SIDERURGIA

ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS

ING. Ramiro SIUCE BONIFACIO

Generalidades

La elaboracin de aceros aleados de caractersticas

especiales para la fabricacin de herramientas ha adquirido
un gran desarrollo en estos ltimos aos, debido en parte a
las demandas de los fabricantes, que exigen herramientas
de caractersticas cada vez ms elevadas para acelerar los
ciclos de trabajo y aumentar y abaratar la produccin.
Aceros indeformables

Se utilizan en la fabricacin de troqueles, fresas, etc., que

sufran las mnimas deformaciones en el tratamiento
trmico.
Tienen alta templabilidad (agua aceite)
Tienen gran resistencia al desgaste (Fe3C), en su
estructura.
La dureza media de 60-65 HRc.
Hay tres tipos principales de aceros indeformables: acero
F-521, al 12 %Cr; acero F-522, al Cr-Mn; acero F-523,
bajo en Cr.
 Los aceros F-521, al 12 % de Cr

Son poco deformables, por poseer alta templabilidad.

Son los mas duros de los tres tipos, por contener mas
carburos.
Su resistencia al desgaste es 6 veces > que la de los aceros
al carbono.
Por su contenido Cr elevado, son inoxidables,
conservndose siempre brillantes.
El inconveniente: que el mecanizado, aun recocidos, se
realiza con dificultad, y que la T de temple es muy
elevada (925-975).
 Los aceros F-522, al Cr-Mn

Son mas baratos, en comparacin que los aceros al

carbono.
Son los ms deformables y los ms resistentes al desgaste.
La ventaja: la T de temple es baja (700-800) y en estado
de recocido se mecanizan fcilmente.
El pequeo % Cr (0,40-0,60) aumenta su templabilidad y
dureza,
El wolframio (0,50 %) eleva la T limite del crecimiento
del grano.
 Los aceros F-523

Bajos en Cr y tienen un lugar intermedio entre los F-521 y

F-522 en cuanto a indeformabilidad y resistencia al
desgaste.
Ventaja: se mecanizan mejor que los aceros al 12 % de Cr.
 Tratamientos trmicos de los aceros
indeformables

Se realiza para reducir al mnimo las deformaciones.

Precauciones para los aceros al Cr-Mn y a los de 12 % de Cr.
Para los aceros de baja aleacin de Cr
Se utiliza T intermedias y las precauciones recomendadas
para los aceros al 12 % de Cr, para mayor seguridad.
Calentar hasta 750 a 800, deteniendo la elevacin de T,
hasta uniformarla en toda la pieza, y entonces subir a la T
mxima.
Con este procedimiento se hace ms breve la permanencia a
la T de temple o forja.
 Tratamientos trmicos de los aceros
indeformables

Este escalonamiento de Ts es obligatorio en el temple en

aceros 12 % Cr, los elementos de aleacin disminuyen su
coeficiente de transmisin de calor y exigen tiempos de
calentamiento y permanencia a la mxima T.
Para reducir a1 mnimo las deformaciones, de las
herramientas mecanizadas, despus del desbaste:
un recocido sub critico a 650 para aceros al Cr-Mn y para
reducir las tensiones internas 725 para aceros 12 % de Cr.
Despus se acaba el mecanizado y se les da el tratamiento
trmico adecuado
 Recocido de los aceros indeformables

Los aceros al Mn: se recocen a 830, enfriando lentamente

-15 / hr. hasta 500. (Aire)
Tiene una dureza de 200 a 240 Brinell.
Los aceros al 12 % de Cr: se revienen a 875, enfriando a
-10 / hora hasta 500 y luego al aire.
La dureza oscila de 225 a 260 Brinell.
En el mecanizado se trabaja con dificultad.
 Recocido de los aceros indeformables

Se emplea el recocido isotrmico enfriando desde la T de

recocido 675 a 725, segn se trate de aceros al Mn o al
12 %Cr, y al cabo de cinco a seis horas se sacan las piezas
al aire.
Las durezas obtenidas despus del recocido son aceptables
para mecanizar, se trabajan con dificultades los aceros al
12 % de Cr,
 Temple de los aceros indeformables

El acero, Cr-Mn se calienta para el temple 800, y se enfran

en aceite.
Los aceros al 12 % Cr se calientan hasta 850 para igualar la
T en toda la pieza y despus se sube a 980 para las piezas
pequeas y a 1.050 para las grandes, enfriando en aceite.
Los calentamientos se hacen a la T sealada y durante el
tiempo necesario para tener la dilucin de los carburos en los
Ac al 12 %Cr, caso contrario la austenita ser pobre en C y la
martensita en el temple ser poco dura.
Se recomienda no pasar T indicadas, se corre el riesgo de
quemar el acero en las aristas delgadas.
 Revenido de los aceros indeformables
Los aceros al Cr-Mn se revienen a 200, 5 horas, segn el
tamao de las piezas, enfriando al aire. Dureza 60 a 62
HRc.
En los aceros al 12 %Cr, la dureza del revenido depende
de T de temple.
si el temple se realiz 1.000, la curva de revenido presenta
anomala debido a una dureza secundaria que se presenta
entre 550 y 650. Estos Ac se revienen 200 y 300,
tienen durezas de 62 a 64 HRc.
Si se desean reducir las deformaciones al mnimo, se
revienen 300 - 400, y tiene 58 HRc.
 Aceros para herramientas de choque

Se emplean para la fabricacin de buriles, buterolas, etc.

Se emplean aceros al C (0,60 - 0,80 % C), templados en
agua 780 a 825, con dureza 45 a 60 HRc en las
superficies de trabajo, de 30 a 45 HRc en el ncleo y resto
de la pieza, pero con mayor tenacidad.
Tambin se emplean los Ac mangano-silicosos (muelles)
templados 850 a 875 en agua o aceite, segn el tamao
de las piezas
revenidos 200 a 400, quedando con una dureza de 45 a
60 HRc.
 Tratamientos trmicos de los aceros para
herramientas de choque

A las herramientas neumticas fabricadas con estos aceros

se les da:
A veces, doble temple. Primero se templan y revienen
400 y 600,
y despus se vuelve a calentar la zona de trabajo, se
templan en aceite y se revienen a 200.
Se consigue 55 a 60 HRc (zona de trabajo) y 45 a 50 HRc
(resto de la pieza), pero con tenacidad mas elevada.
Tambin se acostumbra calentar la zona de trabajo a T
mas elevada (25 a 50 mas que el ncleo de la pieza),
enfrindola en aceite y el resto de la pieza al aire.
 Tratamientos trmicos de los aceros para
herramientas de choque

Se reviene despus toda la pieza a 200 y queda la zona de

trabajo a 55 HRc y el resto a unos 35 HRc.
Estos aceros son de grano fino, no se les perjudica mucho
calentndolos a temperaturas elevadas.
El recocido se realiza a 800, enfriando lentamente hasta
los 500 y luego al aire 1a dureza es de 200 a 220 HB.
 Aceros para trabajos en caliente

Se considera que una herramienta trabaja en caliente

cuando su T de trabajo se eleva por encima de los 200.
Herramientas para trabajar en caliente: tornillo, remaches,
bulones, etc., estampas para fabricacin de piezas de
automviles y aviones, como bielas, cigeales, discos de
turbinas, etc., rodillos para maquinas enderezadoras, etc.
 Caractersticas que interesan en los aceros
para trabajos en caliente

La dureza y resistencia en caliente deben ser muy elevadas.

La tenacidad debe ser grande para soportar los choques.
Deben tener gran resistencia al desgaste.
Su templabilidad debe ser grande para que queden
templadas las matrices, que a veces son de grandes
dimensiones.
Deben resistir cambios bruscos de T sin agrietarse.
 Tipos de aceros empleados para trabajos en
caliente

Se utiliza al carbono de 0,50 a 0,90% C para determinados

trabajos
Tambin se emplean los aceros al C para fabricacin de
moldes para fundicin en coquilla de aleaciones de Zn y Al
de bajo punto de fusin y siempre que no se trata de
grandes series.
Para trabajos en series se emplean los aceros de media
aleacin, bajos en wolframio y altos en wolframio.
Estos aceros tienen > 0.40%C que les da > Rest. al Temple
Se emplea hasta 400.
 Aceros de media aleacin: F-528 (Cr-Ni-Mo) con 0.4 a 0.5
%C, 0.6-0.75 %Cr, 1.3-1.7 %Ni, 0.3-0.6 %Mo. Tem.
850-875 en aceite y Rev. 500-600 al aire (40-50 HRc)
El F-529 al Cr, 0.5-0.6 %C y 0.5-1 %Cr. Tem: 820 Aceite
y Rev. 550-600 D: 32 37 HRc
Aceros bajo wolframio: F-527 (3.75-4.25% W,1-2% Cr,
0.2-0.3%Mo, 0.3-0.4% C. resiste los choques de alto W.
Aceros alto W: F-526 (0.3-0.4%C, 9.5-10.5%V, 3%Cr y
0.2-0.5%V. aceros que conservan la dureza y resistencia a
ms elevadas temperaturas. (Mayor a 500)
 Seleccin y empleo de los aceros para
trabajos en caliente

Para trabajos a temperaturas hasta de 350 se utilizan los

aceros de media aleacin al cromo (F-529) y al Cr-Ni-Mo
(F-528).
Para trabajos a temperaturas de 350 a 450 se recomienda
los aceros bajos en walframio (F-527).
Y por fin, para trabajos a temperaturas de 450 a 600 se
utilizan los aceros altos en wolframio (F-526).
Estos aceros son recocidos, los aceros de media aleacin se
solicitan a pedido del cliente.
 Aceros aleados para herramientas de corte

Estos, aceros se emplean para fabricar brocas, escariadores, cuchillas

para maquinas herramientas y tambin para la fabricacin de limas.
Composicin de los aceros aleados para herramientas de corte
El contenido C oscila 0,60 - 1,40 %, que es similar de los aceros al
carbono para herramientas.
Sus caractersticas son tambin parecidas, aunque mejoradas por la
adicin de los elementos de aleacin Cr, W, Mo y V.
El Cr afina el grano, mejora su templabilidad, y sus carburos la
resistencia al desgaste.
El W afina tambin el grano, mejora las cualidades, sobre todo en
caliente, y aumenta su resistencia al desgaste.
El Mo mejora la templabilidad.
El V afina el grano.
 Tipos de aceros aleados para herramientas
de corte

Acero de gran dureza para herramientas (F-531), de 1,25 - 1,50 % C,

3,50 -4,50 % W, 0,40 -0,60 %Cr y V es opcional.
Este acero, una vez tratado, queda: gran dureza, de 64 a 66 HRc, y una
gran resistencia al desgaste, que es 4 a 5 veces > que del acero al C del
mismo %.
Se emplea para la fabricacin: hileras para estirar en fro y cuchillas de
corte para trabajos a grandes velocidades con pasadas pequeas.
El recocido se realiza a 800, debiendo enfriar a menos de 10 por hora
hasta 600.
Se templa de 800 a 850 en agua, pues es de poca penetracin de
temple, salvo piezas muy pequeas que pueden enfriarse en aceite.
El revenido se verifica ordinariamente de 200 a 300 enfriando al aire.
 Acero al W para brocas (F-532). 1,10-1,20 %C y 0,90-1,10
% W. Es este un acero clsico para la fabricacin de
brocas, fresas, terrajas, etc., una dureza de 63 a 65 HRc.
Se templa en agua, pero se fabrica una variante con 0,70 %
de Cr, que templa en aceite.
El recocido F-532 se verifica a 780, enfriando a 10/hora
hasta 600.
El temple se efecta a 800, enfriando en agua,
y el revenido de 150 a 225, enfriando al aire.
 Acero al Cr para limas (F-533). Es una variante del acero
C, F-517, de 1,20-1,40 %C, que contiene 0,50 a 1,00 % Cr.
Este % Cr mejora su templabilidad,
y al penetrar mas el temple, aumenta tambin ligeramente
la dureza obtenida, que siempre supera los 62 HRc, y que
adems es mas uniforme en toda la lima.
 Aceros semi rpidos para herramientas (F-534), 0,65-0,75
%C, 9-11 %W y 3,5-4,5% Cr.
Estos aceros son casi aceros rpidos, que pueden trabajar
en cuchillas de corte para maquinas herramientas a grandes
velocidades.
Se forjan de 900 a 1.100, enfriando en el horno a 10 por
hora hasta 600.
Se templan a 1.150, enfriando en aceite, salvo piezas muy
pequeas, que pueden enfriarse al aire.
El revenido se recomienda de 450 a 500, enfriando al
aire.
 Aceros inoxidables para herramientas de
corte

El I. H. A. selecciona como acero inoxidable de corte:

El F-535, de 13-14 %Cr.
En realidad, este acero es idntico al F-312.
 Aceros grafiticos

Se fabricacin calibres, troqueles, etc., interesa el empleo

del acero que tenga grafito libre, que acta como
lubricante, favorece el deslizamiento y mejora el aspecto
de las superficies.
El grafito, hace fcil la mecanizacin, pues la viruta salta y
rompe con ms facilidad, reducindo el tiempo de
mecanizacin en un 25 %.
La presencia de grafito libre se consigue con la inclusin
de 1 % aprox. de Si, o 0,20 % Al, y dando despus al acero
un tratamiento trmico adecuado
 El % C es elevado, que parte de el queda separado en
forma de grafito.
Se emplea de 1,50 %C, quedando aprox. 0,90 %
(composicin eutectoide) como elemento aleado y 0,60 %,
como carbono grafitado.
La grafitacion se obtiene calentando por encima de la T
crtica de 750 a 825, y enfriando muy lentamente.
Una vez ppdo el grafito, se someten las piezas al temple y
revenido, como se hace con cualquier otro acero.
 ACEROS DE BAJA ALEACIN
ULTRA RESISTENTES

Estos aceros son ms baratos que los aceros

convencionales debido a que contienen menor cantidad de
materiales costosos de aleacin.
Se les da un tratamiento especial que hace que su
resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono.
Se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser
ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la
capacidad de carga es mayor.
Al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor
peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras
de edificios.