PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MINAS
INFORME DE LAS PRCTICAS SUPERVISADAS
PRE-PROFESIONALES
2da P.S.P.
PERIODO: Desde (13-01-2014)

Hasta (31-03-2014)

EMPRESA: Caudalosa S.A

Razn Social: 20100116805
(Departamento/Seccin/rea) Lima / Lima / Miraflores
A orden del Sr Omar Franco Gutierrez
Direccin: Calle Independencia 453, Miraflores
Ciudad: LIMA
Telfono: (01)6154900
Ciudad donde se realiz la PSP: Huancavelica
ALUMNO: Arnold Ivn Chvez Atalaya
CODIGO: 20100009
La informacin contenida en el presente informe no podr ser revelada a
terceros, pues la misma tiene una connotacin o finalidad estrictamente
acadmica
NOVIEMBRE 2014

INDICE
RESUMEN EJECUTIVO 4
INTRODUCCION.5
1.- Caractersticas Generales de la Empresa
1.1 Productos que elabora y mercado que abastece6
1.2 Procesos y operaciones principales..6
1.3 Edificios e Instalaciones..7
1.4 Organizacin y recursos humanos7
1.5 Materia prima que consume y su procedencia8
1.6 Geologa del Depsito.8
1.7 Mtodo de Minado8
1.7.1. Perforacin 12
1.7.2. Voladura .13
1.7.3. Sistema de Transporte 14
1.7.4. Servicios Auxiliares ..15
1.8 Concentracin de Minerales.16
1.9 Consideraciones Ambientales: Disposicin de Desmonte, Relaves, Efluentes lquidos
y gaseosos.18
2.- Participacin directa del estudiante en la Operacin
2.1 Detalle de los trabajos realizados. .19
2.1.1 Monitoreo de vibraciones en voladura19
2.1.2 Control de tiempos y movimiento de personal..29
2.1.3 Geomecnica .37
3.- Apreciaciones, Conclusiones y Recomendaciones .41
4. Maqueta del mtodo de minado de la operacin. ..43
Anexos:

1. Planos y/o esquemas

2. Especificaciones
3. Organigrama, diagrama de flujo, fotografas, catlogos, etc.

RESUMEN EJECUTIVO
A travs del siguiente informe, se desea dar a conocer en detalle los trabajos que se han
realizado como parte la prctica pre profesional, que se ha desarrollado en la Compaa Minera
Caudalosa S.A en la Unidad Minera Huachocolpa como practicante de ingeniera de minas. El
desarrollo de estas prcticas se encuentra orientada a ayudar a complementar formacin del
alumno mediante conocimientos prcticos de la carrera.
Las labores realizadas como practicante dentro de la compaa se desarrollaron dentro del
rea de operaciones de mina. Los trabajos realizados estuvieron divididos en tres partes. En
primer lugar, se desarrollaron trabajos de monitoreo de vibraciones de voladura, para lograr
reducir el costo de explosivos dentro de los procesos y disminuir la dilucin generada durante la
extraccin del mineral. Posteriormente, la labor se realiz en el rea de geomecnica, dentro
de la cual se realizaron las inspecciones diarias para verificar que las labores se encontraran
en condiciones seguras para llevar a cabo las labores de extraccin. Finalmente, se realizaron
trabajos de control de tiempo en el movimiento de personal dentro de la jornada laboral y
dentro del ciclo de minado en lo que corresponde al acarreo de mineral, para posteriormente
poder realizar una optimizacin del tiempo empleado dentro de los procesos realizados durante
las jornadas de trabajo.

On the next report, its going to be presented in detail the work that has been done as part of the
internship that has been developed in Mining Company Caudalosa S.A , at Huachocolpa Mining
Unit as a intern of mining engineering. The development of these practices are oriented to
develop skills that will help the student through the professional career.
The work performed as intern within the company were developed within the area of mining
operations. The works carried out were divided into three parts. First, work blasting vibration
monitoring were developed in order to reduce the cost of explosives within the processes and
reducing dilution generated during mineral extraction. Subsequently, the work was done in the
area of geomechanics, it consisted in developing daily inspections to verify that the work had
been taken in a safe condition. Finally, work time control was performed controlling the
movement of staff within the working day and in the cycle of mining, focusing specifically to the
ore haulage, later to perform an optimization of time spent within the processes carried out
during the shifts.
.

INTRODUCCIN

El presente informe contempla una temtica de monitoreo de vibraciones de voladura, el control

de tiempos de movimiento de personal y de los equipos de acarreo empleados en las labores,
as como la descripcin geomecnica de las principales labores y el tipo de sostenimiento
empleado en ellas. . En la que he participado durante mi estada en la Cia. CAUDALOSA S.A,
en su Unidad Minera Huachocolpa, durante los meses de enero de 2014 a marzo de 2014. En
el siguiente informe se trata la temtica de optimizacin de costos en cuanto al uso de
implementos de voladura, mediante la aplicacin de tcnicas de monitoreo de vibraciones. Por
otra parte, asimismo se presenta un anlisis general de las condiciones geomecnicas de las
principales labores de produccin y avance en la unidad minera. Finalmente, se contempla un
anlisis de optimizacin de tiempos de control de personal y de las labores de acarreo e las
labores de produccin

1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 Productos que elabora y mercado que abastece

La empresa Caudalosa S.A y en particular la Unidad Minera lleva a cabo la explotacin de

minerales de plata, zinc, cobre y plomo, para obtener concentrados de cobre-plata, de plomoplata y de zinc como producto final. La Cia. CAUDALOSA S.A es productora de cobre, zinc,
plata y plomo, con sus respectivas leyes de cabeza de Ag 1.75 Oz/Ton, Pb 2.72%, Zn 3.16 % y
Cu 0.29%,

donde la produccin es tratada en planta con procesos de flotacin de los

concentrados.
1.2 Procesos y operaciones principales
El rea de operaciones de la Unidad Minera Huachocolpa se encuentra distribuida en las
siguientes reas.

Operaciones
Mantenimiento
Geologa
Planeamiento y geomecnica.
Seguridad y medio ambiente

Estas son las reas que hacen posible que la explotacin y la produccin salgan lo mejor
posible, ya que todo empieza con el rea de geologa que es la que dictamina en donde hay
vetas y que tan buena es la ley y si es factible de meter maquinaria para la explotacin.
Posteriormente, el rea de planeamiento es el rea encargada de disear los niveles y galeras
de acceso de acuerdo a como est la trayectoria de la veta, esto para poder tener un
explotacin ms efectiva. Posteriormente, una vez realizadas las galeras el rea de
operaciones mina se encarga realizar las coordinaciones para la explotacin del tajo que ha
sido preparado, siempre manteniendo la coordinacin conforme se ha elaborado el plan de
minado previamente. Por otra parte, el rea de geomecnica realiza las recomendaciones e
inspecciones en lo que respecta a las condiciones geo mecnicas y la estabilidad del macizo
rocoso, para verificar que las operaciones en interior mina, se estn llevando a cabo de forma
segura y evitando que se produzca algn tipo de accidente. Finalmente, el rea de seguridad y
medio ambiente verifica que todas las operaciones se lleven a cabo dentro de un ambiente en
el cual no se presenten mayores riesgos para la salud de los operadores en interior mina y
asimismo que estas no tengan un impacto negativo para la zona donde se desarrolla la
actividad.

1.3 Edificios e instalaciones

La empresa Caudalosa S.A. cuenta con un edificio principal en el distrito de Miraflores, Lima.
Asimismo, cuenta con la Unidad Minera Huachocolpa Uno, la cual se e encuentra ubicada en
el paraje Comihuasa, distrito de Huachocolpa, Provincia y Departamento de Huancavelica.

Geogrficamente, se ubica en la cordillera central de los Andes del Centro del Per. Ver plano
de ubicacin en los anexo1. La Unidad Minera se encuentra ubicada en el flanco Este de la
Cordillera occidental, a una altitud promedio de 4,400 msnm, cerca de la divisoria de
Huayraccasa, en la terraza superior sobre el margen izquierdo del cauce de la quebrada o Ro
Escalera y tiene como coordenadas geogrficas:
Longitud Sur 1313
Latitud Oeste 7451
Para el acceso a la mina, se tienen dos rutas, estas son:
Ruta I
Lima-Huancayo 300Km de carretera asfaltada
Huancayo-Huancavelica 165 Km de carretera afirmada
Huancavelica-Mina 73Km de carretera afirmada
TOTAL 538 Km

Ruta II
Lima-Pisco 250 Km Panamericana Sur
Pisco-Huancavelica 150 Km de carretera afirmada
Huancavelica-Mina 73 Km de carretera afirmada
TOTAL 473 Km

Polticamente la UM Huachocolpa y Planta de Beneficio COMIHUASA se localizan en el paraje

Camihuasa, distrito de Huachocolpa, Provincia y Departamento de Huancavelica. Las
coordenadas UTM de la concesin de Beneficio son:
VRTICE

NORTE

ESTE

8 557,300.00

501,400.00

8 557,300.00

502,000.00

8 555,700.00

502,000.00

8 555,700.00

501,400.00

rea de la planta de Beneficio: 30 hectreas.

Cota media: 4,400 msnm
Esta unidad minera cuenta con diversas instalaciones que permiten llevar a cabo las labores de
la mejor forma. La unidad cuenta con dos oficinas administrativas en una de ellas laboran las
reas de geologa, planeamiento y geomecnica, operaciones, seguridad y medio ambiente,
recursos humanos y finalmente puestos de superintendencia. La segunda de ellas se encuentra
destinada para las diversas contratistas que laboran dentro de la unidad minera. Por otro lado
se encuentran instalaciones de mantenimiento, para poder brindar soporte mecnico a las
diversas maquinarias con las que se desarrollan a cabo las actividades mineras. As tambin
cuenta con una planta de procesos en la cual se lleva a cabo la concentracin y flotacin del
mineral que ha sido extrado para finalmente poder obtener beneficios econmicos a partir de
este.
1.4 Organizacin y recursos humanos
La organizacin de la Unidad Minera Huachocolpa se muestra a continuacin en la imagen 3.1
de los anexo.
1.5 Geologa del depsito
Alteracin Hidrotermal
La alteracin hidrotermal esta representada por la propilitizacin y caolinizacin; especialmente
en las cajas de vetas que se hallan en los volcnicos intrusivos. La propilitizacin es la
alteracin hidrotermal ms comn, no es muy extensa; sin embargo, algunas veces se observa
con ms de 20 metros a cada lado de los afloramientos de vetas. En las zonas de calizas, la
alteracin predominante en algunas vetas es la silicificacon y dbil propiltizacin. La
argilizacin en Caudalosa es la alteracin ms importante.
Estructura de las Vetas
Las ms comunes son: inflexiones, lazos cimoides, colas de caballo y otras ramificaciones.
Este elemento constituye el control ms importante de los "Ore Shoots".
Ramales tensionales que salen de las estructuras de cizallamiento (Tangana, Malova,
Recuperada, Teresita, Pirata, Caudalosa, etc.).
Inflexiones (aberturas tensionales) de estructuras de cizallamiento (Cauca, Maloya, Blenda
Rubina, Nio Jess.
Inflexiones de vetas tensionales (Maloya, Teresa, Teresita, Caudalosa, etc.).

 Lazos cimoides (Recuperada, Blenda Rubia, Teresita, Caudalosa, etc.)

El distrito minero de Huachacolpa es rico en plomo, plata y zinc, tambin existen algunas vetas
ricas en cobre, antimonio, mercurio y depsitos de manganeso. En relacin al emplazamiento
de la mineralizacin respecto a la formacin de las cajas en Huachacolpa tenemos los
siguientes tipos de depsitos:
Epigenticos
El Yacimiento es un conjunto de vetas o filones de longitud, potencia y buzamiento variable.
Tambin se hallan mantos de caliza. Las vetas son de aspecto brechoide y crustificacin, tpico
de relleno de cavidades por soluciones hidrotermales, en los mantos de caliza por
reemplazamiento en su totalidad.
Singentico
Depsito de magnesio de perseverancia.
Mineraloga
La mineraloga del distrito minero es muy semejante, pero existen variaciones importantes por
zonas:
En la zona de Recuperada-Blenda Rubia (volcnicos del complejo Manchaylla); los minerales
comunes y abundantes son: galena, esfalerita, cuarzo, pirita y chalcopirita; en menor cantidad
tetraedritas, calcitas dolomitas, sideritas y estibina.
En la zona de Tangana (volcnicos Tinqui), se presentan los mismos minerales de la zona
anterior, con un incremento de tetraedritas y menos chalcopirita, adems abundante rodocrosita
y rodonita.

En la zona de Caliza, los minerales comunes: esfalerita algo ferrosa, jamesonita, galena, pirita
y calcita. En menor cantidad slice, baritina, algunas veces oropimente y rejalgar.
En el rea de Tinquicorral, los minerales ms comunes son: calcita, pirita, platas rojas y
bournonita.
Estibina y mercurio; en afloramiento de vetas en Porfiada y Excelsior respectivamente.
En el rea de Caudalosa los minerales abundantes son: esfalerita, qalna, cuarzo, pirita,
chalcopirita; tambin en menor proporcin tetraedrita, rodocrosita, geocronita.
Son dos las actividades principales que comprenden el desarrollo de la operacin minera: la
fase de explotacin de minas, que se lleva a cabo mediante labores subterrneas, aplicando

para ello el mtodo de explotacin antes indicado y el procesamiento del mineral extrado para
la recuperacin de los valores contenidos en el mismo.
1.6 Mtodo de minado
Las operaciones de minado en la Unidad Minera Huachocolpa han evolucionado en el tiempo
de acuerdo al reconocimiento geolgico progresivo de las estructuras y a la nueva tecnologa
minera y a la gama de equipos mineros de alta tecnologa existente en el mercado. Esto ha
permitido mecanizar parcialmente las operaciones e implementar al mtodo de corte y relleno
ascendente convencional aplicado en tajeos, equipos de acarreo mecnicos, que permitan
incrementar la produccin.
Descripcin del mtodo de explotacin
Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estril (relleno),
que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes y la
corona.
Caractersticas
La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes
caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin.
Caractersticas fsico mecnicas del mineral y roca de caja relativamente mala
( roca incompetente ).
Potencia moderada.

Ventajas
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Se alcanza un porcentaje de recuperacin de mineral alto.

Parmetros de operacin

10

La produccin diaria requerida:

-

Toneladas de mineral : 1500 Tn/da

Actualmente se trabajan sobre los regmenes laborales que se detallan:

-

Dias/Mes: 30
Guardias/Dia: 2
Horas/Guardia: 11.15

Operaciones
Principales reas:

Geologa
Planeamiento y geomecnica
Operaciones Mina
Mantenimiento
Seguridad y Medio Ambiente

As mismo cuenta con las contratistas:

EXTRANMIN Y COMICIV para la preparacin y desarrollo de las labores.

Parmetros de diseo
Los principales parmetros geomtricos del block:
CARACTERSTICAS DEL BLOCK DE MINADO
Descripcin
Longitud de Tajeo
Altura de Tajeo
Altura de bancos de minado
Potencia
Buzamiento
Densidad de mineral
Malla de personacin
Burden
Dimetro de taladro

Valor
400
100
2
2
60 - 80
3.1
0.8 x 0.8
0.8
39

Tabla1. Caractersticas del block de minado

Los parmetros de las labores de preparacin:

11

Unidad
m
m
m
m
grados
TM / m3
m
m
mm

PARMETROS DE LABORES DE PREPARACIN

Descripcin
Seccin de Rampa principal de acceso
Seccin de Sub Nivel de desarrollo
Seccin de Sub Nivel de preparacin
Seccin de By Pass
Seccin de Chimeneas de Ore Pass

Seccin (m)
4.0 x 4.0
2.7 x 3
2.7 x 3
4.0 x 4.0
2.4 x 2.4

Longitud de Tajo

400

Tabla2. Parmetros de labores de preparacin

1.7.1 Perforacin
La perforacin llevada a cabo en la Unidad Minera Huachocolpa se realizaba de forma semi
mecanizada tanto en las labores de avance como en las labores de produccin. La perforacin
en las labores de avance en lo que corresponde a Rampas y By Pass, se lleva a cabo con
equipos mecanizados Boomer dado que estas secciones son grandes con dimensiones de
cuatro metros de alto por cuatro metros de ancho. Sin embargo, tambin se cuenta con labores
de acceso a los tajos de produccin en las cuales se emplean mquinas manuales jackleg de
perforacin en frentes ms pequeos de dos metros y medio de alto por dos metros y medio de
ancho. En las labores de produccin como los tajos se emplean mquinas de perforacin
manual Stoper para realizar perforaciones con el mtodo de realce, con la excepcin de algn
tajo donde se emplean perforadoras jackleg para aplicar el mtodo breasting de perforacin
debido a que la calidad de la roca es menor.
1.7.2 Voladura
El propsito de la voladura consiste en arrancar el mineral contenido de un yacimiento, con la
ayuda de un explosivo. El diseo eficiente del disparo, junto con una apropiada seleccin del
explosivo, dimetro de perforacin, tipo de amarre y la secuencia de salida; producen una
mejor fragmentacin y una reduccin de los costos.
Rendimiento de Voladura
Como es sabido, en este campo no existen soluciones generales ni ptimas, por esta razn
para lograr resultados alentadores es aconsejable efectuar continuas pruebas que permitan
mejorar cada vez ms la calidad de un disparo.
Factor de Carga
El factor de carga, denominado tambin como carga especfica, es el indicador del consumo de
explosivo por volumen de roca volada, la ventaja de conocer este rendimiento radica en poder
calcular en forma inmediata el gasto de explosivo por unidad de tiempo (dia, mes, etc.).

12

Es la relacin entre el peso del explosivo y el volumen de material roto.

Fc=We / V
Donde:
Fc = Factor de carga (kg/m3)
We = Peso del explosivo requerido (kg)
V = Volumen de material roto (m3)
Explosivos y Accesorios de Voladura: A continuacin, se muestran los explosivos y
accesorios de voladura empleados en la unidad minera.

Emulnor de 1000
Emulnor de 3000
ANFO a granel
Exsanel
Carmex
Fulminante
Conectores

1.7.3 Acarreo
El acarreo de mineral y desmonte se da dentro de la mina a travs de equipos mecanizados
como Scooptram, camiones y locomotoras.
Tipos de sistema de acarreo
Carguo directo:
El mineral acumulado es sacado de las estocadas o ventanas y el material es cargado en
forma directa por el scooptram hacia las unidades de extraccin pero este material debe de
tener caractersticas definidas en cuanto a la fragmentacin, porque esta deber de ser de
manera uniforme y muy menuda para un fcil carguo y tambin para que no tenga dificultades
al momento de su transporte.
Alimentacin de mineral a los ore-pass:
El mineral que es fragmentado despus de la voladura es extrada de las estocadas o de los
tajos con un telemando por seguridad y este mineral es echado a las parrillas de los ore-pass y
estas van a parar a un nivel ms inferior donde estn ubicadas las tolvas electro hidrulicas de
donde se carga el mineral a las unidades de extraccin como son los camiones que salen a
superficie, en alguno de los casos el mineral o desmonte no pasa por la parrilla por estar en
dimensiones mayores a las parrilla de modo que ser necesario la utilizacin de un equipo
rompe banco. Por otra parte, en otras ocasiones el mineral que pasa por el ore-pass alimenta
de mineral a vagones de las locomotoras que transitan en niveles inferiores, este mineral

13

tambin es vaciado a travs de otra parrilla para que sea cargado finalmente a los camiones
que transportan el mineral a superficie.
Transporte de Mina a Planta
En la extraccin del mineral hacia la planta de beneficio se utiliza carros mineros U35, halados
por una locomotora de 3.5 TM de capacidad. Este mineral se acumula en pilas de mineral
desde donde se acarrean con camiones volquete de 25 T de capacidad hasta la tolva de
gruesos de la Planta Concentradora.
Ver anexos 3.2 Imgenes tipos de carguo

Tiempo de un ciclo de carguo

Cuando el carguo se realiza por carguo directo el tiempo de un ciclo de carguo esta acotado
por los camiones Volvo.
Se define:

Tcc=Tllc +Tdc+Tm+(

2D
)
16.67Vp

Donde:
Tcc = Tiempo de un ciclo de carguo (min)
Tllc = Tiempo de llenado cuchara (min)
Tdc = Tiempo de descarga cuchara (min)
Tm = Tiempo de maniobras (min)
D = Distancia (m)
Vp = Velocidad promedio (Km/Hr)
1.7 Servicios Auxiliares
Ventilacin

14

Para cubrir parte de sus requerimientos de ventilacin la mina en su conjunto construye

chimeneas comunicadas entre las labores de explotacin y la superficie, logrando de esta
manera una ventilacin natural. En las labores del nivel 4330 se cuenta con instalaciones de
ventilacin forzada con 60,000 pie3/minuto, debido a la presencia peridica de emanaciones de
gases txicos (metano y cido sulfhdrico, principalmente) en las labores de mayor profundidad.

Tabla 3. Ventiladores en niveles4330 y 4380

1.7 Concentracin de minerales

Descripcin de la Operacin
El mineral que es extrado de mina, se carga en los volquetes de 20 TM y son pesados en una
balanza de piso metlico 40 TM de capacidad, luego es transportado hacia una tolva de
gruesos, de 250 TM de capacidad, ubicada en la parte superior de la Chancadora Primaria Allis
Chalmer 24 x 10.
a. Chancado Primario
El proceso se inicia con la alimentacin del mineral desde las diferentes canchas hacia una
tolva metlica de 250 TM de capacidad instalada sobre una estructura metlica, desde donde
es transportado mediante un alimentador de placas apron feeder de 24 x 48 hacia un grizzly
estacionario de 2 de abertura para retiro de material menor a 2", para material de mayor
tamao se descarga a la chancadora de quijadas 24"x 10" Allis Chalmer que recibe el mineral
mayor de 2" hasta 18", el cual es reducido a menos de 4".
b. Chancado Intermedio Secundario y Terciario
El Producto de la chancadora primaria y del pasante de la parrilla o grizzly se descargan a una
faja transportadora de 24 x 83 para alimentar a una zaranda vibratoria 4x 8 sobre una malla
de abertura y de sta a una chancadora secundaria Symons de 3 para reducir su tamao
a , el producto del pasante de la zaranda vibratoria con el de la chancadora intermedia, van a
una faja transportadora de 18" x 86, a otra faja reversible de 18 x 30, para ser trasladada por

15

la faja de 24 x 20 y de 18 x 30 , depositando su carga indistintamente a las tolvas de finos de

una capacidad de 160 TM y de 260 TM.
c. Molienda
El mineral proveniente de la tolva de finos se alimenta a los molinos 4 x 8 y de 6 x 6
MAGENSA cuyos productos se juntan en un sumidero que alimentan a una bomba de 3 x 2
Warman que conduce a un cicln de D-12 para su clasificacin. El material grueso (under flow)
se distribuye a los molinos de remolienda de 5x5 y de 5x6, enviando el material fino (over
flow) al circuito de flotacin.
d. Flotacin
El material fino procedente del cicln D-12 ingresa a la celda de flotacin DR-180 donde se
obtiene un concentrado bulk de Pb-Cu; la descarga pasa a un banco de 14 celdas de 50 pies
cbicos de capacidad para flotar en espumas previa limpieza del otro bulk Pb-Cu. Ambas
espumas se juntan y pasan a un acondicionador de 4x4 y de all al banco de 04 celdas de
separacin Cu-Pb. Las descargas de las 14 celdas van a un acondicionador de Zn, esta pulpa
es enviada por una bomba a la celda DR-180 de Zn, de donde se obtienen espumas limpias de
concentrado de Zn y la descarga de esta celda a un banco de celdas.
e. Seccin Espesamiento, Filtrado y Almacenamiento de Concentrados
Concentrado de Zinc
El concentrado proveniente de la celda DR 180 con una densidad de 1200 gr/lt es descargado
hacia un espesador de 10 x 14 para la eliminacin de agua. Luego es filtrado en un filtro de
discos obtenindose finalmente un concentrado de zinc con 12% de humedad que es derivado
a una loza de concreto para su despacho final.
Concentrado de Cobre y plomo
Del banco de separacin del concentrado Pb-Cu, la espuma es el concentrado de cobre,
mientras que la descarga es el concentrado de plomo. Estos concentrados van al espesador de
cobre de 10 x 20 y de plomo de 10 x 20 respectivamente, para la eliminacin de agua y luego
son filtrados por filtros de un solo disco obtenindose finalmente un concentrado de Cu con
13% de humedad y un concentrado de Pb con 12% de humedad, siendo derivados a sus
respectivas lozas de concreto para su despacho final.
Reactivos utilizados en el Circuito de Flotacin
La aplicacin de reactivos se hace del siguiente modo:
A) Molino 4x 8
Sulfato de Zinc: 300 gr/T.

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Bisulfito de Sodio: 55 gr/T.

Xantato Z-11: 27 gr/T
B) Molino 6 x 6
Sulfato de Zinc: 140 gr/T
Bisulfito de Sodio: 30 gr/T
C) Circuito Bulk
Bisulfito de Na: 3 gr/T
Cianuro de Sodio: 24 gr/T
D-250: 1 gr/T
D) Separacin Cu-Pb
Bicromato de Sodio: 76 gr/T
Bisulfito de Sodio: 4 gr/T
E) Circuito de Zinc
Sulfato de Cobre: 160 gr/T
Xantato Z-11: 48 gr/T
D-250: 2 gr/T
Cal viva: 2000 gr/T
Funcin de los Reactivos
Sulfato de zinc.- Deprime los sulfuros de Zinc.
Bisulfito de sodio.- Deprime los sulfuros de Zinc y Fierro.
Cianuro de sodio.- Deprime los sulfuros de Zinc y Fierro, en caso se usa en exceso, deprime
los sulfuros de cobre. Disuelve la plata.
Xantato Z-11.- Ampliamente usados para los minerales sulfurosos. Pero tienen una tendencia
fuerte a flotar sulfuros de hierro, salvo que se usen depresores. Ayuda en la separacin de
sulfuros de Cu- y Zinc.
Bicromato de sodio.- Deprimen la galena permitiendo su separacin de los sulfuros de cobre
y Zinc. En exceso deprime los sulfuros de cobre y hierro.

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 Sulfato de Cobre.- Activa los sulfuros de Zinc.

D-250.- Espumante fuerte.
Cal viva.- Deprime los sulfuros de fierro, plomo y ciertos minerales de cobre si se usa en
exceso.

1.8 Consideraciones ambientales

El desmonte proveniente de las labores subterrneas, es utilizado parcialmente para rellenar
las labores de explotacin por el mtodo de corte y relleno. El volumen de desmonte es, en
promedio, de 100 m3/ da, de los cuales el 20% es emplazado dentro de la mina como material
de relleno y el 80% en las Canchas de desmonte (Fotos 2.3, 2.4, 2.5). Gracias a la
caracterizacin y clasificacin que se ha realizado con motivo del Plan de Cierre el desmonte
generador de cido es preferencialmente utilizado como relleno y el que no genera cido o
tiene una menor capacidad de hacerlo es emplazado en superficie. Asimismo el desmonte
antiguo que ya est generando cido y da lugar a efluentes cidos se est Cia. Minera
Caudalosa S.A. Plan de Cierre de Mina trasladando y acumulando en un solo lugar (Cancha de
Relaves Rublo) para su encapsulamiento.
2. Participacin del estudiante en la operacin
2.1 Detalle de los trabajos realizados
En las prcticas realizadas en la Unidad Minera Huachocolpa la labor desarrollada se llev a
cabo tres actividades principales las cuales se describen a continuacin.
2.1.1 Monitoreo de vibraciones en voladura
El monitoreo de vibraciones permite analizar los daos colaterales producidos por la
voladura, el uso de equipos como los sismgrafos que normalmente eran aplicados para
el control de los lmites permisibles de vibracin en construcciones en superficie, ha sido
adaptado para realizar anlisis de vibracin en minera subterrneas y establecer
parmetros que permitan un mejor diseo de excavacin en avance y produccin.
El monitoreo de vibraciones se realiz en las labores de produccin (tajos) con la finalidad
de obtener informacin acerca del dao generado por los explosivos, sobre las cajas de
las labores. El principal problema se deba a la alta dilucin generada, debido al excesivo
dao generado sobre las cajas de los tajeos, as tambin radicaba en el alto consumo de
explosivos, lo cual se vea reflejado en el factor de potencia de las operaciones.
Instrumentos empleados:
Sismgrafo INSTANTEL (Minimate Blaster)

18

2.1 MONITOREOS EN TAJEOS

2.1.1

MONITOREOS EN TAJEOS DE VETA ANCHA

MONITOREOS EN EL TJ. 700-W

En el presente tajeo se realizaron 3 monitoreos, de los cuales se presentan a continuacin, los
resultados de las condiciones iniciales encontradas y los resultados finales alcanzados.

Condiciones iniciales

A continuacin se muestran un cuadro resumen con las condiciones iniciales tras realizar el
primer monitoreo en la labor.

CONDICION INICIAL
Radio
1.09 m
influencia por
voladura
Burden
Espaciamient

0.75 m
0.80 m

o
Secuencia de

Lineal

salida en
voladura
Factor de

0.28 kg/

potencia
Ton
Tabla 4. Condiciones inciales TJ. 700 W
Mejoras aplicadas en el diseo de malla
Para poder realizar mejoras en relacin al dao generado sobre las cajas por efecto de las
vibraciones de voladura, se recalcul el Burden y el Espaciamiento que se empleaba en la
malla de los tajeos, empleando la frmula de Konya.
Clculo del burden y espaciamiento en el tajeo 700w
Burden:

19

Donde:
B : Burden (m)
Sge : Gravedad Especifica o Densidad del Explosivo (g/cm3)
SGr : Gravedad especfica o Densidad de la Roca (g/cm3)
De : Dimetro del Explosivo (mm)

B=0.012

( 2 X30.8 + 1.5) X 38
B=0.93 m

De acuerdo con Konya se aplica un factor de correccin dependiendo del nmero de

hileras, dado que en el Tajo 700W se ha trabajado con ms de tres hileras se aplica la
siguiente correccin.
Bcorregido = 0.93 x 0.9 = 0.84 m
Para malla cuadrada B = E = 0.84
Clculo del factor de potencia
Calculo de ton/taladro = B X E X Long. Tal. X densidad mineral
ton/taladro = 0.84 x 0.84x 2.2 x 3
ton/taladro = 4.657 ton/tal

Factor potencia =

1.109 kg
4.657 Ton

Factor de potencia = 0.238 kg / Ton

El presente resultado es un clculo terico, por lo que guarda cierto margen de error. Sin
embargo, este es el suficiente como para no exceder el factor de potencia ptimo de 0.25
kg/Ton.
Resultados finales
Aplicando los ajustes antes mencionados se logr reducir el efecto de las vibraciones
generadas por la voladura sobre las cajas del tajeo, a continuacin se muestra un resumen de
las condiciones finales del tajeo una vez realizados los ajustes necesarios.
CONDICION FINAL
Radio
0.60 m
influencia por
voladura
Burden
Espaciamient

0.85 m
0.85 m

o
Secuencia de

Trapezoidal

salida en

20

voladura
Factor de

0.25 kg/

potencia
Ton
Tabla5. Condiciones finales TJ 700 W
Tambin se observa la grfica del radio de influencia sobre las cajas despus de aplicar los
ajustes mencionados. (Ver anexo 3.3)
Tal como se puede observar el radio de influencia de los taladros ms cercanos a las cajas de
la labor, se ha reducido de un valor inicial de 110cm a 60.8cm, generando microfracturas que
alcanzan valores mximos de 40.8 cm.
MONITOREOS EN EL TJ. 591 - W
En el tajeo 591 se realizaron 3 monitoreos, de los cuales se presentan a continuacin, los
resultados de las condiciones iniciales encontradas y los resultados finales alcanzados.
Condiciones iniciales
En el siguiente cuadro se resume las condiciones iniciales encontradas tras realizar el primer
monitoreo en la labor.
CONDICION INICIAL
Radio
0.93 CP
influencia por

1.03 CT

voladura
Burden
Espaciamient

0.80 m
0.82 m

o
Secuencia de

Lineal

salida en
voladura
Factor de

0.24 kg/

potencia
Ton
Tabla6. Condiciones iniciales TJ. 591

Mejoras aplicadas en el diseo de malla

Cambio en la secuencia de salida de los taladros
Se realiz cambios en la secuencia de salida de los taladros en la voladura,
reemplazando de esta forma la salida lineal por una salida de forma trapezoidal, esto
permite dosificar la carga y minimizar el efecto de la salida del explosivo sobre las cajas
del tajeo.
Ver anexo 3.4 Rediseo de la salida de los taladros

21

Resultados Finales
Aplicando los ajustes antes mencionados se logr reducir el efecto de las vibraciones
generadas por la voladura sobre las cajas del tajeo, a continuacin se muestra un resumen de
las condiciones finales del tajeo una vez realizados los ajustes necesarios.

CONDICION FINAL
Radio
0.68 m
influencia por
voladura
Burden
Espaciamient

0.80 m
0.82 m

o
Secuencia de

Trapezoida

salida en

voladura
Factor de

0.25 kg/

potencia
Ton
Tabla 6. Condiciones finales TJ 591
2.1.2

MONITOREOS EN TAJEOS DE VETA ANGOSTA

MONITOREOS EN EL TJ. 353 W

En el tajeo 353. W se realiz un monitoreo, cuyos resultados correspondientes a los
parmetros de la malla de perforacin e influencia de la voladura sobre las cajas se muestra a
continuacin.
Ver Anexo 3.5 Diagrama de influencia de dao por efecto de la voladura
Realizado el anlisis de la influencia sobre las cajas por efectos de la voladura, se obtuvo que
el radio de influencia promedio fue de 0.41m, alcanzando micro fracturas de hasta 0.21m.
MONITOREOS EN EL TJ. 846 E
En el tajeo 846 -E se realizaron 3 monitoreos, de los cuales se presentan a continuacin, los
resultados de las condiciones iniciales encontradas y los resultados finales alcanzados.
Condiciones iniciales
A continuacin se muestran los resultados de los datos iniciales tomados de la malla de
perforacin y el factor de potencia inicial.

22

CONDICION INICIAL
Radio influencia por voladura
Burden
Espaciamiento
Secuencia de salida en

0.50 m
0.80 m
0.80 m
Salida en

voladura
Factor de potencia

V
0.31 kg/

Ton
Tabla7. Condiciones inciale TJ. 846 E
En el siguiente grfico podemos observar la malla de perforacin, la secuencia de voladura y el
efecto de esta sobre las cajas del tajeo, despus de realizar el primer monitoreo.
Ver Anexo 3.6 Malla de perforacin, donde se observa los taladros que generan mayor
influencia sobre las cajas durante la voladura.
Tal como se observa en la anterior imagen los taladros ms cercanos a las cajas generan en
promedio un radio de influencia de 0.5m, generando micro fracturas que alcanzan hasta los
0.3m.

Mejoras aplicadas en el diseo de la malla

Clculo del burden y espaciamiento en el tajeo 700w
Burden:

Donde:
B : Burden (m)
Sge : Gravedad Especifica o Densidad del Explosivo (g/cm3)
SGr : Gravedad especfica o Densidad de la Roca (g/cm3)
De : Dimetro del Explosivo (mm)

B=0.012

( 2 X30.8 + 1.5) X 38
B=0.93 m

De acuerdo con Konya se aplica un factor de correccin dependiendo del nmero de

hileras, dado que en el Tajo 700W se ha trabajado con ms de tres hileras se aplica la
siguiente correccin.
Bcorregido = 0.93 x 0.9 = 0.84 m
Para malla cuadrada B = E = 0.84
Clculo del factor de potencia

23

Calculo de ton/taladro = B X E X Long. Tal. X densidad mineral

ton/taladro = 0.84 x 0.84x 2.2 x 3
ton/taladro = 4.657 ton/tal

Factor potencia =

1.109 kg
4.657 Ton

Factor de potencia = 0.238 kg / Ton

Resultados Finales
Aplicando los ajustes antes mencionados se logr reducir el efecto de las vibraciones
generadas por la voladura sobre las cajas del tajeo, a continuacin se muestra un resumen de
las condiciones finales del tajeo una vez realizados los ajustes necesarios.
CONDICION FINAL
Radio influencia por voladura
Burden
Espaciamiento
Secuencia de salida en

0.40 m
0.80 m
0.80 m
Salida en

voladura
Factor de potencia

V
0.25 kg/

Ton
Tabla 8. Condiciones finales TJ. 846
Realizados los ajustes se muestra el diagrama de la secuencia de salida de taladros, con el
radio de influencia final de vibraciones

Ver Anexo 3.7 . Se muestra la malla de perforacin del ltimo monitoreo, donde se aprecia una
reduccin en el radio de influencia por vibraciones de 0.5m a 0.4m.

2.2 MONITOREO EN LABORES DE AVANCE

2.2.1

MONITOREOS EN LA CH. 796 ALIMAK

En la CH. 796 se realizaron 4 monitoreos, de los cuales se presentan a continuacin, los

resultados de las condiciones iniciales encontradas y los resultados finales alcanzados.
Condiciones iniciales

24

Se tom los datos iniciales del diseo de la malla de perforacin y el factor de carga inicial en la
CH.796, en donde se emplea la jaula trepadora Alimak.
Ver Anexo 3.8 malla de perforacin inicial en la CH. Alimak 796.
El factor de carga representa un indicador importante, en cuanto refiere al control del consumo
de explosivos en la unidad minera, por lo que tambin se ha realizado el clculo del mismo, en
el momento en que se iniciaron los monitoreos en la chimenea 796.

Tabla 9. Cuadro donde se indica el clculo del factor de carga en la CH. 796

Mejoras aplicadas en el diseo de la malla

Rediseo de malla de perforacin, dosificacin de carga y distribucin de
retardos
A continuacin, se plantean las propuestas de rediseo correspondientes para la malla de
perforacin, dosificacin de carga y distribucin de retardos, especficamente para labores
a desarrollarse en la Chimenea Alimak 796, con secciones de 2.4 m x 2.4 m.

25

Fig.1 Malla de perforacin propuesta para las labores en chimenea Alimak 976.

Resultados finales
Dao por efectos de voladura

26

La nueva redistribucin y dosificacin de retardos ha generado mejoras en la reduccin

del dao sobre las cajas de la chimenea, reducindose el radio de influencia de un
inicial de 0.6m hasta 0.5m.
Ver Anexo 3. 10 En la imagen se muestra el radio de influencia por efecto de voladura
generado en el ltimo monitoreo.
Factor de carga
Se muestra en el siguiente cuadro como se ha reducido el factor de carga, gracias a la
redistribucin y dosificacin de un factor de carga inicial de 21.64 kg/Tn hasta 19.52
kg/Tn.

Tabla 10. Se muestra la diferencia del factor de carga entre la malla tpica y la malla
propuesta.
2.2.2

MONITOREO EN LA RP. 929

En la Rampa positiva 929 se realiz un monitoreo, a continuacin se muestra el diagrama de la

malla de perforacin empleada, as como su distribucin de retardos y daos generados sobre
los hastiales de la rampa. Para efectos de minimizar el dao por efectos de voladura, se
emple caas para cargar los taladros de la corona, lo cual tuvo un efecto positivo, pues se
logr minimizar el dao en esa zona.

Ver Anexo 3.11 malla de perforacin con los radios de influencia por efectos de la voladura RP.
929

Como se observa el radio de influencia ocasionado por efecto de la voladura alcanz en los
hastiales un radio de influencia de 1.19 m. Por otra parte, se observa el efecto positivo de
emplear caas en la corona de los frentes para realizar voladura controlada, dado que el radio
de influencia en esta zona solo alcanz 0.86m.

27

2.2.2 Control de tiempos de movimiento de personal y acarreo

Movimiento de personal y equipo
El control de movimiento de personal se realiz durante toda la guardia durante los turnos de
da y noche, a lo largo de las 11.15 horas, abarcando desde el reparto de guardia hasta la
salida de la labor por parte del personal. Los datos se tomaron durante seis das en el Tajo 591,
donde se inspeccion el movimiento del Scoop y su operador.

Tabla 11. Distribucin de tiempos segn actividades

28

Distribucin de tiempos por actividad

trabajo efectivo

Almuerzo

2%
Capacitacion y traslado de personal
13% Descanzo y salidas de la labor
13%

46%
Revisin de equipo y medidas de seguridad

Paradas de equipo
9%

14% 2%

Fi
g2. Se muestra un diagrama donde se muestra los porcentajes de distribucin de tiempos por
actividad.
Control de carguo y acarreo
El control de ciclo de carguo se realiz en el TJ. 591 en el nivel 4480 de la Rampa N2, donde
opera la contrata EXTRANMIN. El carguo y acarreo de mineral se lleva a cabo mediante el
Scoop PAUS PLF-18.
El mineral explotado es sacado cargado y trasladado por el Scoop desde el tajeo hasta el Ore
Pass. Mientras que en el caso de relleno, este es trasladado desde el Fill Pass hacia los puntos
del tajeo que se desea rellenar para continuar con la explotacin.

Capacidad de carga

Dimensiones

Volmen (yd3)
Volmen (m3)

2.44
1.8

Alto (mm)
Ancho (mm)

1,850
1,650

Capacidad (kg)

3,500

Largo (mm)

7,210

Tabla 12. Caractersticas del equipo de acarreo

3.2.1 Tiempos del ciclo de carguo y acarreo

Los resultados mostrados corresponden al scoop de 2.4 Yd3, para calcular el rendimiento del
scoops se realiz muestreos de tiempos durante cinco das en el tajeo mencionado.

29

Tabla 13. Cuadro de tiempos del ciclo de minado

Los resultados obtenidos de la toma de tiempos del ciclo de carguo y acarreo se emplean para
obtener la velocidad de acarreo del equipo, tanto cargado como vaco, tal como se muestra a
continuacin.

Scoop 2.4 Yd3 TJ. 591

Vel.
Dist (m)
105.35
20.02
50.6
140.13
31.93
43.42
25.9
27.3
44.82

Cargado(m/min)
78.73
37.05
56.25
85.51
35.76
39.07
48.59
53.35

Vel. Vaco(m/min)
89.7
41.70
61.74
101.87
42.89
40.51
61.50
63.48

60.09
67.02
Tabla 14. Velocidades Scoop 2.4 Yd3

30

Grfico velocidad vs distancia

120
100
80
60
Distancia recorrida (m)

Vel. Cargado
Vel. Vaco

40
20
0

Velocidad del scoop (m/min)

Fig3. En la grfica se muestra una comparacin de las velocidades de acarreo del equipo tanto
cargado como vaco.
Principales Factores de demora en el ciclo
Durante el ciclo de carguo y acarreo se detectaron tiempos de demora, estos se deben a
ciertos factores los cuales se muestran a continuacin en el siguiente grfico.

Factores de demora en operacin

Tiempo de demora acumulado (seg)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0

Fig4. En la grfica se muestra el tiempo acumulado de los principales factores que generan
demoras operativas.

31

Tal como se puede observar la demora en parrilla del Ore Pass es el factor ms influyente en
los retardos en la operacin del ciclo.
Indicadores Operacionales
Definicin de Tiempos
El variable tiempo es considerada para casi todos los clculos de ndices operacionales, por los
tanto, se hace necesario definir el tiempo en funcin de su uso.
Tiempo cronolgico
Corresponde al tiempo calendario (das, meses y aos) y que se puede dividir en:

Tiempo hbil
Tiempo inhbil

Tiempo Hbil
Es el tiempo en que la faena esta en actividad productiva y/o en tareas de mantencin de los
equipos e infraestructura ocupados en produccin.
Durante este tiempo cada equipo est en uno de los siguientes estados:

En operacin
En reserva
En mantenimiento

Tiempo de operacin
Corresponde a tiempo en que el equipo se encuentra entregado a operador, en condiciones
electromecnicas adecuadas para cumplir su objetivo de diseo y con tareas asignadas.
El tiempo de operacin se compone de:

Tiempo efectivo
Tiempo de perdido operacional

Tiempo efectivo
Es el tiempo ocupado por el equipo cuando est funcionando y cumple su objetivo de diseo.
Tiempo de Prdida Operacional
Es el tiempo en que el equipo, est en condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo de
diseo, a cargo de su operador y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos de
ajenos a su funcionamiento, por razones originales en la coordinacin de las operaciones.
Tiempo de Reserva

32

Corresponde al tiempo hbil en que el equipo no cumple su funcin, de una o ms de las

siguientes razones:

Falta de operador
Falta de capacidad (prevista) del equipo complementario y/o accesorio.
No requerirlo el programa de trabajo de acuerdo a lo planificado.

Tiempo de Mantenimiento
Es el tiempo hbil comprendido desde el momento en que el equipo no es operable debido a
fallas o defectos electromecnicas o por haber sido entregado a reparacin y/o mantenimiento,
hasta que dicho mantenimiento y/o reparacin ha concluido y el equipo es llevado a su lugar de
trabajo o estacionamiento y en condiciones aptas para operar.
Tiempo inhbil
El complemento de tiempo hbil, corresponde aquel tiempo en que la operacin suspende sus
actividades productivas y/o mantenimiento de sus equipos, debido a:
Paralizacin programada: incluye domingos, festivos, vacaciones colectivas, etc.
Imprevistos mayores. Fenmenos naturales y motivos ajenos a la administracin de la
empresa.
Con la informacin obtenida de la operacin, es posible calcular los ndices operacionales que
se mencionan a continuacin:
Disponibilidad Fsica
Es la fraccin de total de tiempo hbil, en la cual el equipo est en condiciones fsicas de
cumplir su funcin.
Se calcula:

Disp . Fsica=

Tiempo habiltiempo mantencin

x 100
Tiempo habil

Utilizacin
Es la fraccin de tiempo hbil, en la cual el equipo es operado por cada hora que est en
condiciones electromecnicas aptas para operar.

33

Se calcula:

Utilizacin=

Tiempo operacin
x 100
Tiempo operacin+tiemporeserva

Aprovechamiento
Es la fraccin del total del tiempo hbil, en el cual el equipo fsicamente disponible, es operado
incluyendo el tiempo de prdidas operacionales.
Se calcula:

Aprovechamineto=

Tiempo operacin
x 100
Tiempo habil

Factor operacional
Es la fraccin de tiempo operacional, en que el equipo realiza efectivamente su trabajo.
Se calcula:

Factor operacional=

Tiempo efectivo
x 100
Tiempo operacin

ndice de mantenimiento
Es el tiempo que el equipo es operado por cada hora invertida en mantencin y/o reparacin.
Se calcula:

Indice de Mantenimiento=

Tiempo operacin
Tiempo mantenimiento

A continuacin se muestran una tabla con los indicadores operativos del Scoop PAUS PLF 18
ubicado en el TJ. 591.

Tabla 15. Tabla parmetros de rendimiento de tiempo

34

Indicadores operativos
120.00%
100.00%

89.55%

80.00%

72.33%

60.00%

51.97%

Indicadore operativos

40.00%
20.00%
0.00%

100.00%

Fig 6. La figura muestra los resultados de los principales indicadores operativos del equipo de
acarreo ubicado en el TJ. 591.

35

2.1.3 GEOMECNICA
Geomecnica de las labores
El control del terreno en los tajeos por subniveles merece especial atencin en cuanto a
estabilidad debido a que las rocas encajonantes suelen presentar alteraciones y fallas, donde el
terreno presenta baja resistencia, influenciado por el buzamiento del cuerpo mineralizado y las
altas vibraciones que produce la voladura masiva.
Sistemas de clasificacin geomecnica
En CAUDALOSA S.A se emplea para clasificar las labores el sistema de clasificacin RMR
Bienawiski, el cual se detalla a continuacin.
RMR Bienawiski (1989)
El sistema de clasificacin de Bienawiski, emplea para su clasificacin un rango que va desde 0
hasta 100, tomando como base a cinco parmetros del macizo rocoso, los cuales otorgan un
puntaje respectivo y son posteriormente ajustados empleando dos parmetros adicionales. Los
parmetros de macizo rocoso considerados para la clasificacin son:

RQD (Rock Quality Designation) - mximo 15 puntos

Espaciamiento entre discontinuidades - mximo 20 puntos
Persistencia Mximo15 puntos
Espaciamiento de discontinuidades mximo 20 puntos
Rugosidad del relleno entre discontinuidades mximo 15 puntos

Factores de ajuste:
Orientacin de las discontinuidades se descuentan 25 puntos como mximo
Presencia de agua subterrnea mximo 15 puntos

La suma de los puntajes otorgados por cada uno de los factores nos permite determinar la
calidad del macizo rocoso, tal como se muestra en la siguiente tabla.

36

Tabla 16. Clasificacin geomecnica segn Bienawiski

Dentro de la Unidad Minera Huachocolpa solo se han identificado roca de calidad media o
regular y mala. Sin embargo, este rango de clasificacin es muy amplio por lo que a su vez
estas clasificaciones se subdividen segn se muestra en la siguiente tabla.

Tabla.17 Clasificacin de los tres tipos de roca que se presentan en la Unidad minera
Huachocolpa

En el trabajo realizado se inspeccion las labores ms importantes ubicadas en la Rampa 02

de la unidad minera, realizando el mapeo geomecnico respectivo de cada labor para poder
determinar su calidad de macizo rocoso y posteriormente establecer el sostenimiento ms
adecuado basado en estos resultados. En el siguiente cuadro se muestra los resultados de la
caracterizacin geomecnica realizada en las labores ms importantes que fueron
inspeccionadas.

37

Tabla 18. Resultados del mapeo geomecnico de las labores inspeccionadas entre los das 20
al 25 de febrero.
Sostenimiento
El sostenimiento en la U.M. Huachocolpa tiene como objeto de mantener estable las labores
donde se perforan y establecer un ambiente favorable para el operador de un equipo y tambin
al equipo, el sostenimiento a su vez puede ser temporal o permanente esto depende de la
actividad que se va desarrollar en la galera de extraccin o explotacin. A su vez el
sostenimiento aplicado vara dependiendo de las caractersticas geomecnicas y del ancho de
la labor. Los elementos de sostenimiento ms usados son:

Split set de 5, 6 y 7 pies.

Perno Helicoidal de 6 y 7 pies.
Resina
Platinos
Malla electro soldada
Cinta metlica Strap
Puntales de seguridad
Cuadros de madera

Equipos:

38

La instalacin de sostenimiento se realiza mediante mquinas de perforacin convencionales

(jackleg y stopper), y de forma manual, tanto para labores de avance como para tajeos de
produccin.
Durante las inspecciones a las labores sealadas anteriormente, se realiz para cada una de
ellas la recomendacin respectiva de sostenimiento.
FECHA

LABOR

RECOMENDACIN SOSTENIMIENTO

20/02/2014

RP 092

Sostenimiento con Peno Helicoidal de 7 y malla electro soldada a tope

20/02/2014

TJ. 591

Sostenimiento con split set de 7 ' espaciado a 1.20 x 1.20

21/02/2014

TJ.978 E

Sostenimiento con split set de 5 ' espaciado a 1.20 x 1.20 m.

22/02/2014

TJ. 700

Sostenimiento con Split set de 5' espaciados a 1.20 x 1.20 m.

23/02/2014

TJ. 591

Sostenimiento con split set de 7' ms cintas metlicas espaciado a 1.0

24/02/2014

TJ.663

25/02/2014

TJ.591

Sostenimiento con split set de 5' a 1.20 x 1.50 m. intermediando en zonas

de cuas o falsas cajas.
Sostenimiento con split set de 7' ms cintas metlicas espaciado a 1.0

Tabla 19. Sostenimiento recomendado a las labores que fueron visitadas entre los das 20 y 25
de febrero.

3. Conclusiones y Recomendaciones
3.1 Conclusiones
a. Monitoreo de Vibraciones

39

La dosificacin y distribucin de los retardos, son un factor fundamental para lograr

controlar los efectos generado por la voladura sobre las cajas de los tajeos.
El uso de caas para realizar voladura controlada en las labores de avance, resulta

fundamental para minimizar los efectos de voladura sobre los hastiales.

El clculo e implementacin del nuevo burden de 0.94m ha dado resultados positivos,

dado que se ha logrado minimizar el factor de carga para voladura en tajeos.

El empleo de salidas lineales para voladura en tajeos debe ser cambiada, dado que

esta genera que aumente el dao sobre las cajas durante la voladura.
Es necesario realizar ms de un monitoreo en cada labor para implementar los ajustes
necesarios, a partir de los resultados obtenidos cada da.

b. Control de tiempos

El tiempo en que se emplea de forma efectiva los equipos de acarreo corresponde a un

46 % del tiempo total de la guardia.

Se presenta un mximo aprovechamiento de los equipos, esto significa que se los

emplea en todo momento que se encuentren en buenas condiciones mecnicas.

El equipo presenta una disponibilidad mecnica alta cercana al 90% lo cual significa
que en la mayor parte del tiempo se encuentra habilitado para realizar los trabajos

respectivos.
El principal causante de las demoras durante el ciclo de carguo y acarreo se debe a
problemas en la parrilla de descarga del Ore Pass, esto debido al llenado de la misma
o la presencia excesiva de bancos, que demoran en ser reducidos y pasar la parrilla.

a. Geomecnica

La mayora de labores inspeccionadas presentaban un tipo de roca regular, por lo que

se puede afirmar que se tiene un tipo de roca competente para realizar los trabajos

requeridos.
La longitud de perno empleada tanto en labores permanentes como en labores
temporales, depender del ancho de la labor que se desea sostener.

3.2 Recomendaciones
b. Monitoreo de Vibraciones

Realizar seguimiento constante de las labores, as como tambin retroalimentacin

a los trabajadores de las labores, dado que estos muestran cierta resistencia a adoptar
los cambios que se desean implementar en los diseos de malla.

Continuar empleando caas para realizar voladura controlada en labores de avance,

ya que de esta forma se minimiza el dao generado sobre las cajas por efectos de
voladura.

40

Verificar desde tempranas horas, que el pintado de la malla sea el adecuado para
cada labor y que vaya de acuerdo a los parmetros adecuados.

Para el caso de voladura en tajos evitar emplear salidas de secuencias lineales, dado
que estas no permiten controlar de forma adecuada el dao generado por efecto de
voladura sobre las cajas. En su reemplazo, se recomienda emplear salidas de forma
trapezoidal o en forma de V para tajos anchos y salidas en forma diagonal para tajos
angostos.

Realizar no menos de tres monitoreos en cada labor, para poder realizar los ajustes
necesarios tras cada monitoreo, hasta lograr un modelo ptimo de diseo de malla.

c. Control de tiempos

Revisar constantemente las parrillas del Ore Pass, para evitar la saturacin de estas.
As tambin, controlar de mejor forma la fragmentacin en la voladura para evitar
demoras por demora en la rotura de bancos en la descarga en parrilla.

Emplear los KPI (ndice de Performance) y curvas caractersticas de velocidad de los

equipos de acarreo para contrastarlos con los resultados de los rendimientos que se
ha obtenido de los controles de tiempo.

Coordinar de forma adecuada y anticipacin los trabajos que se realizarn en el tajo,

de manera que el Scoop pueda enfocarse a tiempo entero a labores de acarreo de
mineral o relleno en los tajeos, y evitar que preste apoyo en otras labores.

Mantener el ritmo que se viene teniendo respecto a la utilizacin y el aprovechamiento

de los equipos, dado que se encuentra en un rango alto.

d. Geomecnica

Continuar realizando inspecciones continuamente y verificar la correcta colocacin del

sostenimiento, que ha sido indicado en las recomendaciones geomecnicas en
campo.

Verificar la correcta colocacin de los elementos de sostenimiento, dado que cuando

se realiz el conteo de estos junto con la contratista, se encontr defectos en la
instalacin de los mismos.

Trabajar de forma conjunta con perforacin y voladura, para poder realizar la

estandarizacin de mallas de perforacin, segn el tipo de roca de las labores.

4. Maqueta del mtodo de minado

41

Anexos:
1. Planos y/o esquemas
Anexo 1.1 Plano de ubicacin distrito de Huachocolpa

42

2. Especificaciones
3. Organigrama, diagrama de flujo, fotografas, catlogos, etc.

Imagen 3.1 Diagrama Organizacional Unidad Minera Huachocolpa

43

44

Gerencia de
Operaciones

Superintenden
cia de Mina

Superintenden
cia de Planta

Operaciones
Mina

Planemamient
o

Geologa

Seguriad y
Medio
Ambiente

Anexo 3.2. Tipos de Carguo

45

Mantenimiento

Obras Civiles y
proyectos

Recursos
Humanos

Anexo 3.3 Radio de influencia taladros cargados TJ. 700 W

Anexo 3.4 Rediseo de la secuencia de salida de los taladros TJ 591 W

Anexo 3.5 Diagrama de influencia de dao por efecto de la voladura

46

Anexo 3.6 Malla de perforacin, donde se observa los taladros que generan mayor influencia
sobre las cajas durante la voladura.

Anexo 3.7 Malla de

perforacin del
ltimo monitoreo TJ 356, donde se aprecia una reduccin en el radio de influencia por
vibraciones de 0.5m a 0.4m.

47

Anexo 3.8
malla de
perforacin
inicial en la
CH. Alimak
796.

Anexo 3. 10 Radio de influencia por efecto de voladura generado en el ltimo

monitoreo CH. Alimak 796

48

Anexo 3.11

Radio de

influencia de Voladura RP. 939

49