 – Tiempo improductivo
Gráfica 4 – Eficiencia de la máquina de PT
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En el gráfico 3 se muestra como en el mes de febrero y marzo los turnos de comida

funcionaron, en el mes de abril también a comparación del mes de enero pero aun así se
tienen algunas áreas de oportunidad por mejorar.
Gráfica 5 – Horas perdidas por comida de op.
CONCLUSIÓN GENERAL
Como conclusión a la problemática se puede observar que los métodos de solución
propuestos como lo fueron el pull system y kanban funcionaron de tal manera que el tiempo
improductivo y la eficiencia de la máquina de producto terminado disminuyeron un 40%,
por lo que podemos decir que el costo diario que se tenía por multas de $120,000 dólares se
vio favorecido ya que se tiene más producto terminado teniendo un nuevo costo mucho
menor de alrededor de $72, 000 dólares por día.
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CONCLUSIONES PERSONALES
Alrededor del semestre se vieron temas que nos causan gran impacto en una empresa, como
en las demás materias, en cadena de suministro vemos la administración tanto interna y
externa del producto esencial en una empresa, o la información que tiene que ser recopilada
para llegar a un fin en común. En este proyecto se observaron áreas de oportunidad con
respecto al manejo de la información y la manera en como el producto no estaba llegando al
cliente, se utilizaron herramientas vistas en esta clase y se complemento con otras materias
que llevamos ya que está relacionado.
Cerda Dimas Abigail 1599452
Con este proyecto y también con ésta materia, logramos ampliar nuestra visión de lo que
implica pertenecer, gestionar y aplicar a una cadena de suministro, personalmente creía que
se componía solamente de compras pero aprendí que es un área muy completa y con mucha
oportunidad para aprender, en este proyecto aplicamos cosas como la logística del
abastecimiento, la forma de resurtir, el método para diagramar los procesos y los diferentes
tipos de medios para transporte de material.
Eufracio Sánchez Enrique Alonso 1584236
González Guerra Valeria 1625004
La elaboración de un proyecto para la optimización de una cadena de suministro puede

llegar a ser de mucho impacto ya que implica directamente con la entrega al cliente. En este
caso nos enfocamos en cumplir con los requerimientos de stock, y nos dimos cuenta de la
reducción de tiempos improductivos que surgían para así aprovecharlos de manera
productiva y lograr cumplir con la cadena.
López Martínez Francisco Javier 1616692
La cadena de suministro está integrada por distribución, planificación y coordinación; si

alguno de estos elementos falla es muy probable que afecte las entregas del producto, se
eleven los costos y se detenga la producción. Con este proyecto mejoramos las áreas de
oportunidad que presentaba la organización, a través de diferentes métodos encontramos la
manera de solucionar los problemas que se tenían. Al incrementar la eficiencia y disminuir
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el tiempo improductivo los costos bajaron, las herramientas que vimos en clase fueron
fundamentales para crear el sistema que le diera solución a estos puntos.
Morales Cedillo Joan Joseph 1639177
Durante esta materia y proyecto reforcé varias conceptos y herramientas de cadena de

suministro que he visto a lo largo de la carrera y que además he podido visualizar donde
actualmente realizo mis prácticas, además al realizar un proyecto en una empresa que tiene
áreas de oportunidad en su cadena de suministro y que por lo cual le está generando
problemas de multas y entrega con sus clientes me dio la oportunidad de generar e
implementar herramientas y procesos que ayudara a la empresa agilizando sus procesos.
Tovar Acosta Ana Cecilia 1619700
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ÁREAS DE OPORTUNIDAD
 Definir un código de ética para proveedores.
 Desarrollo de la tecnología para la Cadena de Suministro
TRABAJO FUTURO\
 Evaluación de proveedores
 Creación del código de ética
 Migración del sistema actual a otro que permita generar nuevas oportunidades para
la innovación y el crecimiento (SAP)
BIBLIOGRAFÍA
https://www.progressalean.com/trabajar-pull-system/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/kanban/
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RUBRICA DE DESEMPEÑO
Esta hoja debe ser anexada al final del reporte
Completo: 100% Casi Completo 85% Incompleto: 60% No Suficiente: 0% % POR

ASPECTOS A
ASPECT
EVALUAR EXCELENTE BUENO REGULAR NO CUMPLIÓ O
Todas las fuentes de Las fuentes de información Las fuentes de Las fuentes de
información son de alta son de media calidad, la información son de información no son
Calidad de la calidad, la información está información está algo media calidad, la de calidad ni
Investigación bien organizada, se expone organizada, el estado del información no está confiables, la
preliminar bien el estado del arte, arte no está bien definido, organizada, el estado del información no está
suficiente bibliografía. suficiente bibliografía. arte no está definido, organizada, no hay
20%
insuficiente bibliografía. estado del arte, no
El problema está bien El problema está hay bibliografía.
definido, se identifican los medianamente definido, El problema está
procesos y personas no se identifican todos pobremente definido, no El problema no está
involucradas, se identifica procesos y personas se identifican todos definido, no se
claramente el estado involucradas, se identifica procesos y personas identifican los
actual. ambiguamente el estado involucradas, no se procesos y personas
actual. identifica bien el estado involucradas, no se
Está clara la cadena de actual. identifica el estado
suministro de la empresa. Se define un poco la actual.
cadena de suministro de la
empresa.
El trabajo Muestra una El trabajo Muestra El trabajo Muestra El trabajo refleja

completa información y medianamente escasa información y una cantidad
Calidad del análisis. información y análisis. análisis. insuficiente de
análisis y información
desarrollo Se identifican claramente Se identifican No se identifican 30%
relacionada con la
las metodologías suficientemente las claramente las investigación.
propuestas metodologías propuestas metodologías
propuestas
Se selecciona la correcta Se selecciona la correcta
metodología de mejora metodología de mejora Se selecciona la una
pobre metodología de
Se propone la aplicación de Se propone escasamente la mejora
la solución y control. aplicación de la solución y
sistema de control. No se propone la
aplicación y sistema de
control.
Exposición del Se respeta el tiempo límite Se respeta el tiempo límite No respeta el tiempo No respeta el
PIA límite tiempo límite
Se tiene control de grupo Se tiene suficiente control 20%
de grupo Se tiene escaso control No se tiene control
Está bien organizada la de grupo de grupo
presentación Falta organización la
presentación Esta mal organizada la No está organizada
La presentación es formal y presentación la presentación
fluida. La presentación es formal
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La presentación no es La presentación no
formal y ni fluida. es formal y ni fluida.
La información está muy La información está La información está La información

bien organizada con índices organizada con párrafos organizada, pero los proporcionada no
Organización de contenido y párrafos bien redactados. párrafos no están bien está organizada.
de la bien redactados redactados
información 20%
No hay errores de Casi no hay errores de Unos pocos errores de Muchos errores de
gramática, ortografía o gramática, ortografía o gramática, ortografía o gramática,
puntuación y sigue las puntuación y sigue las puntuación, no sigue las ortografía o
reglas del formato. reglas del formato. reglas del formato. puntuación, no
Redacción
sigue las reglas del
formato.
10%
PUNTUACIÓN TOTAL 100% VALOR MÁXIMO: 25% Valor Total logrado:
Page 24 of 24

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ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

PRODUCTO INTEGRADOR DE APRENDIZAJE

EQUIPO NO.: 1 GRUPO: 03

1599452 CERDA DIMAS ABIGAIL

1584236 EUFRACIO SANCHEZ ENRIQUE ALONSO

1625004 GONZÁLEZ GUERRA VALERIA

1616692 LÓPEZ MARTÍNEZ FRANCISCO JAVIER

1639177 MORALES CEDILLO JOAN JOSEPH

1619700 TOVAR ACOSTA ANA CECILIA

CD. UNIVERSITARIA, SAN NICOLÁS DE LOS GARZA

DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN...............................................................4

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................................8

METODO DE SOLUCIÓN PROPUESTOS........................................................................11

El Modelo Pull System....................................................................................................11

El Circuito de la Logística Interna................................................................................12

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SELECCIONADO..........................................................15

ANÁLISIS DE LAS SOLUCIONES....................................................................................17

La principal problemática que enfrenta esta empresa de producción de cables es la entrega

Hablando un poco acerca de Viakon: inició operaciones en 1956 con un equipo de 35

DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN

Giro manufacturero (fabricación y comercialización de conductores eléctricos)

Imagen 3 – Lay-Out Viakon

Imagen 4 – Diagrama de flujo

Las empresas de Viakable están estratégicamente localizadas para atender importantes

Producción – Programación – Servicio al cliente – Almacén de PT

Descripción del proceso

Niveles jerárquicos del proceso

 Ingeniero de mejora continúa

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Tabla 1 – Datos de inventarios

Flujo de materiales en medición – Reducir falta de alimentación – Retrasos en Buncher.

Algunas características de PuTTY son:

 El almacenamiento de hosts y preferencias para uso posterior.

La falta de alimentación en la máquina Nm-3 que es la que da el producto final, se ve

Gráfica 1 – Tiempos improductivos

Gráfica 2 – Eficiencia de la máquina de PT

METODO DE SOLUCIÓN PROPUESTOS

El Modelo Pull System

El Modelo Pull System lo podemos llamar La Excelencia en la Cadena de Suministro y se

almacenes, la distribución de planta o problemas de logística interna con proveedores y con

El Circuito de la Logística Interna

 Un Proceso productivo ubicado en dos o más naves industriales separadas.

 Pocos recursos logísticos o deficientes y mal asignados. Recursos deteriorados

La representación Pull System es como se propone:

Tabla 2 – Modelo Pull System

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO SELECCIONADO

En la imagen 7 y 8 se muestra el método de aplicación seleccionado los cuales fueron: Pull

Imagen 7 – Pull System Estación NOKIA 3

Imagen 8 – Pull System Tipo B

ANÁLISIS DE LAS SOLUCIONES

Gráfica 3 – Tiempo improductivo

Gráfica 4 – Eficiencia de la máquina de PT

En el gráfico 3 se muestra como en el mes de febrero y marzo los turnos de comida

Gráfica 5 – Horas perdidas por comida de op.

Cerda Dimas Abigail 1599452

Eufracio Sánchez Enrique Alonso 1584236