Investigacion Sobre El Proceso Del Forjado Del Acero

INTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE TIERRA
BLANCA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL ALUMNO:
LEYDI ACOSTA PAJON
MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION
TEMA:
INVESTIGACION SOBRE EL PROCESO
DE FORJADO DEL ACERO.
DOSENTE:
ING. ROBERTO MEDINA ACOSTA
FECHA:
11/10/23.
INDICE: PAGINAS
1.1 INTODUCCION-------------------------------------3
1.2PRINCIPALES PROCESOS DE FORJADO--------3
1.3 TODOS LOS PROCESOS DE SUB
FORJADO--------------------------------------------------------
------------------4,5
1.4CONCLUCION------------------------------------------6
1.5 FUENTES DE INFORMACION-----------------------6
INTRODUCCION:
El forjado es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de
compresión y un martillo, casi siempre un martillo mecánico o una matriz. El martillo da
lo que llamamos un "golpe". El proceso de forjado se clasifica en función de la
temperatura, como forjado en frío, templado o caliente. Cuando se trabaja a mayor
temperatura, el metal se calienta, normalmente en una fragua.
Las prensas o martillos realizan la forja industrial actual impulsados por aire
comprimido, electricidad, sistema hidráulico o vapor. No son martillos corrientes, con
pesos alternativos de miles de libras. En las herrerías de arte, los martillos más
pequeños tienen un peso alternativo de 230 kg (500 libras) o menos, mientras que las
prensas hidráulicas son habituales. Los martillos de vapor han quedado obsoletos en
su mayor parte, aunque una cantidad mínima sigue siendo necesaria, con el avance
de herramientas más cómodas y potentes.
El forjado es hoy en día una importante industria mundial, pero es uno de los procesos
de trabajo del metal más antiguos que se conocen, realizado por los herreros a lo largo
de los milenios. Tradicionalmente, el forjado era el proceso preferido para las
herramientas de mano, la joyería, los utensilios de cocina, la ferretería y las armas de
filo. Desde la Revolución Industrial, el proceso de forjado se lleva a cabo siempre que
una pieza requiera resistencia, generalmente mecanizada en una pieza acabada.
Aunque las piezas forjadas suelen ser más robustas que sus equivalentes fundidas o
mecanizadas, es necesario un importante gasto de capital en hornos, maquinaria,
utillaje, instalaciones y personal.
PRINSIPALES CLASES DE PROCESOS DE FORJADO.

Hay tres clases principales de procesos de forjado:
 El estirado significa que la longitud aumenta y la sección transversal
disminuye.
 El recalcado significa que la longitud disminuye y la sección transversal
aumenta.
 Apretado en matrices de compresión cerradas, lo que significa que
se produce un flujo multidireccional.
TODOS LOS SUBPROCESOS DE FORJADO

El forjado automático en caliente, el cogido, el forjado con matriz de impresión, el
forjado con matriz abierta, el forjado con prensa, el forjado con rodillo, el estampado y
el recalcado son los procesos de forjado más comunes.
 El forjado automático en caliente consiste en introducir barras de

acero de longitud de molino (normalmente de 7 m) en un extremo de la
máquina a temperatura ambiente, y los productos forjados en caliente
salen por el otro extremo.
 La forja en caliente es la deformación sucesiva de una barra a lo largo
de su longitud mediante una forja de gota abierta. La aplicación habitual
es trabajar una pieza de materia prima hasta alcanzar el grosor
deseado.
 El forjado con matriz abierta y con matriz de impresión (también
llamada matriz cerrada) son procesos de forjado por caída, lo que
significa que es necesario un martillo elevado que se "deja caer" sobre la
pieza para deformarla según la forma de la matriz. Como sus nombres
indican, la diferencia entre ambos depende de la forma de la matriz, ya
que la matriz abierta no encierra completamente la pieza y la cerrada sí.
 A diferencia del impacto casi inmediato de la forja con martillo, la
forja en prensa implica una lenta aplicación de presión o fuerza continua.
El forjado en prensa puede ser en caliente o en frío. El tiempo que las
matrices están en contacto con la pieza se mide en segundos, en
contraste con los milisegundos de la forja con martillo.
 El forjado en rollo es un proceso de forjado en el que se reduce el
grosor de la barra redonda o plana y se aumenta su longitud.
 El forjado es un proceso de forja en el que el operario modifica las
dimensiones de una pieza gracias a unas matrices en las que se fuerza
la pieza. Aunque suele considerarse un proceso de trabajo en frío, el
estampado también puede realizarse en caliente.
 El forjado por recalcado, también llamado forjado por recalcado,
aumenta el diámetro de la pieza comprimiendo su longitud. Es el
proceso de forjado más practicado en función del número de piezas
producidas. Válvulas de motor, acoplamientos, pernos, tornillos y otros
elementos de fijación son algunos ejemplos de piezas comunes
fabricadas mediante el proceso de forjado por recalcado.
CONCLUCION:l uso del acero en la construcción es muy importante, ya que
este es que lesproporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende, es
llamado el esqueleto de las estructuras. La colocación de acero de refuerzo puede ser
simple y fácil, como el caso de una zapata simple o una sola viga. En otros casos,
donde el refuerzo es extenso y complejo, los problemas de instalación pueden requerir
atención durante el diseño de los miembros. Cuando las vigas o cualquier otro
elemento estructural se cortan entre sí, o cuando las vigas Cortana las columnas, las
varillas que se prolongan desde elementos distintos deben quedar traslapadas en la
junta. Al considerar el cruce de las varillas en dichas juntas, se puede afectar su
colocación en los elementos individuales. La supervisión durante el proceso
constructivo de una obra civil juega un papel importante en el buen funcionamiento, en
conjunto de todos los elementos estructurales, un sistema estructural de concreto
reforzado. Por ello, es imprescindible que el proyectista y el personal adecuado
trabajen o colaboren juntos parta estar pendientes de los diversos problemas que
pueden llegarse a presentar en los trabajos del manejo y colocación del acero de
refuerzo, así como también prever las consecuencias que deriven de dicho trabajo, por
ejemplo, la supervisión en la sujeción de las varillas y el arriostre de las cimbras.
FUENTES DE INFORMACION:
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+CONCLUCION+refuerzo&u=a1aHR0cHM6Ly9
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 El forjado automático en caliente consiste en introducir barras de

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