Analisis Granulometrico
Analisis Granulometrico
Analisis Granulometrico
MINERALES I
INFORME N 001-2012/UNDAC/EFP/MET/CON
Pgina 1
A
: Ing. CONDOR GARCIA, Hildebrando.
DOCENTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
DE
: APARI VASQUEZ, Maycol.
ESTUDIANTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
ASUNTO: INFORME CARACTERIZACIN DEL
DENSIDAD, PESO ESPECFICO Y HUMEDAD.
MINERAL:
MUESTREO,
Pgina 2
INTRODUCCIN
En el presente informe daremos a conocer las caractersticas y pasos para realizar un
correcto muestreo, tomando como objetivo principal su importancia en la industria minera
ya nos ayuda a conocer el porcentaje de mineral valioso contenido en un yacimiento, tras
realizar exploraciones.
A si mismo realizamos clculos para determinar la densidad, el peso especfico y el
porcentaje de humedad del mineral, cuyo parmetros nos ayudaran a reconocer algunas
propiedades del mineral tratado y de esta manera determinar el mejor mtodo de
tratamiento para su recuperacin.
INFORME N 1
I.
MUESTREO:
Pgina 3
1.1.
Muestreo manual
Pgina 4
1.2.
Rifleado:
Pgina 5
Pgina 6
1.3.
Pgina 7
1.4.
Paleo alternado.
Pgina 8
II.
DENSIDAD DE MINERALES
Dado que al agregar 280 gramos de mineral, el volumen ocupado dentro de la probeta ha
aumentado en 100 cm3, la densidad del mineral es:
Como el agua tiene una densidad de 1 (gramo / cm3), es decir de 1 (ton / m3), el mineral
del ejemplo es 2,8 veces ms pesado que el agua. El valor numrico de la densidad se
conoce como el peso especfico.
Pgina 9
PESO ESPECFICO.
La utilizacin de lquidos ms densos y con menor fuerza de tensin superficial para esta
medida permite realizar la determinacin del peso especfico de minerales con ms
precisin. En este caso en la frmula anterior hay que introducir el valor de la densidad
del lquido usado:
Pgina 10
HUMEDAD:
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
5.1.
Materiales.
8 kg de mineral.
Agua.
5.2.
Equipos y materiales.
Esptula.
Lona.
Chancadora de quijada.
Chancadora de rodillos.
Tamices.
Equipo Rotap.
Probeta.
Fiola.
Vaso precipitado.
5.3.
EPP.
Overol.
Guantes de seguridad.
Lentes.
Pgina 11
5.4.
Medidas de seguridad.
VI.
CLCULOS:
P de la Fiola = 176.3 gr
W del mineral = 200 gr
Fiola + agua = 674.4 gr.
Fiola + agua + mineral = 803.5 gr.
Pgina 12
Dnde:
Calculando:
c) Determinacin de la humedad:
GRACIAS.
Pgina 13
INFORME N 002-2012/UNDAC/EFP/MET/CON
A
: Ing. CONDOR GARCIA, Hildebrando.
DOCENTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
DE
: APARI VASQUEZ, Maycol.
ESTUDIANTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
ASUNTO: INFORME CARACTERIZACIN DEL
DENSIDAD, PESO ESPECFICO Y HUMEDAD.
MINERAL:
MUESTREO,
Pgina 14
INTRODUCCION
El siguiente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realizacin de
las diversas experiencias en el segundo Laboratorio de Concentracin de Minerales I.
En este laboratorio se busca conocer la eficiencia de harneo, total y por mallas utilizando
un harnero piloto y empleando muestreo y anlisis granulomtrico tanto manual con
cajones como en Ro-Tap con tamices. El objetivo de este laboratorio es establecer los
parmetros de operacin de un harnero en rgimen continuo.
Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realiz una sesin en
la que se completaron con xito las tres etapas en las que consista el laboratorio, y las
cuales permitieron cumplir los objetivos.
Las tres etapas se detallan a continuacin:
Etapa 1.- Anlisis Granulomtrico de Alimentacin.
Etapa 2.- Harneo Continuo.
Etapa 3.- Anlisis Granulomtrico de Productos.
Se espera comparar los resultados obtenidos mediante 2 tipos de harneo: Harneo Manual
y Harneo Continuo. El harneo manual consiste en obtener la granulometra de una
muestra (obtenida utilizando el cortador rotatorio) utilizando harneros de cajn y tamices.
Por otra parte, el harneo continuo utiliza un harnero piloto que es alimentado con una
carga chancada previamente, para luego realizar anlisis granulomtrico al sobre y bajotamao utilizando el mismo procedimiento que en el harneo manual, cajones y tamices.
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MARCO TERICO.
El concepto de tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma irregular, es muy
importante. La dimensin de la partcula se determina rigurosamente por una magnitud, el
dimetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma de
cubo. En todos los dems casos, el tamao de las partculas se caracteriza por una
magnitud media, o equivalente. Por dimensin de la partcula se opta: valor medio de tres
dimensiones (longitud, anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente
segn su volumen, d2; el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de
la partcula; d3; el dimetro de una partcula esfrica, calculado a partir de la velocidad de
sedimentacin de la partcula sometida a estudio, d4 (el denominado dimetro de Stokes);
el dimetro de una esfera cuya superficie equivale a la de la partcula sujeta a estudio, d5;
el dimetro de un circulo cuya rea equivale a la proyeccin de la partcula en el plano, en
posicin de su mxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o dimetro del orificio del
tamiz, cuya rea equivale a la partcula, correspondiente a sus dos tamaos lineales ms
pequeos, d7.
Pgina 16
ANLISIS GRANULOMTRICO:
Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo
procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las
partculas constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total.
Para separar por tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica
los pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en cada malla
con respecto al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en
cada malla, ya que con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores de
material (granulometra).
1.2.
Pgina 17
TCNICAS DE TAMIZADO.
Pgina 18
a
a
(a)
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
10
Pgina 19
Tomemos por ejemplo la secuencia: si el primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm,
entonces n = 0. En el prximo tamiz, la malla debe ser de 0,707 mm (n = 1) y para el
tercer tamiz la malla ser de 0,5 mm. (n = 2) y as sucesivamente hasta completar el
nmero deseado de tamices.
El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos cuyas partculas tienen tamaos por
debajo de 44 m, lo que puede introducir errores en el anlisis granulomtrico. El anlisis
granulomtrico por va seca se puede extender hasta tamaos de partculas de 20 m en
polvos extremadamente secos y mezclados con deshidratante (desecante) de conocido
tamao de partculas. Un mtodo alterativo es la tamizacin por va hmeda de muestras
suspendidas en un lquido adecuado.
Para una misma cantidad de masa el nmero de partculas se incrementa en el mismo
orden que (tamao)-3. Por ejemplo seccionamos una partcula cbica de masa 1g en
cubos de de la arista (a), entonces tendremos ()-3 = 8 partculas (figura 1a). Pero si
esa misma masa la trituramos hasta obtener cubos de arista de 15,63 m (0,01563 mm)
entonces el nmero de partculas se incrementa a 261892 (figura 1b).
Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser
bloqueados, resultando una baja eficiencia en el mecanismo de tamizacin. Existen
modernos equipos de alta frecuencia de vibracin mecnica con dispositivos de chorro de
aire que logran una alta eficiencia de tamizado para muestras de partculas pequeas. La
combinacin de equipos de baja vibracin mecnica para muestras de partculas gruesas
con los de alta vibracin permite realizar un tamizado por va seca con relativa exactitud y
abarcar un amplio rango de tamao de partculas si stas presentan una forma regular o
ligeramente anisomtrica. Las partculas largadas con caractersticas de forma no definida
influyen en la precisin del anlisis granulomtrico que depende de la relacin geomtrica
de la forma.
Pgina 20
1.4.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
a) Materiales.
8 kg de mineral.
Agua.
b) Equipos y materiales.
Esptula.
Lona.
Chancadora de quijada.
Tamices.
Equipo Rotap.
Separador de iones.
Balanza.
c) EPP.
Overol.
Guantes de seguridad.
Lentes.
d) Medidas de seguridad.
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e) Clculos.
ALIMENTO
%
PARCI
AL
%
ACUMULA
DO
PASANTE
%
PARCIAL
%
ACUMULA
DO
RETENIDO
%
ACUMULA
DO
PASANTE
F80
PESAJ
E (gr)
P80
0.00
0.00
100.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
12.66
12.66
87.34
17983.77
0.00
0.00
0.00
100.00
0.00
40.26
52.92
47.08
0.00
1.59
1.59
98.41
9498.55
77.49
22.51
0.00
38.37
39.97
60.03
0.00
4.81
82.30
17.70
0.00
15.49
55.45
44.55
0.00
78.50
6.22
88.52
11.48
0.00
21.90
527.7
0
213.0
0
239.7
0
24.57
60.70
17.43
72.88
27.12
0.00
MALL
A
ABERTU
RA (UM)
PES0
(gr)
1"
25400
0.00
159.7
0
507.9
0
309.9
0
3/4"
1/2"
1/4"
4
8
19050
12700
6350
4699
2362
PRODUCTO
%
ACUMULA
DO
RETENIDO
10
1651
27.60
2.19
90.71
9.29
0.00
67.80
4.93
77.81
22.19
0.00
20
850
33.40
2.65
93.36
6.64
0.00
90.10
6.55
84.37
15.63
0.00
30
600
12.90
1.02
94.38
5.62
0.00
28.90
2.10
86.47
13.53
0.00
40
425
11.70
0.93
95.31
4.69
0.00
23.70
1.72
88.19
11.81
0.00
50
300
12.10
0.96
96.27
3.73
0.00
25.70
1.87
90.06
9.94
0.00
70
212
11.40
0.90
97.17
2.83
0.00
1.75
91.81
8.19
0.00
35.70
1261.
50
2.83
100.0
0
100.00
0.00
24.10
112.6
0
1375.
20
8.19
100.00
0.00
-70
100.00
17983.
77
Pgina 22
9498.5
5
Dnde:
= log 100/Xo ^
Pgina 23
b = 0.7185
a = -1.2688
X0 = (100/10-1.2688)1/0.7185
78.7194
=== X0 = 35437.56
F(x) =
Pgina 24
MALLA
1
2
3
4
5
6
7
3
4
%
ACUM
ABERTUR PASAN
A
TE
LOG X
X
25400.00
1"
00
19050.00
3/4"
00
12700.00
1/2"
00
6350.000
1/4"
0
4699.000
4.0000
0
2362.000
8.0000
0
1651.000
10.0000
0
F(x)
100.00
00
87.340
5
47.078
9
22.512
9
17.701
1
11.478
4
9.2905
X
4.404
8
4.279
9
4.103
8
3.802
8
3.672
0
3.373
3
3.217
7
2.929
4
2.778
2
2.628
4
LOG
F(x)
Y
2.000
0
1.941
2
1.672
8
1.352
4
1.248
0
1.059
9
0.968
0
0.822
4
0.749
8
0.671
4
XY
8.809
7
8.308
2
6.864
9
5.143
0
4.582
7
3.575
3
3.114
9
2.409
0
2.082
9
1.764
8
Pgina 25
X^2
19.402
6
18.317
5
16.841
2
14.461
1
13.483
6
11.379
0
10.353
9
8.5815
7.7181
6.9084
Y^2
4.000
0
3.768
3
2.798
3
1.829
1
1.557
5
1.123
3
0.937
1
0.676
3
0.562
1
0.450
8
ACUMULA
DO
DIFERENC
IA
PASANTE
CALCULA
DO
CALCULAD OBSERVA
O
DO
78.7194
21.2806
64.0194
23.3211
47.8396
-0.7608
29.0733
-6.5604
23.4172
-5.7161
14.2856
-2.8072
11.0445
-1.7540
6.8545
-0.2117
5.3369
0.2834
4.1657
0.5272
2.477
1
2.326
3
0.572
1
0.451
8
1.417
2
1.051
0
39.99
38
13.50 49.12
99
37
ALIMENTO
Pgina 26
5.4118
0.327
3
0.204
1
138.99
49
18.23
44
6.1361
3.2434
0.4903
2.5273
0.3027
2.0000
MALLA
ABERTUR
A
3.0000
%
ACUM
PASAN
TE
4.000
0
5.0000
LOG x
LOG
F(x)
x
25400.00
1"
00
19050.00
3/4"
00
12700.00
1/2"
00
6350.000
1/4"
0
4699.000
4.0000
0
2362.000
8.0000
0
1651.000
10.0000
0
20.0000 850.0000
30.0000 600.0000
10
40.0000 425.0000
F(x)
100.00
00
100.00
00
98.407
5
60.034
9
44.546
2
27.116
1
22.185
9
15.634
1
13.532
6
11.809
2
11
50.0000 300.0000
9.9404
12
70.0000 212.0000
70.0000
74599.00
total
00
8.1879
X
4.404
8
4.279
9
4.103
8
3.802
8
3.672
0
3.373
3
3.217
7
2.929
4
2.778
2
2.628
4
2.477
1
2.326
3
0.0000
511.39
47
39.99
38
1
2
3
4
5
6
7.000
0
0.9132
XY
8.809
7
8.559
8
8.179
0
6.762
9
6.054
4
4.834
7
4.331
3
3.497
9
3.143
1
2.818
2
2.470
7
2.124
3
17.507
8
61.58
61
2.0000
2.0000
1.9930
1.7784
1.6488
1.4332
1.3461
1.1941
1.1314
1.0722
0.9974
8.0000
9.0000
ACUMULA
DO
DIFERENCIA
PASANTE
CALCULADO
CALULADO OBSERVADO
X^2
Y^2
19.4026
4.0000
116.7424
18.3175
4.0000
99.1609
16.8412
3.9722
78.7825
14.4611
3.1627
53.1656
13.4836
2.7186
44.8162
11.3790
2.0541
30.3349
10.3539
1.8119
24.7569
8.5815
1.4258
16.9865
7.7181
1.2800
13.9405
6.9084
1.1497
11.4632
6.1361
0.9948
9.4076
5.4118
0.8339
7.7255
138.994
9
27.403
7
Pgina 27
-16.7424
0.8391
19.6250
6.8693
-0.2699
-3.2189
-2.5711
-1.3524
-0.4079
0.3460
0.5328
0.4624
RECOMENDACIONES:
seguridad.
Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de
trabajar con las muestras
CONCLUSION:
granulomtrica.
Se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos
minerales muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
Pgina 28
mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe
evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.
GRACIAS.
INFORME N 002-2012/UNDAC/EFP/MET/CON
A
: Ing. CONDOR GARCIA, Hildebrando.
DOCENTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
DE
: APARI VASQUEZ, Maycol.
ESTUDIANTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
ASUNTO: CUBICACION DE TOLVAS Y CLCULOS EN SECCION CHANCADO.
FECHA: Cerro de Pasco, 14 de Mayo del 2015
Por medio del presente me dirijo a Usted para saludarlo muy
cordialmente y a la vez hacerle llegar el informe del asunto, que a
continuacin detallo:
1. Determinacin de la capacidad de tolvas.
2. Clculos en la chancadora primaria.
3. Importancia en la determinacin de los clculos en
seccin chancado.
Es cuanto informo a su digna persona, para los fines que crea
conveniente y as poder deslindar responsabilidad en lo posterior
(adjunto a la presente los datos tomados de las actividades realizadas).
Atentamente,
Pgina 29
C.c. Arch.
INFORME N 3
I.
MARCO TEORICO.
Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse de varias maneras, pero como
la reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo primario de
agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o extraccin es en realidad la
primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos, aunque
pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos.
El trmino chancado se aplica, a las reducciones subsecuentes de tamao hasta
alrededor de 25 (mm), considerndose las reducciones a tamao ms finos como
molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas
primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria.
Pgina 30
1.1.
CONMINUCIN.
Pgina 31
1.1.1. Postulados:
a) Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin).
Dnde:
R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Pgina 32
Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
c) Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
1.2.
CHANCADO.
Pgina 33
a) CHANCADO PRIMARIO:
En el chancado primario se pasa el mineral tal como viene de la mina o del tajo abierto
por las chancadoras de quijada o de mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una
fija en una cavidad determinada.
La mayor parte de las maquinas del tipo BLAKE, tienen un Angulo de trituracin de
aproximadamente 27 entre la mandbula fija y mvil.
A la relacin de tamao de alimentacin que aceptara la chancadora (GAPE) y el tamao
del producto que descarga (SET) se le denomina radio de reduccin (Rr)
Este radio depende del esfuerzo que la maquina este diseada para tolerar, durante el
paso del mineral a travs de ella.
El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijada, es cuando el trozo de mineral
se introduce entre las mandbulas, al acelerarse la mandbula mvil y presionar, se
aplasta y se quiebra al alzarse esta, el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva
fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permiten salir
por la descarga (set).
Pgina 34
1.3.
1.4.
PARTES DE LA CHANCADORA.
1.5.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
a) Materiales.
8 kg de mineral.
Agua.
b) Equipos y materiales.
Esptula.
Lona.
Chancadora de quijada.
Tamices.
Equipo Rotap.
Separador de iones.
Balanza.
c) EPP.
Overol.
Guantes de seguridad.
Lentes.
1.6.
CLCULOS.
Tabla de Anlisis Granulomtrico.
ALIMENTO CHANCADORA
%
%
%
MALL MICRON
PES ACUM ACU
A
ES
PESO
O
+
MF80
25400.0
100.
1"
0
0.00 0.00 0.00
00
0.00
UNDAC - ESCUELA DE METALURGA
DESCARGA DE LA
CHANCADORA
%
%
%
PES PES ACU ACU
O
O
M+
MP80
Pgina 36
100
0.00
1/2"
19050.0
0
12700.0
0
1/4"
6350.00
4699.00
3350.00
2362.00
10
1651.00
20
850.00
30
600.00
35
430.00
40
425.00
3/4"
-40
TOTA
L
0.00
30.0
0
141.
40
73.6
0
66.1
0
55.4
0
32.8
0
110.
40
40.7
0
22.8
0
18.0
0
171.
20
762.
4
0.00
0.00
3.93 3.93
18.5
5
22.48
9.65 32.14
8.67 40.81
7.27 48.07
4.30 52.37
14.4
8
66.85
5.34 72.19
2.99 75.18
2.36 77.54
22.4 100.0
6
0
100 F80 =
100.
00
0.00
0
0
0
96.0
7
7030.65 0
0
0
77.5
2
0.00
5.5 0.77 0.77
67.8
6
0.00 40.7 5.70 6.47
59.1
17.3 23.8
9
0.00
124
6
3
51.9
101. 14.2 38.1
3
0.00
9
7
0
47.6
44.7
3
0.00 47.3 6.62
2
33.1
126. 17.7 62.4
5
0.00
5
1
3
27.8
68.4
1
0.00 42.8 5.99
3
24.8
71.7
2
0.00 23.8 3.33
6
22.4
74.3
6
0.00 18.7 2.62
8
25.6 100.
0.00
183
2
00
714.
P80
7031 7031
2
100
=
Pgina 37
100
0.00
100
99.2
3
93.5
3
76.1
7
61.9
0
55.2
8
37.5
7
31.5
7
28.2
4
25.6
2
0.00
0.00
3632.
15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3632
3632
Pgina 38
DATOS DE LA
CHANCADORA:
HP
voltaje
AMP`operacional
6
220
14.6
F,P
tonelaje
0.8
2 Kg/h
18.5
cm
17.5
cm
0.5 cm
Pgina 39
L=
S=
CAP. CHANCADORA
6.89 pulg
0.20
T = 0,6 L * S
T = 0,6 * 17.5 * 0.5
T = 0.81 TM/H = 813.75 kg/H
CONSUMO DE ENERGIA
INDICE DE TRABAJO
Wi = 836.06 Kw H/Kg
RADIO DE REDUCCION
Rr = F80/P80
Rr = 1.94
TONELAJE MAXIMO
Tmax = 0,746 * HP instalado/W
Tmax = 0,746 * 6 / 2.23
Tmax = 2.01 Kg/h
EFICIENCIA
Eff =
Tonelaje prctico *Pgina
100 / Tonelaje
mximo
UNDAC - ESCUELA DE
METALURGA
40
Eff = 2* 100 / 2.01= 99.43 %
Gracias.
INFORME N 004-2012/UNDAC/EFP/MET/CON
A
: Ing. CONDOR GARCIA, Hildebrando.
DOCENTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
DE
: APARI VASQUEZ, Maycol.
ESTUDIANTE DE LA ECUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
ASUNTO: DETERMINACION DE CALCULOS EN ZARANDA.
FECHA: Cerro de Pasco, 25 de Mayo del 2015
Por medio del presente me dirijo a Usted para saludarlo muy
cordialmente y a la vez hacerle llegar el informe del asunto, que a
continuacin detallo:
1. IMPORTANCIA DE LA ZARANDA VIBRATORIA
2. DETERMINAR LOS CALCULOS EN LA ZARANDA.
Es cuanto informo a su digna persona, para los fines que crea
conveniente y as poder deslindar responsabilidad en lo posterior
(adjunto a la presente los datos tomados de las actividades realizadas).
Atentamente,
INFORME N4.
UNDAC - ESCUELA DE METALURGA
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1.
TAMIZADO INDUSTRIAL.
VIBRATORIOS
GRIZZLYS
CEDAZOS
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