NDICE

Introduccin

Objetivo general y objetivo especifico

Procedimiento de moldeo

Modelos

Diseo y conformacin de moldeos

Equipo mecnico de moldeo

Fundicin con moldes mecnicos

Fundicin centrifuga

Fundicin de presin o por revestimiento

Fundicin de colado continuo

INTRODUCCION
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma
y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo,
el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el
tamao de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de
prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas
de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los
metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos
convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata,
cobre) se estima que ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin
como fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el
cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa
como en Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria
(Australia) de donde obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y
de uso domstico. (A.Biedermann 1957)
Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica
contempornea, acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la
implantacin de nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes.

OBJETIVO GENERAL
Conocer la los tipos de moldeo y el procedimiento llevado a cabo para cada
tipo de moldeo.

Conocer factores importantes que influyen en la seccin de paramatres

para los procesos de fundicin y moldeo

OBJETIVOS ESPECIFO

Hacer un anlisis profundo el los tipos de moldeo y su entorno en el cual se

llevan a cabo asi como tambin los tipos de mecanismo utilizado en la
produccin de piezas para futuras practicas.

Conocer las caractersticas de las fundiciones que se conocen y

comprender dichos procesos y elaboracin

Desarrollar conocimientos en la aplicacin e implemetnacion de las

tcnicas de manufacturas aprendidas.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
PROCEDIMIENTO.
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para
transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en
la cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente
hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso
llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera
del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de
fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura
suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin
que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar
este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de
calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de
las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se
remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores
dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos
tenemos:

El desbaste del metal excedente de la fundicin.

La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas
partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura
metalrgica asociada.

Componentes de un molde
Componentes del proceso de fundicin

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte,

ligeramente agrandado, tomando en consideracin

MODELOS
Hay varios tipos de modelos, como se ilustra en la figura 2.11. El ms simple est
hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma de la
fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura
es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de
arena. Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades
del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un
modelo slido, puede ser un problema que se dejar al juicio y habilidad del
operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos slidos se usan solamente
en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de
un plano, ste coincide con el plano de separacin del molde. Los modelos
divididos son apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas
de produccin. El plano de separacin del molde queda predeterminado por las
dos mitades del molde, ms que por el juicio del operador. Para altos volmenes
de produccin se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los modelos
de doble placa (superior e inferior).
En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se
adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de
la placa permiten una alineacin precisa entre la parte superior y el fondo (cope y
drag) del molde.
Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con
una placa, excepto que mitades del patrn dividido se pegan a placas separadas,
de manera que las secciones de la parte superior e inferior del molde se puedan
fabricar independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.

TIPOS DE MODELOS
Existen dos tipos de modelos:

removibles
desechables

REMOVIBLES
La realizacin de un modelo removible primero se analizan la construccin de una
caja de modelo
Una caja de modelo consta de dos partes. Una parte superior que se le llama tapa
y una parte Inferior se llama base. Si la caja la forman tres partes a la del centro
se le llama parte central. Las partes de la caja se mantienen en una posicin
definida unas con respecto a las otras por medio de unos pernos colocados en
dos lados opuestos do la base que encajan en agujeros de unos ngulos sujetos
a los lados de las tapas. El primer paso en la elaboracin de un molde es el de
colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo.
Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo.
Luego se criba la arena sobre el modelo para que lo vaya cubriendo la arena
deber compactarse con los dedos en torno al modelo, terminado de llenar
completamente la tapa. Para moldes pequeos, la arena se compacta
firmemente con apisonadores manuales. El apisonado mecnico se usa para
moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin. El grado de apisonado
necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde. Si el molde no ha sido
lo suficiente apisonado no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el
metal fundido choque, con el. Por otra parte, si el apisonado as muy duro no
permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde.

Se voltea la mitad inferior del molde de, tal forma, que la tapa se puede colocar en
su posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo so esparce una poca de
arena sobre el molde y se, coloca en la parte superior un tablero inferior de
moldeo este tablero deber moverse hacia atrs y hacia adelante varias veces
para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se
voltea y se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el modelo la superficie de
la arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina
seca de arena de separacin. La arena de separacin es una arena de slice de
grano, fino, seca y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue la arena de la
tapa sobre la de la base.
Enseguida so coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin
correcta en ambos lados. Para proporcionar un conducto por donde entre el
metal fundido al molde, se coloca un mango aguzado conocido como clavija de
colada y es colocado a 25mm de un lado del modelo. Las operaciones de llenado,
apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la misma forma
que en la base.
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como
alimentador entre la cavidad del molde hecha por el modelo y la abertura de la
colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal forma que despus que el
metal ha sido vertido, el metal en el alimentador se puede romper muy cerca de la
pieza. Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en
la tapa, el cual provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza
fundida se va enfriando, esta abertura es llamada rebosadero. La superficie del
molde se debe rociar, untar o espolvorear con un material preparado para
recubrimiento, dichos recubrimientos contienen Por lo general polvo de slice y
grafito, pero su composicin vara considerablemente dependiendo de la clase de
material que se va a vaciar. La capa de recubrimiento del molde mejora el
acabado de las superficies de colado y reduce los posibles defectos en las
superficies. Antes de que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un
peso sobre la tapa para evitar que el metal lquido salga fuera del molde en la
lnea de particin.
TIPOS DE MODELOS REMOVILBLES
1.- Modelo S1ido
2.- Modelo partido
3.- Modelo con piezas sueltas
4.- Modelo con entradas y derivaciones
5.- Modelo placa de coincidencia
6.- Tablero de moldeo para modelo de volante
7.- Modelo terraja: para perfilar curvas y para formar corazones muy grandes de
arena verde, y terraja para superficies planas.
Materiales para modelos removibles.
La mayora de los modelos son hechos de madera, la cual es barata y puede
trabajarse fcilmente. Por lo cual slo un pequeo porcentaje de modelos se
hacen en cantidad para trabajos de produccin, la mayora no necesita estar
hecha de un material que pueda tener un uso duro en la fundicin.
Los plsticos se adaptan especialmente bien como materiales para modelos
porque no absorben humedad, son fuertes y dimensionalmente estables y tienen

superficies perfectamente tersas. Se pueden producir econmicamente por

vaciado en forma similar al metal vaciado.
DESECHABLES
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es
usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea
en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se
voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde
es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para
otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del
modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la
base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la
tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es
cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta
es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se
coloca algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la
alimentacin y el sistema de colado.
La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se
vaporiza; y el metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin
es eliminada del molde y limpiada.
El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del
poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases,
debido a la vaporizacin del material, son manejados hacia fuera a travs de la
arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un recubrimiento refractario se
aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado superficial para la
fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos
para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta
presin relativa en el interior del molde.
VENTAJAS
Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos
tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el
modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.
DESVENTAJAS
El modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son ms delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad
MODELOS SUELTOS

Cuando se utilizan este tipo de modelos la lnea de

particin del molde debe hacerse a mano, as como el
sistema de coladas y alimentacin tambin se hace a
mano, finalizando con la separacin del modelo y
molde, aflojndolo previamente.

MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADA.

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo

el sistema de colada parte del modelo elimina la
necesidad del trabajo a mano. Con este tipo de modelos
se obtiene una ms rpida elaboracin de moldes para
pequeas cantidades de piezas.

MODELOS PLACA MODELO.

La produccin de grandes cantidades de piezas
pequeas, requiere el uso de este tipo de modelos. Las
placas modelo se hacen en una sola pieza. La placa
modelo generalmente se utiliza en maquinas de moldeo
para obtener mxima velocidad de fabricacin.

MODELOS ESPECIALES.

a) Para piezas muy grandes se utilizan los modelos esqueleto o linternas. Se

utiliza para moldes grandes hechos manualmente en su mayora.
b) Otro tipo especial de moldes son las
tarrajas las cuales se utilizan para fabricar
moldes de piezas simtricas.
c) Modelos maestros. Modelos
generalmente de madera utilizados para
hacer modelos de alta produccin. Se debe
incorporar a cierta tolerancia como la
conocida doble traccin.

MODELO CON CAJA DE CORAZONES.

Aunque comnmente no son clasificados como
modelos, las cajas de corazn son una parte
esencial del equipo de modelos para elaborar
una pieza que requiera corazones.
Generalmente se construyen de madera o
metal.

DISEO Y CONFORMACION DE MOLDES

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros
minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas
como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse.
Otras caractersticas importantes son:
el tamao del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma
de los granos.
Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin,
pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen
durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms
fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos,
pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3%
de agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la
arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes
inorgnicos (por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se aaden a
la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades del
molde como la resistencia y permeabilidad.

En el mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena

alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja
de moldeo.
El proceso de empaque se realiza por varios mtodos. El ms simple es el
apisonado a mano realizado manualmente por un operario. Adems, se han
desarrollado varias mquinas para mecanizar el procedimiento de empacado, las
cuales operan por medio de los siguientes mecanismos:
1) compactacin de la arena alrededor del patrn o modelo mediante presin
neumtica;
2) accin de sacudimiento, dejando caer repetidamente la arena contenida en la
caja junto al modelo, a fin de compactarla en su lugar; y
3) lanzamiento, haciendo que los granos de arena se impacten contra el patrn a
alta velocidad. Una alternativa a las cajas tradicionales para moldes de arena es
el moldeo sin caja, que consiste en el uso de una caja maestra en un sistema
mecanizado de produccin de moldes.
Cada molde de arena se produce usando la misma caja maestra. Se estima que
la produccin por este mtodo automatizado puede ascender hasta seiscientos
moldes por hora.

Se usan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde:

1) resistencia, capacidad del molde para mantener su forma y soportar la erosin
causada por el flujo del metal lquido, depende del tamao del grano, las
cualidades adhesivas del aglutinante y otros factores;
2) permeabilidad, capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los
gases de fundicin pasen a travs de los poros de la arena;
3) estabilidad trmica, capacidad de la arena en la superficie de la cavidad del
molde para resistir el agrietamiento y encorvamiento en contacto con el metal
fundido;
4) retractibilidad, capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga sin
agrietarse; tambin se refiere a la capacidad de remover la arena de la fundicin
durante su limpieza; y
5) reutilizacin, puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros
moldes?. Estas medidas son algunas veces incompatibles, por ejemplo, un molde
con una gran resistencia tiene menos capacidad de contraccin. Los moldes de
arena se clasifican frecuentemente como arena verde, arena seca o de capa seca
Moldes de arena en verde

Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena

hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia;
luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede
volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando
se considere necesario.
Moldes con capa seca.
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa
seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10
mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una
superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena
verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca
la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito
contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones
liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por
aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de
humedad.
Moldes con arena seca.
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con
un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes
deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los
moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres
de turbulencias de gas debidas a la humedad.
Moldes de arcilla.
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se
emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a
obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se
seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del
metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso
no es muy extenso.
Moldes furnico.
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual
acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma
continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza

a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para

permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos horas,
tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos
en el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede
ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que estar
soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el
material completo del molde.
Moldes de CO2.
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada
alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el
molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma
intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue
desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.
Moldes de metal.
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones
de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas
con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Moldes especiales.
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados
en moldes para aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez
durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del
metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado
despus de la solidificacin.

EQUIPOS MECANICOS DE MOLDEO

Mquinas de moldeo por sacudida y compresin

Consta bsicamente de una mesa accionada por dos

pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde
en la mesa se sacude por la accin del pistn inferior que
eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente
en un colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena
en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la
parte superior. El cilindro ms grande empuja hacia arriba la
mesa para comprimir la arena en el molde contra el cabezal
de compresin en la parte superior. La opresin comprime
las capas superiores de la arena en el molde pero algunas
veces no penetra en forma efectiva todas las reas del
modelo.
Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo
En esta mquina una caja de modelo se coloca sobre un modelo en una mesa,
se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa y se engrapa un
tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo desliza en una
mesa o transportador. La caja se libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca
del molde y se regresa a la posicin de carga. Mquinas similares comprimen y
tambin sacuden.
Mquina lanzadora de arena
esta mquina logra un empaque
consistente y un efecto de apisonado
lanzando arena con alta velocidad al
modelo. La arena de una tolva se
alimenta mediante una banda a un
impulsor de alta velocidad en el cabezal.
Una disposicin comn es suspender la
lanzadora con contrapesos y moverla
para dirigir la corriente de arena con
ventaja dentro de un molde. La dureza del molde se puede controlar mediante el
operador cambiando la velocidad del impulsor y moviendo la cabeza impulsora.
Su principal utilidad es para apisonar grandes moldes y su nica funcin es
empacar la arena en los moldes. Generalmente trabaja con el equipo de retiro del
modelo.
Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser
clasificados como:

Moldeo en banco
Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen
grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de
soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se

puede volver a utilizar.

Moldeo en piso
Cuando las piezas de fundicin
aumentan de tamao, resulta difcil su
manejo, por consiguiente, el trabajo es
hecho en el piso. Este tipo de moldeo
se usa prcticamente todas las piezas
medianas y de gran tamao. Suelen
ser muy costosos, tienen el mismo
procedimiento que el moldeo en banco
salvo las caractersticas ya
mencionadas.
Moldeo en fosa
Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en
vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una
capa separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en
el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados a
nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se
desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en moldes
costosos.

Molde en mquina
Las maquinas han sido construidas para hacer un nmero de operaciones que el
moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el
molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas
operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a
mano.

FUNDICION CON MOLDES METALICOS

Cuando se quiere fabricar una gran cantidad de piezas de tamao pequeo o
mediano se debe utilizar modelos metal. Para hacer los modelos metlicos se
utilizan un primer modelo de madera, llamndose a esta modelo de doble
contraccin.
METALES MAS USADOS EN LA CONFECCION
a.- Fierro fundido: su costo es relativamente bajo, y es el ms utilizado dentro de
los metales, se, maquina con facilidad, es resistente a la abrasidad de la arena,
pero tiene como desventajas su peso excesivo de alrededor de 7.1 a 7.4 Kgf
/dm3.
b.- Latn: se utiliza cuando se quiere obtener gran precisin en el
dimensionamiento, se fabrican por soldadura los moldes metlicos, se utilizan
generalmente para pequeas piezas y para el moldeo en racimo
.c.- Aluminio y sus aleaciones: se utilizan para fabricar piezas de pequeo y
mediano tamao, como desventaja su peso especfico es bajo alrededor de 2 a
2.45 Kgf /dm3, tiene buena resistencia a la accin abrasiva de la arena.
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la
produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran
precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades.
Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas
por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de las
ms utilizados.
CAMARA CALIENTE
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando
un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal
hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en
este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo.
Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones
superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente

mecanizar.
CAMARA FRIA
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta
un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin,
las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable
en trabajos de poca produccin.
1. Fundicin en cmara fra
Fundicin con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y
dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente
de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la
gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes
de metal.
2.-La fusin de moldes de baja presin
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol
sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido
ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la
matriz y se forma la pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable
para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.
3. Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos.
Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza
a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser
utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza.
4. Fundicin prensada o de Corthias
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la
fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior
de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga
al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que
empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn.

FUNDICION CENTRIFUGA
El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa
de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y
solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o
coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo
desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este

procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,

camisas y dems objetos simtricos.

El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma

inmediatamente en una capa regular y continua del metal lquido, mantenida en
forma cilndrica por las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la
coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las
paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la
solidificacin en este estado. Simultneamente se refrigera la coquilla por su
exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la
temperatura de solidificacin.
En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica
progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica
suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede
entonces extraerse. Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica.
Son relativamente libre de la porosidad del gas y la contraccin. Muchas veces,
los tratamientos de superficie, como carburacin, temple y nitruracin tiene que
ser utilizado cuando un desgaste superficie resistente debe combinarse con una
superficie dura y resistente exterior. Una de estas aplicaciones es la tubera
bimetlica compuesta por dos concntricos separados, capas de diferentes
aleaciones y metales unidos entre s. Estos tubos pueden ser econmicamente
utilizados en muchas aplicaciones y puede ser producido por el proceso de
fundicin centrfuga.
Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que deben
controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores son,
principalmente:

La temperatura de colada
La composicin del material a utilizar

Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando

grandes series. Este mtodo de conformacin por moldeo tiene su gnesis en el
desarrollo de las tuberas para saneamiento.
La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin
huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete. El proceso
es adecuado para la produccin de estructuras de gran dimetro - tubos de

petrleo, instalaciones de la industria qumica y

suministro de agua, etc. Existen distintos
moldes o matrices para trabajar en la fundicin
centrfuga uno de los mas utilizados y con
mayor rendimiento es el de caucho
vulcanizado, mediante estas matrices de
secciones circulares y dimetro rabiados
dependiendo del tipo de centrfuga, se pueden
obtener mucha cantidad de piezas en una sola
colada. Para trabajar con este material es
esencial el uso de metales de bajo punto de
fusin como lo es el zamak, utilizado para
joyera y bijouterie.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas

Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar.

Se utiliza menos material que con otros procesos.
No hay necesidad de montante.
Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin.
Se producen menos desechos.

Desventajas

Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la rotacin del

molde.
El interior de las piezas suele contener impurezas.

FUNDICIN DE PRECISIN
En la fundicin de precisin de busca principalmente, buena precisin
dimensional, excelente acabado superficial, apariencia, copiado de fines detalles,
eliminar al mximo los procesos de mecanizado y minimizar al mximo el
desperdicio de metal.
Los modelos utilizados pueden ser:
1. Modelos perdidos, tales como cera, poliestireno espandible, mercurio y parafina
mezclado con cera de abejas.
2. Modelos reutilizables: plstico, aluminio, yeso y siliconas. Los cuales se
moldean con pasta cermica de granulometra extremadamente fina, (150 a 200
Mesh).
La escogencia del material para el modelo; tipo y finura del recubrimiento,
dependen fundamentalmente de los detalles que se deseen copiar, de lo

intrincado que sea la forma de la pieza y de las tolerancias dimensionales

permitidas en el diseo. El proceso es aplicable para obtener piezas cuyo peso
oscila entre 0.010 Kg. Y hasta incluso 50 Kg. o ms.
VENTAJAS DEL PROCESO
1. Se adapta principalmente a la produccin de formas extremadamente
complejas; por lo tanto, ofrece la mxima libertad en el diseo y configuracin de
las piezas.
2. Permite reproducir los ms finos detalles de las piezas quedando las
superficies lisas, y uniformes.
3. Mediantes estos procesos se puede controlar estrictamente las propiedades
metalrgicas de las aleaciones obtenidas, tales como: Tamao y orientacin de
los granos, solidificacin direccional, control de la segregacin y del contenido de
inclusiones, eliminar las microcavidades etc, lo cual resulta en un estrecho control
de las propiedades mecnicas.
4. Excelente precisin dimensional, lo cual minimiza el mecanizado, y en algunos
casos lo elimina; operacin esta que es muy comn en los procesos
convencionales de fundicin. lo cual lo hace adaptable para la fabricacin de
matrices y para la produccin de aleaciones de difcil mecanizado.
Los procesos de fundicin de precisin producen los mejores resultados en
cuanto a propiedades mecnicas se refiere, cuando se utilizan sistemas de fusin
que incluyen Horno de Induccin al vaco, por las siguientes razones
metalrgicas:
1. Se reduce considerablemente la cantidad de gases disueltos.
2. Se obtienen aleaciones de adecuada pureza al ser eliminadas las impurezas
(Pb, Si, Sn y Zn) por volatilizacin.
3. Reduce la contaminacin del metal, debido a que el sistema de vaco hace que
las presiones parciales del nitrgeno y del oxgeno (elementos comnes en la
atmsfera) sean demasiado bajas, con lo cual se inhibe la formacin de oxides y
Nitruros de aluminio, titanio, boro y otros metales reactivos.
4. En el proceso de afino, puede utilizarse el bixido de carbono (C02),
eliminando as la prctica convencional de utilizar escorias para la refinacin del
metal, con lo cual se consigue disminuir considerablemente el contenido de
inclusiones en las piezas.
FUNDICION EVAPORATIVA
Es quizas el proceso de fundicin de presicin ms avanzado. En este proceso,
tanto el modelo como el sistema de alimentacin son fabricados en Poliestireno
expandible; al que se le aplica un revestimiento refractario permeable el cual se
deja endurecer y secar al aire; el conjunto as formado se lleva a la caja de
moldeo, donde se rellena con arena seca (suelta) de alta permeabilidad; luego el
metal fundido (caliente) es vertido, con lo cual se produce la evaporacin del
poliestireno. El vaciado del metal debe hacerse lo suficientemente rpido para

evitar la combustin del poliestireno y as prevenir la presencia de inclusiones

debido a productos de combustin. A medida que el metal avanza en el molde, el
poliestireno se va evaporando y los gases son impulsados a salir por el mismo
empuje del metal.

Los gases producidos por la evaporacin del poliestireno son evacuados a travs
del material de moldeo y de los respiradores o vientos hechos para tal propsito
Este proceso presenta las siguientes ventajas frente a los procesos
convencionales de fundicin y con relacin a otros procesos de fundicin de
presicin:
1. Se obtienen las mejores propiedades a ms bajo costo que en cualquier otro
proceso de fundicin de presicin. '
2. El proceso requiere menos tiempo
3. No hacen falta ngulos de salida en el modelo.
4. Consume menor cantidad de metal. 5. No se requieren machos. 6. El proceso
es apto para producir piezas de espesores tan pequeas como 0.10 pulgadas o
menos.
Este proceso es ventajoso slo para piezas cuyo peso sea inferior a 0.5 Kg
aunque tcnicamente se permite fundir piezas de mayor peso. La fundicin
evaporativa con modelo de poliestireno puede aplicarse con xito desde una
produccin de unas pocas piezas (10 unidades) hasta incluso 10.000 o 15.000
piezas.

FUNDICIN DE COLADO CONTINO

El proceso CC se desarroll en Europa en los aos cincuenta para reducir
secciones de acero directamente a partir de acero lquido este proceso Se basa
en:
1. Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus extremos
superior e inferior, construida en cobre y fuertemente refrigerada. Se genera una
palanquilla o un llantn de acero que por contacto con las paredes de la lingotera
da lugar a una superficie solidificada. sta es lo suficientemente resistente como
para contener en su interior el metal lquido recin vertido. La seccin recta del
hueco de la lingotera tiene forma y dimensiones casi iguales que las que se
desean
2. Descenso paulatino y controlado de esta barra as formada que al solidificar
contrae yse separa de la lingotera, saliendo y continuando la solidificacin en
contacto con elaire. La solidificacin se acelera sometindole a chorros de agua
enrgicos.
En forma breve, el proceso consiste en vaciar continuamente el metal fundido en
elinterior de un molde, el cual tiene las facilidades para enfriar rpidamente el
metal hastael punto de solidificacin, y enseguida extraerlo del molde
El proceso de fundicin de colado continuo se puede presentar en las siguientes
formas:

Proceso de moldes alternativos-

Fundicin extruida-

Moldes estacionarios-

undicin de colado directo en laminas

Fundicin de colado directo en lminas

Un ejemplo de este proceso es en el que se utiliza un molde de cobre
alternativoenfriado por agua, la carrera hacia abajo se sincroniza con la velocidad
de descarga de la plancha. El metal lquido es vaciado en el horno mantenedor, y
se descarga en el moldedespus de haber sido medido a travs de un orificio de
22 mm a la vlvula de la aguja.El tubo de descarga es de 29 mm de dimetro y
libera al metal a un promedio de 3.78Kg./s.

El metal fundido se distribuye transversalmente en el molde por medio de un

pieza horizontal atravesada que queda sumergida. El nivel de metal se mantiene
todo el tiempo constante. La velocidad de vaciado de metal lquido se controla
mediante una vlvula de aguja que sale por la parte superior del horno
mantenedor. A medida que elmetal se enfra la parte inferior del molde, es
descarga a velocidad constante, entrando en los rodillos separadores. Estos van
sincronizados con el movimiento hacia abajo del molde y estn montados
justamente arriba de una sierra circular que corta los planchones en las longitudes
requeridas.
Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminacin en
caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El proceso inicia
calentando el material en un horno con capacidad de 150 ton/hora. Una vez
alcanzada la temperatura requerida, los planchones son reducidos en su espesor,
primero en un laminador tro, el que mediante pases sucesivos entrega un semi
laminado de 25 mm (plancha gruesa), para luego pasar al laminador continuo de
seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas
dimensiones finales van de 725 a 1050 mm de ancho por 1.8 a 12.0 mm de
espesor.
Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al
mercado, tanto en forma de rollos o placas, donde encuentra una gran aplicacin
en la industria, yla otra parte de rollos, contina su proceso en el laminador de
planos en fro.
La fundicin de colado continuo en lminas es el proceso que sigue despus de
haber realizado el proceso de moldes alternativos o planchones.
Moldes
estacionarios-Fundicin
extruida
La mquina de colada de lingotes cuenta con varias lneas conformadas por tubos
decobre de seccin cuadrada, con refrigeracin interna por agua, con sistema de
enfriamiento controlado y un agitador electromagntico al final para prevenir
segregacin
en
aceros
de
alto
carbono.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la
hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin de
rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina.
Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la
dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano para terminar
estampada
con
un
nmero
identificador.
La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. De seccin y 6,70 metros de largo, es
trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante
hasta la zona de despacho desde donde es cargada mediante una gra dotada de
electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su destino final.
Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual despus de ser
recalentadas enun horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en
barras redondas lisas o con resaltes para hormign, todos ellos, productos

terminados ampliamente utilizados como materiales de construccin y en la

manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.

CONCLUSION
Se abordaron las etapas principales del proceso de fundicin. Se dieron criterios
sobre la elaboracin de la tecnologa de fundicin y la plantilla y Se detalla en la
preparacin de las mezclas para moldes y machos, tantos en lo referido a sus
composiciones, como en lo relacionado a su preparacin; as como en el proceso

de moldeo propiamente dicho. Describe el proceso de desmolde, limpieza y

acabado de las piezas.
Podemos decir que el proceso de fundicin guarda en si mtodos y tecnologas
que ha ido mejorando a lo largo del tiempo y que hoy en da muchos de ellos
persisten para la obtencin de mtelas y aleaciones ms resistentes a las
utilidades y exigencias necesarias.