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    3.soplado Molde

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    Diego Riaño
    Este documento describe el proceso de transformación de plásticos por soplado. Explica que un molde es una herramienta que permite dar forma a un artículo plástico mediante la extrusión y soplado de una manga plástica. Describe las principales partes de un molde, como el cuerpo, fondo y cuello, y explica cómo funciona el proceso de soplado dentro del molde para dar forma al artículo final. También cubre temas como la desgasificación, refrigeración y contracciones, que son importantes para lograr

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    3.soplado Molde

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    Diego Riaño
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    Este documento describe el proceso de transformación de plásticos por soplado. Explica que un molde es una herramienta que permite dar forma a un artículo plástico mediante la extrusión y soplado de una manga plástica. Describe las principales partes de un molde, como el cuerpo, fondo y cuello, y explica cómo funciona el proceso de soplado dentro del molde para dar forma al artículo final. También cubre temas como la desgasificación, refrigeración y contracciones, que son importantes para lograr

    Descripción original:

    sena moldes de soplado

    Título original

    3.SOPLADO MOLDE

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    3.soplado Molde

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    Este documento describe el proceso de transformación de plásticos por soplado. Explica que un molde es una herramienta que permite dar forma a un artículo plástico mediante la extrusión y soplado de una manga plástica. Describe las principales partes de un molde, como el cuerpo, fondo y cuello, y explica cómo funciona el proceso de soplado dentro del molde para dar forma al artículo final. También cubre temas como la desgasificación, refrigeración y contracciones, que son importantes para lograr

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    HFJCE

    CENTRO NACIONAL ASTIN

    REGIONAL VALLE

    PROCESO DE TRANSFORMACIN DE
    PLASTICOS POR SOPLADO

    LUIS HENRY MORENO CH.


    INSTRUCTOR, CDT ASTIN

    GONZALO GOMZ PINZN


    INSTRUCTOR, CDT ASTIN

    SANTIAGO DE CALI

    HFJCE

    CENTRO NACIONAL ASTIN

    REGIONAL VALLE

    MOLDE
    Es una herramienta sobre la cual se hace el conformado del artculo plstico.
    En el molde se transforma la manga extruda, permitiendo la forma definitiva del
    envase.
    La funcin del molde es:
    -

    Recibir la manga
    Cerrar el molde
    Permitir el soplado (pre-enfriamiento)
    Enfriar la pieza
    Abrir molde (expulsin)
    Repetir ciclo

    En el proceso de extrusin soplado, los semimoldes (mitad del molde), se abren


    para recibir la manga o preforma, luego el molde se cierra y atrapa la manga
    aplastndola en la zona del cuello y fondo ocasionando costura o soldadura sobre
    todo el permetro que muerde la manga; el molde se desplaza a la zona de
    soplado, un perno soplador se introduce por el cuello y sopla la manga,
    obligndola a que sta se estire (infle) hacia las paredes de la cavidad del molde,
    Durante este soplado el envase se enfra por el aire y la refrigeracin del molde
    disipa el calor a travs de la superficie de la cavidad del molde hasta una
    temperatura de desmoldeo.
    En el diseo del molde es importante las caractersticas de calidad como:
    Medidas externas de la pieza
    Volumen de pieza
    Carga mecnica del artculo
    Calidad de la superficie del artculo

    Las partes principales que componen un molde son:


    -

    Cuerpo
    Fondo
    Columnas
    Placa posterior
    Refrigeracin

    - Cuello
    - Placas de golpe
    - Bujes
    - Ranuras de ventilacin
    - Perforaciones para la refrigeracin

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    En general los moldes de soplado se fabrican por insertos o partes, con la finalidad
    de facilitar la construccin individual del molde, abaratar los costos de fabricacin y
    poder sustituir con facilidad piezas que se desgasten.

    FIGURA 46. SEMIMOLDE CON PIEZA SOPLADA

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    Placa distanciadora
    Placa posterior
    Seccin del cuello
    Mordaza de calibracin
    rea de aplastamiento
    Cuerpo del molde
    Ranura de ventilacin
    Elementos de gua
    (columna y buje)
    Parte del fondo
    rea de aplastamiento
    Placa de distanciamiento

    FIGURA 47. SEMIMOLDE DE ENVASE CILINDRICO.

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    ZONAS DE APLASTAMIENTO
    Los cantos para el corte se hacen en el proceso de extrusin soplado con la
    finalidad de cerrar la manga que se va a soplar.
    Cuando se hace el prensado en los cantos se debe tener en cuenta la calidad del
    corte, la resistencia al impacto, la presin, estabilidad al calor frente a posteriores
    fisuraciones debido a la tensin provocada por el aplastamiento del material en los
    cantos de corte.
    Los cantos de corte deben garantizar una
    buena soldadura de la manga y fcil corte
    del material sobrante.
    La zona de corte en materiales de alta viscosidad tiene gran importancia en el
    cierre del molde y se debe morder y comprimir la rebada con la finalidad de
    separar fcilmente sta.
    El ancho de los cantos es de acuerdo al material a soplar, el tamao y grueso de la
    pared de la pieza que est oscilando entre 0. 1 a 2 mm.

    FIGURA 48. ZONAS DE APLASTAMIENTO DE LA MANGA.

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    ZONA DEL FONDO

    FIGURA 49. SOLDADURA DE LOS FONDOS.

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    FORMAS PARA EL CORTE DEL FONDO DE LA BOTELLA (Pinch off)

    FIGURA 50. DISEO DE FONDOS

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    DESGASIFICACIN
    La desgasificacin de la cavidad del molde tiene gran importancia en la calidad de
    la pieza soplada, tambin en el tiempo de enfriamiento porque no existe contacto
    entre la pared de la pieza y la superficie fra de la cavidad, los separa un fino
    colchn de aire, esto hace que el tiempo de enfriamiento sea mayor.
    Cuando el molde se cierra queda atrapada gran cantidad de aire entre la manga y
    la superficie de la cavidad lo que ocasiona superficies porosas en la pieza.

    FIGURA 51. AIRE ATRAPADO ENTRE MANGA Y CAVIDAD.

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    Existen diferentes posibilidades para mejorar la desgasificacin del molde, se debe


    tener en cuenta:
    Superficie de la cavidad
    Superficie de separacin (insertos)
    Cavidad del molde
    Superficie de la cavidad
    Sobre la superficie se deben hacer acabados especiales, en lo posible eliminar el
    brillo.
    En la mayora de los casos se utilizan moldes con superficie spera, hecha por
    chorro de arena o tratamiento con cidos. El aire puede escapar a travs de la
    superficie porosa.
    Superficie de separacin
    La superficie de separacin es muy importante para evacuar el aire atrapado; se
    pueden realizar pequeas ranuras que comuniquen la cavidad y la parte exterior
    del molde.
    Este aire atrapado puede generar en la pieza una solidificacin no uniforme, e
    igualmente una contraccin no uniforme en sta zona, lo que implicara en
    diferencias de espesores de pared en la pieza soplada.
    Cavidad del molde
    No siempre se puede desgasificar el molde por la superficie de separacin, esto
    puede deberse a que el molde es construido sin separacin o no se tiene esa
    posibilidad; en estos casos se debe hacer la desgasificacin en la cavidad y se
    puede hacer de varias maneras: de acuerdo a la necesidad tcnica del artculo.
    A- Pines cilndricos embebidos en la cavidad con pequeos orificios con la finalidad
    de evacuar el aire por estos orificios, se utilizan para moldes grandes.
    B- Canales sobre la superficie de separacin en el semimolde, estas se hacen
    desde la cavidad hasta el lado exterior del molde, las medidas pueden variar de
    acuerdo a la capacidad o tamao de la pieza.
    En general se recomiendan las siguientes medidas que sirven como orientacin,
    para la desgasificacin sin que aparezcan huellas sobre las piezas.

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    TABLA # 4
    C. Agujeros, el aire remanente se acumula con preferencia en las gargantas,
    rebajas, Estos puntos se pueden desgasificar con pequeos taladros
    aproximadamente 0.2 a 0.4 mm. y luego hacer desahogos con mayores dimetros.
    D. Insertar, el aire sale por los insertos; se consideran las medidas recomendadas
    en la tabla.
    Tambin se utilizan inserciones de materiales sinterizados (bronces).

    Otros sitios de desgasificacin


    Se hace desgasificacin tambin en los hilos de las roscas. Pequeos agujeros con
    salida entre la placa de golpe y el cuello, estos agujeros se taladran o erosionan
    con dimetros entre 0.2 y 0.3 mm.

    10

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    FIGURA 52. SISTEMA DE DESGASIFICACIN


    1. Semimolde con diferentes sistemas: A Pin, B Ranuras C Agujero, D Injerto
    2. Boquillas ranuradas
    3. Sinterizados de bronce
    4. Agujeros en la rosca

    11

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    REFRIGERACIN
    La funcin del sistema de refrigeracin, es en general enfriar la pieza soplada, lo
    ms rpido y uniforme posible, garantizando el desmoldeo y las tolerancias de la
    pieza.

    FIGURA 53. ENFRIAMIENTO PARA ENVASE CILNDRICO


    El diseo del sistema de refrigeracin o atemperado de un molde, depende de
    varios factores como:
    -

    Tipo de material a soplar


    Espesor de pared de las piezas
    Tipo de material del molde (cuello, fondo, cuerpo)
    Clase de geometra de la pieza
    Tamao del molde
    Tipo de fabricacin (mecanizado, fundido)

    12

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    Dependiendo del tamao del molde es conveniente disear los circuitos de


    refrigeracin separados, es decir un sistema de refrigeracin mltiple en cada
    semimolde, esto debido a la acumulacin de materiales plsticos en la zona del
    cuello y fondo, este calor se debe extraer conservando una diferencia de
    temperatura entre la entrada y la salida de cada circuito, aproximadamente 3C se
    busca con esto:
    - Mejorar distribucin de la temperatura.
    - Tiempo de refrigeracin ms corto.
    - Contracciones homogneas
    Para la transformacin del policarbonato se necesitan temperaturas en el molde
    entre 80 100C
    Para la transformacin de Poliolefinas se necesitan temperaturas en el molde entre
    8 y 15C

    FIGURA 54. ESQUEMA DE SISTEMAS DE REFRIGERACIN NICOS Y


    MLTIPLES

    13

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    FIGURA 55. MOLDE DE UNA CAVIDAD, SISTEMA DE REFRIGERACION.

    Una buena seleccin de los materiales para la construccin del molde es muy
    importante porque de ello dependen algunos factores como:
    -

    Nmero de piezas a producir


    Costos de fabricacin o mecanizado
    Vida til del molde
    Tipo de material a moldear

    Principalmente para la transformacin de plsticos por soplado los factores de


    conductividad trmica y resistencia al desgaste son tenidos en cuenta, ya que de
    ellos depende el ciclo de soplado y la vida del molde.

    14

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    Entre los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes para Soplado


    podemos nombrar:
    Acero:
    Para los bordes de corte en zonas como fondos y cuellos que estn
    sometidos a desgaste y aplastamiento; para piezas pequeas con producciones
    altas.
    Acero inoxidable: Preferentemente para la transformacin de materiales
    corrosivos como PVC y tambin garantizan un buen pulido.
    Metales no ferrosos: Aleaciones de aluminio se destacan por una alta
    conductividad trmica, pero tienen la desventaja de menor dureza, contra tiempos
    de ciclos cortos.
    Cobre-Berilio: Tienen gran aplicacin por la excelente conductividad trmica y
    buena resistencia al desgaste.
    Los moldes se pueden fabricar por mecanizado o fundicin.
    Los moldes fabricados por fundicin son los ms econmicos y se utilizan
    generalmente para el cuerpo de la pieza.

    CONTRACCIONES

    La contraccin es usada para conocer las medidas finales de la pieza, de acuerdo


    al tipo de material a transformar y otros parmetros que dependen de ellos
    (temperatura, velocidad, enfriamiento, etc.).

    La contraccin es la diferencia de medidas


    Entre la cavidad del molde y las medidas finales
    De la pieza a temperatura ambiente.

    15

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    REGIONAL VALLE

    En general las medidas finales de la pieza se toman 48 horas despus de soplada.

    La orientacin de las macromolculas en la direccin de la deformacin, conduce a


    una contraccin sin las mismas caractersticas en todo el cuerpo, es decir, las
    contracciones tienen diferente comportamiento donde la relacin de soplado es
    mayor.

    TABLA N 5.

    16

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    CENTRO NACIONAL ASTIN

    REGIONAL VALLE

    PROPIEDADES DE MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE MOLDES EN SOPLADO

    Material

    Conductividad

    Densidad

    trmica
    Duraluminio

    Excelente

    Baja

    Acabado

    Costo

    Costo

    Material a

    superficial

    material

    fabricacin

    transformar

    Excelente

    Elevado

    Bajo

    PVC

    Aplicacin
    Cuerpo

    Poliolefinas
    Acero

    Baja

    Alta

    Excelente

    Elevado

    Elevado

    inoxidable
    Acero al

    PVC

    Total

    Poliolefinas
    Baja

    Alta

    Regular

    Bajo

    Elevado

    Poliolefinas

    Total

    Excelente

    Alta

    Bueno

    Elevado

    Elevado

    PVC

    Total

    carbono
    Cobre berilio

    Poliolefinas
    Aleaciones

    Mala

    Alta

    Bueno

    zinc

    Bajo

    Bajo

    PVC
    poli olefinas

    Tabla N 6.

    17

    Cuerpo

    HFJCE

    CENTRO NACIONAL ASTIN

    REGIONAL VALLE

    MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN


    DE MOLDES DE SOPLADO
    Material

    Densidad a
    20c g/cm3

    Conductibilidad
    Del calor W/Km.

    Resistencia a la Elaboracin
    traccin N/mm2

    Aplicacin

    Acero
    St 37

    Componentes de aleacin
    C
    Si
    Mn
    0.15
    0.25
    0.40

    Cr
    --

    7.8

    46

    CK 45

    0.45

    0.25

    0.65

    --

    7.8

    26-46

    600-900

    L45 Cr 6

    1.45

    0.20

    0.60

    1.5

    7.8

    26-46

    600-900

    XB Cr 17

    0.10

    1.0

    1.0

    16.5

    7.7.

    26

    450-600

    7.0

    113

    300

    Fundida
    por colada

    Matriz

    150

    160-270

    Fundida
    por colada

    Matriz

    Aleacin - NE
    Zinc
    6-znA14Cu3
    Aluminio
    6-AlSi5Cu
    Cobre-Berilio

    CU
    3
    Si
    5

    Mecanizad
    Placa de
    o
    recubrimiento
    Mecanizad
    Matriz
    o
    Mecanizad Postizos del
    o
    cuello y base
    Mecanizad Postizos del
    o
    cuello y base

    AL
    4

    Mg
    0.5

    Mn
    0.5

    Cu
    1

    Be

    CO

    2.7

    2,5

    0,5

    8.1

    88

    1150-1500

    0,5

    2,5

    8.1

    185

    800

    Postizos del
    cuello y base
    Prensada Postizos del
    por colada cuello y base
    Prensada
    por colada

    TABLA N 7

    18

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